Многие владельцы загородных домов с целью сэкономить изготавливают газобетон своими руками в домашних условиях. Газобетонные блоки пользуются большим спросом среди застройщиков, поскольку обладают отличными эксплуатационными характеристиками. Но чтобы домашний строительный материал был качеством не хуже заводского, нужно ознакомиться со всеми особенностями его изготовления заранее, уделив особое внимание пропорциональному соотношению компонентов в составе.
Что такое газобетон
Газобетонные строительные блоки могут быть разного размера и формы. Но состав их практически всегда одинаков. Газобетонные блоки своими руками можно сделать из:
- цемента высокого качества;извести;кварцевого песка;гипса;алюминиевой пудры;воды.
Технология производства этого материала довольно проста.
Производить газобетон можно во дворе своего дома или непосредственно на строительной площадке. Готовые блоки — это параллелепипеды из пористой бетонной массы, в которой находится множество мелких воздушных пор. Они имеют размеры около 3 мм.
Образуются поры за счет добавки в раствор алюминиевой пасты или пудры. Иногда в состав кроме перечисленных компонентов добавляются еще некоторые вещества в очень малых количествах. Они нужны для изменения некоторых параметров стройматериала.
По способу производства газобетон может быть сделан автоклавным и неавтоклавным способом. Первый способ не подходит для домашних условий.
Для него необходимо дорогостоящее оборудование. Неавтоклавный способ более простой, он позволяет наладить производство газобетона своими руками дома. При изготовлении применяется реакция воды с алюминиевой пудрой, в результате которой выделяется огромное количество углекислого газа, который образует поры внутри блоков.
Масса через некоторое время затвердевает. Происходит это в естественных условиях. Тело блока получает множество пор от 1 до 3 мм в диаметре.
Мини-завод по производству неавтоклавного газобетона
Пористая структура — это главное преимущество газоблока.
Поры делают материал легким, наделяют его высокими теплоизоляционными свойствами. Плотность для газобетона держится на уровне 300-1200 кг/м³. Чтобы поры прочно держались в бетоне, он должен быть помещен в прочную форму, которая задает размер будущему блоку.
Масса твердеет за 2 часа. После этого блоки можно вынимать из формы и раскладывать на стеллажи для полного завердения. Окончательная прочность формируется только на 28 день естественной просушки блоков.
Дополнительные рекомендации
Чтобы газобетонные конструкции прослужили не один год, соблюдают рекомендации по их изготовлению. Перед тем как приступить к замесу раствора, проверяют качество компонентов, из которых он состоит. Также обращают внимание на упаковку и отсутствие на ней повреждений. Выбирая материал, смотрят на срок изготовления.
Форму для блоков фиксируют на металлической прямой поверхности с гладкой и ровной структурой.
Чтобы не было «простоя» приготовленного раствора, его разливают сразу в несколько емкостей. Также это позволит размешать большой объем консистенции за один раз. Изготовление смеси проводят в теплой комнате, если дело происходит в холодное время года, помещение обогревают до оптимальной температуры. Если отсутствует возможность готовить раствор в помещении, его реализацией занимаются на улице, при этом участок защищают от сквозняков и атмосферных осадков.
Не стоит эксплуатировать залитый газобетон ранее наступления его максимальной прочности. Раствор выдерживают на протяжении 28 дней. Перед заливкой смеси прогревают емкость по всему объему. При использовании нескольких емкостей, их прогревают до одинаковой температуры.
Чтобы определиться с размером форм, учитывают нестандартные размеры, а те, которые подойдут под свои сооружения.
Изготовление газобетона своими руками
Производство газобетона в домашних условиях требует наличия некоторых инструментов. Необходимо подготовить:
- болгарку с диском;ножовку по дереву;электрическую дрель;рубанок;ножовку для работы по металлу;острый нож;слесарный молоток;лопату для раствора;миксер для замешивания смеси;линейку;строительный фен;мастерок,стальную струна для обрезки блоков;шпатель;весы;зубило и стамеску;мерное ведро.
