Понятие и характеристики керамзитового гравия (керамзита)

• 19 августа 2019

Современные строительные технологии не стоят на месте, постоянно в нашу жизнь приходят новые, более совершенные материалы. Наука постоянно работает на тем, чтобы уменьшить вес материала, повысить его рабочие характеристики и минимизировать себестоимость. Особенно важен аспект теплопроводности — как в холодном климате, так и в жарком. В различных климатических поясах, вопрос сохранения тепла всегда на слуху, мерзнуть никому не хочется.
Одним из таких материалов, в мировом масштабе, является керамзит. Его научились производить относительно недавно, благодаря теплоизолирующим свойствам он стал востребован повсеместно.

Керамзит: состав и свойства материала

Как и многие другие интересные находки, керамзит был изобретен случайно, на заре XX века. Сначала пережженный и вздувшийся кирпич считали браком и просто отправляли в утиль. А чуть позже пришли к выводу, что столь твердый и достаточно легкий материал можно добавлять в бетон в целях облегчения несущей конструкции.

И лишь в 30-х годах прошлого века советский инженер Онацкий попробовал изготавливать воздушные шарики из глины и обжигать их в специальных вращающихся печах. В результате свет увидели твердые обожженные глиняные гранулы, которые нашли широчайшее применение в строительстве.

Да и могло ли быть иначе, учитывая, что данный материал не портится с годами, устойчив к морозам, не горит и не выделяет в атмосферу вредных соединений? К тому же при насыпной плотности 200 кг на 1 м.куб. керамзит обладает коэффициентом теплопроводности равным 0,16 Вт/(м*к).

Что характерно, образование керамзита из различных сортов глины происходит при температуре 1100-1300°C. Более того, значение имеет и длительность нагревания глины, ведь от этих параметров зависит фракция конечного продукта, а значит и вес изделия. Он может варьироваться от 250 до 800 кг/м.куб.

Различные технологии изготовления керамзита позволили получить несколько видов продукта, в частности:

• Керамзитный гравий. Это те самые шарики керамзита, на производство которых ориентируется современная строительная отрасль. Гравий обладает круглой формой с фракцией от 5 до 40 мм. При этом продукт имеет классический красно-коричневый цвет.
• Керамзитный щебень. Данный материал имеет аналогичную фракцию от 5 до 40 мм. А главное отличие щебня от керамзитного гравия кроется в его форме. Дело в том, что щебень получают при раскалывании керамзита на куски. В результате образуется остроугольный продукт неправильной формы, который чаще всего используется в качестве добавки к бетонной смеси.
• Керамзитовый песок. Это керамзит с самой маленькой фракцией, не превышающей 5 мм. Что характерно, его не производят специально. Он является побочным продуктом при производстве более крупного материала.

Как утеплить крышу керамзитом

Поскольку керамзит — сыпучий материал, технология утепления плоской крыши или перекрытия и скатной кровли отличается. На всех этапах, кроме подготовительного.

Инструменты и материалы

Чтобы утеплить крышу керамзитом, нужны стандартные инструменты, которые есть у каждого домашнего мастера и просто в хозяйстве:

• шуруповерт;
• строительный нож;
• молоток;
• рулетка, карандаш и строительный уровень;
• совок, которым будет удобно набирать керамзит;
• правило (можно заменить ровной доской);
• ведро.

Из материалов понадобятся:

• керамзитовый песок, керамзитовый гравий фракций 5-10 мм и 10-20 мм в пропорциях 1:4:5;
• обрезная доска толщиной 20-25 мм (для утепления потолка керамзитом заменяется на брус 20×20 мм или 25×25 мм);
• паробарьер;
• гидроизоляционная мембрана;
• саморезы по дереву, дюбеля, если доски нужно крепить к бетонному перекрытию;
• армированный скотч;
• разметочная нить.

Доски и брус нужно обработать антисептиком и огнезащитным составом и дать высохнуть. Если кровельное покрытие уже смонтировано, утепление чердака керамзитом выполняется только по перекрытию. Крепить обрешетку для засыпки керамзита изнутри к стропилам нельзя — под весом материала крепления со временем ослабнут, что может привести к просыпанию утеплителя между ячейками и даже его лавинообразному сходу с повреждением конструкции крыши.

Какой слой керамзита нужен для утепления дома

Как и при работе с другими видами теплоизолирующих материалов, при утеплении керамзитом толщина слоя зависит от нормативного значения сопротивления теплопередаче конструкции R, которое рассчитывается по СП 50.13330.2012 «Тепловая защита зданий». Если кратко, то значение R зависит от типа конструкции и здания, а также от климата в районе строительства. Это значение должно быть рассчитано в проектной документации. Если это не так или вы выполняете утепление дома керамзитом без проекта, то необходимое сопротивление теплопередаче придется рассчитать самостоятельно.

При известном R определить, какой слой керамзита для утепления нужен в вашем случае, можно по простой формуле:

P=R·k

где P — толщина слоя в метрах, а k — коэффициент теплопроводности керамзита, который можно посмотреть на упаковке или узнать у производителя. Если это невозможно, коэффициент теплопроводности принимают равным 0,16 Вт/(м·К).

