Расход цемента при проливке керамзита цементным молочком

Керамзит – это легкий пористый материал натурального происхождения в виде гранул различного диаметра. Материал с сечением до 5 мм называют керамзитовым песком, его используют для создания составов с теплоизоляционными свойствами. Гранулы размером от 5 мм до 40 мм – керамзитовый гравий – применяют как крупный заполнитель для приготовлении легких бетонов, а также в качестве насыпного утеплителя при формировании полового либо кровельного пирога.

Обычно по слою насыпного утеплителя, перед укладкой чистового пола, идет пласт выравнивающей стяжки, которую уложить на необработанный керамзит довольно проблематично. Дело в том, что этот материал обладает большой подвижностью и его не так-то просто уплотнить и выровнять. Чтобы зерна утеплителя связать между собой, не дать им всплывать из-под стяжки и упростить процесс используется цементное молочко.

Основные задачи проливки керамзита

Проливка керамзита цементным молочком помогает в решении следующих задач:

• укрепляется насыпной слой, увеличивая его структурную непроницаемость;
• создает возможность для получения надежного заполнения свободных пространств между отдельными керамзитовыми гранулами;
• материал, пролитый цементным молочком, получает дополнительный уровень прочности и плотности.

Как только цемент застынет, пласт керамзита получает устойчивость, по нему могут ходить рабочие, перемещая легкие механизмы и не разрушая целостность слоя. Появляется возможность легко и уверенно заливать стяжку, не опасаясь того, что отдельные гранулы «всплывут».

Процесс удаления

Методов удаления цементного молочка существует два. Каждый из них отличается своими преимуществами и недостатками, которые нужно изучить до того, как приступать к выполнению задачи.

Способы удаления цементного молока:

• Механический метод – с применением дробильной либо пескоструйной машины. Техника сложна, финансово затратна. Но удаляет пленку даже в самых недоступных местах. Чистку можно выполнить и специальными металлическими щетками, но делать это придется вручную долго и муторно.
• Химический метод – с применением специальных кислотных растворов. Они быстро удаляют пленку, но плохо влияют на характеристики самого бетона. Способ используют тогда, когда механическое удаление не дало нужного эффекта. Для нейтрализации химического состава подходит концентрированная щелочь, после чего поверхность хорошо моют.

Особенности и правила приготовления цементного молочка

Технологический процесс приготовления цементного раствора, предназначенного для проливки основания из керамзита, выглядит достаточно просто. С учетом заданных рабочих объемов отмеряется расчетное количество цементного материала. Чтобы приготовить нужное количество цементного молочка на1 м3, потребуется от 260 до 300 кг цемента М300. При этом необходимо помнить, что воды потребуется в два – три раза больше. После того, как все необходимое приготовлено, можно приступать к составлению раствора:

• цементный материал затворяют в небольшом количестве воды, размешивают, чтобы получить однородную массу, по своей консистенции напоминающую сметану;
• постоянно размешивая раствор, постепенно подливают воду, чтобы придать смеси текучесть;
• часть цемента разрешается заменять гашеной известью, чтобы улучшить пластичность состава и его устойчивость к воздействию влаги.

Дополнительно в цементное молочко рекомендуется добавлять грунтовку. Для улучшения качества раствора цемент перед заливкой водой следует просеять, чтобы предотвратить образование комочков.

Как выставляются маяки?

Главное в процессе установки маяков – это разметить основание пола.

Если необходимо сделать стяжку пола в нескольких смежных помещениях, то лучше выставлять маяки во всех таких помещениях сразу:

Начинают выставлять маяки с верхней точки поверхности

1. Важно вначале определить верхнюю точку ремонтируемого полового основания и выровнять высоту маяков. Для этого удобнее использовать лазерный уровень, так как в случае с водным необходимо обзавестись вспомогательными приспособлениями (например, веревки).
2. Выставлять маяки надо с верхней точки основания так, чтобы минимальная высота стяжки в таких местах достигала 6 мм. В остальных местах пока еще неровной поверхности толщина заливки, соответственно, будет больше.

Фиксировать маяки можно цементным раствором либо гипсом, но в таком случае надо действовать незамедлительно.

Технология заливки пола с керамзитом

В строительной сфере выделяют два основных варианта устройства пола:

• наливной;
• наборный.

Керамзит разрешается использовать в любом из способов, по этой причине положительные и отрицательные стороны необходимо рассмотреть для каждого случая.

Наливные полы устраивают в домах или невысоких квартирах. Устройство черновой и чистовой стяжек уменьшают высоту помещений на четыре – пять сантиметров, и показатель этот зависит от уклона и дефектных участков, имеющихся на поверхности пола. Монолит как бы минимизирует вибрирование, гул, исключает возможность для появления под полом паразитов. Но есть и другая сторона медали – монолит представляет собой мостик холода. Чтобы пол был теплым, его следует оборудовать системой подогрева.

