Тротуарная плитка своими руками: технология производства, изготовление вибростола и форм

Самостоятельным изготовлением тротуарной плитки для личных нужд уже никого не удивишь – технологии известны и многократно опробованы. Заняться самоделом владельцев подворий чаще всего заставляет желание сэкономить – когда площадь укладки большая, разница в сотню рублей на метре выливается в тысячи. А грамотный подход к процессу и соблюдение технологии позволяет умельцам получать продукт, по техническим характеристикам не уступающий покупной плитке. Естественно, речь не идет о люксовых сегментах клинкера, керамогранита или брусчатки, а вот посоперничать с продукцией мелких компаний, наводнившей рынок, самодельная тротуарная плитка вполне способна. Вот и Костя9 взялся за производство и своим опытом решил поделиться со всеми участниками портала FORUMHOUSE.

Технология производства

Существуют разные причины изготовления плитки собственноручно: контроль качества (можно быть уверенным в результате), снижение конечной стоимости брусчатки. Для этого подготавливается:

бетономешалка, альтернативный вариант – емкость для замешивания раствора ;
лопата;
вибростол;

Вибростол для изготовления тротуарной плитки

формы для заливки изделий;
кельма.

Работы следует производить в средствах индивидуальной защиты (надевают перчатки, маску, очки, косынку). Дальнейшие этапы изготовления тротуарной плитки:

Расчет и покупка строительных материалов: цемент, песок, вода, наполнители (щебень, пластификаторы и др.), армирующие элементы (сетка, прутья, проволока), их толщина должна составить 4-6 мм, что позволит повысить прочность покрытия.
Создание эскиза форм: для изготовления применяют подручные материалы, ненужные части конструкций. Следует определить конфигурацию: прямоугольник, многоугольник.
Смешивание компонентов для приготовления цементного раствора.
Подготовка и заливка форм с последующим прессованием для повышения плотности и прочности изделий.
Сушка.
Извлечение плитки из форм.
Повторная сушка – выполняется естественным способом (на открытом воздухе), рекомендуется подготовить навес.

Выбирается подходящее место на участке. Чтобы можно было работать с комфортом, следует обратить внимание на несколько параметров. Качество поверхности – она должна быть ровной, чтобы бетон правильно застыл (без наплывов, неровностей). Размеры площадки достаточные, чтобы она могла вместить оборудование, инструмент, материалы. Нужно помнить, что бетон схватывается достаточно быстро, поэтому не рекомендуется располагаться на нескольких участках. Кроме того, нужно предусмотреть место, где будет сохнуть плитка в формах.

Из чего состоит смесь?

Смесь для создания декоративной плитки из бетона состоит из ряда доступных в продаже ингредиентов, которые должны перемешиваться между собой в определённых пропорциях. Ниже подробно описывается состав таких изделий, в зависимости от сферы их применения и физико-механических характеристик.

Для наружных деталей

Для изготовления фасадных облицовочных плиток из бетона, применяются следующие минеральные и синтетические материалы:

Портландцемент с маркой не менее, чем М400 – М500 в количестве до 10% – 12% от общего состава смеси.
Мелкий заполнитель – кварцевый или речной мытый песок без пылеватых включений – от 25% до 35%.
Крупный заполнитель – гранитный щебень, мраморная крошка, базальтовая дроблёная порода, лабрадорит, слюда, сцементированный песчаник и другие минералы, которые формируют общую структуру и внешний вид будущего изделия. Как правило, учитывая небольшую толщину плитки, максимальный гранулометрический состав крупного заполнителя не превышает 15 – 25 мм.
Фиброволокно – композитные материалы повышенной прочности, которые существенно улучшают физико-механические показатели изделия, так как выполняют роль структурного армирования.
Сухие или жидкие синтетические пигменты для придания плитке нужного оттенка.
Противоморозная добавка, которая снижает пористость, что увеличивает показатель морозостойкости материала до максимальных значений.
Гидрофобизаторы, обеспечивающие минимальную гигроскопичность структуры изделия.
Пластификаторы, которые помогают достичь определённых показателей упругих деформаций, что снижает риск хрупкого разрушения.

Количество добавок и армирующих элементов значительно влияет на прочностные характеристики изделий, показатели их морозостойкости, водопоглощения, а также на долговечность облицовки.