Для тех, кто не хочет делать расчеты, приведем средние значения толщины утеплителя в разных ситуациях. Итак, какой слой керамзита для утепления необходим:

• в южных регионах — 20-25 мм;
• в средней полосе России для плоских кровель — не менее 40 мм;
• для скатной кровли — не более 30 мм, если нужна большая толщина, ее добирают другими видами утеплителей;
• для перекрытия — не менее 30 мм, лучше 40 мм.

При расчетах не забывайте, что толщина утепления керамзитом зависит не только от значения необходимого сопротивления теплопередаче конструкции, но и от несущей способности фундамента, стен и стропильной системы дома. При этом нужно учитывать снеговую нагрузку, которая даже в средней полосе РФ, не говоря уже о северных регионах, достигает сотен килограмм на единицу площади. Поэтому в северных областях керамзит для утепления обычно не используют.

Сколько нужно керамзита для утепления

Рассчитать, сколько нужно керамзита, чтобы утеплить крышу или чердачное перекрытие, можно по формуле:

V=h·S·n

где V — объем керамзита в м3, h — расчетная толщина слоя керамзита в м, S — площадь утепления в м2, n — поправочный коэффициент, который принимают равным 1,05-1,2. Этот коэффициент учитывает усадку керамзита при его уплотнении.

Значение поправочного коэффициента зависит от того, что именно вы хотите утеплить:

• для чердачных перекрытий n=1,05;
• для скатных крыш n=1,1;
• для плоских крыш n=1,2.

Если есть такая возможность, лучше купить керамзит с запасом в дополнительные 5-10%. Дело в том, что насыпью и в больших мешках керамзит стоит в разы дешевле по сравнению с упаковками в несколько десятков литров, которые продают в строительных и садовых магазинах. Разница настолько существенна, что часто выгоднее купить лишние сотни литров, чем потом докупать недостающий объем керамзита небольшими упаковками. К тому же, в частном доме излишки керамзита всегда можно использовать для дренажа комнатных растений или устройства альпийских горок.

Утепление керамзитом чердачного перекрытия

Перед началом работ поверхность нужно подготовить: убрать весь мусор и пыль, заделать неровности и щели, если они есть. Если не закрыть щели, то независимо от того, сколько керамзита вы уложите на перекрытие, в жилое помещение попадет много мелкой пыли, которую будет сложно убрать.

Утепление перекрытия керамзитом начинают с укладки пароизоляции, которую монтируют с перехлестом. Пленка должна обязательно заходить на 20-25 см на стены и другие конструкции. Места перехлестов и стыки паробарьера с ограждающими конструкциями тщательно проклеивают армированным скотчем. Если пленка крепится к перекрытию скрепками или гвоздями, места креплений также нужно заклеить скотчем.

Поверх слоя пароизоляции делают каркас для засыпки керамзита. Его изготавливают из бруса, который крепят в один или в два ряда.

При монтаже бруса в один ряд его крепят с шагом 1-1,5 м. При этом толщина бруса зависит от того, какой слой керамзита для утепления потолка необходим. Например, если расчетный слой утеплителя равен 40 мм, то для монтажа каркаса берут брус 20×40 мм или 25×40 мм. Однорядный каркас проще в монтаже, но в этом случае каждый брус будет мостиком холода, через который тепло будет покидать помещение, расположенное ниже. Чтобы избежать этого, каркас делают двухрядным.

Для двухрядного каркаса берут брус, толщина которого равна половине расчетной толщины слоя керамзита для утепления. Первый ряд также крепят через каждые 1-1,5 м, после чего промежуток между планками засыпают керамзитом. Затем устанавливают второй ряд бруса, который крепят перпендикулярно первому с тем же шагом. Это позволяет насыпать керамзит на брусья первого ряда и практически полностью убрать мостики холода — они останутся только в точках пересечения брусьев каркаса.

Независимо от того, какой керамзит для утепления потолка вы решили использовать, засыпку утеплителя всегда начинают с выравнивающего слоя керамзитового песка. Обычно его толщина равна 5 мм. Чтобы насыпать песок ровным слоем, посередине промежутка между брусками параллельно им натягивают капроновую нить на нужной высоте. Затем песок высыпают между брусками, уплотняют и разравнивают правилом.

Чтобы слой утепления получился плотным, фракции керамзитового гравия перемешивают. Это делают либо в ведре или другой емкости перед засыпкой, либо готовую смесь керамзита заказывают на заводе. Гравий насыпают между брусьями слоем 10-12 см, уплотняют, затем снова насыпают такой же слой и снова трамбуют до тех пор, пока не будет достигнута нужная толщина утепления. Полностью насыпанный слой керамзита выравнивают правилом, используя верхние кромки каркаса в качестве маячков. На этом этапе утепление можно закончить, если чердак не планируется использовать для размещения вещей и других задач. Если же такие планы есть, то поверх керамзита нужно сделать настил.

Перед монтажом настила керамзит закрывается еще одним слоем пароизоляции по тем же правилам: с нахлестом, заклеиванием стыков армированным скотчем. Поверх пароизоляции делают дощатый настил, используя брусья каркаса для опоры и крепления.

