Описание, разновидности и критерии выбора буров по бетону для перфоратора

В ходе строительства или ремонта часто приходится сверлить перфоратором отверстия в бетоне и камне. Чтобы процесс бурения протекал быстро, требуется правильно подбирать бур по бетону для перфоратора. Многие ошибочно думают, что можно простыми сверлами сделать отверстия в таком материале. Но на самом деле в процесс сверления обычные расходники быстро гнутся и тупятся. В этой статье будут разобраны критерии выбора бура для перфоратора. Для облегчения понимания будут перечислены наиболее популярные сегодня шпуры известных мировых брендов.

Типы шпуров

Бур и сверло: в чем разница

Бур отличается от сверла тем, что сверлит отверстия за счет ударно-вращательных движений. Благодаря этому удается делать глубокие отверстия (до 1000 мм) в высокопрочных конструкциях, высверлить которые обычными сверлами крайне проблематично и часто невозможно.

Правда в процессе такого бурения часто приходится делать возвратно-поступательные движения для извлечения пыли из проделываемого отверстия. Наконечник шпура в основном оснащается коронкой (чаще всего состоит из нескольких режущих сегментов), что существенно повышает его эксплуатационный ресурс.

Важно! Самое главное, чтобы в процессе сверления бетона бур не закусывало, в противном случае он поломается или заклинит. Для извлечения шпура в некоторых видах перфораторов предусмотрен реверс. Также требуется регулярно смазывать хвостовик, чтобы он меньше изнашивался.

Бур отличается от сверла и хвостовиком (фиксируемой в патроне частью). Сверло в основном фиксируется подвижными кулачками. Для шпуров предусмотрен специальный патрон с фиксирующими шариками. Сегодня на рынке продают дрели с функцией долбления, но они неэффективны в работе с твердыми материалами.

Таблица размеров SDS Плюс

Конструкционные особенности сверла для дрели, как выглядят

Мастер перед началом действий определяет, каким сверлом сверлить бетон. Если им работают с дрелью, то основание будет круглым или шестигранным. Здесь не делаются боковые канавки в связи с тем, что это не нужно. Они требуются тогда, когда мастер будет работать с перфоратором, и рассчитаны на более крепкое крепление детали.

Для сверления в монолитных плитах используют победитовое напыление наконечника. Оно долго сохраняет остроту даже при интенсивном применении. Победит — это сплав вольфрама и кобальта, с очень высокой прочностью.

Обратите внимание! Для создания углублений используют просверливание с помощью алмазных коронок. Они имеют форму цилиндра и сделаны из закалённой стали, установленные на стержень для закрепления в патроне. Рабочий край может быть гладким или зубчатым. Для увеличения прочности на него наносят алмазное напыление.

Использование алмазных буров более затратное по сравнению с обычными инструментами, но обеспечивает лучший результат работы. При применении такого инструмента будут быстро сверлиться даже наиболее прочные сорта бетона. Получаемые отверстия будут иметь гладкие края. Когда мастер работает таким образом, практически полностью отсутствует образование пыли и мусора.

Виды буров по бетону для перфоратора

Они различаются по некоторым важным параметрам, которые ниже подробно разобраны.

Типоразмер хвостовика

Выделяют 5 типов:

• SDS — хвостовик диаметром до 10 мм с двумя пазами.
• SDS plus — самый распространенный типоразмер, используемый в бытовых перфораторах. Ему характерен диаметр не более 25 мм. Для фиксации на нем предусмотрено четыре паза.
• SDS-max — хвостовик диаметром до 80 мм, используемый в промышленных агрегатах. Для фиксации в нем используются три открытых и два закрытых паза.
• SDS-top — промежуточный типоразмер хвостовика диметром 16−25 мм, используемый в некотором электроинструменте «BOSCH». Для хорошей фиксации в нем предусмотрено 4 канавки.
• SDS-quick — шестигранный хвостовик диаметром 4-10 мм, рассчитанный на перфораторы Bosch Uneo/Uneo Maxx. В нем для фиксации используются шпонки.

Диаметр и длина

Это самые важные размеры бура, поэтому на них следует обязательно обращать внимание во время выбора и покупки.