С помощью мерного ведра и весов отмеряются необходимые компоненты для раствора. Производство газоблоков осуществляется из следующих компонентов:
- портландцемент марки М400-М500 — 50-70%;просеянный кварцевый песок — от 20 до 40%;известь в качестве пластификатора — 1-5%;пудра или паста алюминиевая — 0,04-0,09%;вода — 0,25-0,8%.
Разборная металлическая форма Заливка легкого бетона Удаление излишков бетонного раствора Блоки после распалубки
Смесь тщательно перемешивается и раскладывается в формы, которые бывают разные. Это может быть довольно прочный ящик. Высота его равняется высоте блоков.
Общий объем — 4-9 газоблоков. Сделаны формы могут быть из дерева или металла. Конструкцию желательно изготовить разборной.
Более сложный вариант — короб с ячейками, который может быть выполнен из дерева толщиной 30-40 мм, или из металла 4-6 мм. Внутренние перегородки можно сделать из фанеры. Толщина ее должна быть 12-15 мм.
Перед заливкой раствора поверхности изнутри нужно смазать техническим маслом и прогреть всю конструкцию феном до 40˚. Смесь заливается до уровня половины высоты короба. Остальное пространство заполнится при расширении состава и образовании пор.
Реакция выделения газа длится 6-8 минут. Раствор сначала поднимается, затем слегка садится. После усадки можно верхнюю часть срезать заготовленной струной, блоки вынуть из формы.
Охлаждение блоков должно происходить в естественных условиях. Применение вентиляторов не рекомендуется. Установка формы рекомендуется на ровной горизонтальной поверхности.
Лучше подготовить сразу несколько коробов, чтобы замешивать значительное количество раствора. Рабочая площадка должна быть укрыта от ветра и осадков. Размеры блоков можно выбрать по собственному усмотрению.
Особенности газобетона
Газобетонные блоки представляют собой правильные параллелепипеды из пористого бетона.
Сам материал является разновидностью бетона на цементной основе, в котором равномерно распределены воздушные поры размером до 3 мм. В качестве добавки для образования пор обычно используется алюминиевая пудра или паста. В целом бетонная смесь имеет следующий состав: цемент, песок, алюминиевая пудра, вода, а также различные добавки.
Технология производства газобетонных блоков.
По способу изготовления газобетон подразделяется на автоклавный и неавтоклавный. Первый тип материала получают в автоклаве при повышенном давлении и температуре, что реализуется только в промышленных условиях, обеспечивающих должный контроль процесса в экстремальной обстановке.
Неавтоклавный способ изготовления реализуется в естественных условиях, что позволяет применять его самостоятельно.
Технология производства основана на том, что при контакте алюминиевого порошка с водой происходит бурная реакция с выделением углекислого газа. Если этот процесс происходит в закрытой форме внутри вязкой массы, то газы образуют поры в объеме этого материала. Даже после того, как газы выйдут за пределы смеси, поры остаются в толще смеси.
После затвердения массы в нормальных атмосферных условиях получается газобетон, т. е. бетон с закрытыми порами по форме, близкой к круглой, диаметром в 1-3 мм.
Пористая структура обеспечивает главные преимущества материала, а именно высокие теплоизоляционные свойства в сочетании с низким удельным весом при достаточно высокой прочности на сжатие. Газобетонные блоки имеют плотность от 300 до 1200 кг/м³ в зависимости от количества вводимого порообразующего вещества.
Вернуться к оглавлению
Технология получения неавтоклавного газобетона включает в себя несколько обязательных этапов и условий. Порообразующий компонент добавляется в цементно-песочную смесь и равномерно распределяется по объему. Процесс образования пор происходит достаточно активно с расширением объема при контакте пудры с водой.
Производство неавтоклавного газобетона.
Для удержания пор внутри массы реакция выделения газа должна протекать в формах, имеющих достаточную прочность. Внутренняя полость пресс-формы задает размеры получаемого блока газобетона. Для первичного затвердения массы необходимо не менее 2 часов.
