По данным специалистов на сегодняшний день в России работает порядка 160 заводов по производству керамзита. Общий объем годового производства керамзита составляет около 3,5 млн. м3. Одной из тенденций на рынке керамзитового гравия является рост продаж фасованного керамзита. По данным прайс-листов розничных и оптовых компаний стоимость 1 м3 керамзита начинается от 1000 рублей, одного мешка — от 90 рублей и зависит от объемов заказа и условий договора поставки.
С чего начать бизнес по производству керамзита
Производство керамзита — это как раз тот вид производственного бизнеса, который максимально близко привязан к сырьевой базе. В данном случае речь идет о глине, которая по своему составу и свойствам в зависимости от месторождения может сильно различаться. Лучшие глины для производства керамзита — те, которые являются легковспучиваемыми, то есть с хорошим коэффициентом вспучивания. Но такое «идеальное» сырье было широко доступно лишь в советское время. Сегодня, чтобы получить качественный керамзит производитель вынужден использовать газообразующие и выгорающие добавки. Поэтому, в зависимости от свойств глины конкретного карьера, будет различным и сам процесс производства керамзита, а именно время сушки гранул, формирование корки, выгорание добавок, выделение газообразователя, кристаллизация и т.д.
«Не факт, что разная по своему составу глина будет работать на одной и той же линии. То есть работать будет, но качество получаемого материала будет отличаться. Соответственно и параметры работы оборудования также должны быть разными».
Процесс изготовления керамзита
На свойства материала влияет то, как делают керамзит. Ведь именно в процессе изготовления материал приобретает свои уникальные свойства. Следует оговориться о том, что слово «керамзит» переводится с греческого языка, как «обожженная глина». Технология производства керамзита заключается в том, что подготовленную глину подвергают мощным тепловым ударам. В результате этого происходит вспучивание материала, и он приобретает нужную пористость. Под действием высоких температур оплавляется внешняя оболочка гранул, благодаря этому, керамзит герметизируется и обретает высокие прочностные характеристики.
Технологическая схема изготовления керамзита
Технологическая схема производства керамзита выглядит следующим образом:
- добыча сырья и его доставка в пункт хранения;
- переработка поступившего сырья, и подготовка гранул или зерен определенного размера;
- термическая обработка сырца: сушка, обжиг, охлаждение;
- сортировка, дробление (если нужно), разделение готовой продукции в зависимости от плотности;
- складирование, или отгрузка и доставка заказчику.
Месторождения глины разрабатываются открытым методом. Добывают сырье с помощью экскаваторов (одноковшовых или многоковшовых). Добыча метаморфической глины (сланец, аргиллит) предполагает предварительные буровзрывные работы.
Глинохранилища обеспечивают непрерывность производства керамзита, вмещая шестимесячный запас сырья и сохраняя его от промерзания. Глину хранят также на открытом воздухе в специальных промежуточных конусах. При этом естественные перепады температур (особенно мороз) и влажности способствуют разрушению природной структуры глины, что облегчает ее последующую переработку.
Сколько нужно денег для старта бизнеса по производству керамзита
Общие инвестиции на открытие мини-производства керамзита могут составить свыше 16 млн. рублей. Самые большие затраты – приобретение линии по производству керамзита. Основной поставщик оборудования, конечно, Китай. Не то, чтобы основной, просто предложений на рынке оборудования для производства керамзита большего всего именно от китайских поставщиков. Как советуют специалисты, не стоит скупиться и искать дешевые керамзитовые . На этом рынке действует целая плеяда шарлатанов, обещающих построить керамзитовый завод за пару десятков тысяч долларов. Построить то они построят, но вот запустить в работу такое «предприятие» вряд ли получится.
Оборудование для изготовления керамзита
Линия для производства керамзита
После регистрации предприятия, получения разрешений от соответствующих служб необходимо купить оборудование для производства керамзита, комплект которого включает:
- специальные станки для рыхления глины, оборудованные питателями и решетками;
- смеситель;
- камневыделительные и дырчатые вальцы;
- сушильные барабаны;
- печи для обжига;
- бункеры;
- транспортеры (пневматические);
- аппарат для сортировки гравия;
- лотки;
- силосные банки;
- различные конвейеры.
Если задумывается цех, занимающийся полным циклом переработки глины, то в этом случае необходимо купить дробилку для керамзита, включающую узел измельчения, состоящий из лопастных валов, жесткой рамы, зубчатого привода с передачей, приемного бункера.
