Как сделать пенобетон своими руками в домашних условиях: технология, изготовление

Самостоятельно произведенный пеноблок

Изготовление пенобетона своими руками все больше набирает популярность среди застройщиков, ведь это не только просто, но и выгодно. При самостоятельном производстве можно сэкономить до 40% по отношению к заводской цене, и тем самым снизить общую стоимость строительства.

В данной статье мы рассмотрим поэтапно процесс, и постараемся убедиться в рентабельности выпуска. Также разберемся в преимуществах материала, которые и обеспечивают высокие показатели спроса на продукцию.

Итак, производство в домашних условиях пенобетона: в чем заключаются особенности технологии?

Как самому изготовить пенобетон

Чтобы создать качественный материал, необходимо подготовить специальное оборудование и изучить технологию изготовления. Она предусматривает следующие нюансы:

Для изготовления пенобетона своими руками можно использовать такие технологии и способы:

1. Автоклавный.
2. Простой.
3. Неавтоклавный.
4. С применением бетономешалки и пеногенератора.

Начиная изготовление, следует грамотно рассчитать пропорции компонентов, выбрать оптимальный временной интервал для замеса, просушивания и выдержки в формах. При соблюдении таких правил пенобетон получится надежным и долговечным.

Инструкция по изготовлению пеноблоков

Работы должны начаться с обеспечения компонентами, водой и электроэнергией. Площадка для складирования готовой продукции должна быть строго горизонтальной. Готовому жидкому раствору требуется время для застывания. Неправильно установленные формы приведут к получению брака.

Как замешать смесь

Далее, чтобы правильно изготовить пеноблок своими руками, нужно пошагово следовать следующей инструкции:

1. В бетономешалку загружается песок, цемент и вода в требуемых пропорциях.
2. Мешалка запускается до получения нужной консистенции.
3. При помощи пеногенератора и пенообразователя готовится пена. Степень готовности можно определить, наполнив пеной ведро и перевернув его. Если состав не растекается — пена готова.
4. В бетономешалку добавляется вода и приготовленная пена. Всё это ещё раз перемешивается в течение 3-х минут, до получения однородной массы.

Слишком длительное перемешивание на этой стадии приведёт к разрушению пенообразователя. В дальнейшем это отразится на качестве пенобетона.

Самостоятельный способ изготовления

Первым делом в бетономешалку помещают песок и цемент. Затем с применением специального устройства и пенообразователя создается пена с расчетом по 500 л пены на 1 м³. Цементная смесь разбавляется водой и смешивается с пеной.

После помещения компонентов в емкость их нужно тщательно перемешать. Для изменения плотности в состав вносится разное количество пены. Раствор выливается в форму и просушивается. Потом сухие блоки достаются наружу и оставляются на 24 часа для просушки.

Из чего делают блоки – пропорции материалов

Пенобетонные изделия для строительства частных домов производят из цемента, песка (дробленного либо природного), отвердителя и пенообразователя. Здесь есть нюансы. Цемент должен быть высокого качества (марки М-400, М-500) без каких-либо посторонних примесей. Рекомендуемая плотность песка на кубометр – 600 кг. Можно снизить затраты на изготовление блоков. Для этого вместо песка используйте отсев.

Пенообразователь несложно заказать в магазине, занимающемся продажей стройматериалов. Реально подготовить его и своими руками. Нужно смешать 60 г столярного клея, 150 г едкого натра и 1000 г канифоли и разогреть эти компоненты. Нагрев производится до тех пор, пока состав не станет по консистенции полностью однородным. Отвердитель следует покупать готовый. Самостоятельно делать его сложно и экономически нецелесообразно.

Для получения одного кубометра пенобетона высокого качества (плотностью не менее 600 кг/куб. см) необходимо брать компоненты в далее приведенной пропорции:

• песок (отсев) – 200 кг;
• цемент – 320 кг;
• отвердитель – по рекомендации производителя;
• пенообразователь – 1,2–1,5 л.

Вода (используйте обычную из водопровода) добавляется в количестве 100–110 л.

Этапы работы

Интересуясь, как сделать пенобетон в домашних условиях, необходимо тщательно изучить технологию изготовления пеноблоков и найти оптимальный рецепт. После этого можно поэтапно выполнять требуемые действия, в точности соблюдая инструкцию.

Раствор пенообразователя

Технология пенобетона предусматривает подготовку цементного раствора. Его создают точно так же, как для традиционного бетона. В качестве цементной смеси рекомендуется использовать продукцию под марками М400 или М500.

В готовый раствор добавляется пена. Пеногенератор продается в каждом строительном магазине или делается из подручных средств.