Внутренних

В отличие от фасадной плитки, для производства интерьерных элементов декора, в структуре сырьевой смеси отсутствуют следующие ингредиенты:

Для задания одного оттенка, как правило, применяется сухой пигмент, который не содержит токсинов и других вредных веществ.
Учитывая, что интерьерная плитка не подвергается постоянному воздействию агрессивной окружающей среды, для пигментации её поверхности может применяться специальная интерьерная краска по бетону. Это покрытие также поможет удешевить изделие.
Чаще всего, такая плитка имеет фактурную тыльную поверхность с рёбрами жёсткости для лучшего сцепления с адгезионными составами.
В составе конструкции могут отсутствовать фиброволокна, так как, при её эксплуатации, не возникает температурного расширения или сжатия.
В качестве вяжущего вещества может использоваться портландцемент с маркой М300.
Помимо цемента, для достижения плотной структуры и привлекательного внешнего вида, в состав плитки может также добавляться известь или гипс, так как воздушное вяжущее отличается низкой плотностью и может легко использоваться в помещениях с нормальным температурно-влажностным режимом.

Главной задачей технолога на любом заводе при замешивании компонентов интерьерных плиток является достижение самых высоких экологических показателей, что сказывается на безопасной для пользователя эксплуатации продукции.

Подготовка строительных материалов: выбор и расчет

Чтобы покрытие дорожки служило долго, нужно определить подходящий вариант рецептуры готового раствора. Для ее изготовления подойдет классический рецепт бетона:

цемент – 1 часть;
песок – 2 части;
щебень – 3 части.

Состав раствора для тротуарной плитки

Воду берут в количестве, достаточном для получения в меру густой массы: не жидкой, но и не слишком плотной. Чтобы не готовить цементный раствор с запасом, можно определить размеры плитки (а значит, и формы), ее объем. Это позволит узнать количество бетона. Часто изготавливают брусчатку 30х30 см, причем достаточно толщины 4 см. Тогда объем будет равен: 4х30х30 = 3600 см3 или 0,0036 м3.

На следующем этапе делается расчет количества таких изделий, например, 100 шт. Общий объем всей брусчатки составит 0,36 м3. Для приготовления раствора понадобится 6 частей стройматериала (список приведен выше). Соответственно:

ИНТЕРЕСНО: Установка душевого трапа

0,36/6 = 0,06 м3.

Одна часть – цемент. Чтобы определить количество песка, нужно умножить величину 1 доли на 2 (0,12 м3). Соответственно, берут 3 части щебня или 0,18 м3. Чтобы понять, какое количество нужно брать (в эквиваленте ведер), необходимо узнать объем тары – 0,01 м3. Но не следует готовить ограниченное количество материалов. Может потребоваться дополнительный объем песка, воды, щебня и т. д. По этой причине подготавливают немного больше материалов – полученный при расчетах объем умножают на 10%.

В качестве армировки используют проволоку, но в этом случае придется самостоятельно создавать каркас. Можно поступить проще – подготовить сетку «рабица». Подходящий вариант – размер ячеек 5х5 см. Альтернативным вариантом является армирующая сетка для штукатурки. Определить площадь металлического слоя можно, зная размеры плитки:

30х30 = 900 см2 или 0,09 м2.

Чтобы сетка дольше сохраняла свойства, не ржавела, она должна быть оцинкованной. На следующем этапе подготавливают формы. Их придется делать самостоятельно. Определяют размеры, конфигурацию. Дома легче всего изготовить квадратную или прямоугольную плитку.

Основные итоги

Производство плитки достаточно прибыльный бизнес. Ее распространенность гарантирует нужный объем продаж, а простота изготовления способствует легкому старту даже для новичка.

С целью экономии и получения навыков, допускается самостоятельное изготовление изделий. Для этого не потребуется больших денежных затрат, однако терпения следует набраться. Если изготавливать плитку сугубо для своих нужд и в небольших количествах, приобретать все оборудование совершенно не выгодно.

Благодаря широкому ассортименту типов плитки, возможно создание целых композиций. Тут уже все зависит от фантазии самого владельца участка или дизайнерского решения.

Тех, кто не слишком ограничен в бюджете на обустройство двора, наверняка заинтересует производство плитки из кевларобетона. С его помощью участки отделки станут не только внешне привлекательными, но и обретут завидную долговечность.