Вращающаяся печь для производства керамзита оборудована стальным корпусом, имеющим форму цилиндра, и состоит из загрузочной и разгрузочной головок, опорной станции, приводов, уплотнителей, и прочее. Установка печи требует сооружения отдельного фундамента. Опорой служит сварная рама и ролики.
Автоматизированная линия может производить около 300 000 куб. метров материала и стоит около 3 млн. рублей. Ее размещение возможно на территории не менее 1000 м2. Приобрести оборудование для изготовления керамзита не трудно, существует множество сайтов наполненных подобной информацией.
Какое оборудование выбрать для производства керамзита
Значительно сэкономить на старте позволит приобретение б/у оборудования или завода. Если обратиться за помощью к Авито, то можно найти предложения по приобретению «законсервированных» заводов по производству керамзита 1980 — 1990 годов основания по цене от 3 до 5 млн. рублей. Некоторые составляющие таких отработавших заводов могут отсутствовать (холодильники, газовые горелки, система подготовки гранул, автоматика и т.д.), но в целом небольшие дополнительные вложения (1-2 млн. руб.) могут поставить «линию на ноги».
Основополагающее в линии по производству керамзита – печь. Она же и самая тяжелая. Вес печи марки ДВН-2,2×22м около 50 тонн. Малые печи, как утверждают специалисты ставить не совсем выгодно из-за их неэкономичности – из-за того, что печь короткая тепло от продуктов сгорания не успевает передаться гранулам керамзита. Кроме печи, в состав линии входят транспортер, гранулятор, смеситель, конвейер гранул, склад угольной пыли, погрузчик, система горячего шлифования, ковшовый элеватор, дробилка, горелка, сито готовой продукции, дымо- и пылеуловитель. Из-за габаритов и веса большинства составляющих, значительные затраты на старте предприятия связаны с доставкой и монтажом оборудования.
Где используется керамзит
Изготовление керамзита — выгодный бизнес в первую очередь потому, что на него высокий спрос. В таком материале заинтересованы преимущественно строительные компании, использующие эти материалы в теплоизоляционных работах. Он стоит недорого, но его качественные характеристики весьма высоки.
Впрочем, использовать керамзит можно не только для теплоизоляции. Нередко измельчённые гранулы этого материала добавляют в цементный раствор. Кроме строительных компаний керамзит довольно часто используют в садоводстве (например, при выращивании домашних растений) или для гидропоники, так как полезные свойства этого материала позволяют поддерживать оптимальный водный баланс растений.
Технология производства керамзита
Сам технологический процесс получения керамзита предполагает обжиг глиняных гранул по оптимальному режиму. К основному сырью также добавляют измельченный каменный уголь (8-10%) или отходы, содержащие остатки топлива, например, отходы углеобогащения, топливные золы или шлаки. Обжиг проводят до спекания шихты, при этом пористость материала зависит от скорости выгорания топлива и частичного вспучивания массы образующимися газами.
Керамзит после обжига необходимо охладить. Установлено, что от скорости охлаждения зависит прочность готового керамзита. При слишком быстром охлаждении керамзита его зерна могут растрескаться или же в них сохранятся остаточные напряжения, которые могут проявиться в бетоне. С другой стороны, при слишком медленном охлаждении после вспучивания возможно снижение качества готового керамзита из-за смятия размягченных гранул, а также в связи с окислительными процессами.
Керамзит — самый экологически чистый утеплитель
Керамзит — глиняные термически обработанные гранулы — чаще всего используют в качестве утеплителя для стен, потолков и полов. Он стоит недорого, потому что производится фактически из одной сырой глины. При этом его положительные свойства весьма внушительны:
- высокие теплоизоляционные характеристики;
- лёгкий вес — можно использовать при утеплении потолков;
- шумоизоляция;
- прочность;
- огнеупорность;
- морозоустойчивость — по характеристикам сохранения тепла превосходит бетон и кирпич;
- экономичный расход;
- долгий срок эксплуатации (до 50 лет);
- экологически чистый, не содержит каких-либо химикатов, не производит вредных испарений.
Недостатки керамзита
Есть ли у этого материала какие-либо слабые стороны? Их не так много: невозможность обеспечить полную звукоизоляцию и низкая устойчивость к влаге (поэтому при утеплении керамзит сопровождают специальными средствами защиты).