Утепление плоской крыши

На плоской кровле пароизоляционную пленку обычно не используют — если ее случайно повредить при засыпке керамзита, крыша начнет протекать. Вместо пленки поверхность кровли сначала покрывают праймером в два слоя. Он нужен, чтобы увеличить адгезию битумных материалов к бетонному основанию.

Затем на праймер наносят битумную мастику, а поверх нее — битумную же рулонную гидроизоляцию. Другой вариант гидроизоляции — наливная кровля. Такое покрытие монолитное, эластичное и очень прочное, поэтому протечки практически исключены. Но наливная кровля дороже обычных рулонных битумных покрытий.

Дальше приступают к насыпке керамзита. Принцип засыпки такой же, как и для перекрытия: сначала керамзитовый песок, потом перемешанные фракции керамзитового гравия слоями по 10-12 см и их уплотнением. Только на плоской кровле каркас не делают, а в качестве маячков, по которым выравнивают слой керамзита, используют натянутые на нужной высоте отрезки разметочного шнура. Его нужно натягивать параллельно одной из стен, при этом расстояние между разметкой не должно быть больше двух метров, иначе ровно насыпать утеплитель будет сложно.

Дальше керамзит на неэксплуатируемой крыше просто накрывают пароизоляционной пленкой с нахлестами и проклейкой стыков, а поверх настилают рубероид, который обязательно заводят на стены. Для большей надежности рубероидом лучше закрыть парапеты полностью, в том числе и сверху.

Если же на плоской крыше планируется сделать террасу, то еще перед насыпкой керамзита вплотную к парапету прокладывают демпферную ленту. Она нужна, чтобы при увеличении размеров стяжки под воздействием температуры она не растрескалась. Ширина ленты должна полностью перекрывать толщину слоя керамзита и будущей стяжки. Далее кровлю доделывают в три шага:

• поверх слоя керамзита укладывают армировочную сетку;
• затем заливают цементно-песчаную стяжку слоем 40-50 мм;
• стяжку выравнивают по установленным на керамзите маячкам и оставляют примерно на месяц набирать прочность;
• полученную основу снова грунтуют праймером в два слоя;
• поверх стяжки либо настилают битумную гидроизоляцию, либо делают наливную кровлю.

На готовую гидроизоляцию уже можно укладывать террасную доску, тротуарную плитку или насыпать дренаж с землей и высаживать растения — все зависит от того, какие у вас планы. К слову, керамзит по отзывам владельцев зеленой кровли предпочтительней других видов утеплителей, поскольку он позволяет сделать уклон на ровном покрытии. Это необходимо для того, чтобы после особо сильного дождя зеленая кровля не превращалась в болото — избыточное количество влаги должно отводиться через дренаж в водосточную систему, а без уклона это невозможно.

Утепление скатной крыши керамзитом

Сыпучие утеплители и скатная кровля — это настолько редкое сочетание, что многие не уверены, можно ли керамзит применять для теплоизоляции такой крыши. Нельзя сказать, что керамзитовый гравий для этого используют часто, но случается. В основном в южных регионах, а также в случае, если к зданию предъявляются повышенные требования по пожарной безопасности.

Утепление скатной кровли керамзитом выполняется поверх стропил — так керамзит своим весом придавливает настил, в то время как при попытке монтажа каркаса изнутри он, наоборот, будет работать на срыв креплений. Для этого на стропила крепят настил из обрезных досок толщиной 20-25 мм. При необходимости, их можно заменить OSB-плитой соответствующей толщины или влагостойкой фанерой. Важно, чтобы в настиле не было щелей, поэтому для его монтажа нужно использовать либо калиброванные доски, либо доводить обычные обрезные доски до эталонных размеров на рейсмусе.

Поверх готового настила укладывают пароизоляционную пленку с нахлестом, которую крепят строительным степлером. В местах креплений пароизоляцию обязательно проклеивают армированным скотчем, чтобы исключить проникание водяного пара через эти отверстия.

К настилу на металлические уголки крепят брус каркаса, толщина которого должна быть равна расчетной толщине слоя керамзита. Брус крепят параллельно карнизу с шагом 0,5 м. Между горизонтальными брусьями на те же уголки устанавливают вертикальные с шагом 1,5 м. Они нужны для крепления второго слоя дощатого настила, который будет удерживать насыпанный керамзит. По фронтонным свесам торцы бруса закрывают досками соответствующей ширины.

Получившиеся прямоугольные ячейки снизу зашивают досками примерно до середины. В полость между двумя дощатыми настилами насыпают смесь из керамзитового гравия двух фракций и утрамбовывают ее. Керамзитовый песок для утепления скатных крыш не используют. На утрамбованный керамзит досыпают еще гранулы, пока не полость не будет полностью заполнена. Дальше на вертикальные бруски крепят еще одну верхнюю доску, снова заполняют полость керамзитом и уплотняют его, и так до тех пор, пока кровля не будет полностью закрыта вторым слоем настила.

Схема утепления скатной кровли керамзитом

К сожалению, сыпучий утеплитель на наклонных поверхностях нельзя уложить полностью равномерно. Мешает гравитация. Поэтому в нижней части ячейки керамзита будет больше, чем в верхней. С этим придется смириться. С получившимися мостиками холода обычно борются монтажом слоя утеплителя изнутри крыши.

