Технология изготовления керамзитобетонных и арболитовых стеновых блоков

Элементы несущих конструкций из газобетона активно используются в современном строительстве. Прочные и легкие блоки заменяют дерево и кирпич там, где необходимо ускорить темп развития проекта или оптимизировать бюджет. Бизнес-план по производству блоков может быть разработан на основе начальных знаний предпринимательства и технологии изготовления материалов для несущих конструкций. Недорогое оборудование, легко изучаемая технология и быстрая окупаемость привлекает все больше начинающих предпринимателей.

Для открытия собственного производства потребуется бизнес-план и определенный начальный капитал

Необходимые документы для производства строительных блоков

Согласно примерным подсчетам, затраты на изготовление материалов для несущих конструкций составляют порядка 500 000 рублей. На уже готовом производстве керамзитный блок получается очень дешевым. Вместе с тем, одних вложений оказывается недостаточно. При открытии бизнеса необходимо учитывать целый ряд юридических вопросов, в числе которых – выбор статуса будущего предприятия.

Работа в теневом бизнесе может и принесет ожидаемый результат, но число клиентов будет минимальным. К тому же, незаконным предприятием могут заинтересоваться надзорные органы. Поэтому бизнес-план по производству теплоблоков должен включать четкую концепцию развития с учетом правильного оформления в соответствии с действующим законодательством РФ.

Перед началом бизнеса нужно оформить соответствующие документы

Учитывая скромные обороты на стадии развития предприятия, можно сделать выбор в пользу регистрации в качестве ИП. Это минимальные затраты на открытие, оформление и содержание административных и рабочих ресурсов. Из двух видов упрощенной системы налогообложения оптимальной будет «Доходы минус расходы», облагаемые по ставке 15%. Учитывая то, что сам бизнес-план на производство стеновых блоков обойдется бесплатно, юридическое оформление в целом потребует порядка 10 000 рублей.

Что понадобится:

• Заявление на регистрацию в качестве индивидуального предпринимателя. При отсутствии времени можно направить заявку с приложениями по почте;
• Оплатить государственную пошлину за открытие бизнеса (800 рублей);
• Выбрать код экономической деятельности, соответствующий направлению бизнеса. В числе ОКВЭД, которые будет содержать бизнес-план производства арболитовых блоков, следует указать группу 23.61 и ее подвиды;
• Если деятельность планируется развивать на заемные средства, следует позаботиться об оформлении бизнес-плана, так как его необходимо будет представить вместе с заявлением на получение кредита;
• Договор об аренде или документ, подтверждающий владение недвижимостью.

Поскольку бизнес на производстве строительных блоков является потенциально вредным, перед запуском линии потребуется получить разрешительную документацию от надзорных органов. С планами размещения оборудования и места хранения готовой продукции необходимо будет обратиться в Санэпидемстанцию, Роспотребнадзор и пожарную службу.

Составы для изготовления стеновых камней

Бизнес-план по производству шлакоблока: требования и выбор производственной площадки

Размеры площади будут определяться исходя из арсеналов выбранного оборудования, его состава и отдельных агрегатов. Если это будет полностью автоматизированная линия бизнеса по производству блоков, она займет порядка 80 м². Для полуавтоматического производства, которое будут контролировать несколько операторов, достаточно будет 50-60 м².

При расширении объемов производства бизнес потребует новых просторов. Можно будет пересмотреть действующий договор аренды или переместить строительство блоков в новое помещение большего размера

Производство строительных блоков из газобетона, арболита и других компонентных составов потребует размещения в безопасном для человека и окружающей среды зоны. Лучше всего подойдет специализированная промышленная территория или свободная площадка за городом.

Сразу стоит отметить, что стоимость оборудования может варьироваться в диапазоне от 300 до 1200 тысяч рублей. Поэтому место размещения производства газобетонных блоков должно охраняться или иметь средства для ограничения несанкционированного доступа. Также размещение за городом удобно для покупателей, так как они смогут без проблем подъехать за готовой продукцией.

