Сколько весит куб бетона: как зависит вес от марки и класса, и что влияет на стоимость

Бетон является важной составляющей, как при строительстве, так и при ремонте. Но, для того, чтобы правильно рассчитать вес конструкций, и выяснить несущие способности здания, необходимо уметь вычислять его вес. Если уметь определить, сколько весит куббетона, то можно точно определить размеры стен, высоту и ширину фундамента, насколько глубоко залегает основа и размер площади соприкосновения. Средний показатель 1 м3 готового продукта – 2,5 тонны. Но на вес бетонной массы в значительной степени влияет тип смеси, качество песка, арматура и дополнительные составляющие.

Наличие арматуры увеличивает вес готового изделия на 5-10% Источник golosodesa.com.ua

Зависимость веса от марки и класса

Производители выпускают цемент разных марок и качества. Так для 1 м³ использование марки М300 и М500 разница составляет от 500 до 700 кг, что напрямую связанно с плотностью цемента.

По этой причине бетон разделяют на 4 основных вида: очень легкий, легкий, тяжелый и очень тяжелый. Самые тяжелые варианты бетонных смесей отличаются высокой прочностью, и применяются для возведения построек особого сооружения – хранилищ для отходов, бункеров и других строений подобного назначения. В таких случаях используется бетон с весом более 3 т.

Каждый класс бетона имеет свое предназначение Источник imagesait.ru

Легкие варианты выпускаются в виде блоков и применяются в качестве отделочных материалов, теплоизоляции, или постройки зданий с небольшим количеством этажей.

Тяжелый бетон содержит арматуру, и используется для заливки фундамента или монолитных построек.

Таблица веса бетона в 1м3

На вес готового продукта влияет количество и качество дополнительных добавок Источник festima.ru
Смотрите также: Каталог компаний, что специализируются на проектировании и строительстве загородных домов под ключ.

Сфера применения

Высокопрочный бетон, начиная с В25 применяется для сборных и монолитных элементов каркасов, железобетонных конструкций зданий — плит перекрытий, колонн, ригелей, ферм и подкрановых балок. Применяют бетон в25 (М350) и более высоких классов для изготовления монолитных фундаментов, свайно-ростверковых жбк, , ванн, стен чаш бассейнов. Тяжелые сверхпрочные составы применяют в дорожном строительстве для устройства мостов, тоннелей. Бетон B25 (М350) хорошо подходит для устройства взлетно-посадочных полос аэродромов, которые должны выдерживать длительные циклические нагрузки.

Использование подобного бетона регламентировано СНиПами и ГОСТами, относящимися к работам по изготовлению изделий из железобетона. При бетонировании обязательно должно применяться виброуплотнение. Для этого при заливке сборных конструкций в заводских условиях должны задействоваться стационарные вибростенды или виброплатформы, а при монолитном — использоваться вибраторы с гибким валом.

Помимо широкого применения класса В25 в промышленном строительстве, его можно рекомендовать для возведения индивидуальных жилых домов.

Готовить такой состав необходимо при тщательном соблюдении рецептуры. Однако, для предотвращения непредвиденных и форс-мажорных ситуаций, лучше заказывать смесь на растворобетонных узлах, где обязателен входной контроль качества материалов, а также проверка получаемой продукции. При доставке продавец несет полную ответственность за качество раствора и соответствие характеристик.

Классификация марок в зависимости от удельного веса

Существует понятие – удельный вес бетона. Сюда входит общая масса всех компонентов, которые могут быть в составе. Есть нормативные документы, в которых прописана рецептура всех марок с процентным соотношением дополнительных добавок.

Строительство редко обходится без использования специализированной техники Источник beton-499.ru

Особо легкий бетон, когда 1 м³не должен превышать 1 т. В состав цементной смеси добавляют пенообразователи. В результате готовый продукт имеет ячейки, наполненные воздухом. Из него производят материалы для утепления зданий или строительства хозяйственных построек.

Легкий вид содержит дополнительные добавки: вермикулит, перлит, и другие отходы производства, с пористой структурой. Его вес может быть от 1 т до 1,8 т.

Тяжелый бетон обычно используется для частного строительства или постройки многоэтажных домов. Его масса варьируется от 1,8 т до 2,25 т. В состав входит песок, гравий, щебень.

