Наиболее известные направления использования
Благодаря своей цилиндрической форме алмазная коронка является идеальным инструментом для сверления такого плана отверстий. Режущий инструмент устанавливается в зажимной механизм электродрели или перфоратора. Без данных приспособлений он совершенно бесполезен. Кроме того, не любая дрель годится для тандема с алмазной коронкой для сверления плитки.Требуется электродрель с функцией малых оборотов и плавного включения либо перфоратор с возможностью отключения ударного механизма и понижения скорости вращения патрона.
Инструмент должен вращать головку плавно и медленно. Само сверление происходит исключительно под воздействием надавливания на инструмент оператора
Нажимать на дрель или перфоратор в процессе тоже нужно очень осторожно. Малейшая неплотность в толще клея под кафелем может привести к растрескиванию элементов при чрезмерном нажиме во время проведения работ с использованием коронки по плитке
Для работ с плиткой из красной глины применяются головки с карбидным или алмазным режущим краем. Алмазный инструмент используется наряду с коронками серии КС для выполнения отверстий в натуральном камне и покрытии из керамического гранита. Существуют также головки с режущим краем металлического исполнения, но их применение ограничено лишь работой с древесиной.
Промышленность выпускает режущие головки размерами от 19 до 120 мм в диаметре. Для подведения труб водоснабжения и прочей санитарно-технической арматуры применяются алмазные коронки размером 30 мм. Чтобы установить электрическую розетку или выключатель, необходимо использовать головку большего диаметра.
Принципы работы с алмазным цилиндром для сверления бетона
Для наиболее качественного выполнения поставленных задач необходимо уметь работать с инструментом и алмазной коронкой по бетону. В работе ничего сложного нет, но есть определенные принципы, которых нужно придерживаться.
Правила работы с алмазными коронками по бетону:
- Не давить слишком сильно – это может ухудшить работу цилиндра и уменьшить срок эксплуатации, привести к поломке.
- В работе с железобетоном лучше применять сухой рез и обязательно нужно проверять надежность и прочность фиксации. Если фиксация ненадежная, цилиндр может деформироваться, косить без возможности восстановления.
- Если осуществляется фиксация алмазных сегментов и кромок припоем, то в процессе выполнения работ нужно использовать подачу воды. Если охлаждения не будет, припой может заметно ослабиться и даже деформироваться.
- Размер установки должен быть правильно подобран, соответствовать поставленным задачам, гарантировать нужный уровень эффективности и качества.
Коронки по бетону
Сверление в бетоне отверстий для подрозетников выполняют специальными коронками. Кроме бетона, их можно использовать по кирпичу, железобетону и любому камню. Большой диаметр коронки чаще всего применяют при монтаже подрозетников или для прокладки сквозь стены трубопровода.
Форма коронки представляет отрезок трубы с отверстиями в боковых стенках для отвода отработанного мусора. По периметру одного края расположены напайки из специальных сплавов. Они служат режущим элементом инструмента. По центру с другого края трубки находится сквозное отверстие для вкручивания хвостовика. Он необходим для крепления коронки в патроне дрели или перфоратора. Сам хвостовик имеет посадочное место со стороны коронки под установку центровочного сверла. Во время работы, сверло исполняет направляющую роль, чтобы не сбиться с разметки.
Коронка в разборе
Центровочное сверло и хвостовик часто продаются одним комплектом с насадкой. Существуют еще удлинители, предназначенные под перфоратор с разными патронами: SDS Plus или SDS Max. Удлинители имеют стандартную резьбу, аналогичную на корпусе коронки, поэтому их легко менять. Центровочное сверло бывает цилиндрическим и коническим. Стандартная коронка обычно комплектуется цилиндрическим сверлом, а удлиненный хвостовик может продаваться с коническим сверлом.
Эффективность сверления зависит от того, какой напайкой снабжена коронка. Дело в том, что каждая напайка рассчитана под определенный просверливаемый материал. Например, напайка по бетону быстро выйдет со строя, если делать ей сверление по железобетону.
Твердосплавные напайки
Самыми распространенными в быту являются коронки с напайками из твердых сплавов металла. Сплав очень прочный и долговечный, но если попадется арматура, напайки быстро вылетают. Ими лучше сверлить по простому бетону или кирпичу. Можно, конечно, и по железобетону сверлить до уровня арматуры, но не всегда этот уровень можно угадать.
Коронка с твердосплавными напайками подходит для работы с ударной дрелью или перфоратором. Невысокая стоимость изделия сделала его популярным в бытовом использовании для монтажа подрозетников.
Алмазные напайки
Кто хоть раз резал железобетон болгаркой, тот знает, что это делать лучше алмазным диском. Сверление по железобетону предусматривает аналогичную технологию, только вместо диска здесь нужна коронка с алмазными напайками. Ее конструкция состоит из сегментов, покрытых алмазным напылением. Алмазная крошка позволяет справиться с любым твердым материалом, даже арматурой. Но здесь надо помнить, что сверление по железобетону и другому материалу происходит только безударным способом. Иначе, испортится сама коронка, плюс несущие элементы ж/б конструкций подвергнутся нежелательному разрушению.
Алмазные напайки хорошо сверлят по кирпичу, кафелю, черепице, что позволяет сделать ровное отверстие. Однако высокая стоимость таких коронок позволяет их использовать на профессиональном строительстве. Покупать дорогую насадку, чтобы сделать дома несколько отверстий для подрозетников, нецелесообразно.
Алмазному напылению свойственна разная жесткость, о чем говорит маркировка коронок:
- маркировка буквой М указывает на мягкое алмазное напыление. Такие коронки применяются для сверления бетона повышенной прочности и легко сами очищаются от засора пылью;
- алмазное напыление средней жесткости с маркировкой С подходит для сверления железобетона;
- насадки с твердым напылением, обозначенные буквой Т, применяются для сверления на низких оборотах высокомарочного бетона.
