Обустройство канализации и колодца – это обязательное условие в частной и многоэтажной застройке. К таким сооружениям предъявляются определённые требования, поэтому они должны полностью соответствовать санитарно-гигиеническим нормам. Кроме того, устраивая колодец очистную систему для загородного дома, любой человек рассчитывает, что сооружение прослужит не один десяток лет, служа верой и правдой.
Поэтому оптимальным решением при выполнении таких работ будет установка бетонного кольца. Это изделие из прочного и долговечного материала, способное прослужить практически вечно, при условии, что кольцо правильно подобрано, монтаж выполнен с соблюдением всех требований. Поэтому имеет смысл рассмотреть особенности бетонных колец, разобраться в размерном ряде и способах установки.
Какие бывают кольца. Виды и назначение
Колодезные кольца – это железобетонные конструкции круглой формы, применяемые для обустройства инженерных коммуникаций, заглубляемых ниже уровня земли. В зависимости от сооружаемой конструкции, применяются следующие виды колец:
- Канализационные и водозаборные.
- Изделия для прокладывания подземных кабельных электросетей.
- Коллекторы.
- Газопроводные и водозаборные.
Кроме этого, на рынке встречаются такие разновидности:
- Кольца с плоским и замковым торцом.
- Ремонтные.
- Доборные.
- Опорные.
Вне зависимости от вида и предназначения, изделия изготавливаются из тяжёлого бетона, марки 200-500, выполняется армирование.
Область применения
Область применения затрагивает обустройство сооружений, отличающихся высокой герметичностью. Именно поэтому железобетонные изделия используют для обустройства септика. Септик, это та же сливная яма, но с возможностью очистки сточной воды. На одном участке может быть установлен септик из двух или трёх частей.
Чем больше колодезный колец вы использовали, тем чище будет вода на выходе. В случае с тремя кольцами, септик на выходе может давать почти чистую воду, которую можно использовать для полива огорода.
При использовании колец в качестве основы для септика, их необходимо дополнительно герметизировать. Для этого внешний диаметр углубления в земле раскапывают побольше, производят монтаж септика, после чего снаружи обмазывают битумом.
Использование ЖБИ колец для выгребных ям
Используя колодезные кольца, сегодня можно обустроить приямок для скважины. Это углубление на величину до 2 метров, где в перспективе может быть установлено оборудование. По умолчанию, на основании такого приямка расположен оголовок скважины. Оборудование для скважины рекомендуется ставить в домах, поскольку здесь оно будет подвергаться меньшим воздействиям влаги. Таким образом, реле давления больше работать без сбоев.
Применяются железобетонные кольца и для обустройства колодцев. В таком случае, они могут быть с основанием и крышкой. Это позволит сохранять чистоту воды, используемой для питья и поливов. Диаметр выбирается не самый большой, чтобы столб воды соответствовал желаниям заказчика.
В остальном, железобетонные кольца применяются для нужд канализационных систем, для прокладки коммуникаций под землёй, для сооружения дренажных подземных отверстий. Они способны выдерживать значительные нагрузки извне со стороны грунта, и не разрушаться под действием влаги долгое время. Выполнив необходимую герметизацию стыков, вы сможете добиться 100%-изоляции, что актуально при монтаже кабеля, труб и других систем коммуникаций внутри колец.
Технология производства
Изготавливают кольца для колодцев из жёсткого бетона, который заливается в опалубку. Нужно уточнить, что предварительно делают армирование из стальной проволоки, диаметром 8-12 мм. На противоположных концах конструкции устанавливают два вертикальных стержня, которые выполняют функцию ушек для подъёма кольца.
Форма уплотняется при помощи вибрации, чтобы исключить образование пустот. Опалубку снимают через сутки после заливки бетона. После этого готовые изделия складируются на открытых площадках. Отпускная прочность кольца (50% от заданной) набирается примерно через 7 дней. Полная прочность бетона достигается спустя 28 суток.
Практические советы
Есть несколько правил, выполнение которых считается обязательным условием. Ничего не надо придумывать самостоятельно, технология используется многие столетия, за это время мастера встречались с различными ситуациями и на основании имеющегося опыта разработали универсальные рекомендации.
- Сразу после демонтажа формы ее надо помыть и тщательно очистить от остатков бетона. Делать это надо не после полного окончания работ, а регулярно. Дело в том, что потом бетон наберет большую прочность, намертво приклеится к форме. Удалить его очень сложно, не помогают даже сильные удары кувалдой. Не говоря уже о том, что такие воздействия наносят форме большой вред: деформируются стенки, нарушается целостность сварных швов и иных соединений. Неровные стенки внутреннего кольца намного усложнят процесс их вынимания.