Если в концепцию бизнеса не входят работы строго под заказ, необходимо будет предусмотреть площадку для хранения изготовленных блоков. Проведение капитального ремонта в месте расположения бизнеса по изготовлению строительных блоков не требуется, однако на время презентации площадки необходимо будет позаботиться о проведении косметических работ. Оборудование для завода по производству газобетонных блоков достаточно мощное, поэтому в точке размещения должен быть доступ к энергосети. Также в месте работы нужно обеспечить свободную подводку коммуникаций и отведение стоков.

При выборе строительной площадки также необходимо обращать внимание на то, чтобы пол в помещении был ровным, сухим и чистым.

Производственный процесс

Основная часть технологического процесса

Изготовление газобетонных блоков начинается со смешивания исходного сырья. Учитывая, что этот строительный материал имеет пористую структуру и малый вес, из небольшого объема песка, цемента и извести получается достаточно большое количество готовых элементов.

Дальнейший процесс для удобства изложения разобьем на несколько этапов:

1. Известь, вода, цемент и кварцевый песок засыпаются в бетономешалку, где тщательно перемешиваются. По истечении 5-10 минут туда же добавляется небольшое количество алюминиевой пудры, растворенной в воде. Это вещество, вступив в химическую реакцию с известью, способствует выделению водорода. Именно этот газ образует в блоке поры размерами от 1 до 2 мм, которые занимают весь объем газобетона.
2. Непосредственно после добавления алюминиевой суспензии смесь выливается в специальные формы, где она вспучивается, увеличиваясь в объеме в несколько раз.
3. Чтобы поры равномерно распределялись, а газобетон быстрее застывал, формы помещают на специальный стол или площадку, где будущий газобетон подвергается длительным вибрационным нагрузкам.
4. На последнем этапе с помощью металлических струн с верхней кромки готовых изделий срезаются неровности, а блоки калибруют до нужного размера.

Совет! Для того чтобы быстро разрезать и откалибровать газобетон, можно использовать специальные фрезерные станки.

Автоклавная обработка

Оборудование для изготовления газобетонных блоков включает в себя и автоклавные камеры. В них затвердевшие заготовки подвергаются 12-часовой обработке паром при температуре 190 градусов Цельсия и давлении в 12 кгс/кв. см.

После этой процедуры газобетон приобретает большую прочность и однородную структуру, а также дает минимальную усадку после окончания строительства.

Он может быть использован в качестве:

• теплоизолятора;
• звукоизолятора;
• материала для несущих стен.

Кстати, великолепные энергосберегающие качества газобетона, обладающего отличным коэффициентом теплопроводности, позволяет строить дома из блоков толщиной до 400 мм без использования дополнительных материалов, сохраняющих тепло (минеральной ваты, пенопропилена, пенопласта).

Фото автоклава для газобетона

Неавтоклавный метод

При изготовлении газобетона его не обязательно подвергать автоклавной обработке. Но такой материал будет менее прочен и обладает худшими характеристиками.

Производство пеноблоков бизнес-план: оборудование для производства

В зависимости от бюджета собственник бизнеса может потратить разные средства на покупку агрегатов. В оптимальные проекты обычно закладывается сумма от 200 000 рублей. Все будет зависеть от того, будет приобретаться готовая линия бизнеса на строительных блоках или осуществляться сборка нового конвейера. Во втором варианте предпринимателю необходимо будет обладать хорошими знаниями технологического процесса. В этом случае рентабельность производства теплоблоков на собственной сборке окажется выше показателей готового бизнеса.

Что нужно приобрести:

• Бетоносмеситель;
• Вибростол;
• Формокомплекты;
• Поддоны формовочные;
• Поддоны для приема готовой продукции – рольганги;
• Насос перистальтический в комплекте с генератором пены и компрессором.

Так выглядит стандартный бетоносмеситель

В зависимости от концепции бетонного производства владельцем может быть предусмотрено осуществление доставки и транспортировки сырья собственными силами. Для этих целей вполне подойдет бывшая в употреблении газель. Стоимость транспорта может увеличить планируемый бюджет производства пенобетона примерно в два раза.