Как сделать формы

Главное, что следует узнать, когда изучается вопрос, как сделать форму для тротуарной плитки своими руками, это выбор материала. Нужно изучить запасы старых конструкций. У кого-то в гараже/сарае остались доски, у других есть пластиковые панели. Но второй вариант имеет недостатки – может лопнуть под воздействием избыточных нагрузок. Дерево – самый подходящий вариант.

Подойдут доски шириной не менее 30 см. Их нарезают на части разной длины, что зависит от вида формы. Когда доски будут соединяться между собой, нужно помнить, что они должна располагаться на расстоянии не менее 30 см друг от друга (длина стороны плитки). Длина доски может быть разной. В примере будет рассмотрен вариант длиной 1 м. Доски располагают параллельно друг другу, затем устанавливают поперечные вставки – более короткие (по 30 см). Для фиксации используют саморезы по дереву. Причем устанавливаются они с внешней стороны.

Важно! Следует проверять положение досок – устанавливают уголки, их также следует фиксировать снаружи конструкции. Это позволит получить изделия с ровными углами (по 90°).

Не рекомендуется делать крупногабаритную форму. При перемещении есть вероятность, что сооружение сломается.

Как сделать бетонный раствор

Чтобы раствор не запачкал покрытие на участке (асфальт, бетон, другую плитку), нужно использовать полиэтилен, большую емкость или другие подручные приспособления. Смешивать компоненты можно по-разному. Варианты, доступные для самостоятельного изготовления бетона:

соединяют сухие компоненты в одной таре, заливают водой (малыми порциями) до получения раствора нужно консистенции;
готовят цементное молочко: наливают воду, насыпают цемент, затем полученный раствор соединяют с песком и щебнем;
сначала смешивают сухие твердофракционные компоненты (щебень, песок), отдельно готовят цементный раствор, после чего объединяют смеси в одной емкости.

ИНТЕРЕСНО: Деревянная лестница на второй этаж в частный дом своими руками

Бетономешалка используется, если необходимо сразу изготовить большое количество тротуарной плитки. Инструкция по изготовлению бетона в данном случае:

Включается бетономешалка.
Пока барабан вращается, наливают воду.
Насыпают цемент в сухом виде.
При появлении цементного молочка добавляют остальные компоненты.

Как выполняется заливка раствора в форму

Процесс простой, но тоже имеет свои нюансы, как и любое описанное выше действие. Решая, как сделать тротуарную плитку, изучают инструкцию:

Чтобы изделия не прилипли к форме, ее внутренние стенки рекомендуется обработать техническим маслом.
Выполняется заливка раствора – до половины высоты формочек.
Бетон прессуется.
Укладывают армирующий слой – сетку, которая была предварительно подрезана по размерам деревянного каркаса.
Заливают форму до краев.
Выполняется повторное прессование.
Выравнивается поверхность.
Посыпают сухим цементом.
Через 1 сутки плитку извлекают из формы, оставляют на открытом воздухе, но только в тени.

Сушка

В домашних условиях тщательно просушить готовое изделие вполне возможно.

Важно, чтобы плитка набрала не менее трети прочности перед изъятием из формы. При более низких показателях прочности плиточное покрытие будет ломким и недолговечным.

В домашних условиях такой технологический этап может быть представлен:

естественной сушкой;
сушкой внутри пропарочной камеры;
сушкой посредством инфракрасных термических матов.

В летний период сушка осуществляется на улице или в помещении.

Оптимальный температурный режим должен составлять 18-20оС. Минимальный температурный режим, пригодный для просушивания плитки, не может быть ниже 10оС.

Особенности процесса изготовления тротуарной плитки на вибростоле

Вибростол для тротуарной плитки
Когда осуществляется трамбовка бетона, при этом выполняются разные функции:

уплотнение массы, что повышает ее твердость, прочность;
устранение пузырьков воздуха.

Отличный результат обеспечивает оборудование, которое распространяет вибрацию, например, вибростол. Вручную не удастся добиться такого результата. Обычно в этом случае используется лопата, жесткий пруток и др.

Изготовление вибростола

Кажется, будто строение вибростола очень простое. На самом деле, при его изготовлении понадобится немало знаний из области сварки, слесарного дела. Чаще всего используется вариант в виде станины, изготовленной из металлопрофиля. Сверху располагается столешница. Чтобы можно было использовать метод воздействия вибрации, предусматриваются подвижные элементы под столом. Это шарниры или пружины.