На готовый настил укладывают гидроизоляционную пленку, которую крепят с помощью контробрешетки. Дальше поверх контробрешетки нужно смонтировать обрешетку или еще один сплошной настил, на который и укладывается кровельное покрытие.

Область применения керамзита

Нужно сказать, что область применения данного материала в строительстве невероятно широка. Здесь все зависит от размера гранул. Так, например:

— Керамзит с фракцией 20-40 мм

Это самый крупный материал, который отличается от других видов самой малой насыпной плотностью, а значит, и минимальным весом. В связи с этим чаще всего его используют в качестве насыпного утеплителя. Так, например, крупным керамзитом засыпают полы чердачных помещений и погребов, то есть те места, где необходимо уложить надежную, но недорогую теплоизоляцию.

В садоводчестве керамзит крупной фракции часто используют в качестве подсыпки при высадке крупных деревьев и кустарников. Подсыпка с таким материалом обеспечивает отличный дренаж, благодаря чему дерево получает оптимальное количество влаги и питательных веществ.

Важно! Керамзит идеален для утепления бань. Используя этот материал для утепления стен, пола и потолка можно гораздо эффективнее сохранять тепло в парилке.

— Керамзитный гравий с фракцией 10-20 мм

Этот материал также применяется в качестве утеплителя, но его используют при монтаже полов, крыш, а также колодцев и утопленных в грунт коммуникаций. К слову, такой материал нередко используют при строительстве фундаментов многоэтажных домов, мостов, дорог и других значимых конструкций.

Кроме того данный материал может стать отличной подсыпкой под фундамент частного дома. Благодаря подушке из керамзита можно в 2 раза уменьшить глубину ленточного или монолитного фундамента. А это не только существенная экономия средств, но и надежная защита от промерзания грунта. Не секрет ведь, что именно промерзание грунта и последующее проседание фундамента становится причиной перекоса оконных рам и дверных коробок.

— Керамзитный гравий с диаметром зерна 5-10 мм

Это наиболее востребованный материал, который применяют для подсыпки при утеплении фасадов зданий, или прокладке «теплых» полов в доме. Что характерно, в случае утепления стен мелкий керамзит просто добавляется в цементный раствор, после чего таким составом заливается промежуток между несущей и облицовочной стеной. В профессиональной строительной среде такое утепление называют «капсимет».

Но что еще удивительнее, керамзит такой мелкой фракции используется в изготовлении строительных керамзитобетонных блоков. Их применяют для возведения строительных зданий и сооружений различного назначения.

— Керамзитовый песок с фракцией от 0 до 5 мм

Этот керамзит применяется для изготовления бетонной стяжки пола. Такая добавка позволяет получить пол, который будет гораздо лучше сохранять тепло жилища. Что же касается промышленного строительства, то такой керамзит используется в качестве наполнителя при изготовлении изделий из бетона.

— Керамзитовый песок с фракцией 0-3 мм.

Это самый мелкий керамзит, который добавляют в цементную смесь, получая так называемый «теплый» раствор для кладки. Не секрет ведь, что в кирпичной или бетонной кладке самым «слабым звеном» являются швы. Чтобы устранить этот недостаток, готовят специальный раствор, который способен сохранять тепло.

Важно! Практика показывает, что замена обычного кладочного раствора на раствор с керамзитом снижает теплоотдачу несущих стен конструкции в 3,5 раза!

Наконец, мельчайший керамзитный гравий используется в дренажных системах и отлично справляется с очисткой воды.

Какие свойства керамзита обеспечивают популярность в строительной сфере

Комплекс ценных качеств этого материала объясняет его востребованность в строительной индустрии при создании практически всех структурных элементов здания – стен, перекрытий, крыш и других:

• Способность обеспечения тепловой и звуковой изоляции.
• Высокая прочность при небольшой плотности.
• Стойкость к воздействию мороза и огня.
• Длительный эксплуатационный период.
• Устойчив к био- и химическим факторам.
• Экологически безопасен.

Применение керамзита имеет несколько нюансов:

• Эффективную звуко- и теплоизоляцию этот материал может обеспечить только при насыпке достаточно толстого слоя.
• В помещениях с высокой влажностью применять его нежелательно.

Внимание!

Керамзит не обладает способностью отдавать впитанную влагу, что может стать проблемой при использовании материала в качестве утеплителя. Поэтому засыпку гранул производят только на пароизоляционный слой, функции которого может выполнить толстая полиэтиленовая плёнка.

Преимущества керамзита

— Теплоизоляция и звукоизоляция. Керамзит имеет низкий коэффициент теплопроводности, и по данному показателю вполне сравним с деревом. Благодаря данной особенности слой керамзита надежно защищает стены, полы и крышу дома от зимних холодов. Более того, помимо сохранения тепла, керамзит славится своими звукоизолирующими свойствами, отлично защищая жилище от постороннего шума. При этом данный утеплитель не привлекает насекомых и грызунов, чего нельзя сказать о том же пенопласте.

— Дешевизна. Главным преимуществом керамзита является его низкая стоимость. Нет другого утеплителя, который при сохранении своих свойств, стоил бы так дешево. Особенно это актуально при утеплении подсобных помещений, подвалов и крыш домов, т.е. мест, на утепление которых хозяева не желают тратить много денег. Этим объясняется незаменимость керамзита в промышленном строительстве.

