Блочный керамзитобетон удобно использовать для строительства стен не только жилого дома, но и хозяйственных зданий, а также гаражей, погребов, сараев.
Он прост в работе, удачно ложится в кладку. Чтобы знать свойства и особенности этого материала, необходимо изучить его состав.
Приготовить раствор для производства камня можно своими руками.
Из чего состоит керамзитоблок?
Качественный керамзитоблок состоит из компонентов, которые предварительно прошли сертификацию. Это портландцемент определенной марки, керамзит нужно фракции, песок мелкой дисперсии, а также вода. В данном случае, портландцемент выступает вяжущим компонентом. Ко всем ингредиентам предъявляются требования, которые также нужно соблюдать при самостоятельном изготовлении камня.
О составе керамзитобетонных блоков рассказано в этом видео:
Вяжущие компоненты
В качестве связующего ингредиента используется портландцемент. Для керамзитоблоков он должен иметь определенные характеристики и соответствовать ГОСТ 10178-85:
- марка не ниже М400;
- цемент может быть без добавок или может иметь минеральные добавки;
- предел прочности цемента при изгибе должен быть не менее 5,4 (55) МПа (кгс/см);
- предел прочности при сжатии не должен быть меньше 39,2 (400) МПа (кгс/см);
- начало схватывания должно наступать не ранее, чем через 45 минут после приготовления.
Чем больше положить портландцемента в состав камня, тем прочнее он будет. Если же положить материал низкой марки, то снизится объемный вес готового блока. Из-за этого рекомендуется применять портландцемент марки не ниже М400.
Вода
Требования к качеству воды для раствора согласованы в документе ГОСТ 23732-79, где определяются нормы и допустимые характеристики жидкости для бетонов.
Здесь сказано, что вода не должна содержать примесей, если же они все-таки есть, то их количество не должно превышать 10 мг/литр.
В составе воды для раствора не должно быть нефтепродуктов, жиров и масел. Также здесь не должно быть окрашивающих примесей.
Лучше всего использовать водопроводную воду комнатной температуры: она не должна быть горячей или сильно холодной. Применять для состава воду из озер и морей – запрещено.
Также в составе воды должно присутствовать определенное количество растворимых солей, ионов и взвешенных частиц. Показатели нормы определяются при взятии пробы и проведении экспертизы жидкости. Окисляемость воды не должна составлять более 15 мг на литр.
Керамзит и песок
Песок и керамзит считаются наполнителями для керамзитобетонного камня. К их качеству также предъявляется несколько требований. Например, некоторые производители используют песок крупной или средней фракции, чтобы создать хороший каркас для будущего блока. Керамзит лучше применять небольшой дисперсности. Идеальный размер фракции от 5 до 10 мм: это добавляет прочности блоку.
Справка! Требования к керамзиту определяются нормами из документа ГОСТ 9757-90, где указаны его рекомендуемая плотность и вес.
Требуемые условия при организации данного производства
Запомните, чтобы открыть производство керамзитобетонных материалов, необходимо оформить себя в качестве юр. лица, к примеру, ИП и зарегистрировать свой ИНН в налоговой. Одной из оптимальных систем налогового обложения для таких предприятий считается УСН или «упрощенка». Налог на доходы, за вычетом израсходованных средств, в таком случае составит 15%. Таким образом, вы экономите на зарплате штатным сотрудникам, ведь все документы и декларации при упрощенном налогообложении можно заполнить самостоятельно.
Помещение
Для организации цеха не стоит искать огромные помещения. Достаточно взять в аренду 80 кв.м в промышленной части населенного пункта и разместить там производственную линию и склад. Общие требования к подобным помещениям:
- Прекрасное состояние стен, верхних конструкций и перекрытий.
- Наличие водоснабжения.
- Газовое отопление.
- Хорошее состояние электрической проводки.
- Исправная система вентиляции.
Цех нельзя открыть без противопожарной и охранной сигнализации, также все должно соответствовать санитарным нормам и правилам.График работы цеха по производству керамзитобетонных материалов практически ничем не отличается от графика других предприятий.
