Шлакоблоки своими руками в домашних условиях видео

Шлакоблок является одним из наиболее востребованных строительных материалов. Изготавливается по методу вибропрессования из бетонного раствора. Из шлакоблоков возводятся самые разнообразные постройки – от сараев и гаражей до бань и жилых домов.


Изготовление шлакоблоков своими руками

Планируете что-нибудь построить из шлакоблоков? Сделайте их самостоятельно! Ничего сложного в технологии производства этих бетонных блоков нет. Нужно досконально разобраться в порядке работы, узнать основные требования и выдержать рецептуру.

Как изготовить шлакоблок в домашних условиях?

Шлакоблок изготавливают в домашних условиях только в том случае, если планируется стройка гаража или другой хозяйственной постройки. В случае, если планируется постройка жилого дома, то шлакоблок лучше купить, или применить, к примеру,-пенобетон.

Для небольшой постройки можно своими руками соорудить форму для изготовления материала. Для серийного производства необходимо обзавестись специальным станком, предназначенным для изготовленияблоков.

Форму для шлакоблоков предпочтительнее изготовить из металла

Чтобы изготовить блок своими руками, первым делом необходимо составить чертежи формы и оборудования. Как правило, форма для материала конструируется так, чтобы на выходе получился блок стандартных размеров. Но также можно сделать блок как больше, так и меньше, в зависимости от типа постройки и преследуемых целей.

Необходимые материалы для работы:

  • деревянная или металлическая форма для приготовления материала;
  • необходимые компоненты для замешивания состава;
  • бетономешалка (можно самостоятельного изготовления);
  • склад для хранения шлакоблоков, который исключает попадание воды на материал;
  • вибростол (можно и без него);
  • вибростанок (для изготовления большого количества шлакоблоков).

Технология производства керамзитобетона


Линия по изготовлению керамзитоблоков

Технология производства керамзитобетонных блоков, почти не отличается от технологии тяжелой смеси (не учитывая, что крупный заполнитель другой), в нее входят те же операции:

  1. Смешивание компонентов.
  2. Укладка раствора в опалубку или форму.
  3. Уплотнение смеси.
  4. Формовка блока и удаление опалубки.
  5. При необходимости ускорить процесс применяют пропаривание.
  6. Если не проводилось пропаривание, то изделия или конструкции выдерживают при особом уходе до достижения марочной прочности.

Единственное отличие заключается в том, что, делая керамзитобетон своими руками, более эффективно применять не гравитационные смесители, а принудительные. Это связано с тем, что легкие гранулы керамзита, падая с высоты после захвата лопастями гравитационной бетономешалки, перемешиваются хуже, чем тяжелый гравий или щебень.

Как сделать форму для блоков?

На производстве формы изготовлены из железа или стали, чтобы они могли справляться с большими объемами раствора, доходящими до нескольких тонн. Для производства таких блоков своими руками можно использовать деревянную форму. По сути, должна получиться опалубка, в которую будет заливаться шлакоблочная смесь.

Необходимо учитывать толщину деревянных листов при замерах, чтобы размерами будущего шлакоблока являлась внутренняя часть формы.

Как правило, чтобы шлакоблок было удобнее вынимать, форму делают без дна, подкладывая под низ пленку. Но необходимо следить за тем, чтобы поверхность основания была ровной, впрочем, как и деревянные части. В роли поверхности может выступать ровный стол, бетонная поверхность или лист железа.

Для возведения несущих стен используют пустотелые блоки, для чего применяют путые бутылки, формирующие пустоты, их предварительно наполняют водой для того, чтобы они не всплывали из раствора.

Что такое керамзит


Керамзит

Керамзит — это искусственный строительный материал. Изготавливают его, формируя гранулы из смеси глины и сланца, которые потом обжигают.

  • При спекании происходит выделение газов, которые и формируют замкнутые поры внутри. Причем внешний слой остается почти монолитным.
  • Таким образом, несмотря на наличие внутреннего воздушного пространства, гранулы керамзита слабо впитывают воду. К тому же, керамзит дешевле всех остальных пористых заполнителей, и имеет неплохую прочность.
  • Приобретая керамзит нужно учитывать его марку по плотности — чем меньше плотность, тем меньше его теплопроводность, но и прочность тоже.

