Для изготовления полистиролбетонных строительных блоков в качестве крупного заполнителя используют вспененные гранулы в насыпном виде, а также размолотые до определенной фракции другие виды полистирольного пенопласта.
Ингредиенты для приготовления
Для получения полистиролбетонных блоков требуется:
- портландцемент марки М400-500;
- промытый речной мелкозернистый кварцевый песок;
- чистая вода, лучше из-под магистрального водопровода;
- вспененные не связанные между собой гранулы пенополистирола или крупная крошка из размолотого пенопласта.
Исходные компоненты перемешиваются в мешалке и заливаются в предварительно смазанные изнутри формы (опалубку).
Для смазки обычно используют эмульсию из солярки (керосина) и стеарина (парафина) в пропорции 15 : 1.
Масса, плотность и прочность блоков зависят от количества гранул пенополистирола, в соотношении с цементом от 3 до 8 от объема цемента. Пропорция цемента и песка — 1 : 3.
В жидкий состав для полистиролбетона во время перемешивания в пропорции 1-3% от объема могут быть введены пластифицирующие добавки, повышающие его удобоукладываемость, а также морозостойкость и водонепроницаемость (гидрофобизаторы).
Сравнительные характеристики различных строительных материалов
| Материал | Плотность, кг/м3 | Коэффиц. теплопро-водности, Вт/(м*С) | теплопотери, Вт/м2 | Толщина стены при Roпр=3.15, м | Масса 1м2 стены, кг |
| Кирпич глиняный полнотелый | 1700 | 0,81 | 54 | 2,55 | 4337,55 |
| Кирпич глиняный (пустотность 20%) | 1400 | 0,43 | 28,67 | 1,35 | 1896,3 |
| Кирпич силикатный | 1800 | 0,87 | 58 | 2,74 | 4932,9 |
| Ячеистый бетон (автоклавный) | 550 | 0,18 | 17,5 | 0,55 | 303,19 |
| Керамзитбетон | 850 | 0,38 | 26,67 | 1,18 | 1004,06 |
| Дерево | 500 | 0,15 | 33,33 | 0,47 | 236,25 |
| ПОЛИСТИРОЛБЕТОН | 450 | 0,13 | 13,33 | 0,30 | 135 |
Инструменты и оборудование
В работе понадобятся:
- совковая лопата;
- молоток-кирочка;
- рулетка;
- строительный угольник;
- мастерок каменщика (кельма);
- шпатели разной ширины;
- кисти-макловицы или флейцевые для нанесения на опалубку разделительную смазку;
- весы;
- мерная посуда — ведра и другие емкости заданного объема;
- электрическая бетономешалка барабанного или шнекового типа объемом от 100 до 300 литров;
- электрическая лебедка или таль для подачи бетона при заливке;
- парогенератор для вспенивания полистирольных гранул;
- миксерный измельчитель для утилизации пенопластовых отходов;
- для лучшего уплотнения смеси иногда организуют вибростол, для чего рабочее место обивают жестью и прикрепляют к нему вибробулаву или виброрейку.
При отсутствии виброуплотнения готовое изделие может получиться рыхлым, с содержанием не проработанных участков в углах форм или опалубок.
Более подробно о том, какое оборудование потребуется для создания полистиролбетонных блоков, можно узнать в этом материале.
Формы и опалубка
Формы или опалубка для изделий изготавливается из водостойких древесностружечных плит, фанеры, листового пластика или металла с ребрами жесткости в индивидуальном (отдельно для каждого блока) или кассетном (для одновременного изготовления нескольких блоков) исполнении.
Для упрощения формовки опалубку делают легкоразборной, используя струбцины, болты, шпильки с гайками.
При необходимости формы могут иметь инвентарные вставки для формирования одной или нескольких полостей (пустот), снижающих объемный вес изделия. Вставки другой конфигурации могут потребоваться для формовки угловых, доборных изделий, граней-тычков со специальными вырезами для проемов, которые называют четвертью.
Организация и размещение ручного производства
Производственный участок, с подведенными к нему коммуникациями — водопроводом и электросетью, размещают рядом со строительной площадкой. От атмосферных воздействий место изготовления и складирования защищают легким тентом.
Для того, чтобы блоки успевали набрать проектную прочность к моменту кладки, работу следует начинать, как только минимальная суточная температура начинает превышать 5 °С.
Полезные рекомендации
Прочность зависит от гранул, которые используют в полистиролбетоне.
Прочность полистиролбетонного материал будет зависеть от того, какие гранулы используются. Мнения специалистов на этот счет расходятся. Некоторые рекомендуют либо приобретать раздробленный стройматериал, либо самостоятельно сделать приспособление, предназначенное для «разделывания» пенопласта. Таким образом, вам удастся сэкономить в два раза меньше средств, поскольку стоимость подготовленного ингредиента достаточно высока.- Для проведения частных строительных работ лучше приготовить два разных раствора, плотность которых должна составлять 350 и 1200 килограммов на кубометр. Первый можно применять для возведения перегородок, создания стяжек, использовать как утеплитель. Второй раствор прекрасно подойдет для стен здания, на которые оказывается сильное давление.
- Если эксплуатационные условия строительного материала соответствуют прописанным нормам, со временем прочность будет увеличиваться.
- Желательно, чтобы при замешивании плотность теплоизоляционного раствора была D200.
Вернуться к оглавлению
Процесс изготовления в домашних условиях
Рассмотрим подробнее, как происходит создание полистиролбетонных блоков.
Подручными средствами
Самый простой способ изготовления стеновых полистирольных блоков — это ручной. Он может содержать в себе следующую последовательность действий:
- Заготовка и доставка материалов и ингредиентов, включая вспененные полистирольные гранулы.