Персонал
Наем сотрудников во многом будет зависеть от того, какое оборудование вы купите. Если это автоматизированная линия, то вам потребуется, как минимум 3 человека. С таким подходом к производству за час может создаваться примерно 120 штук, в течение восьмичасового рабочего дня – 960 керамзитоблоков.
Если у вас стандартный вибрастанок и бетоносмеситель, взять придется еще больше граждан. К примеру, для работы с бетономешалкой потребуется 2 специалиста. Также необходимо устроить на работу троих людей для контроля за качеством готовой продукции. Обычно на эту должность претендуют женщины – они аккуратны, внимательны, терпеливы. Если у вас будет своя служба доставки, понадобятся курьеры, грузчики и водитель со своим транспортным средством.
Для работы со звонками и заказами приглашается оператор. Он должен прекрасно разбираться в технических характеристиках материала, вникать в процесс производства, чтобы объяснять важные моменты клиентам.
Со станками несложно управиться, поэтому не стоит предъявлять высокие требования к образованию будущих сотрудников. Среднее специальное — это вполне приемлемый вариант. Однако возрастные критерии все же стоит установить. Лучше брать на такую работу молодых людей, т.к. им проще справиться с техникой. Если вы будете нанимать опытных специалистов, это упростит и ускорит процесс, поскольку не придется их обучать.
Пропорции компонентов
Если все требования к компонентам соблюдены, то с приготовлением раствора не возникнет проблем. Главное – соблюдать пропорции и не дать массе слишком быстро затвердеть. Некоторые производители улучшают состав смеси, добавляя в нее специальные пластификаторы. Они делают смесь более податливой к заливке, а также не дают ей застыть сразу.
При изготовлении керамзитоблоков используют такие пропорции компонентов:
- 1 часть портландцемента;
- 2-3 части песка;
- 0,9-1 часть воды;
- 5-6 частей керамзита.
Все смешивается в определенном порядке и только потом заливается в формы для блока. Например, чтобы изготовить 1 кубометр керамзитобетона понадобится 430 кг портландцемента марки М400, 510 кг керамзита, 420 кг песка и 140 кг воды. Если положить меньше песка и цемента, то удельный вес готовой смеси уменьшится. Если необходимо сделать более легкую смесь для заливки, то уменьшают количество цемента, песок убирают, а керамзит увеличивают в пропорции.
Кладка керамзитоблоков – готовим инструменты и материалы
Для выполнения кладочных мероприятий потребуется:
- килограммовый молоток с обрезиненной рабочей частью;
- уголок, используемый для разметки блоков перед резкой;
- рулетка для контроля толщины шва и размеров сооружаемой коробки;
- бетономешалка для приготовления рабочего раствора;
- кладочная сетка для керамзитобетонных блоков;
- ингредиенты для приготовления связующей смеси или готовый клей;
- листовой пенополистирол, используемый в качестве утеплителя.
При кладке данными блоками необходимо правильно все выполнитьТакже потребуются инструменты согласно перечню:
- шнур-причалка;
- кельма с прямоугольной лопаткой;
- болгарка, укомплектованная отрезным диском для разрезания блоков;
- инструмент для штробления;
- лопаты для загрузки исходных компонентов;
- емкость для подготовки клеевого состава;
- леса для выполнения работ на высоте.
Контроль правильности кладки блоков осуществляется с помощью строительного отвеса и уровня. Необходимо на подготовительной стадии определить потребность в керамзитоблоках. Количество штук определяется расчетным путем с учетом выбранной разновидности кладки и габаритов строения.
Пошаговая инструкция по приготовлению смеси
С первого взгляда смешивание компонентов не доставляет проблем, но если сделать это в неправильной последовательности, то можно добиться такой консистенции, которая не подойдет для заливки формы. Она может быть слишком жидкой, или, наоборот – слишком густой. Тогда готовый блок не будет соответствовать требованиям ГОСТ. Чтобы не ошибиться, можно придерживаться инструкции:
В бетономешалку засыпают песок и цемент. Сухую смесь перемешивают, можно изначально перемешать в корыте и засыпать в контейнер оборудования.- Добавляют воду и хорошенько размешивают еще раз. Должна получится консистенция средней густоты.
- На конечном этапе добавляют керамзит. Его всыпают постепенно. На этом шаге бетономешалка может начать работать медленнее, так как в смесь будет добавлен наполнитель.
