Технологии изготовления арматуры
По способу производства арматура бывает:
- Горячекатаная стержневая;
- Холоднотянутая проволочная.
В обоих случаях используется низколегированная или углеродистая сталь разных марок, в зависимости от этого и делится на 6 классов А-I…А-VI.
Горячий способ производства предполагает формовку размягченной стальной стержневой заготовки валиками. При увеличении температуры происходит упрочнение связей структуры металла, соответственно, арматура из него способна воспринимать большие нагрузки по сравнению с холоднотянутыми изделиями, увеличивается прочность на разрыв.
Арматура холодной протяжки получается из не разогретой заготовки, проходящей через обжимные валики.
Для повышения прочности арматуры ее подвергают термической обработке или делают цинкование – процедура обеспечивает устойчивость металла к влаге и агрессивным средам.
Выпускается стержневая арматура сечением от 8 мм в отдельных прутьях, тонкая проволочная – в мотках.
Достоинства
Главное достоинство состоит в том что на такой вид используемого сортового черного металлопроката как арматура 12 мм наиболее оптимальная цена по отношению к таким важным критериям как эксплуатационные характеристики и качество. В связи с этим именно данная арматурная сталь является одной из самых популярных и получивших наибольшее распространение видов продукции. Среди других преимуществ выделим:
- высокий уровень пластичности, гибкости, а также прочностные характеристики;
- отличную устойчивость к различного рода воздействиям, в том числе термическим, механическим, а также химическим;
- возможность применения при возведении напряженных конструкций из железобетона;
- хорошие антикоррозионные характеристики;
- возможность применения в конструкциях как с механическим, так и сварным видами соединения.
В том случае если необходима арматура 12 мм этот вид сортового черного металлопроката предлагаем мы. Продажа арматурной стали – одно из базовых направлений коммерческой деятельности нашей компании, которая тесно сотрудничает с ведущими отечественными производителями, качество продукции которых доказано временем и успешным использованием на объектах различного функционального предназначения. В связи с этим, если необходимо гарантированное качество и оптимальная цена за тонну, – обращайтесь! Будем рады видеть Вас среди наших постоянных покупателей.
Классификация и маркировка арматуры
Классификация арматуры предполагает разделение изделий по классу используемой для производства стержней стали. Деление регламентирует ГОСТ 5781-82 «Сталь горячекатаная для армирования железобетонных конструкций»:
Класс, старое обозначение | Класс, новое обозначение | Тип профиля | Цветовое обозначение стержня |
A-I | А240 | Гладкий | — |
A-II | А300 | Периодический* | |
A-III | А400 | ||
A-IV | А600 | Красный | |
A-V | А800 | Красный и зеленый | |
A-VI | А1000 | Красный и синий |
*по согласованию с заказчиком сталь А-II…A-V может быть изготовлена с гладким профилем.
Классы, в свою очередь, делятся на подклассы, которые обозначаются дополнительными индексами:
- «С» — стержневая сталь, которая подходит для сварки;
- «Т» — термически обработанное изделие;
- «К» — коррозионностойкая сталь, т.е. обработанная цинком;
- «СК» — коррозионностойкая сталь, которую можно сваривать.
Металлическая арматура разных классов производится из различных стальных сплавов, которые определяют ее технические свойства. При этом, учитывается диаметр прутков:
Класс арматурной стали | Марка стали | Диаметр профиля, мм |
А-I (A240) | СтЗкп, СтЗпс, СтЗсп | 6…40 |
A-II (A300) | Ст5сп, Ст5пс 18Г2С | 10…40 40…80 |
Aс-II (Aс300) | 10ГТ | 10…32 (36…40) |
A-III (A400) | 35ГС, 25Г2С 32Г2Рпс | 6…40 6…22 |
A-IV (A600) | 80С | 10…18 (6…8) |
20ХГ2Ц | 10…32 (36…40) | |
A-V (A800) | 23Х2Г2Т | (6-8) 10…32 (36…40) |
A-VI (A1000) | 22Х2Г2АЮ, 22Х2Г2Р, 20Х2Г2СР | 10…22 |
Таблица составлена по данным ГОСТ 5781-82.
Читаем дальше — узнаём больше!