Достоинства шлакобетонных блоков

Состав шлакоблока (впрочем, как и пеноблока) поистине уникален:

• У шлакобетонных блоков отличная тепло- и звукоизоляция.
• Такие блоки обладают достаточной крепостью и долговечностью.
• Хорошая экономия цемента. Так, для приготовления 36 штук пойдет один мешок цемента.
• Действующее российское законодательство не предусматривает обязательной сертификации ни самого шлакобетонного материала, ни оборудования, с помощью которого он производится. То есть, нет необходимости в обязательной проверке на безопасность и качество.

Отсюда вывод: именно шлакоблок является наиболее выгодным материалом для строительства на своем участке, потому что в этом случае процесс быстрый, экономный и надежный.

Технология изготовления строительных блоков

Стандартное производство прочных форм для несущих конструкций предполагает соблюдение определенной последовательности. Особое внимание в технологии изготовления обращается на состав компонентов, из которых будут произведены блоки. В зависимости от выбранной модификации будет определяться применение полученных материалов на той или иной стадии строительства. Несмотря на то, что керамзитоблок пользуется спросом среди потребителей, на рынке часто может наблюдаться смена действующих трендов. По этой причине в производстве целесообразно осваивать несколько рецептур.

В качестве сырья используются следующие компоненты:

• Цемент. Основа блочной конструкции. В идее бизнес-плана может быть заложен марочный цемент 400. Если планируется перейти на более низкое качество, придется увеличивать количество основного компонента и уменьшать количество других строительных материалов;
• Наполнитель. Могут быть использованы керамзит, шлак, щебень, остатки (отходы) деревообрабатывающих производств. В зависимости от выбранного материала обычно определяется название готовой продукции;
• Пластификаторы. Для усиления практических свойств изделия в производственном процессе применяются различные добавки, которые позволяют контролировать технические характеристики несущих конструкций на стадии изготовления;
• Вода.

Технология изготовления строительных блоков на частном производстве сводится к подготовке сухой смеси, замешиванию ее с водой и другими добавками, формовании и просушке готовых изделий.

Готовая субстанция подается в вибростанок для усадки раствора, иначе блок не будет обладать нужными качествами. После этого за счет работы специального прижимного устройства раствор будет выдавливаться в формы для дальнейшего высыхания. По мере заполнения поддонов подаются следующие до тех пор, пока не закончится замес.

В случае с постепенным освоением нового направления можно начать с небольших затрат. На первом этапе создания достаточно будет одного вибростанка, который будет успокаивать раствор, доводя его до необходимой кондиции. Обратившись на один из местных цементных заводов, можно заказать целую машину готовой смеси цемента и гипса в нужном количестве.

Технология производства

Для отливки стандартных бетонных блоков из песчано-бетонной смеси чаще всего применяется самая примитивная технология, не требующая при этом значительных капиталовложений и сложного оборудования. Технология производства бетонных блоков основывается на принципе равномерного застывания бетонной смеси в естественных условиях при нормальной температуре воздуха.

Моделью, иллюстрирующей процесс приготовления и застывания бетонного раствора, будет описание процесса заливки формы фундамента или монолитной плиты:

• Подготовка формы;
• Приготовление бетонного раствора;
• Заливка раствора в форму;
• Уплотнение раствора;
• Усадка смеси;
• Снятие опалубки;
• Окончательное высыхание смеси и набор рабочей твердости бетона.

В принципе такая схема вполне подходит для заливки большого объема бетона, но для бетонного блока для возведения стен она подходит лишь частично. Дело в том, что для формирования правильного прямоугольника с четкими гранями сторон, и гладкой поверхностью наружных граней необходимо применение бетонного раствора с минимальным содержанием воды. Таким образом, получается рассыпчатый бетон, который при попадании в форму и последующем уплотнением при помощи вибрации и давления пресса сбивается в плотную массу, способную держать форму.

Использование бетона с большим содержанием воды наоборот влечет за собой не формирование жесткой формы, а выдавливание из массы влаги, которая не способна выдерживать приданную ей жесткость, она попросту плывет.

При приготовлении раствора соблюдается очередность добавления компонентов — наполнитель, цемент, вода, пластификатор.