Рассмотреть перечень алмазных коронок некоторых популярных фирм можно в приведенной таблице:
Напайки с карбидно-вольфрамовым напылением
Коронкой с такими напайками можно сверлить не только по кирпичу или бетону, но и по кафелю. Это очень удобно, когда надо просверлить гнездо под подрозетник на бетонной стене, отделанной керамической плиткой. Имея только одну насадку с карбидно-вольфрамовым напылением, отверстие сверлится за один раз. Главное, подобрать правильный диаметр.
Коронка с карбидно-вольфрамовым напылением с хвостовиком для дрели
Насадка снабжена шестигранным хвостовиком, предназначенным для зажима патроном дрели. Эффективность сверления достигается мощностью инструмента, которая должна быть более 800 Вт. Хотя такое напыление является универсальным, все же оно боится металла. Попавшая в стене арматура быстро выведет из строя напайки. Поэтому на ж/б стене кафель сначала сверлят насадкой с карбидно-вольфрамовым напылением. Затем, берется алмазная насадка и ей продолжают сверление. Естественно, размер их должен быть одинаковым.
Разновидности
Для того чтобы узнать как выбрать набор коронок, стоит разобраться с их разновидностью.
На фото набора коронок можно увидеть отрезок на поверхности стальной трубы. Процесс крепления происходит с помощью патрона перфоратора с пазами – фиксаторами. Они соответствуют стандарту СДС.
Можно выделить разные варианты насадок. Все зависит от целей использования, в частности, от использованного материала. Имеют значения также такие критерии, как тип крепления. Весомое значение имеет диаметр отверстий;
По бетону изготавливают такие основные виды коронок:
Коронки зубчатого типа
Наиболее подходящим вариантом для сверления ударного типа будут коронки зубчатого типа. Материал их изготовления достаточно прочного типа, из твердых сплавов. Для того чтобы прикрепить патроны инструмента подходят хвостовики.
Обратите внимание! Такой тип коронок лучше всего применять в пространствах между кирпичами или же плитами.
Алмазные коронки
Стоит использовать для безударного сверления алмазные коронки для подрозетников. Такой вариант считается более продвинутым, современного образца. Поэтому насадки используются для безударного сверления.
По внешним характеристикам они ровные, имеют небольшие вырезы. Они образовываются с помощью накопления небольшого напыления алмазного песка, корундовых частиц.
Сравнивая данный метод с ударным, можно выделить ряд несомненных плюсов:
- низкая запыленность;
- высокие качественные характеристики. Отверстия в твердом материале получаются точными, соответствуя вашим запросам;
- с инструментом достаточно легко работать из-за низкой отдачи;
- обрабатываемый материал не нагружается дополнительным образом с помощью ударной нагрузки. В последнем варианте из-за этого часто появлялись трещины;
- низкий показатель шума.
Даже с металлическими арматурами бетонных плит коронки справляются.
Диаметр их 12-650 мм, что позволяет сделать отверстие 1,5 м в глубину приблизительно.
Коронки стандарта КС
Еще один вариант состоит в использовании коронок стандарта КС, которые имеют алмазное покрытие.
Их особенность в том, что на режущей кромке находятся элементы, что выступают за область поверхности. Такие особенности вытесняют зубчатые насадки из твердых сплавов.
Их сфера применения огромная. Вот несколько из них:
- использование в скальном грунте;
- в плитах;
- использование в монолитах.
Среди основных преимуществ использования отмечают длительный срок использования, ремонт в процессе не потребуется.
Описание инструмента
Алмазная коронка выглядит вполне типично и крепится на специальном хвостике из металла. Внешне конструкция напоминает сверло с небольшой чашей. Ее размер соответствует получаемому отверстию.
На крайней части режущей кромки при помощи вакуумно-диффузной сварки закреплены кристаллы алмаза. Чем больше их число, тем легче сверлить. Встречается и гальванический метод нанесения, который также дает плотный слой алмазных «зерен». Такой инструмент может применяться для работы с твердым керамогранитом, но существует риск, что насадка при длительном использовании не справится с нагрузкой и потеряет часть рабочего слоя.
Технология сверления
Отверстие в керамической плитке выполняют так:
- переводят дрель в безударный режим и устанавливают в патроне сверло требуемого диаметра. Отверстие в плитке следует делать с большим диаметром, чем в бетоне, иначе при сверлении бетона в режиме перфоратора плитка может растрескаться;
- если плитка еще не наклеена, ее замачивают на 40-50 мин. (кроме керамогранита);
- наносят разметку. Место подбирают так, чтобы край отверстия по отношению к краю плитки находился на расстоянии не менее 15 мм;
- аккуратно, избегая значительных усилий, начинают сверлить.
Предварительно принимают меры по предотвращению скольжения сверла, используются такие приемы:
- царапают глазурь углом напильника или закаленным саморезом;
- наклеивают бумажный скотч (он же крепп или малярный скотч) или изоленту;
- ставят метку канцелярским корректором;
- сверлят через кондуктор — брусок с отверстием такого же диаметра, плотно прижатый к плитке.
Перегрев керамики в зоне сверления приводит к появлению трещин. Чтобы этой проблемы избежать, сверло периодически охлаждают. Просверлив плитку, устанавливают в патроне дрели сверло по бетону.
Еще не установленную плитку сверлят так же, как и наклеенную — с лицевой стороны. Причина в том, что при выходе инструмента из материала часто образуются сколы.
Мокрый и сухой рез
Считается, что наиболее результативным и приемлемым способом бурения бетона коронкой является мокрый, предполагающий подачу воды в зону сверления. Однако на практике такой метод не всегда актуален. Это обусловлено тем, что некоторые строительные мероприятия предполагают проведение работ в местах, где подача воды не представляется возможной. Для таких случаев предусмотрен сухой метод сверления.