Заливка пола с керамзитом

К числу достоинств также относятся:

• оперативность проведения монтажных работ;
• длительный эксплуатационный период;
• устойчивость к изнашиванию;
• высокая сопротивляемость повреждениям механического характера;
• богатый выбор из материалов для отделки и финишных заливок.

Только вот такие полы не имеют естественного утепления и отличаются минимальной звукоизоляцией.

Вариант наборного пола в исполнении более сложен. Сначала необходимо подготовить каркасную основу, в которую потом будет засыпаться керамзит или закладываться другой утеплительный материал, поверх которых зальется стяжка. Процесс отличается трудоемкостью, но результаты себя полностью оправдывают.

Положительными качествами такого пола являются:

• высокая степень шумоизоляции;
• естественное утепление;
• уменьшение финансовых расходов для выполнения черновой стяжки;
• устойчивость к температурным перепадам.

Кроме перечисленных достоинств, имеются и негативные моменты:

• продолжительность монтажных работ;
• высота каркаса и наливного слоя составляют около десяти сантиметров;
• велика вероятность повреждений от воздействий механического характера.

Если рассматривать эстетическую сторону вопроса, выбор варианта устройства пола зависит только от высоты потолка. С точки зрения практики каждый желает получить хороший результат. Если в частном доме необходимо устроить теплые полы, рекомендуется выбирать вариант наборной конструкции.

Инструменты и материалы

Технология производства бетона и проливка керамзита цементным молочком подразумевают наличие следующих материалов и инструментов:

• керамзита, песка, цементного материала;
• лопаты совковой;
• бетономешалки или большой емкости для составления замесов;
• правила;
• строительного уровня;
• профиля металлического;
• трамбовщика либо катка.

Для проливки керамзита понадобится уровень

Подготовка основания

Основание старого бетонного пола очищается от мусора и пыли. Для того, чтобы новый пол получился ровным, выставляются маячки. Самый легкий способ – применение металлических профилей. Рейки выставляются от стены к стене с шагом, равным длине правила. С помощью уровня определяется наклонный угол. Если перепады пола ощутимы, под рейки небходимо подложить камни либо доски. Гораздо экономичней в качестве маяков использовать гвозди и шнур. Но при этом придется учитывать максимальную текучесть раствора, чтобы поверхность получилась ровной.

Заливка выполняется подготовленным керамзитобетоном. Для этого соединяют три доли песка, одну – цементного материала и одну – керамзита. Такой раствор обладает неплохим показателем прочности. При увеличении доли керамзита пол получается более теплым, но начинает быстро покрываться трещинами и выкрошиваться. Точно такая же ситуация происходит, если манипулировать песком. Раствор должен получиться редким, чтобы заполнить все пустотные участки и неровности.

Заливка черновой стяжки

Переходим к следующему рабочему этапу. Подготовленный раствор выливается на пол в секции, устроенные металлическими рейками. После этого масса разравнивается и трамбуется. Чтобы работать было удобно, начинать следует от дальних стен и постепенно передвигаться к выходу. Выровненный пол должен в течение трех дней отстояться. Черновая стяжка ежедневно поливается водой, чтобы не появлялись трещины.

Заливка финишной стяжки

Этот элемент необходим в том случае, когда планируется применение наливного самовыравнивающегося пола. Материалы, как правило, реализуются в подготовленном к работе состоянии, и остается только аккуратно выливать содержимое ведер на поверхность.

Заливка финишной стяжки

Но если все сделано при устройстве черновой стяжки правильно, то пол получается достаточно ровным, чтобы на его поверхности укладывать кафельную плитку, паркет либо ламинатную доску.

Пенополистиролбетон

В нашей практике часто приходится делать стяжку пола толщина которой, превышает 150 мм. Традиционным решением для уменьшения веса такого пирога, является устройство цементно-песчаной стяжки пола на засыпку из керамзита, пролитую цементным молоком. Однако, такое решение имеет существенные недостатки. Пожалуй, главным недостатком является то обстоятельство, что качество и равномерность проливки трудно проконтролировать, а засыпку керамзита толщиной более 150 мм и вовсе крайне сложно сделать качественно.

Известно, что любая засыпка со временем дает усадку. Так, например, сухая засыпка мелко-фракционным керамзитом или перлитом при устройстве сухих полов Knauf за год дает усадку до 10 % от толщины засыпки. То есть,если толщина засыпки составляет 50 мм, со временем чистовое покрытие которое лежит на засыпке, даст осадку на 3-5 мм. Соответственно, чем больше проектная толщина засыпки, тем больше она даст усадку.