• Диаметр. Зависит от длины и типа хвостовика — например, максимально допустимый Ø шпура SDS max — не более 50 мм. Он выражается четным числом.
• Длина. Максимальная длина сверла для перфоратора — 1000 мм, а минимальная — 100 мм. На производстве самыми ходовыми считаются буры Ø 18, 20, 22, 24, 28 и 32. Процедура бурения не позволяет использовать более длинные шпуры — сверлить ими отверстия невозможно.

Длина сверла зависит от его диаметра. Эти характеристики должны быть сбалансированными, чтобы можно было качественно и безопасно бурить глубокие дырки.

В статье приведены таблицы, демонстрирующие длину и диаметр выпускаемых сегодня буров.

Таблица размеров SDS Макс

Требуется отметить, что самый длинный бур для перфораторов в соответствие с последней таблицей составляет 1320 мм.

Ресурс (долговечность)

Опытные монтажники ежедневно сверлят в различных конструкциях большое количество отверстий, поэтому рабочая поверхность шпура быстро изнашивается из-за чего теряется ее производительность. Долговечность сверла по бетону для перфоратора в основном зависит от используемого в его производстве металла.

В частности, многое зависит от качества напаянной коронки, на которую возлагается основная функция сверла (разрушение твердого материала). При необходимости буром можно просверлить отверстия в изделиях из дерева.

Внимание! При выборе шпура нужно учитывать его основные рабочие характеристики, чтобы не пришлось впоследствии приобретать новый и дополнительно расходовать средства.

Как можно сверлить бетон

Чтобы выбрать, чем сверлить бетонную стену, нужно придерживаться правил:

1. Выбирать инструмент с возможностью смены скорости процесса, благодаря этому сверло будет работать аккуратно, не повреждая поверхность.
2. Обратить внимание, есть ли в инструменте ударное сверление и регулировка глубины, это дает хороший результат при работе с проблемными участками, помогает размягчать их.
3. Выбирать дрель, которую можно держать обеими руками.
4. Обращать внимание на мощность инструмента.

Сверление перфоратором

Перфоратор является самым мощным инструментом, подходит для больших объемов работ и для того, чтобы сверлить бетонные стены.

Есть 2 способа работы этого инструмента: вращение и удар. Для вращения применяется особый вид сверла для перфоратора по бетону — бур, он идет с победитовым сверлом. Отличить, как выглядит сверло по бетону, можно по специальному хвостовику, к которому устанавливается специальный патрон.

Такие буры обозначают:

• SDS plus — имеет тонкий хвостовик и выемки, чтобы зажать перфоратор в руке, профиль симметричный, установить такой вид сверла легко;
• SDS max — имеет толстый и длинный хвостовик, правильная установка возможна лишь в одном положении.

Наконечник из победита отличается устойчивостью к большим нагрузкам. При нахождении отверстия на краю конструкции сверлить бетон ударным методом не рекомендуется, т.к. может произойти скол бетонного сооружения, а при работе с керамической плиткой материал просто расколется.

В этом случае лучше применять алмазное сверло по бетону для перфоратора, оно имеет большую твердость, чем победитовое, при работе надо делать перерывы для его остывания, запрещено сверление на больших оборотах.

Не применять сверление при помощи алмазного бура способом удара, т.к. хотя он имеет большую твердость, но обладает повышенной хрупкостью и может расколоться.

Сверление дрелью

При работах небольшого объема, особенно в квартире с тонкими стенами, делать отверстие можно сверлом, предназначенным для дрелей по работе с бетоном. Это может быть как победит, так и алмазное изделие. Бур с цилиндрическим видом хвостовика применяется для дрели ударного типа. При работе рекомендуется выбирать среднюю скорость. Какие сверла по бетону для дрели лучше выбрать, зависит от вида дрели.

Лучшие буры для перфоратора по бетону: рейтинг

Ниже перечислены наиболее популярные сегодня буры для бытовых и промышленных перфораторов. Благодаря этому рейтингу можно подобрать для них эффективные и долговечные шпуры.

DeWALT EXTREME 2 DT7935B-QZ

Набор из 10 буров (USA) в удобном кейсе с защёлкой. Буры имеют хвостовик SDS-plus, диаметр — 5-12 мм и длину — 110-160 мм. Они рассчитаны на работу с камнем, бетоном и кирпичом. Способны долго и безупречно работать при должном уходе.

Предназначены для бытового использования. Стоит отметить, что данный набор стоит недорого.

Набор DeWALT EXTREME 2 DT7935B-QZ

BOSCH 3.5×50/110 мм

Буры отличаются высоким качеством изготовления и долговечностью. Этот бур с хвостовиком SDS+ позволяет быстро выполнять строительные и ремонтные работы в доме или квартире.