В целом, преимущества значительно перевешивают недостатки, что и обеспечивает керамзиту высокий спрос среди строительных материалов. Он стоит недорого относительно других утеплителей, показывая оптимальное соотношение «цена-качество».
Керамзит — глиняные термически обработанные гранулы — чаще всего используют в качестве утеплителя для стен, потолков и полов.
Сколько можно заработать на производстве керамзита
Стоимость готового керамзита будет зависеть от вспучиваемости сырья, режимов обработки сырья, стоимости добавок, расхода топлива, количества работающего оборудования и в целом энергетической эффективности всей линии. Плюс к себестоимости продукта следует прибавить затраты на заработную плату работников, амортизацию оборудования, налоги, страховые отчисления, и конечно стоимость сырья (глины). В конечном итоге, общие затраты на производство 1 м3 готового керамзита составит от 500 до 700 рублей. В прочем, при оптовой цене реализации керамзита в 900-1200 руб./м3. прибыль с одного кубометра составляет порядка 200-500 рублей.
Способы изготовления гранул
Существует несколько способов производства керамзита:
- сухой способ применяется при переработке камнебитной глины, которая измельчается перед обжигом;
- пластический способ основан на добавлении в глину воды и укладке раствора в пресс, формирующий гранулы, которые затем обжигаются;
- порошково-пластичный способ подразумевает измельчение сырья до порошкообразного состояния, формовку гранул и обжиг;
- при мокром способе, из глины, разведенной водой, формируются гранулы, которые потом сушатся и подвергаются воздействию высоких температур.
Какие документы нужны для открытия производства керамзита
Если это будет небольшое производство, и реализация продукции будет осуществляться через небольшие строительные базы и подрядчиков, тогда необходимо зарегистрировать субъект ведения бизнеса: это индивидуальный предприниматель. Но если планируется продавать керамзит большим строительным организациям и оптовым покупателям, тогда необходимо регистрировать общество с ограниченной ответственностью. Приготовленные документы подают в налоговую или же в многофункциональные центры государственных услуг (МФЦ). Необходимо также зарегистрироваться в Пенсионном фонде, фонде социального и медицинского страхования.
Подготовка документов для регистрации бизнеса
Первоначально нужно получить регистрацию в Налоговой службе в качестве индивидуального предпринимателя либо юридического лица. Выбирая организационно-правовую форму предприятия удачнее остановить выбор на ИП. К этой форме организации при сдаче отчетности предъявляется меньше требований. Для открытия ИП пакет документов минимален.
Документы, необходимые для регистрации ИП:
- Паспорт заявителя, его идентификационный номер налогоплательщика;
- Заявление формы «Р21001» с указанием кода предполагаемой деятельности:
46.73.6 — для занятий оптовой торговли строительными материалами
26.82.6 — в случае производства минеральных теплоизоляционных и звукоизоляционных материалов и изделий
- Заявление с указанием выбранной системы налогообложения. Для ИП рекомендуется упрощенная система;
- Квитанция об оплате государственной пошлины (800 рублей).
Важно! При подаче документов через портал государственных услуг, госпошлина не взимается (пп.32 п.3 ст.333.35 НК РФ)
По истечении 5 рабочих дней нужно получить свидетельство о регистрации в качестве ИП, а также выписку из ЕГРИП. В страховой и пенсионный фонды ходить не надо. Налоговая инспекция самостоятельно предаст сведения о вновь зарегистрированном индивидуальном предпринимателе.
Получение лицензии на осуществление подобного рода действий не надо. Понадобятся сертификаты качества производимого товара, которые выдаются органом по сертификации. В каждом городе свой орган (ст.25 ФЗ No184-ФЗ от 27.12.2002).
После выбора помещения под цех, потребуется его проверка СЭС и пожарной инспекции. Результатом проверки станет разрешение на открытие производства.
Требования к помещению
Помещение для цеха должно располагаться за городом. Его площадь не менее 500 м2 с высотой потолков 5-8 метров. Высоту потолка определяют габариты оборудования, которое предполагается использовать в работе.
Цех должен иметь ряд помещений:
- непосредственно сам цех, где осуществляется производственный процесс;
- бункер для складирования и хранения керамзита;
- бункер для сырья (глины);
- кабинеты по количеству персонала (директор, бухгалтер, технолог);
- помещение для отдыха персонала;
- душевая;
- санузел и кладовая.