После этого бетон может извлекаться из формы, но должен находиться в стационарном состоянии на стеллажах до полного отвердения. Окончательно величина прочности достигается только после 28 дней сушки блоков. Для изготовления газобетона своими руками необходимо обеспечить выполнение основных условий и произвести ряд необходимых работ.
Вернуться к оглавлению
Для изготовления газобетонных блоков своими руками потребуются следующие инструменты:
- болгарка;ножовка;рубанок;электродрель;ножовка по металлу;нож;молоток;лопата;миксер;линейка;фен строительный;мастерок;шпатель;струна стальная;стамеска;зубило;весы;ведро мерное.
Вернуться к оглавлению
Состав газобетона.
Стандартная смесь для газобетона содержит цемент, песок, воду и известь.
В качестве вещества, образующего поры, применяется алюминиевая пудра. Гашеная известь исполняет роль пластификатора. Для улучшения свойств рекомендуется использовать дополнительные добавки: сульфат натрия (не более 0,5%) и каустическую соду (не более 1,5% по весу).
Основу газобетона составляет цемент. Рекомендуется использовать портландцемент марки М400 или М500. Наполнитель берется в виде кварцевого песка.
Его следует тщательно просеять с удалением крупных фракций. Глина в песке может быть только в виде небольших следов и составлять не более 7% от веса песка. Рекомендуются следующий состав и соотношение ингредиентов бетонной смеси:
- цемент — 50-70%;песок — 20-40%;известь, каустическая сода, сульфат натрия — 1-5%;алюминиевая пудра — 0,04-0,09%;вода — 0,25-0,8%.
Смесь должна быть тщательно перемешана. Путем изменения содержания цемента и порообразующего состава можно регулировать объем пор в бетоне, то есть изменять плотность материала.
Вернуться к оглавлению
Виды газобетонных блоков.
Для того чтобы решить вопрос о том, как сделать газобетон, надо обеспечить изготовление формы для заливки бетонной смеси.
Такие формы могут быть двух типов. Первый тип (наиболее простой) представляет собой прямоугольный короб с высотой, равной высоте блока. Площадь короба должна вмещать объем массы, из которого можно сделать несколько (4-9 штук) газобетонных элементов.
Если запланирован значительный объем изготовления газоблоков, то форму лучше сделать из стальной полосы толщиной в 4-5 мм. Конструкция должна быть разборной, чтобы облегчить выемку бетонной заготовки. Сверху надо предусмотреть съемную крышку.
Целесообразно предусмотреть ее крепление к бортам короба с помощью болтов (винтов) или других зажимов. Упрощенный вариант формы можно сделать из дерева. Для бортов короба следует использовать доску толщиной в 30-40 мм.
Второй тип формы представляет собой решетчатую систему.
В такой конструкции полость короба разделена перегородками на ячейки, в которых формируется по одному газоблоку. Такая форма тоже может быть изготовлена из стальной полосы или дерева. Для внутренних перегородок может использоваться фанера толщиной в 12-15 мм.
Вернуться к оглавлению
Перед началом работ внутреннюю поверхность формы необходимо тщательно смазать машинным маслом для исключения прилипания массы. Форму рекомендуется прогреть до температуры около 40º С. В равномерно перемешанный бетонный раствор вводится алюминиевая пудра, и он заливается в форму.
Таблица производства газобетонных блоков своими руками.
Заливать надо на высоту, примерно равную половине высоты борта короба, что учитывает расширение массы при прохождении химической реакции с образованием пор.
Бурная реакция с выделением газа протекает в течение 6-8 минут.
В это время наблюдается активный рост уровня массы в форме. По окончании реакции расширение состава прекращается, а затем происходит небольшая усадка раствора. После прекращения вертикального перемещения уровня с помощью прочной стальной струны срезаются с поверхности заготовки все неровности (бугры, наплывы).