Режущие сегменты коронки бура выполнены качественно, поэтому он позволяет без проблем проделать отверстия в камне, кирпиче и бетоне.

БОШ 3.5×50 — 110 мм

Гранит 425100 25/1000 мм

Обладает хвостовик SDS-plus. В нем используется четыре режущих сегмента и двойная спираль для качественного отвода пыли. Изготавливается из высоколегированной стали, при этом подвергается закалке. Благодаря этому значительно повышается срок службы изделия.

Для справки! Из-за большого спроса сложно найти на отечественном рынке.

Гранит 425100 25/1000 мм

Makita D-00050 /100 мм

Данный бур рассчитан на бытовой электроинструмент с патронами SDS-plus. В нем используются две твердосплавные режущие кромки, поэтому процессе сверления материала проходит более равномерно и быстро.

Наконечник бура хорошо отцентрирован, за счет этого бурение проходит точно в заданном направлении. Благодаря использованию этого инструмента практически не ощущается вибрация во время сверления.

Макита D-00050 −100 мм

Гранит Quadro-X 845570 45/570 мм

Рассчитан на промышленные перфораторы с патронами SDS-max. Его режущая коронка состоит из четырех режущих частей, изготовленных из высоколегированного металла. Благодаря этому бур имеет повышенную износостойкость.

В нем предусмотрена двойная спираль, за счет которой быстро отводится наружу разрушенный материал.

Гранит Quadro-X0 мм

Благодаря этому рейтингу у читателя отпадет вопрос, какие буры для перфораторов лучше на сегодняшний день.

С помощью этой статьи можно быстро подобрать оптимальное сверло для бытового и промышленного перфоратора, а далее в любое время проделать необходимое количество отверстий в стенах, плитах перекрытий и других конструкционных элементах зданий и сооружений. Самое главное в процессе бурения — придерживаться технологии сверления и техники безопасности, чтобы не травмироваться и не поломать используемый в работе инструмент.

Отличительные особенности сверл по бетону

Упростить задачу по идентификации сверла по бетону можно, если еще до выбора ознакомиться с его особенностями:

По форме наконечника:

• Если приспособление для сверления предназначено для работы с деревом, то на его наконечнике будет присутствовать острие, облегчающее вхождение в дерево;
• Особенностью сверл по металлу является наличие конусовидного наконечника, не имеющего острия;
• У сверла по бетону обязательно имеется тупой наконечник, на котором есть пластинка из победита.

По размеру угла между режущими кромками:

• для стали – 140 градусов;
• для дюралюминия, латуни, бронзы – от 110 до 120 градусов;
• для меди, мягкого алюминия, древесины, пластика – от 90 до 100 градусов.

По цвету:

• Сверло по металлу обязательно исполняется в черном цветовом варианте;
• Сверло по дереву принято оформлять в средний металлический оттенок;
• Сверло по бетону выделяется белым металлическим цветом.

В наше время используется множество различных приспособлений и инструментов для проведения необходимых строительных работ. Одним из самых первых стало сверло. Отверстия различного предназначения остаются востребованными и сегодня: повесить картину, проложить провод, собрать и прикрепить мебель, закрепить плинтус и многое другое. Для каждого из материалов, в котором необходимо сделать отверстие, нужно использовать сверло, подходящее для этого материала. Так какие же бывают сверла?

Содержание

1. Классификация сверл видео
2. Конструкция рабочей части
3. Конструкция хвостовика видео
4. Материалы изготовления сверл
5. Покрытия сверл
6. Разным материалам – разные сверла
   Работаем с металлом
7. Сверлим дерево, фанеру, ДСП и пластик
8. Сверлим бетон и кирпич
9. Другие материалы

Классификация сверл

Сверло используется людьми более двух тысячелетий. За это время оно преодолело немалый путь от простой деревянной палочки до высокотехнологичного изделия.

Условно каждое сверло разделяют на три части:

• рабочая часть;
• шейка;
• хвостовик.

Классификацию сверл производят по нескольким критериям:

• конструкция рабочей части;
• конструкция хвостовика;
• по способу изготовления;
• по назначению;
• по обрабатываемому материалу;
• по покрытию сверл.