Разливание раствора по формам

Следующий этап заключается в разлитии подготовленной консистенции в заготовленные формы. Перед выполнением этого действия емкости смазываются особым раствором. Строители знают 2 методики, как сделать пеноблоки своими руками:

1. Литьевая.
2. Резательная.

Технология резки

После завершения мероприятия емкость с блоками помещается в место для просушивания. Уже через 12-24 часа, в зависимости от эффективности просушивания, пеноблок достается из поддона и перемещается на место хранения.

Методика обладает такими достоинствами:

1. Геометрия блоков получается ровной и правильной.
2. Края не имеют отклонений.
3. Любые сколы и неровности исключены.

К минусам относят:

1. Дополнительные затраты на покупку оборудования.
2. Если бетон не застынет, он будет разрушен при выполнении резки.

Кавабанга! Пилы для резки бетона

Сравнительный анализ

Рассмотрев изготовление пеноблоков в домашних условиях будет правильно рассмотреть их отличие от готовых заводских блоков.

Пенобетонные блоки полученные на производстве отличаются точной геометрией

Отличия заводского блока от домашнего

Не секрет, что в заводских строительных цехах, используется профессиональное оборудование. Норма качества заводских блоков от собственных изделий будет отличаться по следующим пунктам:

• заводской блок имеет лучшую геометрию, что позволяет уменьшить слой кладки и как следствие повысить морозостойкость всей конструкции;
• заводские блоки дополнительно проверяются специальным контролирующим органом;
• заводские блоки более светлые и меньше подвергаются усадке.

Сравнение пенобетона с другими стройматериалами

Перед началом строительства каждый застройщик сталкивается с проблемой выбора стройматериалов. И сделать его трудно, ведь сегодня на рынке большой ассортимент материалов: кирпич, газобетон, пенобетон, древесина. Поэтому рассмотрим отличительные свойства пеноблока с разными стройматериалами. Сделать это лучше всего в табличном виде.

Производство пенобетона — состав смеси

Стройматериал получают разной прочности в зависимости от пропорций компонентов, входящих в состав:

1. Портландцемент нужен в качестве вяжущего.
2. Средней и мелкой фракции песок должен состоять из кварца на ¾ и с менее чем 3% уровнем примесей.
3. Для вспенивания понадобится пенообразователь, синтетический или натуральный.
4. Вода.

Для изготовления 907 кг сырой пенобетонной смеси с плотностью 800 кг/м³ понадобятся:

• 420 кг песка;
• 320 кг цемента;
• 140 л воды в растворе;
• 1,2 кг пеноконцентрата.

Состав материала может отличаться в зависимости от назначения. Для первого ряда можно сделать более прочные и тяжелые изделия. Для верхних рядов подойдут облегченные и менее теплопроводные блоки.

Пенобетон – современный материал с массой эксплуатационных преимуществ

Пеноблоки за счет ряда уникальных свойств идеальны для строительства малоэтажных домов. Изделия из пенобетона характеризуются:

• Высокой экологичностью. В их состав входят исключительно природные, полностью безопасные компоненты.
• Отличным теплоизоляционным потенциалом. Блоки состоят из ячеистого бетона, заполненного воздухом. Такая структура материала не позволяет попадать жаре внутрь дома летом и не выпускает тепло наружу зимой.
• Простотой монтажа. Пеноблоки легко обрабатываются, разрезаются по заданным размерам и устанавливаются своими руками.
• Эксплуатационной надежностью. Материал не боится химвоздействий, хорошо противостоит атмосферным осадкам.
• Пожаробезопасностью. Перегородка из 15-сантиметровых по толщине пеноблоков не загорается в течение 3–4 часов.
• Повышенной прочностью и малым весом. Масса пенобетонных изделий в 2,5 раза меньше, чем у стандартных кирпичей. За счет этого на основание постройки оказывается минимальная нагрузка. Можно неплохо сэкономить на обустройстве фундамента. А высокая прочность пеноблоков обеспечивает нагрузку на сжатие до 100 килограмм на каждый кубический сантиметр.

Пенобетон примечателен повышенной прочностью и малым весом
Также среди достоинств пенобетона отметим его отличную шумоизоляцию и повышенный показатель текучести. Благодаря последнему свойству процесс изготовления таких блоков своими руками упрощается и становится доступным большинству домашних умельцев.

Изготовление пеногенератора

Перед изготовлением пеногенератора для пенобетона своими руками нужно изучить принцип его действия:

Дальше пену нужно подать внутрь бетономешалки, чтобы получился пенобетон.