По ГОСТу керамзит делят на фракции по размерам гранул в миллиметрах:

  1. от 5 до 10;
  2. от 10 до 20;
  3. от 20 до 40 мм.

Отпускают обычно керамзит либо россыпью, либо фасованным в тару — в том числе и в биг-бэги, как на фото ниже. Для производства блоков лучше использовать первые две фракции или их смесь (что еще лучше). Хотя, если планируются блоки без внутренних пустот (полнотелые) то можно добавить и фракцию 20-40 мм.


Биг-бэги с керамзитом

Состав смеси

Чтобы узнать, как сделать шлакоблок самостоятельно, необходимо знать, что входит в состав смеси.

Смесь для шлакоблоков имеет следующий состав:

  • цемент;
  • вода;
  • песок;
  • шлаковые компоненты.

По факту, в смесь для шлакоблоков кидают чуть ли не любой строительный мусор, что не совсем правильно

Для изготовления шлакоблоков своими руками необходимо придерживаться следующих пропорций:

  • 7 частей шлака;
  • 3 части песка;
  • 1 часть цемента;
  • 1 часть воды.

Для изготовления блоков обычно применяют цемент марки М-400. Конечно, лучше применять цемент М-500. В этом случае его можно использовать на 10-15% меньше.

Возможные сложности и ошибки

Существует несколько ошибок в процессе изготовления шлакоблока:

  • неправильно подобраны материалы;
  • неверное соотношение пропорций;
  • отсутствие утрамбовки;
  • некачественная просушка.

Также обратите внимание и на такие возможные несоблюдения правил:

  1. Если для производства шлакоблока будет использован портландцемент марки ниже М400, то камень получится хлипким и не будет пригодным для строительства.
  2. Несоблюдение пропорций ведет к неправильной консистенции смеси, что влечет трещины и крошку.
  3. Если не утрамбовать смесь молотком или виброплитой, то внутри камня будут пустоты.
  4. Если не до конца просушить изделие, то оно будет не пригодно для дальнейшего применения.

Из чего можно сделать блоки?

Изготовление блоков своими руками позволяет сэкономить. Цемент, конечно, придется приобрести в магазине, но остальные компоненты можно достать бесплатно. Вода и песок – природные элементы, достать которые не составит труда. Шлаковые компоненты можно получить практически из любых строительных отходов:

  • деревянные опилки;
  • бой кирпича;
  • бой стекла;
  • зола;
  • отходы от щебня;
  • бой застывшего цементного раствора;
  • металлургические отходы.

Как видно, шлаковые компоненты тоже можно достать бесплатно.

Вибростол

Для этого необходимо взять две длинные доски высотой не менее 190 мм и соединить их по бокам деревянными перегородками, образовав расстояние между длинными деталями 185 мм. Сделать это можно, сформировав ножовкой удобные пазы для всех четырех деталей конструкции. Теперь боковые панели будут сниматься и одеваться в нужное вам время.

По такому же принципу делаем перегородки в опалубке для будущего шлакоблока на расстоянии 390 мм друг от друга. У вас должно получиться не более пяти-шести формочек-ячеек для будущего стройматериала.

Как самому сделать шлакоблоки?

Процесс изготовления материала:

  1. В бетономешалку закладываются необходимые компоненты в обозначенных пропорциях. Смесь подготавливается так же, как и обычная бетонная смесь для возведения фундамента.
  2. Смесь заливается в заранее подготовленную форму. После заливки ее необходимо уплотнить. В серийном производстве это делается с помощью специального вибростанка. Но за его отсутствием это можно сделать, постучав обычным молотком сверху по форме. Это нужно для того, чтобы смесь как следует утрамбовалась и заполнила все пустоты формы, а также чтобы вышли все пузырьки воздуха. Ведь чем больше воздуха содержится внутри блока, тем менее становится его прочность.
  3. Для образования пустот необходимо поставить стеклянные бутылки, заранее наполненные водой. Обычно для одного блока используется 2 бутылки, которые ставятся равномерно по всему основанию смеси.

Из форм готовые шлакоблоки обычно вынимают через 2-4 суток. Полностью материал затвердеет спустя 28 дней, лишь тогда блоки можно использовать в строительстве. Чтобы не допустить растрескивания полученных шлакоблоков в момент твердения, их необходимо периодически смачивать водой, особенно, если сушка происходит при жаркой погоде.