Конструкция рабочей части

Рабочую часть сверла выбирают в зависимости от материала, в котором необходимо просверлить отверстие:

Спиральные или винтовые сверла – самые популярные и распространенные, знакомые каждому обывателю. Рабочую часть сверла составляют две режущие кромки, которые образуются путем пересечения двух винтовых поверхностей. При вершине сверла кромки образуют угол, – в зависимости от обрабатываемого материала его величину изменяют. Для мягких металлов и дерева он составляет 80-90°, для стали и чугуна – 116-118°, для камня бетона, кирпича – 130-140°. Одной из разновидностей спиральных сверл являются сверла для глубокого сверления. В инструменте впаяны или высверлены технологические отверстия для подвода охлаждающей жидкости в рабочую зону.

Плоские(перовые) сверла – используются для сверления отверстий в дереве и пластике. Режущая часть, выполнена в форме лопатки, позволяет сверлить отверстия большого диаметра и глубины.

Кольцевые сверла – выполнены в виде пустотелой чашки, материал выбирают только по периметру сверления.

Центровочные — используют при просверливании центровых отверстий. Они делятся на четыре типа: A, B, С, R. Тип сверла зависит от угла заточки сверла и наличия предохранительного конуса. Применяются для высверливания неглубоких отверстий с дальнейшей обработкой.

Сверла одностороннего резания – предназначены для сверления точных отверстий в металле. Часто применяются в оружейном производстве. Сверло выполнено пустотелым. Стружка вместе с охлаждающей жидкостью выводится через технологическое отверстие в сверле, что обеспечивает высокую точность сверления. Используется для сверления длинных и коротких отверстий. Обеспечивает низкую шероховатость поверхности. При работе этим сверлом рекомендуется быстрое вращение инструмента и медленное вращение детали в противоположном направлении.

Конические сверла – предназначены для сверления в листовом металле толщиной до 4 мм в различных пластмассах, стекле. Сверла не нуждаются в предварительной центровке, обладают плавным ходом режущей части.

Ступенчатые сверла – применяются для обработки листового металла, пластика, стекла, мрамора. Обладают повышенной износостойкостью режущей части, увеличенным сроком эксплуатации. С их помощью выполняется центрирование, сверление и снятие заусениц и грата в один заход.

Сверло Форстнера – применяется для сверления отверстий в дереве, пластике, гипсокартоне. В результате использования данного инструмента получаются точные, с правильной геометрией и чистые без задиров отверстия. Эти сверла оборудованы четырьмя режущими поверхностями: два основных резца и два подрезающих. Идеально подходят для сверления глухих отверстий с плоским дном.

Сверла для сверления многогранных отверстий – применяются для сверления трех-, четырех, пяти- и шестигранных отверстий. Число зубцов в этих сверлах всегда на единицу меньше числа граней отверстия.

Конструкция хвостовика

Хвостовики сверл имеют также различия, рассмотрим конструкции хвостовиков.

Цилиндрический хвостовик – используется на всех типах сверл. В большинстве случаев диаметр хвостовика равен диаметру сверла. Передает небольшой крутящий момент в связи с возможным проскальзыванием в патроне.

Конический хвостовик(конус Морзе) – используется в промышленном инструменте для закрепления в патронах станков.

Трехгранный хвостовик – сверла легко зажимаются трехкулачковым патроном, исключает проворачивание сверла в патроне.

Четырехгранный хвостовик – сверло с таким хвостовиком вставляется в отверстие соответствующей формы. Сейчас практически не используется в связи с плохим закреплением в трехкулачковом патроне.

Шестигранный хвостовик – легко закрепляется в патроне, исключает проскальзывание инструмента. На его основе разработан специальный держатель ¼ дюйма для быстрой смены инструмента. Недостатком хвостовика является снижения точности сверления при установке инструмента в держатель ¼ дюйма, а не в патрон.