Особенности коронок, зависимо от метода бурения:
Мокрый рез. Суть метода заключается в безостановочной подаче воды в рабочую зону на протяжении всего процесса сверления. Это обеспечивает необходимое охлаждение инструменту и предотвращает его перегрев, который чреват деформацией и, соответственно, приведением инструмента в негодность. Одними из наиболее качественных моделей являются профессиональные коронки японских марок. Аналогом инструмента, актуального для самостоятельной эксплуатации в домашних условиях, являются австрийские и российские марки. Сухой рез
В процессе бурения бетона алмазными корончатыми фрезами сухим методом особое внимание необходимо уделять размещению стойки опоры. Поскольку даже минимальное смещение может привести к поломке элементов с напылением
Обязательным условием для обеспечения долговечности инструмента является качественная смазка. Одними из наиболее надежных и эффективных насадок являются модели от немецкого и американского производителей.
Именно адекватная эксплуатация и качественный уход за инструментом обеспечивает его эффективную работу и продолжительный срок службы.
Сегменты коронок имеют алмазные вкрапления, что позволяет использовать инструменты при сверлении бетона и железобетона
Рекомендации профессионалов
Помимо общих советов, стоит ознакомиться с рекомендациями мастеров и специалистов по работе с плиткой. Они указывают на обязательное наличие знака диаметра на самой коронке
Другие акцентируют внимание на присутствии развода зубьев, поскольку у дешёвых материалов их может не быть вообще. Такие низкосортные коронки не смогут просверлить плиточное покрытие, но узнать об этом неопытный покупатель сможет только непосредственно во время резки кафеля
Специалисты отмечают, что сделать отверстие в плитке из красной глины можно насадкой с алмазным напылением и карбидовой фрезой. Также инструмент с драгоценным напылением легко справится с керамогранитом, как и насадки серии КС.
Ещё одна рекомендация – покупать коронки лучше набором. Таким образом, можно сэкономить деньги и избежать ошибки выбора неверного диаметра. Большинство мастеров отдают предпочтение именно наборам с разными видами коронок. Благодаря нехитрым приспособлениям на керамической, керамогранитной, кафельной и мозаичной плитке получаются ровные, без сколов и трещин края.
Разновидности по характеристикам
Коронки отличаются между собой такими конструктивными параметрами:
- Диаметр;
- Длина;
- Способ крепления (конструкция хвостовика);
- Технология сверления – сухая или с увлажнением.
От длины и диаметра зависят геометрические характеристики отверстия. В продаже представлены изделия с 3 видами креплений (хвостовиков):
- Шестигранник. Надёжно крепится в классическом патроне дрели. Диаметр хвостовой части – 10 мм.
- SDS-Plus. Крепёж для классического патрона перфоратора.
- SDS-max. По конструкции практически такой же, как и SDS-Plus, но с увеличенным диаметром – 20 мм.
В промышленном строительстве чаще применяются изделия конструкции SDS-max. Также подходят для бытового строительства при условии использования перфоратора с подходящим типом патрона. Длина хвостовика влияет на глубину сверления.
Как сверлить?
Сделать отверстие в керамограните намного проще, чем может показаться на первый взгляд. Существует несколько правил, которых нужно придерживаться для получения качественного результата. Они же помогут избежать ранней поломки коронки:
С вниманием отнеситесь к охлаждению коронки во время работы. Самое главное, что вы должны сделать – не дать коронке нагреться выше допустимой температуры.
Обязательно используйте подложку
Можно применять фанеру или ДСП большего размера. Такое нехитрое решение убережет материалы от возможных повреждений, обеспечит дополнительную безопасность во время работы.
- Начинайте делать отверстие с лицевой стороны и постоянно следите за тем, чтобы сверло ровно входило в керамогранит. При выходе коронки всегда образуется небольшой скол, который не желателен на декоративной поверхности.
- Использование коронок с центральным сверлом убережет вас от многих ошибок.
- Рекомендуется сверлить не до конца, а на 2/3 плиты. Дальше останется только выбить керамогранитную пробку.
- Не давите на дрель во время работы слишком сильно, это может привести к расколу плитки. Ближе к окончанию и вовсе минимизируйте воздействие.
- Проводите сверлильные работы до монтажа плиты. Так вы всегда сможете исправить случайные ошибки.
Маленькие отверстия обычно делают под дюбеля. Большие – подходят для монтирования розеток, труб или элементов декора. Для сверления можно применять как дрель, а и перфоратор с выключенным ударным действием.
Маленькие отверстия
Для того, чтобы сделать в керамоганите скважину диаметром до 10 мм обзаведитесь сверлами с алмазным наконечником. В процессе работы обязательно обеспечьте бесперебойную подачу жидкости к наконечнику дрели. Так будет происходить охлаждение и сверло дольше будет оставаться острым.
В процессе сверления располагайте дрель под углом 90 градусов. Для закрепления такого положения используйте держатели или специальный станок. В начале работы нужно подносить к керамограниту уже включенную дрель, иначе сверло соскользнет и повредит декоративный слой плитки.
Большие отверстия
Принцип сверления больших диаметров не отличается от обычных работ. Только тут уже понадобятся алмазные коронки для керамогранита. Дрель также держите под ровным углом и не забывайте про жидкость для охлаждения.
Сверлить до конца?
При работе с керамогранитом допустимо как сквозное сверление, так и сверление не до конца. Последний вариант требует особого внимания. Сделайте отверстие на 2/3 нужной глубины и резким ударом выбейте оставшуюся пробку. Наносить удар нужно только с лицевой стороны плитки. При этом образуется заметный скол на обратной стороне панели.
После того, как вы начали сверлить, не вздумайте останавливаться. В процессе работы дрели масло и напыление нагреваются, если вы остановитесь, то они снова застынут. Такое опрометчивое решение пагубно отразится как на коронке, так и на керамограните.
Охлаждение
При проведении сверловочных работ коронки с алмазным напылением сильно нагреваются. Из-за этого изделие портится. При разовом использовании вы можете попусту не заметить этого, но вскоре дефект проявит себя.