Технология изготовления предусматривает оптимизацию процесса производства за свет использования оборудования для производства бетонных блоков в виде вибростанка или виброплиты. В первом случае сформованный элемент остается сохнуть на площадке после снятия формы вибростанка, во втором случае силиконовая форма остается на элементе до окончания процесса высыхания.

При помощи вибропресса формируются:

• Блок стеновой цельный;
• Блок стеновой с пустотами усиленный;
• Блок стеновой пустотелый облегченный;
• Половинчатый блок или полублок;

При использовании вибростола и силиконовых форм изготавливаются:

• Облицовочный блок;
• Блок имитирующий камень;
• Декоративную плитку или элементы для оформления фасада, дорожек, заборов.

Однако сам технологический процесс не будет завершенным без последней стадии, в которой остатки влаги испаряются из бетона, и он постепенно начинает набирать свою прочность. Высыхание играет одну из важных ролей, ведь кроме испарения влаги одновременно происходит и второй не менее важный процесс — поэтапное затвердение цемента.

Для производства в нормальных условиях, высыхание происходит при нормальной температуре с минимальной суточной амплитудой колебания, а для экстремальных условий, например, для температуры ниже +5 градусов Цельсия нужно применять синтетические добавки и присадки для бетона в условиях низких температур.

Для контроля качества и определения готовности блоков к транспортировке и применению в строительстве используют стандартную шкалу набора прочности бетона — 3,5,7 суток форму можно поднимать и переносить, на 9-11 сутки складывать в штабели, на 28 сутки использовать в постройке.

Подбор работников

Организовать бизнес на производстве строительных блоков можно в одиночку. Заниматься же непосредственно изготовлением материалов одному будет довольно трудно. Даже для частного небольшого завода потребуется как минимум 2-3 человека, поэтому бизнес-план должен включать статью расхода на заработные платы и обучение персонала. Для работы на полуавтоматическом оборудовании достаточно будет краткосрочных курсов.

Оптимальным количеством рабочих для производства строительных блоков считается 3 человека. Операторы могут работать посменно, в зависимости от нагрузки, которую обеспечат клиенты частного завода. Четвертым в компании сотрудников будет грузчик, который будет совмещать работу с обязанностями водителя. Учитывая то, что предприниматель имеет право заниматься бухгалтерией самостоятельно, можно на этом сократить расходы. Если обратиться к услугам компаний, то на условиях абонентской платы бухгалтерские операции будут четко выполняться в облачном сервисе. Стоить это будет порядка 3-5 тысяч рублей.

Оборудование для самостоятельного изготовления

Самостоятельно изготовить оборудование для приготовления раствора и формовки пустотелого стенового блока в домашних условиях несложно. Достаточно иметь навыки работы со сварочным аппаратом и болгаркой, уметь правильно рассчитать и разрезать металл.

Форма для блока представляет собой правильный прямоугольник с размерами:

• Высота 200 мм;
• Ширина 200 мм;
• Длина 400 мм.

Форма сваривается из листа железа толщиной 4-5 мм. И усиливается снаружи каркасом из уголка или профильной трубы. Для вибропресса для производства бетонных пустотелых блоков лучше использовать сменные элементы для формирования внутренних пустот:

• для несущих конструкций круглые диаметром 100мм;
• для внутренних простенков многопрофильные элементы из квадратной трубы;
• для простенков и полублоков прямоугольные элементы из нескольких профильных труб, сваренных в один элемент.

В качестве вибратора используется стандартный электродвигатель с установленным на вал эксцентриком.

Собранный своими руками вибропрес имеющий привод от электродвигателя обязательно должен быть безопасным от поражения электрическим током — двигатель должен крепиться к корпусу через резиновую прокладку, рукоятки должны иметь резиновые защитные элементы, а используемый кабель двойную изоляцию токопроводящих жил.

План по маркетингу и продажам

Когда выбрано место для бизнеса, закуплено и размещено оборудование и даже подвезены необходимые компоненты, остается продать готовую продукцию. Сделать это с учетом действующего уровня конкуренции не так-то просто, однако при существующих возможностях продвижения можно будет реализовать небольшую партию уже в течение первой недели.