Чем заменить вибратор для бетона
Бетон: свойства, виды и сферы применения
Два самых лучших рецепта бетонной смеси
Вертикальная техника наложения бетона
Защитный слой бетона для арматуры
Марка бетона для ленточного фундамента
- 2.45
Оценка: 2.5 из 5 Голосов: 203
- 4
Ответить
6 лет назад
6 лет назад
6 лет назад удалил
Игорь
6 лет назад
Цитата
Для изготовления арматурных каркасов монолитных железобетонных конструкций мы всегда используем арматурную сталь гладкую, класса А240 , и периодического профиля А400 и А500. При приобретении арматуры мы всегда берем у торгующей организации сертификат на эту продукцию, в котором указываются все характеристики арматурной стали и соответствие ее ГОСТу. В каркасах арматурная сталь соединяется электросваркой, или вязальной проволокой, в зависимости от того, как указывается в проекте.
Егор
6 лет назад
Цитата
Для залития в бетон, арматуру с повышенной коррозионной стойкостью брать ни к чему, бетон выступает сам по себе надежным средством для защиты арматуры. Иногда вообще лучше использовать металлостружку как армировочный компонент или полипропиленовое волокно.
Надежда
6 лет назад
Цитата
Если вы точно знаете для каких целей вы собираетесь использовать арматуру, а также зная некоторые ее характеристики, вам будет проще определиться с выбором при покупке. Согласно характеристикам, арматура А400 пригодна для строительства коттеджей, укрепления дорожных покрытий, армирования пола или стен. Она подразделяется на несколько категорий. Дополнительные индексы говорят об определенном виде арматуры: «К»- антикоррозийная, «С» — свариваемая, «Т» — термоупрочненная. Обратите внимание на рисунок ребра арматуры. Арматура с кольцевым рисунком лучше подходит для более массивных бетонных сооружений. А с серповидным рисунком отлично подходит для тонкостенного строительства.
Механические свойства арматурной стали
Стержневая арматура разных марок обладает индивидуальными механическими свойствами, которые учитывают при выборе изделия для армирования конструкций из бетона. Основные приведены в таблице №8 ГОСТ 5781-82:
Класс арматурной стали | Предел текучести sт | Временное сопротивление разрыву sв | Относит. удлинение d5,% | Равномерное удлинение dr, % | Ударная вязкость при температуре -60 °С | Испытание на изгиб и в холодном состоянии, где с — толщина отправки, d — диаметр прутка | |||
Н/мм2 | кгс/мм2 | Н/мм2 | кгс/мм2 | МДж/м2 | кгс×м/см2 | ||||
A-I (А240) | 235 | 24 | 373 | 38 | 25 | — | — | — | 180°; c = d |
A-II (А300) | 295 | 30 | 490 | 50 | 19 | — | — | — | 180°; с = 3d |
Ас-II(Ас300) | 295 | 30 | 441 | 45 | 25 | — | 0,5 | 5 | 180°; c = d |
A-III(А400) | 390 | 40 | 590 | 60 | 14 | — | — | — | 90°; с = 3d |
A-IV(А600) | 590 | 60 | 883 | 90 | 6 | 2 | — | — | 45°; с = 5d |
A-V (A800) | 785 | 80 | 1030 | 105 | 7 | 2 | — | — | 45°; с = 5d |
A-VI (А1000) | 980 | 100 | 1230 | 125 | 6 | 2 | — | — | 45°; с = 5d |
Свойства стержневой арматуры определяются лабораторными испытаниями, по результату которых составляется протокол. Допускается уклонение от правил ГОСТ по согласованию с заказчиком.
Таблица площади поперечного сечения арматуры
При расчете армирующих стержней, кроме диаметра, также учитывают массу изделий. Она приведена в сортаменте ГОСТ 5781-82:
Номинальный диаметр стержня, мм | Площадь поперечного сечения, см2 | Средняя* масса 1 м профиля |
6 | 0,283 | 0,222 |
8 | 0,503 | 0,395 |
10 | 0,785 | 0,617 |
12 | 1,131 | 0,888 |
14 | 1,54 | 1,21 |
16 | 2,01 | 1,58 |
18 | 2,54 | 2 |
20 | 3,14 | 2,47 |
22 | 3,8 | 2,98 |
25 | 4,91 | 3,85 |
28 | 6,16 | 4,83 |
32 | 8,01 | 6,31 |
36 | 10,18 | 7,99 |
40 | 12,57 | 9,87 |
45 | 15,00 | 12,48 |
50 | 19,63 | 15,41 |
55 | 23,76 | 18,65 |
60 | 28,27 | 22,19 |
70 | 38,48 | 30,21 |
80 | 50,27 | 39,46 |
*масса приведена в среднем значении – более точный параметр зависит от конкретной марки, используемой для производства стержневого проката стали.
МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
4. 1. Химический анализ стали проводят по ГОСТ 12344—88, ГОСТ 12348—78, ГОСТ 12350—78, ГОСТ 12352—81, ГОСТ 12355—78, ГОСТ 12356—81, ГОСТ 18895—81 или другими методами, обеспечивающими требуемую точность. 4. 2. Диаметр и овальность профилей измеряют на расстоянии не менее 150 мм от конца стержня или на расстоянии не, менее 1500 мм от конца мотка при массе мотка до 250 кг и не менее 3000 мм при массе мотка более 250 кг. 4. 3. Размеры проверяют измерительным инструментом необходимой точности. 4. 4. От каждого отобранного стержня для испытания на растяжение, изгиб и ударную вязкость отрезают по одному образц.у 4.5. Отбор проб для испытания на растяжение, изгиб и ударную вязкость проводят по ГОСТ 7564—73 4.6. Испытание на растяжение проводят по ГОСТ 12004—81. 4.7. Испытание на изгиб проводят по ГОСТ 14019—80 на образцах сечением, равным сечению стержня Для стержней диаметром свыше 40 мм допускается испытание образцов, разрезанных вдоль оси стержня, на оправке, диаметром, уменьшенным вдвое по сравнению с указанным в табл. 4, с приложением усилия изгиба со стороны разреза. 4.8. Определение ударной вязкости проводят по ГОСТ 9454—78 на образцах с концентратором вида U типа 3 для стержней диаметром 12—14 мм и образцах типа 1 для стержней диаметром 16 мм и более. Образцы изготовляют в соответствии с требованиями ГОСТ 9454—78. 4.9. Допускается применять статистические и неразрушающие методы контроля механических свойств, и массы профилей. 4.10. Кривизна стержней измеряется на длине поставляемого профиля, но не короче 1м. 4.11. Определение статистических -показателей механических свойств в соответствии с обязательным приложением 2. 4.12. Качество поверхности проверяют без применения увеличительных приборов. 4.10—4.12. (Введены дополнительно, Изм. № 3). 4.13. Измерение высоты поперечных выступов периодического .профиля следует проводить по вертикальной оси поперечного сечения арматурного проката. (Введен дополнительно, Изм. № 4).
Сферы применения стальной арматуры
Характеристики стальной арматуры определяют сферу ее применения. Стержни гладкого профиля используют:
- Для перевязки рабочих стержней каркаса;
- Вязка декоративных изделий для дизайна;
- Монтаж отдельных элементов сложных механизмов.
Прутки периодического профиля более востребованы:
- Усиление бетонных конструкций в участках наибольшего растяжения и сжатия;
- Установка опорных элементов и конструкций;
- Армирование штукатурных слоев, напольных стяжек;
- Обустройство дорожного покрытия и тротуарных зон;
- Монтаж армирующих поясов для кладки блоков и кирпичей.
Основное назначение стержневой арматуры периодического профиля – усиление конструкций из бетона. Их стержней вяжут плоские или пространственные каркасы. Арматура в них выполняет разные функции:
- Компенсация излома бетона созданием напряжения на растяжение стержня. Максимальные нагрузки концентрируются в нижней части конструкций типа балки на двух опорах или с жестким защемлением;
- Компенсация сжатия, которое концентрируется в верхней части той же балки.
Направления использования
Арматура ø12 мм широко применяется для:
- упрочнения железобетонных конструкций, в том числе из сборного железобетона, которые производятся в производственных условиях, и монолитного железобетона, возводящихся непосредственно на объекте строительства;
- снижения вероятности формирования различных видов деформации железобетонных конструкций, включая наклонные трещины;
- формирования каркасных конструкций разнообразного функционального предназначения, способных противостоять высоким нагрузкам, включая растягивающие, сжимающие, скручивающие.