Когда станет видно, что смесь уже перемешалась, нужно проверить ее консистенцию. Желательно, чтоб в ее составе не было пузырей. Если нужно, добавляют пластификаторы и другие примеси для улучшения свойств раствора.
Укладка керамзитобетонной стяжки
1. Укладку керамзитобетонной стяжки нужно производить по заранее установленным маякам. По периметру комнаты нужно установить демпферное соединение. Раствор выкладывать между маяками и стягивать ее правилом, помогая шпателем и мастерком.
2. Чаще керамзитобетонная стяжка делается на 2 см ниже установленных маяков.А в ровень с маяками заливается чистовая бетонная стяжка или наливные полы.
3. Работать нужно, не торопясь тщательно разравнивая раствор. Желательно добиваться чистового покрытия без дальнейшего выравнивания.Толщина керамзитобетонной стяжки может достигать 10 см.
4. До полного застывания стяжка требует определенного ухода. О правильном уходе за стяжкой читайте статью: Уход за стяжкой.
На этом все! Замешивание и укладка керамзитобетонной стяжки закончено. Ходите по ровному полу!
Важность правильного подбора ингредиентов и пропорций
Если неправильно подобрать ингредиенты и не соблюдать пропорции приготовления смеси, то на выходе получится строительный материал, не соответствующий нормам. Он будет непригоден для возведения стен, а если все-таки строительство начнется, то готовый дом будет недолговечным.
Производители всегда выбирают только те компоненты, которые проходят сертификацию и соответствуют ГОСТам. Только такой материал способен выдержать все нагрузки в кладке, а также обладает свойствами, присущими качественному керамзитоблоку.
Особенности применения керамзитобетона
На сегодняшний день, керамзитобетон широко используется в строительстве, в том числе и в строительстве частных домов. Но в тоже время, в силу своих особенностей, у него есть некоторые ограничения в применении.
Для того, чтобы ответить на вопрос – где можно применять керамзитобетон, а где нельзя, достаточно учесть его особенности:
- Низкая теплопроводность. Благодаря ей, керамзитобетон идеально подходит для устройства стен дома, перекрытий и чернового пола. В некоторых случаях, он используется для устройства перемычек. Сочетается практически с любыми утеплителем для стен.
- Небольшой удельный вес керамзитобетона, позволяет использовать его в тех местах, где большие нагрузки не допустимы.
- Влагопоглощение. Это скорее отрицательная сторона керамзитобетона. Из-за того, что он очень хорошо впитывает воду, его применение ограничено в открытых для осадков местах.
Обобщая все особенности, можно сказать, что использование керамзитобетона, в первую очередь, ограничено местами, куда не достают атмосферные осадки. Если попадание осадков неизбежно, то необходима хорошая гидроизоляция этого материала.
Учитывая его легкость, он прекрасно подходит для перекрытий и перемычек (с правильным армированием), где нет экстремальных нагрузок, а низкая теплопроводность позволит стенам из керамзитобетона удерживать тепло в доме в холодные времена.
Внимание! Ни в коем случае не используйте керамзитобетон, вместо обычного бетона, для устройства любого типа фундамента ниже уровня грунта, даже если больших нагрузок от стен дома не предвидится. Такой фундамент, даже с хорошей гидроизоляцией, надежным не назовешь.
Ну а что касается плюсов и минусов керамзитобетона как строительного материала, так это тема отдельной статьи.
Установка маяков под цементно-песчаную стяжку по керамзиту
Ну что ж, мы подготовили основание под укладку стяжки, приступим к установке маяков. Маяки могут устанавливаться двумя способами:
- На цементно-песчаный раствор.
- На саморезы.
Первый способ немного проще, в плане используемого инструмента и точности работы, второй технологичнее и требует лазерного построителя плоскостей, без него лучше предпочесть первый способ.
Способы установки маяков рассмотрены в статье → о цементно-песчаной стяжке, здесь рассматривать их не станем, а заострим внимание на, собственно, стяжки с наполнителем из керамзита.
Прежде всего при устройстве стяжки пола из цементно-песчанного раствора. В этом варианте используется керамзит достаточно крупных фракции 10-20 и(или)5-10.