Таким образом, если проливка выполнена некачественно, есть риск неравномерной усадки отдельных участков засыпки и образования трещин в этих участках стяжки. Разумным выходом из ситуации было бы приготовление гомогенного керамзитобетона. Керамзитовый гравий смешивается с цементом и водой с помощью растворосмесителя. Если керамзит имеет крупную фракцию (20-40), то желательно еще добавлять песок. Оптимальный расход цемента при приготовлении керамзитобетона составляет 200 кг цемента на 1 м3 керамзитового гравия.

В своей практике мы нашли более экономичное и удобное решение — приготовление и укладка пенополистиролбетона D250 в качестве основания под цементно-песчаную стяжку.

В состав смеси пенополистиролбетона входят: гранулы пенопласта фр. 3-5 мм, цемент из расчета 200 кг цемента на 1 м3 гранул пенопласта, пенообразователь, соль для ускорения набора прочности. Ингредиенты могут смешиваться в бункере пневмонагнетателя и подаваться по рукаву к месту укладки на высоту до 20 — го этажа, либо смешиваться в растворосмесителе непосредственно около места укладки. В отличии от керамзитового гравия, гранулы полистирола имеют меньший размер и вес, легко транспортируются. Правильно приготовленная смесь пенополистиролбетона легко разравнивается по основанию, заполняя все неровности, обволакивая коммуникации. Специальный пенообразователь образует устойчивую плотную пену, удерживает воду в массе раствора, не позволяя ей осесть вниз, исключает риск протечек, обеспечивает равномерный набор прочности по всей толщине слоя.

После первоначального набора прочности, подстилающий слой из пенополистиролбетона D250 является оптимальным основанием для укладки на него цементно-песчаной «полусухой» стяжки пола толщиной 60 мм.

Толщина подстилающего слоя, укладываемого за 1 проход, может доходить до 700-800 мм. Добавлением в раствор большего количества цемента, можно повышать марку смеси, соответственно увеличивать несущую нагрузку пирога.

К дополнительным плюсам устройства двухслойного пирога с пенополистиролбетоном D250, является его более низкий удельный вес по сравнению с керамзитобетоном, высокие характеристики тепло-звукоизоляции.

Так же применение пенополистиролбетона очень эффективно для формирования разуклонки на плоских кровлях, но это уже другая история.

Устройство наборного пола с керамзитом

Под насыпной утеплитель следует качественно подготовить основание, устроить гидро- и пароизоляцию, используя специальные пленочные материалы. Рубероид применять не рекомендуется, потому что он плохо пропускает пар, в керамзитовой подсыпке появляется влага, ускоряющая процесс износа материала и уменьшающая его теплоизоляционные возможности.

По изоляционному слою устраивается каркасное основание из бруса 50 на 50 или 50 на 100 мм. Балки прокладываются с шагом в один метр, чтобы получались ровные квадраты.

В подготовленные короба насыпается керамзит, по известной технологии проливается цементным молочком. От верхнего края засыпки до поверхности бруса должно остаться около одного сантиметра свободного места. Сюда укладывается сеточка для армирования или арматурные прутья. После подготовки армирующего каркаса заливается стяжка.

Чтобы керамзит от механических воздействий не разрушался, кроме проливки его цементным молочком можно пересыпать утеплитель песком. На теплопроводность это влияния не окажет, а процент трения камней друг о друга существенно снизит.

Керамзит считается экологически чистым материалом, легок и практичен, обладает достаточным уровнем прочности, защищает от посторонних шумов и помогает сохранять тепло. Стяжка с керамзитом противостоит перепадам температурного режима, может применяться в помещениях любого предназначения.

Область применения

До того, как приготовить цементное молоко, нужно четко определиться с типом и объемами работ, а потом в зависимости от особенностей применения готовить смесь с нужным составом.

Где используют цементное молоко:

• Заделка несущественных сколов/трещин в бетонном основании
• Упрочнение устилающих слоев в процессе заливки основания здания
• Устранение разного типа повреждений, дефектов, появившихся в старом бетонном монолите
• Обработка некоторых емкостей из металла для повышения антикоррозийных характеристик
• Выравнивание поверхностей
• Если нужно осуществить проливку слоя из керамзита для придания покрытию улучшенных показателей теплоизоляции
• Закрепление специальных подсыпок под выполнение покрытия из брусьев
• Понижение пористости разнообразных поверхностей и материалов
• Применение в роли технологической жидкости в эксплуатации бетононасосов и др.

Раствор для кладки кирпича: состав и пропорции

Во время строительства здания используют самые разные растворы для кладки, ведь здесь все зависит от этажности здания, подвижности грунта и типа конструкции, которую возводят. Давайте узнаем, какой раствор для кладки кирпича применим в том или ином случае.