Форму после разборки нужно очистить - Тщательно смазывайте поверхности формы отработкой, лучше больше, чем меньше. На подготовку формы уходит несколько минут, а процесс изготовления укоряется в разы. Мы уже упоминали, что демонтаж конструкции выполняется на сыром бетоне, чрезмерные усилия при доставании формы могут полностью разрушить кольцо.
- Выбирайте рабочее место под навесом, не допускайте попадания на форму прямых солнечных лучей. Металл сильно нагревается и быстро передает тепло бетону, он не схватывается за счет химических реакций, а просто высыхает. Как следствие – внешний слой крошится, толщина брака зависит от конкретных условий.
Изготавливать бетонные кольца на открытом воздухе (без навеса) не рекомендуется - Если кольца будут монтироваться на большом удалении от места изготовления, то обязательно надо вставлять ходовые скобы для зацепов грузоподъемных механизмов. Делаются они из катанки диаметром ≈ 6 миллиметров. Начальная длина проволоки не менее высоты кольца, затем она сгибается пополам, нижние концы еще раз подгибаются под углом 90°. За счет такой конструкции усилия распределяются немного ниже оси симметрии кольца, что исключает вероятность опрокидывания во время подъема, а большой слой бетона предупреждает вырывание зацепов.
Для колодца требуется до 10 колец, с помощью одной формы их можно сделать примерно за 12 дней.
Достоинства и недостатки колец из железобетона
Не секрет, что любой строительный материал имеет свои сильные и слабые стороны. Эта особенность относится и к готовым изделиям. Бетонные кольца кажутся идеальными, но даже они не лишены некоторых недостатков.
К неоспоримым преимуществам ЖБ-колец можно отнести следующее:
- Высокое качество по доступной цене.
- Широкий размерный ряд.
- Возможность быстро обустроить систему водопровода и канализации.
- Высокая герметичность: плотное прилегание швов исключает попадание внутрь конструкции грунтовых вод.
- Длительный срок эксплуатации: армированный бетон нейтрален к любой среде, поэтому может прослужить не менее 100 лет.
- Жёсткость конструкции: колодцы из бетонных колец можно монтировать даже на нестабильном грунте.
К явным недостаткам относятся такие моменты:
- Габариты и вес: установить бетонное кольцо невозможно без использования строительной техники, что несколько «утяжеляет» стоимость монтажа.
- Отсутствие мобильности: перенести такой колодец очень трудно.
Можно заметить, что положительных особенностей больше, этим и объясняется стабильно растущая популярность бетонных колец.
Армирование
Армирование колец необходимо для увеличения срока их службы. Армированные элементы изготавливают тем же методом вибропрессования, в ходе которого они приобретают более плотную структуру и становятся крепче.
Кроме того, такие изделия обладают повышенной водонепроницаемостью, что позволяет использовать их для устройства септиков, предотвращающих попадание воды в грунт. То же можно сказать и о грунтовых водах: плотное прилегание составных частей друг к другу исключает возможность образования больших щелей, и грунтовые воды не попадут в колодезный источник.
Маркировка согласно ГОСТ. Как правильно прочитать условные обозначения
На каждом железобетонном кольце имеется маркировка, которая определяет сферу применения изделия. Условные обозначения соответствуют нормам ГОСТ, выглядит это так:
- КЛК – изделия, предназначенные для обустройства водостока и городских ливневых канализаций.
- КВГ – кольца, применяемые для монтажа газопровода и водопроводных колодцев.
- КО – опорное кольцо, образующее фундамент колодца.
- КС – стеновые модели, устанавливаемые на ограниченных пространствах.
- КФК – дренажные системы и сети коллекторов.
Помимо этого, маркировка колец содержит и числовые обозначения.
Пример расшифровки:
КС-7-9. Это означает стеновое кольцо с толщиной стенок 70 и высотой 900 мм.
Заливка бетонной смеси в форму
Когда все подготовительные работы завершены, приступают к изготовлению колодезного кольца.
Порядок работ:
- Подготовка основания. На ровную поверхность укладывают лист железа или деревянный щит.
- Сборка формы. Устанавливают заготовки (одна в другую), тщательно закрепляют части опалубки.
- Армирование формы. Между внешней и внутренней стенками опалубки опускают армирующий каркас, фиксируя его положения клиньями.