SDS (Special Direct System) – хвостовик разработан компанией Bosch. Это специально разработанная система шлицов, для быстрой смены инструмента. Инструмент с хвостовиками SDS называют бурами. Компанией разработано 5 разновидностей хвостовика:

• SDS – хвостовик с двумя желобками, полностью совместим с SDS-plus.;
• SDS-plus – самый распространенный хвостовик типа SDS. Имеет четыре паза, с помощью которых фиксируется в патроне. Диаметр хвостовика 10мм. Применяется во всех легких строительных перфораторах. Максимальная глубина сверления буров составляет до 1м, диаметр – до 26мм;
• SDS-top – призван решить проблемы выхода из строя буров системы SDS-plus при сверлении отверстий 16-26 мм. Хвостовик изготовляют диаметром 14мм, что увеличивает надежность бура. Для установки бура системы SDS-top необходимо сменить патрон перфоратора.
• SDS-max – диаметр хвостовика 18мм. Используется в тяжелых перфораторах при сверлении отверстии диаметром от 20мм.
• SDS-quick – введен в 2008 году. Вместо пазов в хвостовике используются выступы. Применяется для перфоратора Bosch Uneo. Совместим с держателем на ¼ дюйма.

Материалы изготовления сверл

Сверла изготовляют цельными или сварными. Для малых диаметров до 8мм сверла изготавливают цельными. Сверла большего диаметра выполняют сварными. Хвостовик сверла изготавливают с углеродистой стали, а режущую часть с:

Углеродистой стали (У8, У9, У10, У12) – для сверления дерева, пластика, мягких металлов.

Низколегированной стали (Х, В1, 9ХС, 9ХВГ) – используется для тех же материалов, но обладает увеличенной теплостойкостью(до 250°С) и возможностью увеличения скорости резанья.

Быстрорежущей стали (HSS) – используются для сверления сталей в незакаленном варианте. Обладают высокой износостойкостью и теплостойкостью (до 650°С).

Свёрла с твёрдым сплавом (Т15К6, Т5К10, ВК3, ВК8) – сверла с напаянными пластинами твердого сплава. Обладают большой теплостойкостью (до 950°С) и износостойкостью. Используются для сверления бетона, камня, кафеля, цветных металлов, незакаленных сталей.

Твердосплавные сверла (ВК6, ВК8, ВК10М, ВК15М, Т5К12В) – изготовляются из сталей с примесями карбида вольфрама, титана и кобальта. Используется для сверления высокопрочных и закаленных металлов, цветных металлов, чугунов, камня, бетона. Сверление производят на малых скоростях.

Покрытия сверл

Для улучшения механических свойств сверл их покрывают различными материалами, которые способствуют увеличению их прочности и износостойкости.

В качестве покрытий или напаек для режущей части используют:

Черную оксидную пленку – обеспечивает сверлу защиту от коррозии, повышает термостойкость сверла.

Нитрид титана (TiN) – керамический материал золотистого или желто-коричневого цвета. Покрытие получают вакуумно-плазменным плавлением. Увеличивает срок службы сверла в 3-4 раза. Сверла с этим покрытием не подлежат заточке.

Титано-алюминиевый нитрид (TiAlN) – покрытие фиолетово-черного цвета, обладает термостойкостью до 950°С и высокой твердостью.

Титановый карбонитрид (TiCN) – покрытие бронзово-фиолетового цвета, оттенок зависит от количества углерода в покрытии. Одно из лучших покрытий для режущего инструмента.

Боразон – напайка на инструмент на основе карбида бора, по твердости уступает алмазу, при этом обладает большей термоустойчивостью, нежели алмаз. Это позволяет увеличить скорость резанья и обработки материала.

Свёрла (буры), оснащённые алмазом – сверла с алмазной напайкой используются для сверления кафеля, стекла, хрусталя, керамической плитки, камня. Работая сверлом с алмазной напайкой, следует помнить, что в зоне реза повышенное тепловыделение, что может повлечь порчу инструмента или обрабатываемой детали. Для отвода тепла необходимо использовать СОЖ (смазочно-охлаждающую жидкость). Буры с алмазной напайкой высокопроизводительны, почти не требуют заточки.

Разным материалам – разные сверла

Этот принцип стал основополагающим в обработке материалов. Рассмотрим – где, что и как использовать.

Работаем с металлом

В большинстве случаев для сверления металла используют винтовые сверла. Они прекрасно справляются с этой задачей. Сверло выбирают с учетом того, в каком металле нужно сверлить отверстие. Это может быть сверло с низколегированной стали, а может быть и с твердосплавного материала. Для тонких листовых заготовок можно использовать ступенчатые сверла.

Сверлим дерево, фанеру, ДСП и пластик

Для сверления отверстий в дереве подойдут и сверла по металлу. Правда, это не гарантирует точности выполнения задачи. Для точной и качественной обработки деревянных поверхностей используют винтовые сверла со специальным центрирующим острием и перьевые сверла. Также для глухих отверстий разработано Сверло Форснера.