Поверх успокоившейся заготовки блока накладывается теплоизоляционный материал: асбест, пенопласт и т. д. Сверху форма закрывается крышкой.
Производится естественная сушка газобетонных блоков.
Минимальное время сушки — 2 часа. После этого монолит можно разрезать на блоки нужного размера. Рекомендуемое время до начала транспортировки на площадку для хранения — 24 часа.
В процессе работ необходимо исключить возникновение сквозняков. Работа вентилятора не рекомендуется. Охлаждение массы должно быть медленным и равномерным.
Вернуться к оглавлению
Перед подготовкой бетонной смеси необходимо проверить качество цемента: целостность упаковки, срок изготовления, наличие слипшихся комков и т. д. Следует применять только качественные ингредиенты.
Форму для изготовления блоков надо устанавливать на горизонтальной ровной поверхности (желательно металлической).
Одновременно рекомендуется использовать несколько форм, чтобы раствор перемешивать сразу в значительном количестве. Сам процесс изготовления следует осуществлять в теплом помещении. Если формовка блоков производится на открытом воздухе, то следует выбрать теплую погоду, а участок должен быть закрыт от ветра.
Газобетонные блоки рекомендуется выдержать на площадке хранения до полного набора прочности (28 дней).
Прогрев формы надо производить равномерно (по всему ее объему). Если используется несколько форм, то необходимо им всем обеспечить одинаковые температурные режимы.
При выборе размеров форм лучше всего исходить не из стандартных размеров блоков, а из размеров, наиболее подходящих для вашего строения, чтобы в будущем не приходилось часто разрезать элементы. Можно путем вкладок в форму изготавливать некоторые элементы другой конфигурации.
Технология изготовления неавтоклавных газобетонных блоков достаточно проста. При правильной организации работ нужное количество строительных элементов вполне можно сделать своими руками в домашних условиях.
Главная|Виды бетона|Как сделать газобетон своими руками?
Дата:29 ноября 2016
Коментариев:0
В начале строительных работ возникает вопрос: какой материал наиболее долговечный, надежный и выгодный в плане финансов?
Предлагаем альтернативное решение – наладить производство газобетона своими руками. В самом начале важно понять, что такое газобетон, какими свойствами обладают такие блоки, а также область применения. Итак, будем изучать вопросы по порядку перед тем, как сделать выбор.
Описание, виды и характеристики
Газобетонный блок – это искусственный строительный материал, полученный путем смешивания различных природных компонентов. Высокая прочность и пористая структура с отличными теплоизоляционными свойствами позволяют использовать материал для строительства жилых помещений.
Организация производства газобетона в домашних условиях позволяет изготавливать искусственный камень с любой необходимой геометрией
В сравнении с другими стройматериалами для возведения стен он имеет небольшой вес, используется для кладки внешних, несущих стен здания, а также межкомнатных перегородок. Применяется в монолитном строительстве для заполнения проемов.
Газобетонные блоки делят на три вида:
- конструкционные;теплоизоляционные, применяют для внутренних перегородок;конструкционно-теплоизоляционные.
По форме изделия выделяют:
- прямоугольные блоки – для несущих и внешних стен;блоки перекрытий, или армированная газобетонная балка – для потолков;для монтажа оконных и дверных проемов Т-образная или U-образная форма изделия.
Основные составляющие
Рассмотрим состав, а также оборудование для проведения работ по изготовлению газобетона.
Покупка готовых блоков, с учетом доставки их на место, обойдется значительно дороже
Материал или ингредиенты для газобетона:
- вода;известь;кварцевый песок;цемент;алюминиевая пудра.
Все материалы, которые используются в изготовлении газобетона, не выделяют токсических веществ. Благодаря этому стройматериал безопасен для здоровья людей и может быть использован для постройки жилых помещений. Качественное оборудование и доступные компоненты делают процесс производства газобетона быстрым и удобным.
В последние годы такая продукция имеет повышенный спрос с возрастающими процентами продаж. Часто оборудование для изготовления газобетона становится стартом – началом собственного бизнеса со стабильным доходом.