- Заливка конструкции. Густой бетонный раствор (В/Ц=0,5) укладывают в межкольцевое пространство небольшими слоями (около 100 мм) и уплотняют, используя стальной штырь диаметром 20 мм. Сметанообразный раствор (В/Ц=0,7) сразу заливают в форму до краев, а затем уплотняют смесь штырем.
- Выравнивание колец. После заполнения всей формы, приступают к разравниванию торца бетонного кольца, докладывая мастерком раствор, где его не хватает. Изделие накрывают полиэтиленом или плотной тканью.
- Снятие опалубки. К распалубке приступают через 3-4 дня (если бетон был густой), через 5-7 дней (если раствор был жидкий), оставляя кольцо на металлическом листе или деревянном щите.
- Дозревание бетона. Железобетонное кольцо обматывают упаковочной пленкой, чтобы состав дозревал равномерно в течение 2-3 недель, набирая окончательную прочность.
Рекомендуется смачивать изделие водой через каждые 4-5 дней во время дозревания бетона.
По такой же технологии делают кольца для выгребной ямы. Подробную информацию о классификации и методах изготовления бетонных колец для канализации можно узнать из этой статьи.
Стандартные размеры железобетонных колец
Бетонные кольца представлены весьма разнообразным размерным рядом. Стандартные размеры изделий выглядят так:
- Высота: 10-100 см.
- Толщина стенок: 70-120 мм.
- Внутренний диаметр: 70-200 см.
- Удельный вес: 46-2 300 кг.
Благодаря таким типоразмерам, подобрать кольца для обустройства индивидуальной системы водоснабжения не составляет труда.
| Наименование | Диаметр D, мм | Диаметр d, мм | Высота h, мм | Толщина, мм | Объем бетона, куб.м | Вес, тонн |
| К-10-10 | 1160 | 1000 | 990 | 80 | 0.27 | 0.68 |
| К-10-5 | 1160 | 1000 | 490 | 80 | 0.14 | 0.35 |
| К-12-10 | 1410 | 1250 | 990 | 80 | 0.33 | 0.82 |
| К-12-5 | 1410 | 1250 | 490 | 80 | 0.17 | 0.42 |
| К-15-10 | 1680 | 1500 | 990 | 90 | 0.44 | 1.1 |
| К-15-5 | 1680 | 1500 | 490 | 90 | 0.22 | 0.55 |
| К-20-5 | 2200 | 2000 | 490 | 100 | 0.33 | 0.82 |
| К-7-1,5 | 840 | 700 | 145 | 70 | 0.024 | 0.06 |
| К-7-10 | 840 | 700 | 990 | 70 | 0.17 | 0.42 |
| К-7-5 | 840 | 700 | 495 | 70 | 0.084 | 0.21 |
| КС 7.6 | 840 | 700 | 590 | 70 | 0.3 | 0.25 |
| КС10.18а | 1160 | 1000 | 1790 | 80 | 0.46 | 1.15 |
| КС10.3 | 1160 | 1000 | 290 | 80 | 0.08 | 0.2 |
| КС10.6 | 1160 | 1000 | 590 | 80 | 0.16 | 0.4 |
| КС10.9 | 1160 | 1000 | 890 | 80 | 0.24 | 0.6 |
| КС10.9а | 1160 | 1000 | 890 | 80 | 0.22 | 0.55 |
| КС13.6 | 1410 | 1250 | 590 | 80 | 0.2 | 0.5 |
| КС13.9а | 1410 | 1250 | 890 | 80 | 0.28 | 0.7 |
| КС13.9б | 1410 | 1250 | 890 | 80 | 0.24 | 0.6 |
| КС15.18 | 1680 | 1500 | 1790 | 90 | 0.804 | 2.01 |
| КС15.18а | 1680 | 1500 | 1790 | 90 | 0.75 | 1.88 |
| КС15.18б | 1680 | 1500 | 1790 | 90 | 0.72 | 1.8 |
| КС15.6 | 1680 | 1500 | 590 | 90 | 0.265 | 0.66 |
| КС15.6б | 1680 | 1500 | 590 | 90 | 0.22 | 0.55 |