Сверлим бетон и кирпич

В строительной отрасли используют сверла с хвостовиком SDS – так называемые буры. Поскольку бетон хорошо держит нагрузку на сжатие, буры по бетону и кирпичу работают с ударно-вращательными движениями, таким способом выкрашивая материал и увеличивая скорость работы.

Другие материалы

Стекло, кафель, керамическая плитка, хрусталь являются хрупкими материалами, сверление в них нужно производить только вращательным движением инструмента. Для сверления используют буры с алмазной напайкой.

Для сверления отверстий большого диаметра используют балеринку – специальное сверло для кафеля.

В промышленности также выпускаются универсальные спиральные сверла, которые можно использовать для различных материалов. Профессионально ими работать конечно никто не будет, но мелкий ремонт в квартире провести можно.

Автор: Сергей и Светлана Худенцовы

0

Как отличить сверло по металлу от сверла по дереву?

При изготовлении самых разных изделий часто возникает необходимость создать в них отверстия. В качестве исходного материала используют металлы, растительное сырье, камень. Поэтому возникает необходимость отличать сверла по металлу от сверл по дереву.

Легко различать инструмент по виду режущей кромки. Предназначенные для стали и сплавов сверлильные принадлежности имеют углы заострения, которые позволяют внедряться в тело детали. Для дерева нужно использовать резцы, снимающие небольшую стружку древесины при каждом перемещении по кругу режущего лезвия.

В технологии металлов принято рассматривать процесс резания материала при внедрении клина в него.

Резание внедрением клина в толщу материала: α – угол заострения клина (угол при вершине); h – глубина резания; l – длина отрыва стружки; l₁ – длина скручивания стружки; d – ширина поверхности подрыва

1. Предполагается, что сам клин изготовлен из твердой субстанции, которая превосходит по прочности тело, в которое происходит проникновение. Поэтому разрушается только обрабатываемый предмет.
2. Движение клина осуществляется за счет прилагаемой силы Р. Она достаточна, чтобы оказывать разрушающее действие в зоне контакта.
3. Угол заострения α меньше 90 ⁰, поэтому возможно врезание в материал.
4. У клина имеются две поверхности: одна обращена к срезаемому материалу, поэтому ее назвали передней; другая прилегает к обрабатываемой детали, ее называют задней.
5. При разрушающем действии формируется стружка. В зависимости от пластических свойств обрабатываемой детали она может: ломаться на отдельные фрагменты; скалываться с сохранением единого тела; быть витой, скрученной.

Процесс резания характеризуют параметры:

• h – глубина резания, мм (у разных типов инструментов эта величина определяется различными способами);
• v – скорость резания, м/с (принято рассматривать линейное перемещение внутри срезаемой стружки за единицу времени);
• s – подача, мм/об (критерий, характеризующий производительность внедрения режущей кромки в обрабатываемую деталь).

При разработке технологического процесса обработки материалов резанием рассчитываются основные параметры. По ним в дальнейшем определяют:

tопер – длительность фактического времени, необходимого для удаления слоя резанием, мин;

tшт – штучное время рассчитывается с целью определения фактических затрат на технологическую операцию, мин.

Элементы сверла по металлу

Для металла применяют сверла из быстрорежущей стали, а также с наплавными пластинами из твердых сплавов. Они имеют маркировку:

1. Р6М5, Р9, Р18 – разные варианты быстрорежущей стали. Ее основной особенностью является возможность самостоятельного закаливания при охлаждении после завершения работы;
2. Т5К6, Т15К8 – твердосплавные наплавки для сверл по закаленной стали. Их используют для получения отверстий в металле, имеющем твердость HRC 45…50;
3. ВК6, ВК8, ВК12 – сверла с твердосплавными напайками для чугуна. Ими можно высверливать отверстия при наличии ударной нагрузки.

Режущие кромки спирального сверла по металлу

Отличительной чертой инструмента, предназначенного для получения отверстий в металлических деталях, является наличие нескольких режущих кромок. Определить их несложно:

• перемычка. Она расположена между главными лезвиями;
• два главных лезвия. Для разных типов металлов создают свой угол заточки;
• ленточки – это две спиральные кромки. Их задача формировать внутреннюю поверхность отверстия.

При затачивании специальным образом формируют угол между двумя главными лезвиями.