Производство газобетона своими руками – альтернативное решение для тех, кто имеет много свободного времени и стремится сэкономить на материале для постройки дома.
Рентабельность производства
Экономическая обоснованность и рентабельность производства зависит от ряда факторов.
Некоторые из них:
- Вложения, связанные с покупкой оборудования;
- Стоимость сырья. Согласитесь, цена может быть разной;
- Отходы производства и бракованные изделия могут привести к незапланированным расходам;
- Желаемый объем и цель производства (для себя или мини-бизнес)
Теперь приступим непосредственно к расчетам.
- 1 м3 блоков стоит в среднем 3200 рублей.
- Предположим, что нам нужно приобрести для строительства дома 90 м3 изделий.
- 90*3200=288 000 рублей нам понадобится для покупки готовой продукции газобетона.
- Самый бюджетный вариант оборудования (возможно б/у) обойдется в 50 000 рублей. Расходы на сырье, воду и электроэнергию составят около 2000 для 1 м3 блоков.
- 2000*90+50000=230000. В такую сумму обойдутся те же 90 м3 блоков самостоятельного изготовления.
- Итог – экономия составит 58000.
- Но неавтоклавный газобетон стоит ведь дешевле, около 3000 рублей за м3. Тогда снова считаем: 3000*90=270000. И все равно выходит дороже.
Если представить, что вы решили затеять мини-бизнес, то доходы могут быть неплохими. Если удастся реализовать в короткие сроки выпущенную продукцию, оборудование окупится на несколько месяцев.
Если вы все же решили изготавливать блоки самостоятельно, будьте готовы к затрате времени и сил.
Изучаем технологию
Производство начинается с подготовительных этапов:
- собираем и устанавливаем форму, внутренние стенки которой нужно обязательно обработать смазочным материалом, чтобы избежать прилипания массы к форме. Материалом, из которого изготавливают формы, служит дерево, или металл;
Плюс – отвердевание происходит естественным путем
подготавливаем основные составляющие для газобетона.
Соответственно пропорции готовим массу, производим заливку в форму, и отправляем в так называемую зону созревания. Сначала масса увеличивается в объёмах. На этом этапе газобетон приобретает пористость.
Происходит химическая реакция алюминиевой пудры и извести. Заливочная масса равномерно насыщается пузырьками водорода, размером до 2мм;этап резки, заключается в распилке большого за размером массива (6160 мм x 1580 мм x 690 мм) на меньшие части. Происходит снятие горбушки и выравнивание поверхности проволочными струнами;отправляем сформированные блоки для дальнейшей просушки и затвердевания естественным способом.
Требования к цехам для создания газобетонных блоков
Для хранения цемента и извести используются силосные складские помещения, а алюминиевая пудра должна находиться в металлических бочках по 200 л. Готовая продукция хранится в закрытых, хорошо вентилируемых помещениях, чтобы влага и сырость не разрушала изделия.
Производственный цех проектируется согласно нормам:
В них прописываются правила:
- микроклимата;
- вентиляции;
- отопления;
- кондиционирования;
- санитарной;
- пожарной;
- взрывной;
- экологической безопасности.
Посторонние лица не должны находиться на территории производства, а все работники во избежание получения травм головы обязаны ходить в касках. К работе допускаются только лица, сдавшие экзамен по охране труда и знаниям производственного дела.
Все операции, связанные с погрузкой и транспортировкой материалов, должны быть автоматизированы. Пульты управления должны располагаться в отдельно изолированных кабинах. Элементы оборудования, которые движутся и вращаются, обязательно должны быть ограждены.
На что обратить внимание?
Критерии, которые служат ориентиром при выборе газобетонных блоков в строительстве:
невысокая стоимость готового изделия. Возможность сделать газобетонные блоки своими руками, купить оборудование для обычного потребителя не составит проблем;высокая прочность при небольшом весе. Размер стройматериала позволяет делать качественную кладку в короткие сроки.