| КС15.9 | 1680 | 1500 | 890 | 90 | 0.4 | 1 |
| КС15.9а | 1680 | 1500 | 890 | 90 | 0.35 | 0.88 |
| КС15.9б | 1680 | 1500 | 890 | 90 | 0.32 | 0.8 |
| КС20.12а | 2200 | 2000 | 1190 | 100 | 0.67 | 1.68 |
| КС20.12б | 2200 | 2000 | 1190 | 100 | 0.64 | 1.6 |
| КС20.18б | 2200 | 2000 | 1790 | 100 | 1.02 | 2.55 |
| КС20.6 | 2200 | 2000 | 590 | 100 | 0.39 | 0.98 |
| КС20.6б | 2200 | 2000 | 590 | 100 | 0.3 | 0.75 |
| КС20.9 | 2200 | 2000 | 890 | 100 | 0.59 | 1.48 |
| КС20.9б | 2200 | 2000 | 890 | 100 | 0.44 | 1.10 |
| КС25.12а | 2700 | 2500 | 1190 | 100 | 0.87 | 2.18 |
| КС25.12б | 2700 | 2500 | 1190 | 100 | 0.76 | 1.90 |
| КС25.6 | 2700 | 2500 | 590 | 100 | 0.48 | 1.2 |
| КС7.3 | 840 | 700 | 290 | 70 | 0.05 | 0.13 |
| КС7.9 | 840 | 700 | 890 | 70 | 0.15 | 0.38 |
| КЦ12.9 | 1410 | 1250 | 290 | 80 | 0.30 | 0.75 |
| КЦ25.12 | 2700 | 2500 | 1190 | 100 | 0.97 | 2.42 |
| ПК-7С | 870 | 650-670 | 360 | 100-110 | 0.036 | 0.09 |
Что ещё потребуется? Дополнительные элементы
Нужно отметить, что установка одних колец не решит проблему качественной системы водоснабжения. Чтобы колодец соответствовал предъявляемым требованиям, потребуется монтаж дополнительных элементов. Это не обязательное условие, но соблюдение этого правила поможет предотвратить загрязнение системы сточными водами, увеличит срок эксплуатации, придаст конструкции завершённый вид.
Для этого применяются:
- Плиты низа – обеспечивают надёжное основание.
- Плиты перекрытия – благодаря узкому отверстию сверху такой плиты устанавливают кольцо малого диаметра, закрываемое обычной крышкой канализационного люка.
- Доборные кольца – изделия стандартного диаметра, но меньшей толщины. Такие элементы помогают поднять высоту колодца на нужный уровень.
Использование таких изделий обеспечивает колодцу максимальную герметичность, предотвращает промерзание труб в зимний период.
Крышки для колодцев
| Наименование | Диаметр Dн, мм | Диаметр Dвн, мм | Толщина H, мм | Объем бетона, куб.м | Вес, тонн |
| 1ПП 15 | 1680 | 700 | 150 | 0.333 | 0.69 |
| 1ПП 20 | 2200 | 700 | 160 | 0.608 | 1.37 |
| 1ПП 25 | 2700 | 700 | 180 | 1.031 | 2.45 |
| 1ПП 25-2 | 2700 | 700 | 180 | 1.031 | 2.4 |
| 1ПП 8 | 1000 | 580 | 170 | 0.134 | 0.33 |
| 1ПП15-1 | 1680 | 700 | 150 | 0.27 | 0.68 |
| 1ПП15-2 | 1680 | 700 | 150 | 0.27 | 0.68 |
| 1ПП20-1 | 2200 | 700 | 160 | 0.51 | 1.38 |
| 1ПП20-2 | 2200 | 700 | 160 | 0.51 | 1.38 |
| 2ПП 15 | 1680 | 700 | 150 | 0.333 | 0.69 |
| 2ПП 20 | 2200 | 1000 | 160 | 0.608 | 1.2 |
| 2ПП 20-2 | 2200 | 1000 | 160 | 0.45 | 1.2 |
| 2ПП 25 | 2700 | 700 | 180 | 1.031 | 2.4 |
| 2ПП 25-2 | 2700 | 700 | 180 | 1.031 | 2.31 |
| 2ПП 8 | 1000 | 800 | 170 | 0.134 | 0.33 |
| 2ПП15-1 | 1680 | 700 | 150 | 0.27 | 0.68 |
| 2ПП15-2 | 1680 | 700 | 150 | 0.27 | 0.68 |
| 2ПП20-1 | 2200 | 1000 | 160 | 0.45 | 1.2 |