А виде сухой засыпки для пола, применяется в сухой стяжке пола кнауф. с информацией по сборным сухим стяжкам пола можно ознакомиться в предыдущих статьях.
Сегодня рассмотрим стяжку пола с керамзитом и ЦПС.
Наверно уже все представляют, что такое керамзит. А вот в каких же случаях оправдано его использование?
Ранее мы рассматривали устройство плавающий стяжки пола с применением ЭППС. Но для настила ЭППС требуется достаточно ровное основание перекрытия. Небольшие неровности выравниваются смесью для пола, плиточным клеем и даже песком.
Но когда основание имеет сильные перепады, неровности, коммуникации, уклон канализационной трубы не позволяет и т.п., то выполнение выравнивающего слоя большой толщины уже нецелесообразно.
Вот тут нам и поможет керамзит.Стяжка пола с керамзитом имеет лучшие теплоизоляционные свойства в сравнении с обычной ЦПС.
Кроме того использование керамзита в стяжке пола имеет и финансовую выгоду,так как стоимость стяжки пола в многом зависит от затраченного объема ЦПС.
Стяжка пола с керамзитом своими руками.
Прежде всего стоит обратить внимание, что устройство подобной стяжки целесообразно при требовании достаточной толщины. Минимальный слой керамзита,зависит от фракции, но на практике, около 2см. А так как подобная стяжка пола по своим свойствам ближе к плавающей, то и слой ЦПС я бы не рекомендовал менее 3,5см.
Выполнение стяжки пола с керамзитом и ЦПС относиться к мокрым процессам, поэтому выполняется до монтажа гипсокартонных потолков и конструкции.
Обязательно выполняется гидроизоляция швов перекрытия от протекания воды к соседям. В качестве гидроизоляции используется толстая полиэтиленовая пленка. Полотна пленки укладываются с нахлестом около 40-50см и обязательно проклеиваются скотчем.Пленка заводится на стены с запасом, выше планируемого уровня стяжки на 10 см.
Возможно использование обмазочной гидроизоляции, но это существенно увеличит стоимость стяжки пола.
Использование демпферной ленты для стяжки обязательно! На всю высоту планируемой стяжки пола.
В зависимости от используемых маяков для стяжки производится разметка и подготовка помещения.
Если для выравнивающего верхнего слоя будут использоваться штукатурные маяки или стеновые, то для определения требуемого уровня керамзита делаются отметки на стенах (пленке) и в дальнейшем используется уровень 1.5-2метра.
Если используются болты и направляющие профили, то уровень керамзита отмечается на болтах. Тщательно заклейте скотчем отверстия вокруг болтов(маяков)
Использование керамзита в стяжке пола.
Очень много источников рекомендуют следующий способ:
- рассыпается керамзит
- разравнивается
- проливается цементным молочком (ЦПС разбавленная до очень жидкого состояния)
Я бы не рекомендовал этот способ! Какого либо минимально достаточного сцепления гранул керамзита при таком способе не происходит! Нарушена процедура приготовления ЦПС и т.п. Качество выравнивания пола таким способом очень сомнительное.
Как же правильно выполнить стяжку пола с керазитом?
Керамзит необходимо перемешать с приготовленной ЦПС и только после этого распределять по поверхности выравниваемого перекрытия.
Полусухой метод
Особенности способа, который способен обеспечить сокращение сроков работы заключается в том, что керамзит добавляется непосредственно в пескобетонный раствор.
- Бетономешалку заполняют керамзитом, после добавляют воду для того чтобы материал впитал ее.
- Добавляют пескобетон и производят смешивание ингредиентов до получения однородной массы.
- Производят армировку сеткой.
- Заполняют готовым раствором рабочую поверхность. Твердеющую поверхность следует периодически увлажнять и предохранять от сдвигов.
Техника полусухого метода требует обязательного устройства бетонного основания под прослойкой керамзита. Простота укладки и позволяет сформировать стяжку слоями, применяя существующие объемы рабочего состава. Расход материалов составит 1:1, берется 60 см3 керамзита – 12 мешков, плюс 60 см3 раствора пескобетона – 27-31 мешок, 20 м2 сетки для армировки. Сухой тип стяжки для основы делают без применения цементного раствора.