— Устойчивость к огню. Керамзит не горит и не тлеет, а это один из ключевых факторов при выборе утеплителя для дома. В отличие от минеральной ваты, пенопласта и прочих теплоизоляционных материалов, которые не только склонны к горению, но и выделяют в атмосферу вредные вещества, керамзит способен защитить жилище от проникновения огня.

— Морозоустойчивость. Данный утеплитель устойчив к перепадам температур и не меняет своих свойств, вне зависимости от того, жара на улице или лютый мороз. Этой особенностью пользуются строители, утепляющие керамзитом подвальные помещения, расположенные под землей, а также неотапливаемые помещения, расположенные над подвалами.

— Экологичность. Керамзит – экологически чистый материал, который не выделяет вредных веществ атмосферу и никак не влияет на здоровье человека. А это огромное преимущество перед утеплителями, выпускаемыми из синтетического волокна.

— Низкий вес. Благодаря легкости этого утеплителя он не создает дополнительной нагрузки на строение, а для его засыпки нет необходимости создавать специальный каркас.

— Долговечность. Учитывая, что материалом для изготовления керамзита является глина, можно не сомневаться, что этот материал «переживет» строение, в котором является например утеплителем для пола.

— Простота монтажа. Керамзит, без преувеличения, самый простой из известных строительных утеплителей, а потому справиться с ним сможет любой человек, даже без навыков в строительном деле.

Практические рекомендации по сухому выравниванию керамзитовой засыпки

Вначале расскажем о грубых технологических ошибках, из-за которых поверхность пола прогибается.

Как делать не надо

Никогда не используйте гипсокартонную плиту. Дело в том, что это самый худший строительный материал по всем физическим характеристикам. Он не имеет прочности, боится воды, в нем не держатся метизы и т. д. Даже так называемый влагоустойчивая плита теряет свои свойства после нескольких часов прямого контакта с водой. Если не верите – опустите его кусочек в емкость с водой. Такой практический эксперимент позволит наглядно увидеть неправдивую рекламу производителей. Еще одна проблема – гипсокартонные плиты, уложенные плашмя, прогибаются под собственным весом. Почему же этот материал так часто применяется строителями в различных архитектурных конструкциях? Объяснение простое – с ним очень легко работать, а это дает возможность значительно увеличивать зарплаты. В случае с керамзитом сложно достичь идеально ровной поверхности, плиты под пустотами обязательно прогнутся. Как следствие – придется переделывать полы, а это очень долго, трудоемко, пыльно и дорого.

Под выравнивание керамзита не делайте стационарные маяки с использованием цементно-песчаного раствора. Дело в том, что сам керамзит со временем дает небольшую дополнительную усадку

Обращали внимание, как большая вначале куча песка со временем уменьшает свою высоту? Песчинки постепенно занимают свободные пространства, размеры кучи уменьшаются, и для этого не надо дождя. Такие же процессы происходят и с насыпным керамзитом, только в меньших масштабах.­ Поверхность уменьшает высоту, а цементные маяки всегда остаются в стабильном положении

Как следствие, со временем они возвышаются над плоскостью керамзита, на сухой стяжке появляются бугорки и впадины.

Как допускается выравнивать основание

Правильная технология обойдется вам намного дороже, чем иные методы выравнивания основания под финишное половое покрытие. Имейте это в виду перед принятием окончательно решения.

1. Для выравнивания поверхности керамзита пользуйтесь специальными приспособлениями. Это профессиональный инструмент, состоит из двух длинных алюминиевых реек и перемещаемого ним правила. По мере продвижения работы инструмент переносится на новое место, после него остаются идеально ровные поверхности, а стационарные маяки отсутствуют. Покупать эти инструменты непрофессионалам экономически невыгодно, такого рода приспособления существенно увеличивают сметную стоимость пола.
2. Работать надо с постоянно включенным лазером, луч непрерывно контролирует горизонтальность плоскости керамзита. Ходить по уже подготовленной поверхности категорически запрещается.
3. Готовьте основание по участкам, подготовленные небольшие площади немедленно накрывайте прочными плитами из экструдированного пенополистирола толщиной не менее пяти сантиметров. Зачем нужно дополнительное утепление, ведь керамзит и сам используется в качестве теплоизолятора? Теплосберегающие свойства этого материала только тогда можно считать более-менее удовлетворительными, когда полностью прекращается движение воздуха. Надо заметить, что насыпной слой из крупных гранул отлично продувается воздушными потоками, за счет конвенции теплые массы поднимаются вверх, а их место занимают холодные. Происходит непрерывное движение, эффективность теплосбережения резко уменьшается. Если выравнивание делается мокрым методом, то раствор не только связывает подвижные гранулы, но и не допускает удаления тепла.
4. Пенополистирольные материалы не могут держать большие нагрузки, их поверхность обязательно надо защищать. Неплохо себя показали цементно-волокнистые плиты (фиброцементные). Добавления цемента значительно повышает показатели прочности, плита толщиной всего в один сантиметр способна выдерживать максимально возможные в жилых помещениях динамические и статические усилия на половые покрытия. Эти материалы имеют широкое применение, по всем техническим параметрам отлично подходят для сухой стяжки. Если полы ненагруженные, то можно применять ГВЛ, они дешевле, но по физическим свойствам заметно уступают цементным аналогам. Для повышения устойчивости конструкции стыки надо промазывать специальным клеем – вся поверхность становится монолитной, основание не прогибается.
5. Керамзит боится намокания, последствия всегда будут очень печальными. Профессиональные строители настоятельно рекомендуют порыть поверхность сухой стяжки гидроизоляционным материалом. Следует помнить, что качественные мастики стоят довольно дорого. Кстати, после заливки керамзита бетонным раствором дополнительные мероприятия по изоляции выполнять нет необходимости.