Изготовление форм (опалубок) из досок или фанеры.
При наличии нескольких опалубок, нужно следить, чтобы отлитые в ней блоки имели близкие размеры, также нужно следить за параллельностью и перпендикулярностью стенок.- Изготовление удобного рабочего стола.
- Подключение бетономешалки. Ручное перемешивание раствора при помощи лопат сгодится только для возведения второстепенных строений — гаража, сарая, курятника, бани.
- Смазка опалубки внутри парафино-керосиновой эмульсией.
- Приготовление жидкого полистиролбетонного раствора в пропорции компонентов нужных для того или иного класса прочности, плотности, морозостойкости, водопроницаемости и укладка его в опалубку.
- Уплотнение раствора (проще всего это сделать, не менее 10-15 раз приподнимая форму над рабочим столом и резко со стуком опуская на его поверхность).
- Перенос формы к месту временного хранения для ухода и начального набора прочности.
- Через неделю форму можно разобрать и готовить к следующему циклу использования, а блок — перенести в постоянный склад для 3-х недельного набора проектной прочности и последующего использования.
На специальном оборудовании
Обычно такое оборудование приобретают или берут в аренду. В этом случае используется труд обученных рабочих, а также приглашенного технолога-консультанта, действующих по определенным инструкциям и технологическим картам, разработанных для этого типа механизмов.
Соотношение между классами и марками полистиролбетона по прочности на сжатие
| Класс бетона по прочности | Средняяпрочность бетона R, МПа | Ближайшаямарка по прочности |
| В0,5 | 0,73 | М7,5 |
| В0,75 | 1,09 | М10 |
| В1,0 | 1,45 | М15 |
| В1,5 | 2,16 | М20 |
| В2,0 | 2,90 | М25 |
| В2,5 | 3,60 | М35 |
Плюсы и минусы
К положительным качествам следует отнести:
- Скорость изготовления.
- Отличные физические характеристики и способность сопротивляться всесезонным неблагоприятным атмосферным воздействиям.
- Экологическая чистота как исходных компонентов, так и готовых изделий.
- Крупноразмерность блоков сокращает время на кладку стен.
- Уменьшение объема земляных работ при строительстве, так как кладка из лёгких блоков существенно снижает нагрузку на фундамент и позволяет сузить ширину его подошвы.
- Морозостойкость.
- Низкое водопоглощение.
- Отличные гидроизоляционные и шумозащитные свойства.
К отрицательным:
- Необходимость постоянного тщательного контроля за соблюдением геометрических размеров.
- Износ опалубки, делающий необходимым замену (затраты на ее амортизацию и оборачиваемость).
- Получение в мешалках, обычно предназначенных для бытового использования, однородной массы с заданной прочностью для готового изделия.
- Обязательность временного ухода за готовыми блоками.
- Сложности при отсутствии обогреваемого помещения с работой по изготовлению блоков в холодный период года, сопровождаемой отрицательной температурой.
- Необходимость отделки лицевой поверхности кладки — штукатурки, облицовки плиткой из естественного или искусственного камня, обшивки металлическим или полимерным штампованным сайдингом.
- Необходимость наличия поблизости пластмассового завода, реализующего гранулы для полистирольного пенопласта. В ином случае затраты на его доставку из других регионов могут оказаться чрезмерно велики.
Что следует учитывать при работе с полистиролбетоном?
– Не рекомендуется работать с обычными саморезами, дюбелями и анкерами, т.к. они будут плохо держаться в полистиролбетоне (из-за его пористой структуры). Необходимо использовать специальные винтовые дюбели или химические анкера.
– Особое внимание нужно обратить на установку окон и дверей в проемы. После неправильной установки окна и двери могут потерять свою устойчивость.
– Обязательно следуйте технологии производства! Состав смеси должен соответствовать рецептуре и иметь необходимое количество гранул полистирола (диаметр гранул – более 2 мм). Купить пенопластовые шарики без проблем можно в России, Казахстане, Узбекистане и других странах СНГ.
– Не допускайте контакта блоков с ацетоном и бензином – имеется большой риск повреждения.
Какая выходит себестоимость?
Это один из самых главных вопросов, обычно беспокоящих владельца земельного участка, желающего заняться изготовлением полистиролбетонных блоков для строительства своего дома.
При подсчете и суммировании единичных цен на составляющие материалы и компоненты получим себестоимость 1 м3 около 4300 рублей.
Объем одного блока со стандартными размерами составляет 0.016 м3. Рассчитав пропорцию для одного блока, получим, что его себестоимость составит около 65 рублей.
Производители полистиролбетонных камней
На российском рынке представлено несколько производителей блоков из полистиролбетона:
- Бетоблок – завод находится в Крыму, в городе Симферополь. Занимается продажей и изготовлением строительного материала разных размеров, есть доставка по регионам.
- Пластблок – производитель из Екатеринбурга. Работает более 20 лет, производит не только блоки, но и перемычки, армированные плиты из указанного материала.
- Ермак – завод из Челябинска. Работает по стандартам, имеет все сертификаты и экспертные заключения, товар распространяется по всей территории таможенного Союза.
- ПромстройПенопласт – изготовитель из Москвы. Производит материал и доставляет его по окрестностям. Можно заказать большие партии для масштабного строительства.
- Завод полистиролбетона из Свердловской области. Продукция изготавливается по сертификатам, быстра доставка, опыт работы – 18 лет.
Практически в каждом регионе России есть свои производители этого материала, поэтому заказать его не составит труда.