Для начала разберемся с видами растворов для кладки кирпича. Их существует всего лишь три: известковый, цементно-известковый и цементный. Известковый раствор

в силу низкой прочности редко когда используют, хотя для улучшения качеств цементного — да.

Известково-цементный раствор

состоит из гашеной извести, которую разводят водой до густоты молока, цемента и песка. Для приготовления такого раствора тщательно смешивают цемент и песок, после чего доливают процеженную известь. Этот простой прием позволяет увеличить пластичность раствора, поэтому с ним намного легче работать. Такой раствор можно использовать практически для любого вида кладки кирпича.

Обычный цементный раствор

также очень часто используют в строительстве. Состоит он из песка и цемента. Количество песка в цементном растворе зависит только от того, цемент какого качества был куплен. Цементный раствор по подвижности уступает цементно-известковому, поэтому с ним сложнее работать.

Теперь рассмотрим марки растворов. которые используют в строительстве

Марку очень важно знать, так как от нее напрямую зависят пропорции раствора для кладки кирпича

Раствор марки М50

обычно используют для заделки щелей и швов внутри помещения во время ремонта.
М75
используют для перегородок и стен внутри помещения. Для наружной кладки этот раствор используют только при строительстве временных сооружений.

используют для заполнения швов панелей, стяжки пола, каменно-кирпичной кладки (из полнотелого и крупного кирпича). Допускается использование раствора для кладки подземной части кирпичного фундамента.

Раствор марки М150

используют для заполнения швов конструкций из тяжелого бетона и стяжки. Этот раствор обладает очень высокой прочностью, поэтому в нем, а также в более высоких марках, недопустимо использовать компоненты, обеспечивающие большую эластичность (известь, гипс, глина).

Для кладочных работ почти никогда не применяют раствор М250

. так как его используют в основном для изготовления особо прочных стяжек и при монтаже монолитных ненагруженных перекрытий.

Теперь разберемся с пропорциями компонентов для раствора

. Обычно для приготовления раствора используют такое соотношение: от 1:3 до 1:6 (цемент-песок). Количество песка зависит от качества цемента. Чем выше качество цемента, тем больше песка потребуется для приготовления раствора.

Для приготовления М100

. как одного из самых популярных растворов для кирпичной кладки, используют простое соотношение 1:4 (если цемент марки М400) или 1:5 (цемент М500). Чтобы сделать раствор более эластичным, в него можно ввести известь, в этом случае пропорции для М100 будут такими: 1:3:0,2 (цемент М400, песок, известь) или же 1:4:0,3 (цемент М500, песок, известь).

При приготовлении хорошего раствора следует взять оптимальное количество воды

. Для обычного цементного раствора оптимальным количеством считается 0,8 части воды на 1 часть цемента. Для приготовления смеси используют только холодную и чистую воду!

Во многом качество раствора зависит от песка. Он обязательно должен быть чистым, без различных камней. Для кладочных растворов используют строительный песок крупностью зерен от 2 до 2,5 мм

. Перед приготовлением раствора песок обязательно просеивают, ведь так он намного лучше смешается с цементом.

Никогда не готовьте много раствора

. ведь уже через 30 минут он становится непригодным для использования. Также учитывайте то, что готовый раствор следует время от времени перемешивать. Когда тяжелые частицы оседают на дно, раствор становится неоднородным и расслаивается. Таким раствором делать кладку нельзя.

Процесс стабилизации керамзитовой прослойки

Необходимость залить керамзит цементным молоком обусловлена свойствами материала и необходимостью устранить некоторые негативные факторы.

Что дает проливка цементным молоком керамзита:

• Улучшение структурной непроницаемости слоя, его упрочнение
• Гарантия надежного заполнения свободных пространств между гранулами
• Повышение уровня плотности и прочности керамзита после высыхания молочка

После того, как была выполнена проливка керамзита цементным молочком, слой становится более устойчивым, его целостность не разрушается при передвижении людей или легких инструментов, механизмов. Можно быстрее и эффективнее выполнять работы по заливке стяжки, без риска всплывания гранул.

Молочко готовят частями, чтобы использовать без остатка. Проливают слой керамзита постепенно, по мере полной пропитки массы раствором. Через сутки можно приступать к дальнейшим работам.

Цементное молочко – вещество, которое может выступать одновременно в качестве как разрушающего стяжку раствора, так и укрепляющего слой теплоизоляции из керамзита, устраняющего деформации и трещины. В зависимости от того, для чего и где используется молочко, его готовят по разным рецептам (либо быстро удаляют с поверхности цементной стяжки).