Процесс производства, в результате которого получаются качественные блоки, должен соответствовать всем необходимым техническим характеристикам при использовании специального оборудования.
Какие механизмы и инструменты потребуются для создания газоблоков, можно узнать из предложенной статьи.
Минимальный набор для изготовления газоблоков
Все блоки из газобетона делают автоклавным и неавтоклавным способом. В первом случае используют специальные сушильные шкафы, которые нагреваются до определенной температуры.
В них высушивают блоки в формах, с периодической подачей горячего пара. Во втором случае готовый состав распределяют по формам и оставляют сушиться в нормальных атмосферных условиях, до полного высыхания и четкого отделения газобетона от формы.
Для того, чтобы самостоятельно сделать газоблок, необходимо подготовить сырье (раствор с компонентами и ускорители твердения), а также:
емкости в виде бункеров для замешивания специального бетонного состава с газообразователями и пластификаторами;- дозаторы компонентов;
- вибросито;
- бетономешалки или строительные миксеры;
- сборные формы для блоков;
- резательный комплекс;
- дробилки.
В условиях мини-завода могут использовать также:
- узел растворосмесительный;
- небольшие ленточные конвейеры;
- узлы для автоматического управления линией;
- вилочный погрузчик;
- гидравлические или обычные тележки.
Готовые изделия укладывают на подготовленные места, укрытые целофаном или на подставку из деревянных поддонов. В условиях большого предприятия их упаковывают в специальную полиэтиленовую обертку, и обязательно маркируют.
В домашних условиях мастеру пригодится:
- емкость для замеса раствора;
- лопата;
- ручной электрический миксер;
- строительные кельма (для заполнения и заброса раствора);
- инструмент для трамбовки;
- сборная форма для заданных размеров
- мобильная лента с полной комплектацией.
Форму для газоблока можно приобрести в строительном магазине, но можно изготовить и в виде пенала из качественных деревянных досок или фанеры. Такое устройство должно иметь перемычки и пропилы, которые можно было бы потом легко снять с получившегося блока.
Готовая смесь равномерно выгружается в форму и трамбуется до полного ее заполнения. Общепринятые
требования к профессиональным формам – это наличие двух основных частей: поддона и бортов, которые легко снимаются и взаимозаменяются.
На заводах поддон имеет вид небольшой металлической тележки на колесиках, основание которой сделано из влагостойкой фанеры или нержавейки.
Перед заливкой подготовленного газобетонного состава съемные борта обязательно смазывают специальным средством.
Как оснастить производственный цех?
Комплект оборудования для производства газосиликатных блоков
Важнейший вопрос при организации бизнеса в этой нише – технологическая линия для производства газосиликатных блоков. Поставщики предлагают к продаже сегодня огромный выбор оборудования – начиная мини-аппаратами и заканчивая полностью автоматизированным оборудование. А потому, выбирая станки для производства газосиликатных блоков, нужно учитывать следующие нюансы:
- запланированная мощность предприятия,
- имеющийся в наличии стартовый капитал.
В состав «средней» линии по выпуску газосиликатных блоков входят следующие машины и аппараты:
- Вибросито – от 10000 руб.
- Дозаторы – от 20000 руб.
- Мельница – от 40000 руб.
- Бетоносмеситель – от 30000 руб.
- Промышленный автоклав – от 200000 руб.
- Формы для блоков – от 20000 руб./шт.
Помимо основного оборудования, в цехе никак не обойтись без погрузчика, различных емкостей для смешивания, пил.
Конечная цена оборудования для производства газосиликатных блоков зависит в первую очередь от планируемой мощности. Чтобы запустить предприятие небольшой производительности, может хватить и 500000 руб. Но покупая такую линию, не приходится ждать получения больших партий готовой продукции – придется начинать с малого. А вот если говорить о крупном заводе с огромными мощностями, без внушительных инвестиций (до 5000000 руб.) не обойтись. Но «молодому» цеху, чтобы не прогореть еще на начальных этапах бизнеса, лучше приобретать мини оборудование для газосиликата.
Распространена практика, когда для минимизации расходов на оснащение цеха оборудование везут из Китая или покупают станки б/у.
Интересные статьи:
Технология производства керамзитобетонных блоков.
Какое выбрать оборудование для полистиролбетонных блоков?
Как стартовать свой бизнес по производству газобетона?
Критерии выбора
Чтобы правильно выбрать оборудование для изготовления газобетонов, необходимо определиться с назначением продукции (длительное производство или одноразовое), а также количеством вложенных средств.
Для одноразового производства на площадках социальных сетей можно найти объявления, в которых предлагается аренда оборудования, с посуточной оплатой. Если человек хочет изготовить блоки своими руками для собственных строительных нужд, то это вполне приемлемый вариант.
При желании заняться предпринимательством по изготовлению газоблоков, минимальная сумма вложений составит – от 30 000 рублей (мобильные ленты). Именно столько стоит сейчас специальная установка мобильного типа «Газобетон-Мастер 230», которая вполне подойдет для домашнего использования.
Если человек хочет серьезно заниматься производством газобетонных блоков на постоянной основе, и у него для этого есть необходимый капитал, то конвейерная лента в специально оборудованном помещении станет лучшим вариантом, так как выполнит все виды работ с газобетонным материалом на высшем уровне.
На первое время можно приобрести недорогие китайские станки. Затем, при желании, его можно заменить на отечественные, финские или немецкие линии.
При выборе поставщика оборудования обращают внимание на их легальность и наличие лицензионных документов. На все составляющие механизмы у производителей или поставщиков должны быть сертификаты. Коробки с новыми механизмами должны быть тщательно упакованными, без повреждений, иметь маркировку, инструкцию и гарантийный талон.