Это лишь основные направления использования данного вида арматурной стали. Купить арматуру 12 можно и для широкого спектра других целей. Более подробную информацию можно получить у наших специалистов, как и оформить покупку.
Недостатки
У стержневой арматуры есть несколько недостатков, которые необходимо учитывать:
- При отсутствии антикоррозийного покрытия прутки подвергаются окислению при контакте с водой. Процессы могут начаться даже от воздействия воды в составе цемента во время его затвердевания.
- Невозможность выполнять функции стержневыми изделиями при неправильном выборе класса прутка и его диаметра.
- Чрезмерно напряженная арматура способна дать обратный эффект и образовать трещины в бетонной конструкции.
- Требуется соблюдение защитного слоя бетона – не менее 2 диаметров размера сечения для предотвращения попадания воды к стержням.
Набор требований
Раз уж обещали, расскажем о еще одном важном параметре, который нужно учитывать, покупая рассматриваемый вид арматуры. Она может изготавливаться с так называемыми требованиями стандартными и дополнительными. Например, арматура 12 А500С с дополнительными требованиями, а 12 А500 со стандартными. Надеемся, разницу уловили? Да, действительно, индекс после обозначения предела текучести. Именно он и указывает на наличие дополнительных требований, их характеристики, основные укажем кратко:
- С – сварная, такой прокат может легко свариваться, без определенных условий и использования специфических видов сварки;
- К – с высокой степенью устойчивости к так называемому коррозионному растрескиванию;
- пластичность, ее категории (например, H или E);
- степень устойчивости к многократно повторяющимся, так называемым циклическим нагрузкам, когда она увеличенная, то продукция имеет индекс «У»;
- устойчивая к самопроизвольной смене напряжений в деталях, предварительно нагруженных в ходе неизменной объемной деформации, отмечается индексом «P».
От наличия или отсутствия дополнительных требований, их специфики зависит сфера применения, технология монтажа. Помимо всего прочего эти параметры предопределяют конструкционные особенности возводимого объекта, его элементов.
Основные категории
В России популярны следующие классы арматуры — A240, A400, A500C, AT800. Ниже мы их детально рассмотрим.
A240 (A-I)
Арматура этого типа делается из углеродистых сталей, которые дополнительно содержат небольшое количество марганца, никеля, хрома, меди. Марка A240 — гладкая арматура. Если диаметр сечения составляет менее 12 миллиметров, то A240 может быть в виде крупных мотков, скрепленных проволокой. Запчасти диаметром более 12 миллиметров делается в виде отдельных прутков небольшой длины (до 5 метров). Марка используется для возведения небольших легких конструкций. Также ею можно армировать небольшие объекты — компактные колонны, бордюры, перегородки, стены.
A400 (A-III)
Прутки класса A400 обладают круглым сечением с рифленой поверхностью. Рифление на запчасти появляется за счет небольших выступов, которые расположены под наклоном 40-45 градусов относительно центральной оси арматуры. Делают A400 из углеродистой стали, в состав которой входит большое количество присадочных компонентов. Главным присадочных компонентом является марганец, который делает сплав более прочным, надежным. Помимо марганца в состав сплава входят и другие компоненты — хром, никель, медь. Наличие ребер жесткости обеспечивает более качественное сцепление A400 с бетонным составом.
Поэтому из марки A400 часто делают прочные композитные запчасти на основе железобетона — стены, полы, потолки, наклонные поверхности, вертикальные столбы, балки, мосты. Еще одна сфера применения — армирования дорожного покрытия. Для соединения деталей A400 друг с другом можно применять сварку, однако сварение рекомендуется делать встык ванным методом либо с помощью автоматов для точечной сварки. Альтернативные сварочные технологии являются менее надежными, а получившаяся конструкция будет обладать низкой устойчивостью при изгибе. Это негативно влияет на срок годности железобетонного изделия.
A500C
Марка A500C появилась на российском рынке сравнительно недавно — в 90-е годы. Арматура этого типа проходит ряд вспомогательных технологических обработок (горячая обкатка, термическое упрочнение). Эти обработки заметно повышают физические свойства материала — упругость, прочность, растяжение. Также марка A500C плохо контактирует с водой и воздухом, поскольку является химически инертной. Интересно, что марка A500C выплавляется из обыкновенной стали, содержащей среднее количество углерода и минимальное количество легирующих добавок.