Вследствие перегрева сначала ухудшаются характеристики сверла, а потом и вовсе наступает разрушение. В итоге вас ожидает приобретение новой коронки.
Охлаждение в ходе проведения работ обеспечит более длительную и качественную работу коронки. Для этого воспользуйтесь одним из методов:
- Постоянный поток воды. Для такого способа можно обзавестись инструментом, который имеет встроенную функцию подачи воды. Также можно проявить смекалку и подавать воду извне. Это не всегда удобно, если вы делаете небольшое отверстие.
- Лужа. На месте будущего отверстия сделайте лужицу. В процессе работы подливайте воду по мере надобности. Такой вариант охлаждения легче, чем предыдущий, но и менее эффективен.
Оценивая все нюансы работы, можно сделать вывод, что пользоваться алмазными коронками при сверлении керамогранита, вполне осуществимо в домашних условиях.
Еще больше информации об алмазных коронках узнаете в следующем видео.
Частые ошибки
В первую очередь мастер (рабочий) соблюдает технику безопасности. Он применяет спецодежду, не создающую угрозы наматывания ткани на коронку. А шершавая, покрытая алмазным слоем поверхность способна захватить материю, из которой сшит защитный костюм. Требуются защитные перчатки, респиратор и очки, полностью и наглухо закрывающие верхнюю часть лица.
Наиболее типичные ошибки при работе заключаются в следующем.
- Разрушение или отделение режущего зубца случается преимущественно из-за сухого бурения или застревания коронки (заклинивание об арматурный прут).
- Истирание насадки в зоне прилегания фрагмента – его признаком является изменившийся цвет сплава. Причина – сверление без воды, перегревание коронки, слишком быстрое вращение изделия в точке работы. Например, при частых и долгих работах по керамограниту или стали коронка со временем тупится и от превышения усилия, и от перегрева.
- Фрагмент, накренившийся внутрь, образуется при попытках обойти штатный диаметр отверстия, резком запуске, боковом задевании об арматуру.
- Элемент, оттопырившийся наружу, говорит о слишком быстром запуске, большем, чем требуется числе режущих фрагментов, превышении необходимой мощности привода при затёртых фрагментах.
- Трещины и отломы на самом изделии свидетельствуют о недопустимой нагрузке на коронку, включая боковые воздействия, горизонтальных биениях (расцентровывании) всего изделия. Следствием последних является неравномерное истирание коронки, включая износ стенок насадки.
- Вмятины на коронке говорят о том, что изделие выгнуло «яйцом», оно стало овальным. Причина – застревание коронки, сильные удары по ней.
Любые другие изменения формы корпуса – следствие чрезмерного износа из-за превышения нагрузки.
Как выглядит алмазное бурение бетона, смотрите далее.
Как сделать отверстие большого диаметра без коронок
Так часто бывает, что в нужный момент нет необходимого инструмента. Как же тогда сделать отверстие большого диаметра?
Вот несколько вариантов.
Кусачки
Это дешевый и сердитый вариант для работы с плиткой. Если вам нужно отверстие рядом с краем плитки, аккуратно кусачками откусываете небольшие фрагменты керамики.
В этом процессе главное действовать аккуратно и неспешно.
Сверло по плитке
Есть специальное сверло для плитки, которое в простонародье называют «перышком». Оно обладает копьевидной формой и острым краем, благодаря чему оно хорошо вгрызается в плитку и проходит глазированный слой.
- Рисуете окружность, которую нужно высверлить.
- В этой окружности маленьким сверлом делаете рядом много маленьких отверстий.
- Кусачками откусываете и удаляете лишние фрагменты внутри окружности.
- Края такого отверстия можно шлифовать наждачной бумагой, чтобы убрать острые края и создать красивую геометрию.
Болгарка
Для высверливания отверстий в кафельной плитке также подойдет ушм или болгарка.
Обратите внимание
Недостатком такого метода является его шумность и большое количество пыли. Но с другой стороны болгарка позволяет делать фигурные срезы.
Если нужное отверстие рядом с краем, алмазным диском болгарки понемногу счесывайте лишнее. Делайте короткие разрезы, а потом удаляйте фрагменты керамики плавными движениями.
Чем и как пробурить отверстия для подрозетников по бетону
Делать углубления в бетоне приходится довольно часто, в том числе при выполнении электроразводки. Борозды делаются с помощью штроборезов. А вот места для выключателей и розеток подготавливаются другим способом.
Коронка по бетону — отрезок металлической трубы из инструментальной стали
Чтобы определить центр, сначала необходимо нанести на стену крестообразную разметку, используя рулетку и карандаш. Затем нужно очертить предполагаемый круг, сделать с помощью сверла четыре отверстия в местах пересечения окружности и прямых линий разметки, а также в центре. После этого понадобится специальная фреза по бетону, то есть коронка.
Она представляет собой отрезок металлической трубы, один торец которой имеет зубцы из высокопрочного материала, а на втором находится фланец, с помощью которого устройство фиксируется к вращательному механизму. В хвостовике есть отверстие для крепления центровочного сверла, которое обеспечивает нужное направление вращения коронки. Сверло всегда идет в комплекте с фрезой. При необходимости выполнения сквозного отверстия в толстых стенах применяется удлинитель для коронки по бетону. Он значительно расширяет эксплуатационные возможности устройства.
Появление коронок значительно упростило процесс проделывания отверстий. При выполнении работы буром с последующим выбиванием бетона с помощью зубила не только тратится много физических сил и времени, но и сами углубления получаются неровными.
Коронка позволяет создавать технологические отверстия большого и малого диаметра
Как применять коронку
Алмазные коронки используются в ремонтно-строительных работах в качестве насадки на ручные электроинструменты. Это могут быть: дрель, перфоратор.
Перед использованием оснастки нужно вставить в хвостовик центрирующее сверло. Далее закручивается сама чаша по резьбе. Собранную коронку устанавливают в патрон дрели.