Пустоты в блоке не уменьшают его прочность, но увеличивают теплоизоляцию и шумопоглощение

Что представляет собой керамзитобетон


Распиленный керамзитобетон, хорошо видна структура материала

Это разновидность легкого бетона. В его состав входит керамзит, который играет роль крупного заполнителя, как щебень в привычных нам тяжелым смесям.

Сочетание керамзита и цемента обеспечивает особые свойства материалу:

  1. небольшую удельную массу (плотность), которая позволяет делать и укладывать блоки большого размера;
  2. хорошие теплоизоляционные свойства, стены из таких блоков не нуждаются в дополнительном утеплении;
  3. материал по водостойкости превосходит керамику и силикат, так как цемент при наличии влаги только упрочняется;
  4. он негорюч;
  5. керамзитобетон хорошо штукатурится и отделывается другими способами;
  6. материал хорошо контактирует с конструкциями из тяжелого бетона, чего не скажешь о теплоизоляции других видов.

К недостаткам керамзита можно отнести только меньшую прочность и морозостойкость чем у тяжелого бетона, это связано с порами внутри заполнителя.

Оборудование для изготовления

Описанный выше способ считается малозатратным. Он пригодится тем, кто желает возвести небольшую хозяйственную постройку. В случае, если планируется серийное изготовление шлакоблоков, необходимо специальное оборудование, цена которого может различаться по некоторым показателям.

Оборудованием для изготовления шлакоблоков является вибростанок. Цены за штуку на него бывают совершенно разные, и могут отличаться по ряду показателей:

  • производитель;
  • мощность;
  • производительность.
ВибростанокПроизводительность штЦена
РМУ-3300-450 шт./8 часов21 000 руб.
Марс-260 шт./1 час14 990 руб.
Торнадо60 шт./1 час10 990 руб.

Книги по теме:

Нет комментариев

Шлакоблок – это строительный материал, который производится путем вибропрессования из бетона.

Строить из него легко, процесс идет быстро, а сама баня получается достаточно теплой. Отчего в частном строительстве шлакоблок давно завоевал свою популярность — а кто-то даже строит на нем свой собственный доходный бизнес. Нужно только знать рецептуру, технологию изготовления и уметь автоматизировать весь процесс домашнего производства шлакоблоков.

Общие требования при выполнении работ

Изготовить хорошие блоки можно и в гараже — главное, знать технологию и придерживаться рецептуры. Так, стандартный шлакоблок – 39х19х188 мм, с небольшими тремя отверстиями. А чтобы он получился качественным и прочным, важно, чтобы:

    Песок был крупным;Шлак – доменным;Цемент – качественным, не менее М400;Оборудование – с вибропрессованием.

Сам шлак получается при переработке угля, и, по сути, это – идеальный наполнитель для блоков. Однако в последнее время, благодаря активному проведению газа, шлак и зола от угля вырабатываться стали намного меньше. А потому шлак все чаще стали заменять на зитобетон, который, к сожалению, намного дороже.

Этот строительный материал стремительно набирает свою популярность в основном благодаря тому, что обходится он недорого, а тепло- и звукоизоляция у него отличная.

Кроме того, произведем расчеты: на изготовление шлакоблоков в домашних условиях уходит 0,011 куб. метров раствора при пропорции 1:7 (это на одну штуку). А это значит, что из одного мешка цемента получится ровно 36 блоков – что вовсе не плохо!

Одно из самых важных требований к качеству шлакоблоков – это их геометрия.Ведь чем большими будут неровности и изъяны в блоках, тем серьезнее придется потратиться на возведение стен.

А чтобы шлакоблок получился идеально ровным, важно, чтобы сама виброформа всегда была наполнена до краев – иначе блоки будут получаться кривыми. Причем не просто до краев – а с горкой, ведь вибрация потом слегка утрясет бетон.Весь же процесс выглядит так: виброформа включается на один раз, через 5-15 секунд выключается, и уровень раствора в форме оценивается – если оказался ниже краев формы, нужно поставить прижим, снова включить вибрацию – и когда она упрется в ограничитель, выключить. Сделать это нужно одновременно: включить вибратор и вытянуть форму.

Рейтинг
( 2 оценки, среднее 4 из 5 )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Для любых предложений по сайту: [email protected]