В числе недорогих и вместе с тем эффективных рекламных инструментов остается размещение объявлений о продаже небольших партий блоков. В тексте можно указать на возможность обеспечения нужд строительных проектов возведения частных домов и коттеджных групп. Хорошим способом заявить о себе является электронная площадка в сети. На первых порах достаточно будет изготовления сайта-визитки или лендинга. Если предприниматель не очень силен в этих вопросах, он может обратиться к профессионалам или фрилансерам. Цена услуги составит от 5000 рублей.

В качестве продвижения в поэтапной концепции можно прибегнуть к бесплатным объявлениям. Такие сервисы еще работают, особенно в разделах региональных газет. Само собой, над текстом рекламы и продвижения надо будет потрудиться: вкратце рассказать про технологию производства, имеющемся оборудовании, преимуществах сотрудничества с этой фирмой. Именно так удастся добиться быстрого возврата инвестиций.

Виды рекламы, которые до сих пор действуют

Пока интерес к продукции подогревается отменным качеством и сбалансированной ценой, можно приступать к наращиванию производственных мощностей. После апробации техники можно докупить бетономешалку и самостоятельно готовить смеси на собственном заводе. Обработка очередной партии пройдет быстрее, а товар уже будет находиться в рамках средних ценовых предложений в нише. Именно так можно будет как минимум выйти на самоокупаемость или даже получить первую прибыль.

Необходимые материалы

Для строительного материала прочность всегда была одним из наиболее значимых качеств. Но использование только цемента и песка сделает производство бетонных блоков нерентабельным, блоки получаются дорогими.

Выходом из такой ситуации выступает использование в качестве основных материалов для изготовления еще и дополнительных видов сырья как наполнителя. Такие наполнители дают возможность получить продукцию, обладающую дополнительными качествами — легкостью и уменьшенной теплопроводностью.

Для приготовления бетонного раствора используются:

• Цемент марки 400 или 500;
• Натуральный наполнитель;
• Пластификаторы;
• Вода.

Цемент предпочтительнее именно марок 500 и 400, это не только самый популярный, но и наиболее приемлемый для приготовления рецептуры раствора материал. Все рецептуры, рекомендуемые для приготовления бетона основаны на пропорциях именно цемента этой группы.

В качестве наполнителя используется:

• Речной или карьерный песок;
• Щебень гранитный мелкой и средней фракции;
• Гранитный отсев;
• Граншлак;
• Опилки и стружка;
• Керамзит;
• Продукты переработки бетонных изделий и кирпичный бой;
• Химические наполнители, используемые для изготовления утеплителей;
• Доменный шлак.

Приготовление бетонной смеси требует правильной дозировки цемента и пропорций наполнителя. Для качественного бетона стеновых элементов несущих стен берется пропорции:

• Цемент — 1 мерная часть;
• Наполнитель — 7-9 мерных частей;
• Вода — 1\2 мерной части цемента;

Пластификатор, при нормальных температурных условиях, когда температура воздуха стабильно выше +15 градусов не применяется. При понижении температуры, при сушке в неотапливаемых помещениях или на улице добавление пластификатора желательно, но если температура не опустилась ниже +5 его можно и не применять. При температуре ниже +5 такой пластификатор применять обязательно.

Для получения бетона применение пластификатора должно быть максимально точным и дозированным. Большинство производителей добавок рекомендуют делать добавку из расчета 5 грамм на один условный объем формы блока.

Где требуются такого рода изделия

Блоки не зря относятся к перспективным строительным материалам, поскольку их применение позволяет получить ряд неоценимых преимуществ.

Применение этого материала позволяет осуществлять малоэтажное строительство.Это бывает жилой дом до 3 этажей, гараж, баня, иное хозяйственное помещение. При помощи форм легко возвести стены самостоятельно.

Возведение стены с применением строительных блоков

Блоки отличаются повышенными теплоизоляцией и звукоизоляционными характеристиками.

Низкая стоимость. Благодаря низкой стоимости компонентов и простоте процесса производства, материалы из бетона или пеноблоки отличаются низкой себестоимостью.

Возможность наладить производство самостоятельно. Оборудование для изготовления этого вида строительного материала имеется в свободной продаже. Технология производства не отличается сложностью.