. Уникальная алмазная коронка для сухого сверления в армированном бетоне!
Watch this video on YouTube
Чтобы коронка правильно вошла в плоскость рабочей поверхности, следует убедиться, что оснастка расположена под прямым углом по отношению к конструкции, которую планируется бурить. Это предотвратит образование резких рывков подключённого оборудования.
Чаще всего такой казус получается при работе с кирпичной кладкой или гранитным камнем. Данный момент учитывается при использовании дрели. Применяя перфоратор, гашение ударов достигается с помощью специальной системы – демпфера.
При проделывании отверстия алмазной коронкой нужно определиться со способом сверления. Используется мокрое или сухое бурение. Первый вариант строго запрещается использовать без воды. Из-за перегрева сегменты быстро придут в негодность. Также возможна расстыковка соединений.
Алмазные коронки применяются с соблюдением следующих правил.
Прикладывать усилия следует с выдержкой интервалов в 2-3 секунды (минимум) Перерыв необходим для заполнения полостей новой порцией воды, с помощью чего происходит охлаждение режущего инструмента. Во время работы уделяется внимание своевременному удалению шлама из полостей
Если этого не делать, бур может заклинить. При восстановлении оснастки рекомендуется использовать лазерную сварку Напайку можно применять лишь для коронок, предназначенных для сверления неармированного бетона. Важно учитывать параметры коронки и инструмента. Количество оборотов, рекомендуемых для оснастки, не должно превышать максимальные возможности оборудования
В обратном случае инструмент выйдет из строя. При выполнении большого объёма работы нужно устраивать перерывы для охлаждения насадки и двигателя инструмента. Недопустимо перегревать их.
Соблюдение скоростного режима и интервалов в процессе сверления обеспечивает не только качественный монтаж, но и продлевает срок службы инструменту.
Критерии выбора
Выбрать подходящую алмазную коронку помогут следующие критерии.
Производитель
Пользуются популярностью оснастки, изготовленные известными производителями. Их продукция отличается высокой производительностью, долговечностью, большим ресурсом. Специалисты рекомендуют при выборе коронок обратить внимание на следующие торговые марки:
- Super Hard;
- Trio Diamond;
- FIT;
- Di-Star;
- Vira;
- Стронг.
По типу
Оснастка для проделывания отверстий по типу конструкции бывает таких вариантов.
Коронка. Это корончатое сверло или пустотелый цилиндр, оснащённый режущей частью. Выполняется она в виде кольца или отдельных сегментов.
Адаптер для коронок. Это приспособление, выполняющее функцию удлинителя. С его помощью соединяется электроинструмент и коронка. При её выборе следует учесть информацию о держателе насадки и оборудования, обеспечивающего движущую силу.
Центрирующее сверло. Внешне приспособление мало чем напоминает обычное сверло. Его назначение – выставление центровки при проделывании отверстий больших диаметров (с помощью коронки). Некоторые коронки комплектуются данным предметом, что облегчает процесс монтажа.
Диаметр коронки
Данный параметр соответствует размерам проделываемого отверстия. Измеряется он в миллиметрах. Варианты ходовых диаметров оснастки: 32; 35; 68; 70; 76; 82 мм.
| Диаметр, мм | Применение |
| 52-58 | отверстие под кабель интернет |
| 68-82 | канал под подрозетники |
| более 82 | технические отверстия в камне, асфальте, бетоне |
В продаже представлены коронки диаметров от 18 до 200 мм.
Материал покрытия режущей части
Для изготовления режущей части коронки используют разные материалы. Исходя из этого, определяются следующие варианты исполнения:
- алмазное;
- карбидное;
- твердосплавное;
- биметаллическое.
Что можно обрабатывать
При рассмотрении той или иной алмазной насадки стоит убедиться, что она способна работать с тем видом материалов, которое планируется бурить. Выпускаются коронки, предназначенные для работы с керамикой, камнем, деревом, бетоном. Некоторые модели способны преодолевать разное основание. Стоит учесть, что насадки для дерева или строительных блоков не могут резать армированный бетон или твёрдый камень.
Назначение насадок определяется с учётом твёрдости и прочих физических свойств материала, из которого они изготавливаются.
Какое сверление
Различают два основных способа сверления: мокрое и сухое.
В первом случае предусмотрена подача жидкости (вручную или с помощью автоматики). Вода выполняет функцию охладителя и очистителя полости коронки от шлама. Данный вид бурения характеризуется высокой производительностью. Используют его преимущественно в промышленности.
Сухой способ применим для некоторых видов материалов, при сверлении конструкций, обладающих низкой стойкостью к воздействию влаги. Также метод используют в случае удалённости источника воды.
Максимальная глубина сверления, мм
Данный параметр зависит от общей длины насадки, которая складывается из рабочей части, соответствующей максимальной глубине сверления, и фрагмента для хвостовика (около 1-2 см). Стандартными считаются показатели 400-450 мм. Максимальное значение 2250 составляет у оснастки, изготовленной под заказ.
Коронки для бытовых нужд могут проделывать отверстия глубиной от 5 до 150 мм.
Ударная коронка или нет
При выборе коронки важно уточнить, является оснастка ударной или нет. Это определяет возможность использования насадки ударной дрелью или перфоратором в режиме ударного сверления.
Типы инструментов
Для выполнения отверстий в кафеле подходят следующие инструменты:
дрель ручная. Ее сильные стороны – полный контроль скорости вращения и отсутствие вибраций. Эти достоинства делают ручную дрель самым подходящим инструментом для сверления керамической плитки;
дрель электрическая. Используется в большинстве случаев, поскольку ручные дрели в продаже встречаются крайне редко. Предпочтительна модель с плавной регулировкой скорости вращения патрона: желательно, чтобы при сверлении керамики этот параметр не превышал 1000 об/мин;
шуруповерт. Мощности этого прибора вполне достаточно, ведь значительных усилий для сверления плитки не требуется
В сравнении с дрелью у шуруповерта есть важное преимущество: существуют модели с аккумуляторами, позволяющие вести работы на объектах без электроснабжения;
электролобзик. Применяется для выполнения крупных отверстий, если нет более подходящего инструмента.