Вибрация распространяется на бетонную смесь в формах, которые установлены поверх столешницы. Как результат, устраняются воздушные пузырьки, масса становится более равномерной. Вместе с тем начнется процесс трамбовки.

Важно! Чтобы увеличить количество формочек, используют большую столешницу – от 180 см под одной стороне. Мощность для крупногабаритных изделий тоже намного выше – от 250 Вт.

Интенсивность износа оборудования зависит от мощностей производства. Следующие этапы создания вибростола:

Электродвигателем послужит мотор от крупногабаритной техники, например, стиральной машины.
Готовится каркас, для чего применяется профильная труба сечением 40х40 мм. Он выглядит, как вертикальные опоры, соединенные поперечинами. Наиболее надежный метод крепления – сварка. Если использовать стандартное крепление, то оно будет подвергаться воздействию вибраций, а потому очень быстро ослабится.
По углам приваривают трубки. Их предварительно нарезают, длина должна составить 5-10 см. Альтернативный вариант – болты М18 (шляпки должны быть направлены вниз). Они выполняют функцию насадки для шланга.
Можно повысить прочность конструкции, приварив поперечины из уголка или той же профильной трубы.
Стойки должны располагаться на металлических подошвах, их параметры: 55х55 мм. Рекомендованная толщина листа – 1,5 мм.

ИНТЕРЕСНО: Каркасный дом своими руками пошаговая инструкция

Как изготовить столешницу для вибростола

Подготавливают материал – металлический лист, причем его толщина должна быть существенной от 6 до 10 мм. С лицевой стороны приваривают бортики, которые будут выполнять защитную функцию – форма вод воздействием вибрации не упадет со стола. С другой стороны должны располагаться отрезки профильных труб. Готовая столешница располагается поверх собранного металлического каркаса. Ее пружины должны быть поверх штырей по углам. Выполняется подключение электрической части – кабеля с блоком.

Массовое производство тротуарной плитки

Чтобы оборудование выдержало производство большого количества плитки, механизируют такой способ. Основные этапы изготовления продукции стандартные:

Подготовка цементной смеси.
Укладка раствора в форму.
Установка армировки.
Повторная заливка формы.
Трамбовка бетона с помощью вибростола.

После извлечения плиток из формы появляется возможность заполнить ее повторно. Однако важно вовремя отключать вибростол. Когда форма будет залита бетоном, оборудование снова включается. Этот процесс бесконечен – частота повторения цикла зависит от количества плитки, которое нужно приобрести.

Снижение себестоимости плитки

Если планируется изготовить вибростол своими руками, это уже положительно сказывается на стоимости плитки. Причина – отсутствие наценки магазина, производителя и работы персонала. Если на участке не планируется ездить на машине, можно выбрать вариант уменьшения толщины изделий. Это негативно скажется на прочности, служить плитка будет мало.

Рассматривают варианты рецептуры:

1:2:4;
1:3:3.

Вместе со снижением прочности отмечают и другие изменения, например, увеличение объема щебня. Можно вовсе обойтись без него, но качество изделий при этом снизится.

Себестоимость тротуарной плитки на 2022 год

Требования к организации цеха

Чтобы организовать свой собственный цех для производства декоративной плитки под камень, необходимо предусмотреть установку следующих типов оборудования:

Помещение должно располагать мостовыми кран-балками, талями и другим грузоподъёмным оборудованием.
Высота потолка должна быть не менее 4,2 – 5,4 м до низа ближайшей выступающей строительной конструкции.
В цеху должна быть обеспечена эффективная приточно-вытяжная вентиляция с механическим побуждением.
Для снижения затрат на изготовление продукции, рекомендуется установить систему рециклинга.
Каждое силовое оборудование, требующее подключения к 3-фазной сети, должно иметь собственный автомат с расчётной силой тока.
Дозировка ингредиентов должна производиться с помощью электронных весов, во избежание ошибки при замесе.
Перемешивание состава должно происходить с помощью электрических миксеров, исключающих неоднородность смеси.
После формовки, бетон должен быть уплотнён на вибростоле с функцией высокочастотных колебаний.
Пропарочная камера должна обеспечивать сокращение срока твердения бетонных изделий до минимальных значений, что позволяет получить предельную экономию на себестоимости изготовления.
Рекомендуется установить все машины с функцией числового программного управления (ЧПУ), а между постами организовать автоматические транспортные тележки для достижения полной автоматизации процесса.
При наличии БСУ, рекомендуется поставить отдельную систему прогрева инертных компонентов для получения бетона без дефектов и ущерба качеству.