Это делает материал более дешевым в производстве, что будет весьма кстати для строителя. Марка A500C хорошо переносит сварку, а соединить можно практически любым сварным способом — внахлест, встык, методом перекрестного наложения и так далее. Марка может применяться для возведения как крупных, так и мелких построек на основе бетона. Это могут элементы дома или весь дом целиком, мосты, навесные конструкции, ангары средних размеров, опорные столбы, линии электропередач. Единственный крупный недостаток A500C — ухудшение физических свойств при низких температурах (ниже -30 градусов). Поэтому детали этого типа не рекомендуется использовать на территории Крайнего Севера.
AT800
Марка AT800 относится к классу сверхпрочных арматур, которые прошли горячую прокатку и термомеханическое упрочнение. Поверхность материала обычно является рифленой, хотя встречаются и гладкие разновидности марки AT800. Марка применяется для возведения крупных массивных конструкций на основе железобетона. Это могут быть многоэтажные дома, мосты, ангары и так далее. Термомеханическое упрочнение выполняет следующие функции:
- Повышение пластичности при сохранении прочности материала (пластичность повышается на 20-30%).
- Повышение усталостной прочности, что позволяет запчастям сохранить форму даже при длительной эксплуатации.
- Улучшение антикоррозийных свойств, минимизация риска растрескивания материала при контакте с химическими веществами.
Немного о расшифровке стали
Для изготовления разной арматуры используют сталь разных видов:
- Легированная (с примесями других металлов);
- Углеродистая (ее прочностные характеристики определяются количеством этого химического вещества).
Углеродистая сталь маркируется как Ст с цифровыми индексами от 0 до 6. За этим значением скрывается среднее количество углерода в сплаве в процентном соотношении. Чем больше значение, тем прочнее и менее пластичнее прут.
Ст3…Ст4 может иметь разную степень раскисления:
- Кипящая («кп»);
- Полуспокойная («пс»);
- Спокойная («сп»).
Ст5-Ст6 выпускают:
- Полуспкойной;
- Спокойной.
В легированные стали добавляют разные химические элементы, оказывающие влияние на разные свойства сплава:
Элемент | Обозначение в марке стали | Предел прочности | Предел текучести | Относительное удлинение | Твердость | Ударная вязкость | Усталостная прочность | Свариваемость | Коррозионная стойкость | Холодостойкость | Красноломкость |
Углерод | У | ++ | + | = | ++ | — | — | — | |||
Марганец | Г | + | + | — | + | — | + | + | |||
Кремний | С | + | + | — | + | = | — | — | |||
Никель | Н | + | + | + | + | + | ++ | ||||
Хром | Х | + | + | — | ++ | — | ++ | ||||
Медь | Д | ++ | |||||||||
Ниобий | Б | ++ | ++ | — | + | + | + | ||||
Ванадий | Ф | + | + | — | + | ++ | + | + | |||
Нитрид ванадия | АФ | ++ | ++ | — | + | + | + | ||||
Молибден | М | + | + | — | + | ++ | + | + | |||
Бор | Р | ++ | ++ | — | + | — | + | + | |||
Титан | Т | + | + | + | — | + | |||||
Алюминий | Ю | — | |||||||||
Сера | нет | — | — | — | — | — | = | ++ | |||
Фосфор | П | + | + | = | + | = | = | — | = | ||
Мышьяк | нет | — | — | — | — | — | — | ||||
Азот | А | ++ | ++ | = | ++ | = | — | — | |||
Кислород | нет | = | = | = | + | = | = | = | — | — | + |
Обозначения в таблице: (+) — повышает; (++) — значительно повышает; (-) — снижает; (=) — значительно снижает; (0) — не оказывает заметного влияния.
Маркировка строительной арматуры из легированной стали 22Х2Г2Р, из которой производят изделия класса А1000 расшифровывается так:
- 22Х – 0,22% хрома;
- 2Г – марганец 0,02%;
- 2Р – бор 0,02%.
Остальной объем составляет железо (Fe).