Эффективность сверления
Как утверждают производители инструмента и мастера, максимальной эффективности работ можно добиться с использованием качественных коронок и мощного инструмента, выполненного с приводом пневматического или электрического типа.
Основные условия эффективности работ:
- Использование алмазной коронки по бетону для выполнения отверстий для таких задач, как прокладка различных коммуникаций в железобетонных стенах (сантехнические, отопительные трубы, соединительные узлы, электрическая проводка, стояки, вентиляция, вытяжки, навесное оборудование, кондиционеры, фасадные работы).
- Алмазные коронки должны использоваться по назначению, с точным подбором нужным параметров.
- Цилиндры обязательно должны соответствовать инструменту по диаметру, мощности, точно и надежно крепиться. Играет роль и размер инструмента, соответствие его коронке. Маркировка обычно включает все нужные данные (дрель, перфоратор, М16 и другие значения).
- Наличие определенных навыков и знаний у мастера – хотя бы минимальных, чтобы работать правильно и с соблюдением всех стандартов, требований. Мелкие и трубки средних размеров можно использовать в работе своими руками, в остальных случаях работы лучше предоставить выполнять мастеру.
Основные сферы применения алмазных коронок
Алмазные коронки чаще всего применяют для сверления отверстий в:
- стенах;
- железобетонных конструкциях;
- кафельной плитке;
- изделиях и конструкциях из известняка, керамогранита и гранита;
- иных твердых материалах.
Фотография №1: бурение стены алмазной коронкой
Перечислим прикладные задачи, которые строители с применением алмазных коронок решают чаще всего.
- Проделывание отверстий, предназначенных для установки коробов под розетки.
- Сверление различных по глубине и диаметру отверстий при проведении фасадных работ.
- Проделывание отверстий в стенах с целью монтажа лестничных креплений.
- Прокладка инженерных и охранных систем (отопления, водоснабжения, вентиляции, электроснабжения, пожаротушения, видеонаблюдения и т. д.).
- Монтаж стояков, сливов, рукавов и воздуховодов.
- Взятие проб дорожных покрытий, монолитных конструкций и скальных пород.
Тип крепления
Алмазные коронки оснащают различными хвостовиками. Наиболее распространены 2 типа: ½ дюйма и 1 ¼ дюйма.
Фотография №7: самые распространенные крепления алмазных коронок
Также часто встречаются алмазные коронки с хвостовиками серии SDS.
Фотография №8: алмазная коронка с хвостовиком серии SDS
Рейтинг алмазных коронок по бетону
Алмазная коронка по бетону и кирпичу 68 мм SDS+ Trio Diamond
Мне нравится1Не нравится
| Какой тип хвостовика | SDS-plus |
| Ø, мм | 68 |
| Длина, мм | 60 |
| Кол-во режущих элементов | 5 |
| Посадочный диаметр | М16 |
| Тип конструкции | разборная |
| Вес брутто, кг | 0,68 |
| Цена, руб. | 2668 |
Плюсы и минусы
в комплект входит хвостовик и центрирующее сверло (8 мм), а также клин для удаления сверла быстрая смена оснастки при сверление на бьёт
небольшая толщина алмазных сегментов, из-за чего плохо отводится пыль
ЗУБР 29865-68
Мне нравится3Не нравится
| Назначение | для УШМ |
| Ø, мм | 68 |
| Длина, мм | 35 |
| Кол-во режущих элементов | 1 |
| Посадочный диаметр | М14 |
| Вид режущего элемента | алмазное кольцо |
| Тип конструкции | разборная |
| Вес брутто, кг | 0,33 |
| Цена, руб. | 3479 |
Плюсы и минусы
высокая плотность материала эффективная работа долговечность
не комплектуется хвостовиком
Росомаха 500068 68мм
Мне нравится1Не нравится
| Какой тип хвостовика | SDS-plus |
| Ø, мм | 68 |
| Длина, мм | 70 |
| Вид режущих элементов | алмазные сегменты (4 шт.) |
| Посадочный диаметр | М16 |
| Тип сверления | сухой |
| Вес брутто, кг | 0,60 |
| Цена, руб. | 2668 |
Плюсы и минусы
высокая производительность прочность длительный период эксплуатации
для армированной бетонной конструкции не подходит (применяется только при отсутствии арматуры или в слабоармируемых бетонах).