| 3ПП 15 | 1680 | 1000 | 150 | 0.333 | 0.54 |
| 3ПП 15-1 | 1680 | 1000 | 150 | 0.21 | 0.53 |
| 3ПП 15-2 | 1680 | 1000 | 150 | 0.21 | 0.53 |
| 3ПП 20 | 2200 | 700 | 160 | 0.608 | 1.34 |
| 4ПП 20-2 | 2200 | 700 | 160 | 0.608 | 1.28 |
| КЦП1.20Н | 2200 | 700 | 160 | 0.51 | 1.28 |
| КЦП1.25Н | 2700 | 700 | 180 | 0.92 | 2.31 |
| КЦП2.25 | 2700 | 700 | 180 | 0.96 | 2.40 |
| ПВГ-15 | 1720 | 700 | 140 | 0.27 | 0.68 |
| ПВГ-20 | 2240 | 700 | 160 | 0.57 | 1.43 |
| ПВГ-25 | 2740 | 700 | 180 | 0.99 | 2.48 |
| ПВК-8 | 1000 | 400 | 170 | 0.06 | 0.15 |
| ПК-10 | 1200 | 700 | 120 | 0.09 | 0.225 |
| ПК-12 | 1450 | 700 | 140 | 0.18 | 0.45 |
| ПК-15 | 1720 | 700 | 140 | 0.27 | 0.68 |
| ПК-15-10 | 1720 | 1000 | 140 | 0.21 | 0.52 |
| ПК-20 | 2240 | 700 | 160 | 0.54 | 1.35 |
| ПК-20-10 | 2240 | 1000 | 160 | 0.5 | 1.25 |
| ПК-25 | 2740 | 700 | 180 | 0.96 | 2.4 |
| ПК-25-15 | 2740 | 1500 | 180 | 0.74 | 1.85 |
| ПКБ8 | 1000 | 400 | 170 | 0.06 | 0.15 |
| ПКМ8 | 1000 | 580 | 170 | 0.08 | 0.19 |
| ПП 10 | 1160 | 700 | 150 | 0.159 | 0.25 |
| ПП 13 | 1410 | 700 | 150 | 0.234 | 0.44 |
| ПП10-1 | 1160 | 700 | 150 | 0.1 | 0.25 |
| ПП10-2 | 1160 | 700 | 150 | 0.1 | 0.25 |
| ПП13-1 | 1410 | 700 | 150 | 0.18 | 0.45 |
| ПП13-2 | 1410 | 700 | 150 | 0.18 | 0.45 |
Плиты днища
| Наименование | Диаметр D, мм | Толщина h, мм | Объем бетона, куб.м | Вес, тонн |
| ПН 7 | 840 | 100 | 0.12 | 0.09 |
| ПН10 | 1500 | 100 | 0.18 | 0.45 |
| ПН15 | 2000 | 120 | 0.38 | 0.95 |
| ПН20 | 2500 | 120 | 0.59 | 1.48 |
| ПН25 | 3000 | 140 | 0.98 | 2.45 |
Опорные кольца
| Наименование | Диаметр D, мм | Диаметр d, мм | Толщина H, мм | Объем бетона, куб.м | Вес, тонн |
| К-1 | 840 | 700 | 180 | 0.053 | 0.13 |
| КО1 | 900 | 600 | 100 | 0.045 | 84 |
| КО4 | 840 | 580 | 40 | 0.02 | 40 |
| КО6 | 840 | 580 | 70 | 0.02 | 0.05 |
Кольца с крышками
| Наименование | Диаметр D, мм | Высота H, мм | Диаметр d, мм | Толщина B, мм | Объем бетона, куб.м | Вес, кг |
| ПК 10 | 1160 | 890 | 1000 | 80 | 0.36 | 780 |
| ПК 15 | 1680 | 890 | 1520 | 80 | 0.61 | 1400 |
Процесс монтажа
Чтобы колодец соответствовал установленным требованиям, монтаж конструкции нужно проводить по всем правилам. Здесь необходимо выполнять общеизвестный порядок действий:
- Выбор места
Водопроводные колодцы и дренажные системы не обустраиваются вплотную к жилой застройке. Средняя удалённость от дома – около 5 метров. В выбранном месте не должно быть грунтовых вод, иначе придётся нести дополнительные расходы на герметизацию. Кроме этого, к месту монтажа должна свободно подъезжать спецтехника. - Котлован
Для рытья котлована лучше нанять технику: глубина ямы должна равняться высоте двух колец. Выкопать такой котлован вручную будет весьма проблематично. На дно котлована укладывают дренажную подушку из слоёв песка и щебня, толщиной не менее 50 см.