Недостатки керамзита

— Хрупкость. Нужно заметить, что керамзит – хрупкий материал. Повредив оболочку, керамзитовый шарик тут же теряет свои теплоизоляционные свойства, а значит, годится разве что в качестве добавки в бетонную смесь.

— Большой слой теплоизоляции. Чтобы обеспечить нормальную теплоизоляцию следует насыпать большой слой керамзита. В этом плане данный материал не подходит для помещений с низкими потолками.

— Низкая влагостойкость. Пористая поверхность керамзитных шариков легко впитывает влагу, а значит, при нарушении правил монтажа, этот материал может натягивать влагу из окружающей среды, становясь причиной распространения плесени и грибка.

Виды керамзитовых засыпок для стяжки

Исходя из показателя плотности, разделяют следующие виды материала:

• керамзитовая щебенка – в диаметре размер достигает 1 – 1.4 см, для приготовления бетонной смеси используется чаще всего;
• гравий – его применяют при монтаже прочных и легких полов. По фракциям материал разделяется на три группы: от 5 до 10 мм, от 1 до 2 см, от 2 до 4 см в диаметре;
• песок – используют этот вид засыпки при обустройстве тонкой стяжки, размер которой не более пяти миллиметров.

Выбираются фракции с учетом того, в каком помещении планируется устройство стяжки пола с керамзитом, и по какой технологии будут выполняться работы.

Утепление пола керамзитом

Чтобы понимать, как работать с рассматриваемым материалом, взглянем на процесс утепления пола керамзитом. Проводить его можно одним из методов:

• Сухой;
• Мокрый;
• Комбинированный.

1. Утепление пола сухим методом

Это самый простой вариант утепления, при котором керамзит засыпается в пространство между лагами или на бетонное основание под черновой пол.

Важно! Учитывая, что керамзит боится воды, перед засыпкой такой теплоизоляции бетонную поверхность следует застелить гидроизоляционной пленкой.

2. Утепление пола мокрым методом

Данный метод несколько отличается от предыдущего. При нем пространство между основанием дома и черновым полом заполняется не сухим керамзитовым гравием, а керамзитом, добавленным в бетонную смесь. Данный способ идеален для изготовления фундамента в домах с большим перепадом по высоте. Добавление керамзита в этом случае существенно сэкономит расходы на цемент.

К плюсам добавления керамзита с бетонный раствор можно отнести то, что бетонная стяжка получится легкой и тем самым снизит нагрузку на основание. Да и высыхает такая стяжка заметно быстрее.

Важно! Следует понимать, что по мере увлажнения у керамзита повышается теплопроводность, вследствие чего он все хуже начинает удерживать тепло.

3. Утепление пола комбинированным методом

Это универсальный вариант, сочетающий в себе 3 этапа: засыпку основания дома слоем сухого керамзита, проливку его жидким цементным раствором и заливку стандартной бетонной стяжки. Проливать керамзитный слой цементным раствором необходимо для того, чтобы финишная стяжка не деформировалась.

Инструкция по устройству

Комбинированной стяжки с керамзитом

Схема комбинированной стяжки. Как было сказано выше, эта технология предусматривает наличие сухого слоя насыпного материала внизу и мокрую цементную заливку вверху. Устройство полусухой стяжки пола с керамзитом своими руками необходимо выполнять в следующем порядке:

1. застелите чистую подготовленную поверхность рулонной гидроизоляцией или покройте слоем битумного грунта;
2. засыпьте слой керамзита с размером фракции 5-20 мм, на 30-40 мм ниже будущего уровня стяжки;
3. хорошо утрамбуйте насыпной материал и выровняйте правилом;
4. приготовьте цементное молочко и пролейте им поверхность;
5. после схватывания, которое произойдет через сутки, установите на застывшей поверхности маяки, соответствующие уровню стяжки;
6. приготовьте цементный раствор в соотношении с песком 1:3 или 1:4;
7. заливайте раствор между маяками по полосам и выравнивайте его штукатурным правилом;
8. верхний слой стяжки нужно проколоть тонким прутком с шагом между отверстиями не более 100 мм;
9. в течение следующих двух дней поверхность необходимо периодически смачивать водой.

Полную готовность стяжки определяют из расчета 5-7 дней на каждый сантиметр цементного слоя. После этого можно переходить к укладке отделочных напольных покрытий.