Di-Star 255676 68 мм
Мне нравитсяНе нравится1
| Какой тип хвостовика | SDS-plus |
| Ø, мм | 68 |
| Длина, мм | 90 |
| Вид режущих элементов | алмазные сегменты |
| Диаметр сверла, мм | 10 |
| Тип сверления | сухой |
| Вес брутто, кг | 0,58 |
| Цена, руб. | 3415 |
Плюсы и минусы
высокая производительность безударная работа удобное применение
хватает на 60-80 отверстий
СТРОНГ для перфоратора SDS + по бетону 35 мм, СТК-06400035
Мне нравится2Не нравится
| Какой тип хвостовика | SDS-plus |
| Ø, мм | 35 |
| С каким инструментом работает | перфоратор |
| Вид режущих элементов | алмазные сегменты |
| Для каких материалов применяется | бетон, обычный и твёрдый кирпич, камень, пеноблок |
| Тип сверления | сухой |
| Цена, руб. | 1650 |
Плюсы и минусы
хорошо идёт по твёрдому материалу надёжность быстрая установка
небольшой ресурс
ПРАКТИКА 035-011 6 мм
Мне нравитсяНе нравится
| Какой тип хвостовика | SDS-plus |
| Ø, мм | 6 |
| Длина мм | 77 |
| Тип конструкции | трубчатый алмазный |
| Рабочая длина, мм | 30 |
| Для каких материалов применяется | керамогранит |
| Тип хвостовика | цилиндрический |
| Ø хвостовика, мм | 10 |
| Вес, кг | 0,05 |
| Цена, руб. | 594 |
Плюсы и минусы
удобное применение доступная цена
небольшой ресурс
Алмазная коронка по армированному бетону гранит D70 SDS-PLUS
Мне нравится1Не нравится
| Какой тип хвостовика | SDS-plus |
| Ø, мм | 70 |
| Для каких материалов применяется | бетон, армированные бетонные конструкции |
| Рекомендуемая частота оборотов инструмента, об/мин | 600-900 |
| Вес, кг | 0,697 |
| Цена, руб. | 5712 |
Плюсы и минусы
большой ресурс возможность прохода по арматуре низкая вибрация отсутствие шума
нельзя работать в ударном режиме, сломаются сегменты высокая цена
Итоговая таблица рейтинга
ЗУБР 29865-68 3
СТРОНГ для перфоратора SDS + по бетону 35 мм, СТК-06400035 2
Алмазная коронка по бетону и кирпичу 68 мм SDS+ Trio Diamond 1
Росомаха 500068 68мм 1
D70 SDS-PLUS 1
ПРАКТИКА 035-011 6 мм
Di-Star 255676 68 мм -1
Как коронка устроена
В бытовых условиях коронки устанавливают на перфоратор или мощную (более 800 Вт) дрель. В производственных целях используют бурильные установки. Инструмент используют электрический или пневматический.
Конструкция её состоит из трех элементов:
- Хвостовик. С одного конца у него резьба для накручивания насадки и отверстие для установки центрирующего сверла. Другим концом крепится в дрели или перфораторе. Продают удлинители хвостовиков под перфораторы с различными типами патронов (SDS Plus, SDS Max).
- Центрирующее сверло цилиндрической или конической формы. Оно надежно фиксирует насадку при бурении. Сверло часто тупится, его периодически меняют. Коническая форма сверла применяется с удлиненными хвостовиками.
- Коронка представляет собой отрезок трубы, с одной стороны которого режущая кромка, а с другой фланец или хвостовик для крепления в патроне, перфораторе или дрели. В боковых стенках коронки под розетку сделаны отверстия для удаления мусора при сверлении по бетону. На ней от 6 до 16 шт. режущих напаек, обеспечивающих быстрое бурение при больших оборотах. Режущие фрагменты изготовлены из твердых материалов, легко режущих камень, бетон, кирпич, кафель или керамогранит.
Продаются также насадки цельной конструкции, предназначенные для длительной работы.
Применение коронок
Перечисленные разновидности рассчитаны на разный тип материала. Металлические коронки не подходят для кафеля. Ими высверливают отверстия в древесине. Если же необходимо сделать отверстие в кафеле из красной глины, подойдут карбидовые или алмазные коронки. Эти разновидности выполнят возложенные на них обязанности достойно.
Коронка алмазная по кафелю характеризуется высокой прочностью. Она не оставляет сколов и трещин даже на плитке, покрытой декоративной глазурью. Эта насадка справляется даже с элементами арматуры, которые могут случайно попасться в стене при выполнении работы.
Если требуется просверлить отверстия в керамограните или натуральном камне, применять следует или алмазные, или КС насадки.
Рекомендации по эксплуатации
В процессе выполнения любых работ с использованием алмазной коронки по бетону нужно соблюдать правила электробезопасности, техники безопасности, не забывать про спецодежду и предметы индивидуальной защиты, что позволит избежать травм и разных неприятностей.
Перед тем, как начинать делать отверстия в стенах для демонтажных работ или реализовать любые другие задачи, нужно удостовериться в том, что инструмент исправен, коронка прикреплена правильно, надежно. До начала бурения зона размечается и по отметкам выполняются отверстия в нужном количестве. Периодически нужно позволять цилиндру остывать, чтобы он не перегревался, что существенно сокращает срок службы.
На качестве коронок экономить не стоит, так как это сильно ударит по качеству производимых работ. В итоге экономия и использование некачественных или не рекомендованных производителем инструмента коронок может привести к повреждениям буримого материала, самой коронки, перфоратора, а также стать причиной травм.
Виды коронок
Сегодня можно приобрести следующие виды коронок для сверления больших отверстий:
- С алмазным напылением. Они позволяют сделать пазы размерами 10-70 мм, но есть изделия и больших размеров. Работать с ними необходимо в станке с водоохлаждением и приобретать с центровочной частью. Сверлить ними можно разую плитку и камень, но при работе со вторым материалом изделие быстро приходит в износ, так как он довольно твердый. Обороты сверления должны находиться в пределах 200-500.
- Карбидо-вольфрамовые. Они отлично подходят для работы с плиткой, керамогранитом, кирпичем и камнем. В результате выходят отличные пазы, которые можно использовать для крепления различных полочек, розеток. В комплекте идут 4 различных коронок.
Модельный ряд коронок
Брендовые модели впускают многие производители.
С наиболее популярными из них знакомит таблица:
| Производитель модели | Особенности |
| Алмазные коронки торговой марки Bosch имеют заслуженное доверие пользователей. Особенно популярны среди потребителей коронки диаметром 68 мм. Они используются для сверления отверстий с помощью перфоратора. |
| REMS | Особенности инструментов фирмы REMS:
|
| Энкор | Популярный производитель — Энкор. Его модель 48280 — алмазная коронка для перфоратора, дрели. Особенности:
|
| Американская компания DeWalt выпускает насадки любого диаметра, для сверления неглубоких отверстий диаметром до 80 мм. Недостаток коронок — сочетаются лишь с алмазными дрелями этой же фирмы. |
| По сравнению с победитовыми коронками -более долговечные и надежные изделия. Без проблем удаляют арматурную связку, которая укрепляет железобетонные конструкции. |
| Диаметр головки инструмента до 80 мм обеспечивает высокое качество и точность работы. Это универсальная группа коронок. |
| «Диам Алмаз» | Отечественный производитель и дистрибьютор иностранных производит реализацию коронок по бетону трех видов:
|
Бетон, а тем более железобетон — это прочный материал, который сверлению поддается очень непросто, из-за наличия в его структуре разных наполнителей. Инструментам, которыми производится сверление, приходится сталкиваться с самыми разнородными материалами, такими как щебень и металлическая арматура.