Ручной замес обойдется дешевле, но при больших масштабах необходимо использовать технику, или покупать готовую смесь Источник ene.mn

Удельная масса 1 м3 бетона по маркам

Вес 1 м3 бетона М200, М300, М400, М500

Масса кубического метра бетона марок М100 — М500, указанная в таблице, соответствует пропорциям и технологии приготовления по ГОСТ 23464-79. Как видно из таблицы, разные марки бетона различаются по весу, но в масштабах строительства, когда используются сотни кубометров бетона, разницей по массе можно пренебречь. Для удобства расчетов профессиональные строители, инженеры и частные застройщики применяют массу 1 м3 равную 2400 килограммам для всех марок бетона.

Вес специальных видов бетона берется из таблицы:

Что влияет на стоимость смеси

Готовая бетонная смесь стоит дороже чем составляющие, но при непрерывном строительстве проще заказать бетон заводского производства. Стоимость зависит от таких факторов:

• объем заказа – крупные партии смеси будут стоить дешевле;
• качество наполнителя;
• расстояние от завода до строительной площадки;
• марка цемента – к каждому типу строительства выдвигаются свои требования;
• длина стрелы – почти всегда требуется автобензонасос;
• в праздничные и выходные дни смесь будет стоить дороже.

Готовую смесь можно закупать в любых объемах Источник cipasera.com

Коротко о главном

Прочность бетона зависит не от веса, а качества основных составляющих, а также их процентного соотношения. Бетон, имеющий высокий уровень плотности отличается устойчивостью к низким температурам, влаге и механическим повреждениям. Он является основным материалом для дорожных плит или основ построек, поскольку может выдерживать большие нагрузки.

Методика измерения прочности бетона

Способы определения прочностных характеристик материала и требования к контрольным образцам устанавливает ГОСТ 10180-2012. Для вычисления прочности бетона необходимо измерить минимальное усилие, которое способно разрушить определенный образец. При этом статическая нагрузка должна нарастать с неизменной скоростью.

От метода, используемого для определения прочностных характеристик, зависит вид контрольных образцов.

Методы определения прочностных характеристик бетона

Также для определения характеристик могут быть использованы другие виды образцов: кубы, имеющие ребра размером 7 см, призмы габаритом 7 х 7 х 28 см, цилиндры, имеющие диаметр 7 см. Габариты контрольных образцов взаимосвязаны с размером использующегося в составе смеси наполнителя.

Габариты контрольных образцов взаимосвязаны с размером использующегося в составе смеси наполнителя

Пробы бетона (смеси), из которого изготавливаются контрольные образцы, отбираются из рабочего состава бетонной смеси. Раствор заливается в калиброванные формы, предварительно с внутренней стороны обработанные смазкой. Она не должна изменять характеристики поверхностного слоя контрольного изделия. Уплотнение смеси производится штыкованием, с применением виброплощадки или глубинного вибратора.

Виброплощадка

Режимы твердения проб различаются в зависимости от технологии, используемой при производстве. Если применяется твердение в естественных условиях, после производства образцы хранятся при температуре 20±5 градусов в формах, накрытых материалом, чтобы предотвратить испарение влаги. Распалубка изделий производится через 24…72 ч (при исследовании прочности на сжатие) или через 72…96 ч (при определении прочности на растяжение). Затем образцы продолжают твердеть при температуре 20±2 градуса и влажности 95±5%.

Испытание образцов бетона

Контрольные образцы, твердение которых предполагается под воздействие тепла, помещаются (в формах) в специальные агрегаты: автоклав, камеру для пропарки т. д. После проведения обработки пробы освобождаются от опалубки и хранятся в нормальных условиях или отправляются на испытание.

Проведение испытаний

Для определения прочности на сжатие образцы помещаются между плитами и к ним прикладывают (до разрушения) постоянно нарастающую нагрузку 0,6±0,2 МПа/с.

Испытание на сжатие

Проверка образцов на растяжение при изгибе производится в испытательных машинах при помощи возрастающей нагрузки 0,05±0,01 МПа/с.

Бетон хорошо сопротивляется сжатию и плохо — растяжению

Определение растяжения при раскалывании производится на плите испытательной машины. Испытание проводят при постоянной скорости нарастания нагрузки (0,05±0,01) МПа/с.

Испытание на осевое растяжение проводится с использованием системы захватов при постоянной скорости нарастания нагрузки (0,05±0,01) МПа/с до разрушения образца. После проведенных опытов проводится вычисление прочности образцов. Все данные заносятся в журнал испытаний.

Пример протокола испытаний

Испытания проводятся для каждой партии изделий или конструкций.