Угол заточки сверла

Режущие кромки сверла по дереву

Для древесины используют сверла иного вида. Наибольшее распространение получили перки (перовые сверла). Основное отличие заключается в следующем:

• имеется специальный конус, который определяет центр (в некоторых конструкциях тут создают коническую спираль);
• острые треугольники по периферии задают диаметр сверления;
• две основные режущие кромки перпендикулярны к оси вращения.

Перовое сверло по дереву

При небольшой глубине отверстия необходимость в поверхностях для вывода стружки из отверстий отпадает. За счет центробежной силы отходы вылетают наружу.

Сверление и рассверливание

Процесс сверления имеет определенные отличия от остальных операций. Здесь вращается сам инструмент. При этом он внедряется внутрь детали.

Сверление и рассверливание отверстий

Возможны варианты:

• сверление, этот процесс характеризуется созданием нового отверстия;
• рассверливание – операция по увеличению диаметра отверстия.

Когда обрабатывается металл, то образующая теплота распределяется:

• на режущую кромку сверла;
• на нагревание стружки;
• на нагревание всей обрабатываемой детали.

Выделяется довольно большое количество теплоты. Оно обычно составляет до 50…60 % всей энергии, затрачиваемой на операцию. Поэтому при работе со сталью и иными сплавами стараются осуществить отведение тепла. Применяют смазывающие и охлаждающие жидкости (СОЖ).

Принято различать процессы по глубине. Если отверстие сверлится на 4…6 диаметров, то полагают, что выполняется обычное сверление. Если же нужно получить отверстие, в котором глубина составляет более 6 диаметров, то подобную операцию называют глубоким сверлением. Тут необходимо подавать СОЖ в зону резания.

Сверление дерева

Выполняя работу по дереву, отмечают:

• стружка практически не нагревается;
• само тело детали имеет локальный нагрев только в том месте, где режущая кромка контактирует с обрабатываемым материалом;
• сильно нагревается кромка, отвода теплоты практически нет.

Сверление дерева. Образующаяся стружка не нагревается

При работе с деревом СОЖ используется крайне редко. Только для пропитанных полимерными смолами древесных плит могут применять смазки и охлаждение. Дельта-древесина, которую раньше использовали при создании самолетов, сверлили с применением СОЖ. В тех процессах необходимость определялась высокой производительностью труда на самолетостроительных заводах.

Основные типы свел для дерева

Рассматривая конструкцию инструмента можно отметить разницу:

• спиральное сверло не имеет выраженной ленточки, но обладает острым конусом для внедрения в заданном направлении;
• для глубоких отверстий использую спиральную конструкцию Левиса. У него только одна основная кромка. Она врезается в деталь. Сама спираль в процессе работы плотно прижимается к стенкам, поэтому увод в сторону невозможен;
• сверло Форстнера используют для получения неглубоких отверстий. Подобный инструмент применяется на присадочных станках, где производится изготовление углублений под фурнитуру.

Можно ли сверлить дерево сверлом по металлу

Иногда можно услышать мнение, что использовать сверла для металла на дереве не стоит. Но на самом деле они применяются довольно успешно. Особенно часто они нужны, когда требуется создавать отверстия небольшого диаметра от 2…3 до 8…10 мм.

В комбинированных сверлах, используемых для производства сложных отверстий, присутствуют элементы для работы с металлом. На мебельных предприятиях подобные инструменты распространены довольно широко.

Комбинированные сверла по дереву

За один проход получают отверстие на заданную глубину. Попутно обрабатывают коническое углубление и цилиндрическое заглубление. Для подготовки специальных параметров под конфирмат наблюдаются небольшие различия.

Сверло под конфирмат

При необходимости получать большие отверстия в деревянных конструкциях используют коронки.

Простая коронка

Сложная коронка

Узнать диаметр сверления несложно. Он указан на самой коронке. У сложных типов инструмента перед использованием снимают лишние полотна. Оставляют только то, которое требуется по заданию.

Видно, что в обеих конструкциях за основу используется сверло по металлу. Оно устанавливается в центре. В дальнейшем режущие кромки коронок проникают по периферии отверстия.

: сверла – их виды и типы.

Заключение

1. Сверла по металлу изготавливают из стальных сплавов, имеющих высокую твердость. Часто при их использовании предусматривают возможность подвода смазывающих охлаждающих жидкостей.
2. Для получения отверстий в дереве используют разные типы сверл. Они представлены в виде различных конструкций.