3 узла

В состав генератора для создания пены входят следующие основные подсистемы:

Схема

В схему устройства необходимо включить:

• дозирующий модуль, чаще всего состоящий из вентилей, регулирующих количество пенообразующей смеси и воздуха;
• тройник или камеру смешивания;
• сопло Лаваля или жиклер;
• пенопатрон.

Существуют более сложные вариации схем, включающие емкость, патрубки и шланги, компрессорную установку, а также дополнительные конструкции преобразователя — диффузор, обратный клапан с патрубком для всасывания, стыковочный фланец и груз.

Сборка — чертеж

На сборочном чертеже в зависимости от вида используемого прибора должны быть представлены:

Изготовление

Плотность пены и другие показатели ее качества зависят от выбора конструкции и правильности сборки генератора, который должен обеспечивать точное смешивание строительной смеси, воды и воздуха.

Понадобятся материалы и инструменты:

Изготовление камеры смешивания

Потребуется взять приготовленную трубу и приварить к ней 2 патрубка:

1. С торца чаще всего подают воздух.
2. Эмульсия пенообразующего концентрата подсоединяется под углом 90°, а в некоторых конструкциях используют угол 45°.

Чтобы сделать более надежное устройство, в каждый из патрубков (боковой и торцевой) монтируют 2 крана:

• регулировочный — для изменения количества, давления, напора подачи;
• запорный, позволяющий в случае необходимости полностью перекрыть поступление.

Кавабанга! Зубила для перфоратора по бетону

2 вентиля ставят для того, чтобы после осуществления настроек качества пены, не сбивать их каждый раз при выключении устройства или прекращения подачи.

Патрубок для смеси делают больше воздушного на 20%.

Изготовление пенопатрона

Для выхода готовой смеси приваривается специальный патрубок ко 2 заготовке трубы.

Чтобы ограничить скорость выхода пены, в патрубке делается диффузор — воронка.

Превращение смеси в пену осуществляется с помощью фильтров в виде сеток. В домашних конструкциях используют готовые фильтры или более дешевый, но не менее эффективный вариант, — сеточки, которые сделаны для чистки кухонной утвари.

Нужно взять металлические проволочные сетки и набить ими патрубок по всей длине, делая это как можно плотнее.

В качестве корпуса для пенопатрона можно использовать пластиковые патрубки, производимые для канализационных систем. Часто концевой «Ерш» не используют, а ставят различные ограничители, не позволяющие сеточкам выпасть.

Соединение камеры смешивания и пенопатрона

Пенапатрон нужно соединить в торец со смешивающей камерой. Между ними ставится шайба жиклер или сопло Лаваля, которые служат для повышения скорости движения смеси по пеногенератору.

Применение сопла увеличивает коэффициент полезного действия системы на 30-40%. В соплах Лаваля, сделанных самостоятельно, ставятся круглые металлические пластины с множеством небольших отверстий.

Вариант с жиклером более дешев, его легче найти и установить, он может быть использован в качестве временной меры. Его, как и сопло Лаваля, ставят перед пенопатроном после камеры смешивания (тройника).

Наиболее распространенные параметры для сопла Лаваля:

• диаметр отверстия в центре — 10 мм;
• выходной диаметр относительно глубины делается 3:1;
• соотношение входного диаметра и глубины должно быть более 30 мм (1:1).

Оптимальные размеры пенопатрона, который делается для производства до 500 л пены, составляют 600-800 мм в длину и 50-80 мм в диаметре. Для меньших объемов (до 200 л) диаметр патрона делают 30-40 мм.

Подключение компрессора

Пенобетонный агрегат включает в себя компрессор, который может быть любым по конструкции, но с давлением около 6 атмосфер.

Если емкость пеногенератора представляет собой бак объемом 200 л, то вместо компрессора можно применить насос с давлением в 2-3 атмосферы.

Подключение емкости

Бак, содержащий пенообразователь, нужно подсоединить к боковому патрубку, соединенному с камерой смешивания.

Емкость принято устанавливать на каркас с колесами для удобного перемещения на объекте. С боковым патрубком ее соединяют с помощью гибкого шланга, через который эмульсия пенообразователя поступает в камеру смешивания.

Для производства большого объема продукта к емкости подключают небольшой дополнительный насос, способствующий более эффективной подачи эмульсии. Но нередко оставляют систему, работающей самотеком.

При монтаже все части пенообразователя должны быть соединены надежно и плотно. Для этого используют прокладки, уплотнительные муфты, ленту Фум и т.д.

Изготовленный своими руками пеногенератор для пенобетона обойдется дешевле купленного в магазине. Изготовленные из произведенной им пены блоки не будут отличаться качеством.