Мокрой стяжки с керамзитом

«Мокрая» стяжка — заливка основания керамзитобетоном с последующим выравниванием поверхности. Укладка бетонного слоя выполняется в следующей последовательности:

1. засыпьте сухой керамзит в поддон или другую емкость и залейте его водой на 10-12 часов для замачивания;
2. установите по поверхности основания маяки, которые определят горизонтальный уровень будущего пола;
3. засыпьте в бетономешалку мокрый керамзит (4 части), потом добавьте немного воды и цемент (1 часть);
4. после кратковременного перемешивания засыпьте песок (3 части). Время перемешивания смеси до готовности — не менее 4 минуты. По необходимости, в процессе перемешивания добавляете воды (требуется констинтенция густой сметаны);
5. для выравнивания поверхности используйте штукатурное правило, которое необходимо протягивать по маякам поперечными движениями инструмента.

Если после схватывания стяжки на поверхности видны всплывшие гранулы керамзита, их необходимо зашлифовать с помощью электроинструмента. При большом количестве таких гранул придется настелить сверху дополнительный слой самовыравнивающейся смеси. Полный срок высыхания составляет 28 дней.

Сухой стяжки с керамзитом

Для устройства сухой стяжки необходимо приобрести керамзит мелкой фракции или колотые гранулы, листовой материал типа ДСП или фанеры, песок, цемент и пластификатор. Порядок выполнения работ следующий:

• засыпьте поверхность основания сухим керамзитом и выровняйте поверхность с помощью ровной рейки. Укладывая на рейку строительный пузырьковый уровень, периодически проверяйте горизонтальность слоя;
• уберите маяки;
• уложите на керамзит листовой материал таким образом, чтобы он покрыл всю поверхность;

Схема укладки ГВЛ.

• проверьте горизонтальное положение листов при помощи уровня;
• таким же образом застелите второй ряд листового материала. Единственное, что нужно предусмотреть — сдвиг швов второго слоя относительно первого не должен быть менее 20 см.

После этого можно приступать к укладке финишного покрытия.

Наглядно и более подробно об устройстве керамзитовой стяжки можно посмотреть на представленном видео.

Состав и виды керамзитобетоного блока

Керамзитобетон производится на основе следующих компонентов: цемент (как правило, М400), речной песок, очищенная вода и керамзит (П150-П200). Что характерно, керамзита в этом составе содержится 45%, а песка – 25%.

Благодаря такому составу и современным технологиям изготовления на свет появились объемные, но в то же время легкие керамзитобетонные блоки.

Выпускаются они в двух видах:

• 400х200х200 мм – стеновые блоки, позволяющие создавать несущую конструкцию;
• 400х200х100 мм – перегородочные блоки, применяемые для возведения межкомнатных перегородок.

Кроме того, по назначению керамзитобетонные блоки делятся на:

— Полнотелые. Это блоки повышенной стоимости, на которые уходит максимальное количество сырья. Именно они применяются для возведения несущих стен.

— Пустотелые. Такой блок имеет внутри воздушные пустоты. Как правило, такие блоки используют в качестве дополнительного теплоизолирующего или звукоизолирующего слоя.

— Фасадные. Вы удивитесь, но сегодня выпускают даже фасадные керамзитобетонные блоки, имеющие декоративное покрытие на одной из поверхностей. Данный блок имеет основной слой керамзитобетона и фасадный слой пенополистерола.

Важно! Отделка наружных стен фасадными блоками из керамзитобетона обходится значительно дешевле отделки облицовочным кирпичом и сравнима с установкой фасадных панелей.

Кстати, именно от керамзитобетонных блоков пришла мода на облицовку стен не однотонными блоками, а блоками из разных цветов, создающих привлекательную пеструю палитру стен.

Приготовление керамзитобетонного раствора

Для приготовления керамзитобетона своими руками потребуется:

• керамзит, с гранулами фракции 5-20 мм марки М600 или М700 (удельная плотность 600-700 кг/м3);
• мелкозернистый карьерный песок, просеянный и промытый от глины;
• цемент марки М400 (допускается использование более дорогого цемента М500).

Фракции керамзита.

Соотношение компонентов раствора

Стандартные пропорции компонентов в смеси для стяжки пола — 3:1:4, где:

• 3 — песок;
• 1 — портландцемент;
• 4 — керамзит.

Однако это чисто теоретическое соотношение. В реальности необходимо решать различные задачи, в результате чего соотношение компонентов меняется.

1. Повышение прочности достигается при использовании всех фракций керамзита — от 5 мм до 40 мм с одновременным уменьшением количества цемента. Все размеры гранул должны быть в равной доле. Слой стяжки в этом случае получается более плотным и тяжелым.
2. Уменьшение веса стяжки получается при отказе от фракции керамзита 5-10 мм. Такая смесь раствора после высыхания даст усадку, а поэтому до окончания процесса гидратации никакие работы по дальнейшему устройству пола желательно не проводить.
3. Тонкий слой керамзитобетона в стяжке с отсутствием усадки можно получить только при использовании керамзитового песка — фракция до 5 мм.

Усадка стяжки.

Расчет материалов

Расчет материалов производится на кубатуру укладываемой стяжки. Для этого определяют площадь помещения и умножают на высоту стяжки. Если наблюдаются колебания высоты основания пола, то толщину стяжки усредняют.

Дальнейшие расчеты в потребности каждого вида материала можно провести опираясь на плотность стяжки, необходимую для конкретного помещения, и ее объема.