Общая технология производства газобетона
Предварительно, пожалуй, рассмотрим общий принцип технологического процесса. Ведь для полноценного обзора линий оборудования, нам нужно иметь представление о том, как именно изготавливается газобетонный блок.
Необходимое сырье
Для приготовления газобетонной смеси, понадобится наличие следующего сырья:
- Цемент марки не менее М400;
- Вода;
- Известь негашеная;
- Гипс;
- Песок кварцевый;
- Алюминиевая пудра.
Алюминиевая пудра
Также не помешает добавить в раствор пластификатор. Основное его предназначение – повышение пластичности раствора, что предотвращает растрескивание изделий на стадии сушки и твердения.
Пластификатор
Другие химические добавки также используются. Как правило, они добавляются с целью повышения качеств готовых изделий.
Пропорции сырья вместе с добавками
Обратите внимание! Вышеуказанный состав является классическим. Многие компоненты могут заменяться. В этом случае набор числовые значения свойств также будут варьироваться.
- Кремнеземистый компонент может быть представлен в виде: песка, золы и иных вторичных продуктов промышленности;
- Тип вяжущего также может быть разным: цементным, шлаковым, известковым, смешанным, зольным.
Примерное содержание пропорций – следующее:
- 50-60% — цемент;
- 20-40% — песок;
- 1-10% — известь;
- До 1% — вода.
На заметку! При желании повысить плотность изделий, следует увеличить количество цемента. В этом случае также изменится и масса готового материала, и коэффициент теплопроводности.
Пропорции в зависимости от желаемой плотности
Основные этапы
Краткая инструкция выглядит следующим образом:
- Первым делом взвешиваются компоненты и смешиваются в необходимых пропорциях. При изготовлении своими руками это делается вручную, в заводских условиях, как правило, в автоматическом режиме.
- Все ингредиенты попадают в смеситель, где и происходит смешивание.
- Следующим этапом станет формовка. Формы наполняются примерно на 1/3, так как при порообразовании смесь попросту может вытечь.
- Следом, после завершения процесса вспучивания, выжидается некоторое время до частичного застывания.
- Далее производят резку единого пласта или просто распалубку, если формы используются уже готовых типоразмеров.
- Последним этапом станет автоклавирование либо отправление блоков на сушку при неавтоклавном способе производства.
Обратите внимание! Ход процесса может несколько отличаться в зависимости от того, какое оборудование для изготовления газобетонных блоков используется. Однако в целом, общий принцип будет аналогичным.
Цены на разные виды установок
Выпуск блоков из газобетонов с помощью специального оборудования по Российской Федерации рассматривается в среднем значении. Часто компании, которые занимаются производством и реализацией механизмов и подручных средств, на своих официальных сайтах указывают стоимостный ряд в прайс-листах. Примерную стоимость на 2022 г. по ним можно представить в виде следующей таблицы:
| Виды оборудования для производства газоблоков | Средняя цена по РФ за 1 шт. |
| Дозатор компонентов | 44 000 |
| Вибросито | 26 500 |
| Емкости в виде бункеров | 90 000 |
| Бетономешалка | 13 800 |
| Строительный миксер | 23 600 |
| Сборная форма для блоков | 18 500 |
| Ускоритель твердения (1 кг) | 620 |
| Резательный комплекс | 520 400 |
| Дробилка | 15 000 |
| Узел растворосмесительный | 190 000 |
| Вилочный погрузчик | 554 000 |
| Гидравлическая тележка | 14 520 |
| Ленточные конвейеры (линия) | 217 410 |
| Лопата | 1 005 |
| Кельма | 500 |
| Емкость для замеса своими руками | 4 000 |
| Узлы-автоматы для управления линией | 4 242 |
| Инструмент для ручной трамбовки | 3 000 |
| Поддоны | 8 533 |
| Мобильная станция | 319 000 |
| Смазка для форм (1л) | 89 |
| Автоклав | 100 000 |
В каждом регионе стоимость механизмов и приспособлений может различаться в пределах 15-20 %. Дороже всего оборудование обойдется для таких городов, как Москва, Санкт-Петербург и Новосибирск.
Персонал
От объемов производства зависит не только площадь требуемого помещения и объемы сырья, но и и количество рабочих мест. При минимальных объемах можно обойтись и без найма работников, здесь справиться и сам предприниматель, но если вы хотите производство большего масштаба, без найма персонала не обойтись (от 2х до 10ти работников). Следует задуматься о двухсменном рабочем дне. Что касается оплаты труда, то она равняется 100-200 рублям за 1 куб. м. произведенной продукции. Это где-то 20-30 тыс. руб. в месяц.
Используемое оборудование
Независимо от способа изготовления газосиликатных блоков, для их производства требуется специальное оборудование. Смешивание всех компонентов проводится в смесителе, чтобы получить однородную смесь заданной консистенции.
После приготовления раствора, его заливают в формы, которые имеют съемную опалубку, а после их застывания, для нарезания блоков заданных размеров, используют резательное оборудование.
Если предусмотрено использование автоклава, блоки помещают в него и выдерживают определенное время при высокой температуре и высоком давлении. Если в процессе производства автоклав не используется, то они отправляются на упаковку.
Могут изготавливаться блоки, имеющие зацепление типа шип-паз или без него. Применение пазогребневых блоков позволяет увеличить теплоизоляционные характеристики дома и получить более прочное зацепление их между собой, поэтому прочность здания увеличивается.