Дом из пенобетона

При строительстве невысоких зданий, пенобетон можно использовать не только в виде блоков. Сегодня особой популярностью пользуются дома из монолитного пенобетона, когда смесь поэтапно заливают в опалубку. Дом из пенобетона можно построить в течение месяца. Он получится прочным, с ровными стенами и минимальным количеством температурных мостов.

Использование монолитного пенобетона, полученного своими руками, снизит временные затраты и сэкономит средства на производство. Монолитный пенобетон можно встретить:

• при каркасном домостроении, для постройки стен и перекрытий;
• создании стяжки полов;
• теплоизоляции кровли, чердака или мансарды;
• возможная теплоизоляция трубопроводов большой протяженности;
• заполнение пустот, образовавшихся при прокладывании тоннелей.

Строительство домов из пенобетона предусматривает тщательное изучение всего процесса и ряда особенностей. Перед тем как заливать пенобетон выполняют подготовку. Сперва нужно соорудить каркас, смонтировать опалубку, проложить электрический кабель, установить вентиляционные короба. Фундамент из пенобетона не создают и это четко указано в СНиП II-22-81.

Способы возведения

Построить дом из монолитного пенобетона можно разными способами. Каждый из них имеет свои особенности и преимущества. Основное отличие всех способов – это тип опалубки, которая может быть съемной или несъемной.

Кирпичная несъёмная опалубка – несущие стены возводятся из кирпича, между которыми заливается смесь. В этом случае пенобетон выполняет роль утеплителя, поэтому можно использовать марки низкой плотности. Укрепление опалубочной системы происходит вертикальной арматурой и добавлением фиброволокна в процессе производства.

Заливка стен пенобетоном этим способом позволяет сразу проводить их внутреннюю и внешнюю отделку, так как не нужно ждать пока бетон внутри опалубки выстоится. Это существенно повышает время строительства здания и доказывает, что монолитный пенобетон в несъемной опалубке экономичнее и легче в работе, чем многоразовая формы для пеноблоков.

Использование пенополистирольных пустотелых блоков напоминает конструктор LEGO

Строительство домов из монолитного пенобетона можно также осуществлять с использованием теплопроводящего профиля. Несущие металлические конструкции устанавливают под заливку. Они нужны для поддержания опалубки, которая может быть съемной и несъемной. Крышу тоже можно отлить из пенобетона. Для несъемной пенобетонной опалубки используются такие материалы:

• цементно-стружечные плиты;
• фанера;
• листы OSB.

Кроме указанных способов можно использовать композит. В этом случае наружная часть опалубки изготавливается из облицовочного материала, а внутренняя из щитов. Щиты после работы можно демонтировать. При таком подходе не нужны затраты на фасадные работы, что ускорит процесс строительства.

Для экономии, листовой материал можно использовать для всей опалубки и заливать ее постепенно. Но в этом случае придётся каждый раз демонтировать и перестраивать опалубку, что неудобно, повышает временные интервалы и нарушает монолитность конструкции. Тем не менее этот способ заслуживает внимания, так будет наименее затратным.

Легко заметить, что использование несъемной опалубки наиболее простой и быстрый способ возведения стен для дома. Но стоит выделить еще один материал для монолитного строительства. Это использование пустотелых блоков на основе арболита, известного так же как древобетон. Его можно использовать не только под заливку пористого наполнителя, но и обычного бетона.

Преимущества и недостатки

Стоит понимать, что если бы при строительстве стен все использовали монолитный пенобетон, то другие материалы уже давно ушли бы в прошлое. Поэтому очевидно, что этот способ постройки не всегда актуален. Но сперва приведем основные преимущества этого метода:

• безопасен для здоровья, т. к. используется экологичный материал;
• низкая себестоимость;
• хорошо пропускает воздух;
• высокая звукоизоляция;
• легко обрабатывать;
• высокие показатели теплоизоляции и влагостойкости;
• низкие затраты на арматуры.

К недостаткам дома из монолитного пенобетона можно отнести:

• невозможность постройки зимой;
• хрупкость материала при точечной нагрузке;
• необходимость четкого соблюдения правил изготовления смеси и ее заливки;
• возможное появление трещин во время усадки;
• малое количество циклов морозостойкости.

А для каких целей вы используете пенобетон и был ли у вас опыт работы с ним? Предлагаем поделиться этим в комментариях.

Состав и разновидности

Виды пенообразователей напрямую зависят от состава концентрата. Образователи пены встречаются:

• органического;
• синтетического происхождения.

Пенобетонные блоки на белковом концентрате отвечают повышенным стандартам качества.

Но практика показывает, что много пены не всегда означает хорошее качество материала. Об этом свидетельствуют мастера, которые своими руками из мыла пытались приготовить пенообразователь.