Кирпичи количеством 20 штук = 1 газобетонному блоку;не подвергаются процессам старения и гниения. Состоят из природных материалов, обладают способностью пропускать воздух;высокий коэффициент теплоотдачи способствует продуктивному сбережению тепла в период отопления. Уменьшает уровень теплоизоляционных работ готового строения;невысокая нагрузка на фундамент, не дают усадку;
Этот этап всегда является самым сложным.
И дело не в качестве перемешивания, а в долевом соотношении ингредиентовлегко поддаются обработке.Необходимость подрезать, утончить и просверлить не составит проблемы. Ручная пила станет инструментом, который легко справится с такой задачей;обладают высокой устойчивостью к воздействию прямого огня;газобетон способен выдерживать мороз и оттаивание до 100 циклов – в два раза больше, чем кирпич. высокий уровень звукоизоляции при использовании межкомнатных перегородок и несущих стен;уровень поглощения воды в сравнении с кирпичом 1:1.
Инструмент для монтажа
Данный стройматериал укладывается на особый клеевой раствор, он легко обрабатывается своими руками и, не смотря на то, что для этого возможно применять классические инструменты, но имея специализированный инвентарь, скорость исполнения работ возрастает в разы (читайте кроме этого статью «Смета на дом из газобетона – изюминки проведения расчетных работ»).
Обычный комплект инструмента
Инструмент похож на громадный штукатурный полутерок. Снизу, на плоскости он оборудован железными режущими элементами.
- В работе в обязательном порядке пригодиться штроборез, это режущий инструмент, который рекомендован для вырезания в блоках канавок под гибкие связи для газобетона, закладку арматуры либо монтаж электропроводки. При малых объемах возможно обойтись ручной версией, специалисты предпочитают применять электрический штроборез с двумя алмазными дисками.
Как сделать правильный выбор?
Итак, решение принято – стены запланированного сооружения будут из газобетона, определяем что выгоднее:
- Подсчитываем общую стоимость материала и делаем закупку.Принимаем взвешенное решение, чтобы приобрести все необходимое и наладить производство газобетона своими руками.
Найти надежного партнера, который предложит качественный товар, можно, воспользовавшись услугами нашего сайта.
Осуществить закупку соответствующих материалов и оборудование для начала работы можно на протяжении одного дня, без лишней суетливой беготни по магазинам. Правильный состав и выдержка технологического процесса, принесут долгожданные плоды. Наладить мини-бизнес по производству газобетона или собственных надобностей – приятная работа с очевидным результатом.
- Дата: 02-03-2015Комментариев: Рейтинг: 58
Газобетон, как изготовленный искусственным путем строительный материал, получил широкое распространение при возведении домов малой этажности.
Многие строители, знакомые с его прекрасными достоинствами, оценили его невысокую стоимость и практичность. Эти блоки входят в первую десятку материалов, которые позволяют в рекордно короткие сроки осуществить монтаж. Изготовленный газобетон своими руками позволяет произвести сырье отличного качества, к тому же можно сэкономить собственный бюджет.
Схема производства газобетона.
Основная привлекательность блоков связывается с тем, что их можно сделать не только в условиях промышленного производства, но и в любой обстановке. Технологический процесс настолько прост, что этот материал можно изготовить своими силами, причем ограничений в размерах и формах не существует. А это создает условия для максимального удобства.
Электрический автоклав
Домашний автоклав из баллона может быть электрическим. ТЭНы, врезанные в нижнюю часть корпуса позволяют автоклавировать независимо от газификации населенного пункта.
Конечно, электрические стерилизаторы потребляют но их проще автоматизировать при помощи простейших китайских терморегуляторов, стоимость которых не превышает 300 руб.
Автоматизация автоклава позволяет оптимизировать процедуру производства домашних консервов — можно составить режимную карту и производить консервы по строгой программе.
Автоклав с электронагревателями можно поставить на газовую плиту, примус и даже костер. А вот обычный автоклав включить в розетку не получится.