Дальнейшие расчеты не вызывают сложности — объем стяжки умножаем на цифру, указывающую количество материала в растворе, а затем делим на вес мешка, чтобы получить количество мешков.

При использовании цемента М500, легкую стяжку получают без песка. На 1 м3 смеси для стяжки пола потребуется:

• керамзит — 720-1080 кг;
• портландцемент — 250-375 кг;
• вода — 100-225 л.

Преимущества керамзитобетонных блоков

— Малый вес. Один керамзитобетонный блок весит в 2 раза меньше, чем кирпич, но при этом может похвастаться аналогичной несущей способностью.

— Долговечность. Заявленный срок службы керамзитобетоного блока 60-70 лет. Прошло не так много времени, чтобы оценить возможности данного строительного материала, но все указывает на то, что он может даже превзойти указанный срок.

— Прочность. Блоки из керамзитобетона с маркой прочности М75 подходят для строительства домов и коттеджей высотой в 3 этажа. Если марка прочности у блока меньше, он может использоваться для постройки одноэтажных и двухэтажных строений.

— Морозостойкость. Изготовители заявляют, что рассматриваемый материал с легкостью выдерживает 100 циклов заморозки-разморозки от -40°C до +40°C, не теряя при этом своих свойств.

Важно! Для строительства дома в средних широтах марка блоков из керамзитобетона должна быть не ниже М50. Этого вполне хватит для защиты дома от суровых зим.

— Экологичность. Керамзитобетонный блок состоит из экологически чистых материалов – глины, песка и воды. Да и цемент язык не повернется назвать вредным компонентом, а потому блоки из таких материалов можно использовать для строительства жилого дома не опасаясь за собственное здоровье.

— Влагостойкость. В отличие от керамзитного гравия, керамзитобетонные блоки практически не поглощают влагу, что существенно повышает их долговечность и другие эксплуатационные характеристики.

— Шумоизоляция. Именно присутствующий в бетонном блоке керамзит обеспечивает защиту помещения от шума и создает внутри спокойный микроклимат. Особенно это актуально для зданий и сооружений, возводимых вблизи оживленных трасс, железнодорожных путей и аэропортов.

— Химическая инертность. Абсолютная инертность к химическим веществам и влагостойкость избавляют дома из керамзитобетона от развития гнилостных процессов, появления плесени и грибка.

— Хорошая адгезия. Рельефная поверхность блока обеспечивает прекрасную адгезию материала с кладочной смесью.

— Стоимость. Практика показывает, что один керамзитобетонный блок способен заменить 7 кирпичей, а это неплохая экономия при строительстве дома. Более того, возведение дома из таких блоков занимает значительно меньше времени, а справиться с ними под силу даже одному человеку, ведь вес одного полнотелого блока марки М75 составляет 14 кг.

Недостатки керамзитобетонных блоков

1. Строительство дома из керамзитобетона, требует дальнейших фасадных работ, как вариант, облицовку фасадным камнем из этого же материала.
2. Для строительства многоэтажных зданий из данного материала требуется профессиональный расчет нагрузок с учетом прочности керамзитобетона.
3. Стены из керамзитобетона плохо вентилируются. Даже кирпич в этом плане более правильный выбор, а потому здание, построенное из этого материала нужно лучше проветривать.
4. По показателям твердости, прочности и стойкости монолитный бетон превосходит керамзитобетонные блоки, так как последние обладают пористостью, которая ослабляет блок.

Как класть керамзитобетонные блоки

Этот процесс очень похож на кладку обычного кирпича, но имеет некоторые особенности. Опишем основные его этапы.

1. Прежде всего, необходимо выровнять фундамент нивелирующей смесью, дать ей высохнуть и уложить сверху слой гидроизоляции. Им может быть рубероид, сложенный в два слоя.

2. Начинать кладку рассматриваемых блоков необходимо с угла будущего здания. При этом укладывать блоки необходимо по натянутой от угла к углу бечевке. Она задаст точное направление кладке.

3. Перед тем как приступить к кладке блок необходимо обдать водой. После этого на его торцевую поверхность наносится клеевой раствор, и блок устанавливается в ряд.

4. Устанавливать очередной блок необходимо не притык, а отступив 3-4 см от предыдущего. Далее надавливанием вниз и в сторону стыка подвигаем блок на место, выравнивая его по плоскости стены.

5. Для большей прочности конструкции через каждые 2 ряда блоков на поверхность укладывается арматурная сетка.

6. Если необходимо уменьшить ширину или длину блока, достаточно отпилить ее в размер специальным ножовочным полотном.

Важно! Если стены и облицовка вашего дома изготовлены из керамзитобетона, для уменьшения трудоемкости специалисты рекомендуют возводить внутреннюю (несущую) и наружную (фасадную) стену параллельно.

Можно с уверенностью сказать, что строительная отрасль серьезно выиграла от такого прекрасного изобретения, как керамзит. Благодаря ему наши дома стали легче, теплее, надежнее и еще уютнее. И если вы еще сомневаетесь, строить ли дом из керамзитобетона, просто попробуйте один раз. Будьте уверены, с этого момента блоки из карамзитобетона станут для вас материалом выбора!

Эковата — свойства, способы нанесения, производители

Пенопласт (пенополистирол) — какой выбрать для утепления