При установке БСУ, будущему владельцу бизнеса следует заранее изучить технологические возможности оборудования, так как он может существенно повысить рентабельность за счёт продажи товарного бетона, при условии наличия собственных или лизинговых автомобильных миксеров для его транспортировки.

Нужна ли сертификация?

Обязательная сертификация такой плитки требуется для возможности участия в тендерах на поставку изделий при необходимости облицовки фасадов капитальных многоквартирных домов.

Официальный документ учитывает ряд важных параметров:

Прочностные характеристики изделий.
Неизменность химического состава и рецептуры продукции.
Соответствие технических условий, разработанных производственными предприятиями, требованиям действующих государственных нормативов.
Обеспечение необходимых физико-механических характеристик.
Снижение количества брака в партии продукции.
Отсутствие существенных отклонений от геометрических размеров, так как ГОСТ регулирует эти погрешности и сводит их к минимуму, обязывая производителей соблюдать требования.

Даже при условии, что производитель не планирует выходить на крупномасштабный рынок капитального строительства, наличие сертификата соответствия существенно повышает авторитет продукции в глазах потребителя, что также позволяет установить более высокую розничную цену на товар.

Альтернативный вариант

В продаже есть формы без дна. Это облегчает процедуру извлечения плитки. Кроме того, существуют изделия разной конфигурации, например, можно получить многоугольную плитку неправильной формы (с большим количеством углов). Инструкция по изготовлению брусчатки:

Подготовка. На участке – там, где планируется монтаж плитки, насыпают песок, увлажняют и трамбуют.
Смешивают компоненты для приготовления раствора.
Заливают форму. Раствор в ней нужно просто выровнять по краю.
Через 1 час бетон начнет застывать, плитку извлекают, чтобы она досушилась на открытом воздухе.

Изготовление брусчатки своими руками
Существуют также формы из силикона и пластика с дном. Их преимуществом является наличие рисунка на тыльной стороне. Это позволит получить узорчатую продукцию.

Важно! Можно изготавливать плитку другого цвета. Для этого подготавливают краситель, его вводят в состав вместе с сухими компонентами. Это позволит избежать образования комков.

Кроме того, существует огромное количество вариантов для оформления плитки с лицевой стороны. Это может быть галька, мозаика, цветное стекло (битое). Выбор нужно делать с учетом особенностей экстерьера участка, ландшафтного дизайна.

Тротуарная плитка из битого стекла

Оборудование

Оборудование для производства керамической плитки широко представлено на рынке, оно постоянно совершенствуется. Выбор велик, можно приобрести отдельные агрегаты для небольших фабрик или мощные высокопроизводительные механизмы для массового производства, все зависит от целевого назначения.

Эта машина делает рисунок на плитке

Вот что происходит внутри. Именно так наносится рисунок. Очень похоже на печать. Правда чернила у такого принтера особенные

Примерный перечень составлен с учетом, выполняемых оборудованием, задач:

Подготовка и смешивание компонентов в первичную массу. Шаровые мельницы, различные дробилки, распределительные башенные сушилки, специальные миксеры. В интернете часто упоминаются бетономешалки. Если маленькое кустарное производство – почему бы и нет;
Формование. Пресса, экструдеры, заливные формы;
Предварительная сушка. Однорядные скоростные сушки на сетчатых или роликовых конвейерах.
Глазурование. Аэрографы, автоматы фильерные и конусные, распылители дисковые, автоматы шелкографии, дозаторы трубчатые и ковшовые;
Обжиг. Газовые или электрические туннельные печи с транспортером и программным регулированием температуры.

Если отдельные механизмы установлены в соответствии с технологическими требованиями, объединены автоматическим транспортом и общей системой управления, то образуется линия по производству керамической плитки.

Это мельница. Самая настоящая, только для производства сырья плитки

Это оптимальная производственная конфигурация. Достижения в области информатики позволяют компьютеризировать весь процесс, свести участие человека к минимуму. Ведущие производители керамики используют именно такие линии. К примеру, керамическая плитка производства разных развитых стран практически целиком делается на таком оборудовании.