- Кольца
Для нижнего яруса идеально подойдёт кольцо с глухим дном, если изделие сквозное, сначала укладывается плита низа. Элементы устанавливаются друг на друга при помощи автокрана, стык замазывается раствором. Если колодец монтируется на подвижном грунте, стык можно укрепить металлическими скобами.
После установки колец, к колодцу подводят коммуникации, выполняют необходимые соединения, засыпают котлован, накрывают кольца верхней плитой, устанавливают канализационные люки.
Замешивание бетонной смеси
Для приготовления бетона, идущего в дальнейшем на изготовление колец, понадобится:
- цемент (вяжущий материал);
- песок (мелкий заполнитель);
- щебень (крупный заполнитель);
- вода.
Для получения качественного бетона покупают цемент марки «400», упакованный в бумажные мешки по 25 кг. Если сразу использовать строительный материал не предполагаете, то побеспокойтесь о его правильном хранении.
Мешки складируют в сухом месте. Еще лучше пересыпать цемент в закрытые железные емкости. При возможности используйте приобретенный цемент сразу же после покупки.
Использование треноги для опускания железобетонных колец в колодец, а также подъема грунта на поверхность из шахты
Для замеса бетона запаситесь кварцевым песком, который считается идеальным мелким наполнителем. Илистые, глинистые и иные виды примесей, содержащиеся в привезенном сыпучем материале, негативным образом скажутся на качестве бетонной смеси. Поэтому такой песок промывают водой, избавляя его от ненужных примесей.
Не всякий щебень подходит для замеса бетона, идущего на отливку колец. Выбирают гранитный щебень с зернами, имеющими кубическую форму, способствующую лучшей сцепке материала с другими ингредиентами бетонной смеси.
Не следует использовать щебень пластинчатой (игольчатой) формы. Щебень, загрязненный глиной, также до замеса промывают водой.
Для отливки железобетонных колец приобретается гранитный щебень с размером фракций, не превышающих четверти толщины изделия. Для кольца с 10-сантиметровой стенкой подойдет щебень, размер зерен которого не будет превышать 20 мм.
Виды щебня: крошка, мелкий, средний, крупный. Для изготовления бетона подходит щебень среднего размера с фракцией до от 5 до 20 мм
Соотношение ингредиентов в бетонном растворе
Свойства бетонного раствора напрямую зависят от количества компонентов, входящих в его состав, а также от их объема и массы. При составлении соотношения между тремя основными ингредиентами, необходимыми для получения качественного бетона, исходят из того, что количество цемента равно единице.
Для отливки колодезных колец затворяют бетонную смесь, взяв цемент, песок и гравий в пропорциональном соотношении по объему 1:2:3 или по массе 1:2,5:4.
Например, в емкость засыпают ведро цемента, два ведра песка и три ведра гравия. Добавляют полведра воды. Или берут 100 кг цемента (4 мешка), добавляют 250 кг песка и 400 кг щебня. Добавляют 50 литров воды.
На приготовление одного кубометра бетона уходит 300 кг цемента М-400, 750 кг песка и 1200 кг щебенки. Смесь разбавляется 150 литрами воды.
Как высчитывается количество воды?
Вода влияет на подвижность бетонной смеси и на прочность изделий после ее затвердевания. Соотношение воды и цемента в растворе называют водоцементным отношением и обозначают В/Ц.
Для железобетонных колец данное значение должно составлять не более 0,5-0,7. В рассмотренных выше примерах В/Ц равнялось 0,5. При этом массу или объем взятого цемента делят пополам и получают необходимый литраж воды.
Более жидкий раствор легче заливать в формы и трамбовать, но его придется дольше держать в заготовке. Увеличивается время на первичное затвердевание раствора.
Смесь, не расползающаяся после сжатия ее ладонью в комок, позволяет сразу же снимать заготовку и использовать ее для штамповки следующего изделия. Правда, трамбовать ее удобнее с помощью вибраторов.
Способы замеса бетонного раствора
Ручной способ перемешивания компонентов бетонной смеси сейчас используется редко. Бетономешалки заводского и кустарного производства лучше справляются с этим трудоемким занятием.
Загрузка бетономешалки вручную компонентами, необходимыми для приготовления бетонного раствора нужной консистенции
В бетономешалку засыпают песок и цемент, далее добавляют воду, а потом щебень, предварительно смоченный водой. Получив однородную массу, оборудование выключают и переливают раствор в емкость на колесах. Это позволяет довезти тяжелый бетон до места заливки кольца.