Это является основным препятствием для применения бура или сверла, способного одолеть лишь одно из этих препятствий. Коронки для сверления по бетону могут стать универсальным инструментом, для этих работ. Ну а какие из них использовать, для конкретного случая — каждый решает сам.
Процесс высверливания
Когда происходит сверление отверстий, режущий край коронки вырезает из толщи материала требуемую форму. В процессе этого кафель и рабочая поверхность материала нагреваются. Если выполнять работу неправильно, может лопнуть плитка. Поэтому работу производят обязательно на малых оборотах. Это предотвращает значительный перегрев материалов.
При высверливании отверстия, мастер немного надавливает на инструмент. Это нужно делать не очень сильно. Надавливать на электродрель также необходимо равномерно. Чем тверже обрабатываемый материал, тем прочнее должна быть коронка.
Способы бурения
В зависимости от характеристик стены или перекрытия используют сухое или мокрое разрезание материала, из которого выполнена перегородка. Есть правила и рекомендации, дающие возможность получить от используемого инструмента долгий по времени (и суммарной погонной глубине просверливаемых отверстий) ресурс работы.
Сухое
Сверление (пробивка) «на сухую» применяется в местах, где невозможно организовать временный канал подачи воды. Коронка должна располагаться очень точно в месте сверления: малейшее смещение во время её работы приведёт инструмент в негодность. Хвостовик и зажимной патрон должны быть смазаны. Смазка исключит излишнее ударное трение, приводящее к износу хвостовика.
Сухое бурение применяется на объектах, в помещениях, где оборудование крайне чувствительно к влаге, а отключить и переместить его нельзя, так как прервётся производственный процесс.
Мокрое
Суть этого метода в следующем: в рабочую зону подаётся постоянный поток воды для охлаждения нагревающегося от трения корончатого сверла. Вода закачивается под давлением в одну и более земных атмосферы – но так, чтобы брызги от излишне завышенного давления не мешали работе мастера, не попадали на перфоратор, из-за чего рабочий получил бы удар током. Остановка подачи воды приведёт к быстрому испарению, выкипанию имеющейся в рабочей зоне жидкости – коронка перегреется и выйдет из строя.
Размеры
Одним из критериев при выборе сверла для керамогранита является диаметр его режущей области.
Сегодня на рынке представлено множество размеров таких инструментов, среди которых можно выделить несколько популярных вариантов:
- 6 мм;
- 8 мм;
- 10 мм;
- 12 мм.
Эти типы являются самыми востребованными. Если анализировать алмазные коронки – диаметр бура варьируется от 8 до 150 мм (в зависимости от производителя). Самыми востребованными считаются цилиндры 20-100 мм, которые предназначаются для формирования дырок под водопроводные трубы в квартирах или частных домах.
Обратите внимание на то, что шаг каждого сверла в большинстве случаев является стандартным. Однако существуют модели, у которых диаметр измеряется не в миллиметрах, а в дюймах
Этот факт важно учитывать, если размеры отверстия должны быть точными
Производитель
Как мы уже говорили, на рынке вы найдете широкий ассортимент алмазных коронок от различных производителей. Размещенная ниже таблица с характеристиками самых популярных моделей поможет вам выбрать наиболее подходящий инструмент.
Изображение №1: производители алмазных коронок, назначение и характеристики популярных моделей
Что это такое?
Коронки для сверления – это насадки на сверло в виде цилиндра. С одной стороны, эти сверла имеют устройства для закрепления в перфораторе или дрели. С другой – зубья, поверх которых часто наносят напыление различного состава. Такие фрезы применяют для резки керамической, керамогранитной, кафельной или мозаичной плитки.
Осуществление резки коронкой по плитке возможно только вместе со специальной дрелью или особым перфоратором. Первая должна обладать опцией небольших оборотов, а второй – функцией выключения «ударного механизма». Благодаря этому, сверление отверстий, например, под выключатель или розетку будет проходить проще и эффективнее. Кстати, самыми востребованными диаметрами коронок считаются 40, 68, 100 и 110 мм. Этого достаточно для проведения всех работ в санузле.
Особенности конструкции
Бетон от всех строительных материалов отличается своими высокими прочностными характеристиками. В его составе присутствуют разные наполнители, в т. ч. гранитный щебень, металлические стержни и композитная арматура, просверлить которые непросто. Применение бура или сверла в таких ситуациях оказывается неэффективным. А использование специальной коронки для бурения станет практичным решением, так как для создания отверстия достаточно нескольких минут.
Коронка для отличается простой конструкцией. Она может быть сборной или монолитной. Представляет собой изготовленную из инструментальной стали трубу, оснащенную с одного торца режущими элементами. С другой стороны торец заглушен и имеет хвостовик (фланец с фиксирующими пазами) для крепления в зажиме вращательного привода бурильного пневматического или электроинструмента.
Режущая часть коронки выполняется различной конфигурации: цельный край или с полостями по бокам для отвода из зоны сверления пыли и мелких частиц строительного мусора. Кромка или зубья выполняются из материалов, твердость которых на порядок выше бетона, а для дополнительной прочности и долговечности на поверхность наносится алмазное или карбидно-вольфрамовое напыление.
В комплектацию коронки для подрозетников может входить сменное центровочное сверло, которое служит для прочной фиксации насадки. Оно проходит в стену на глубину до 1,5 м и направляет движение режущей кромки.
