В современной электротехнике широко применяются монтажные или установочные коробки, известные также как подрозетников. Внутри них закрепляется механизм розетки, когда прокладывается скрытая проводка. Чаще всего они выпускаются круглыми с определенной линейкой стандартных размеров. Большое значение имеет диаметр подрозетника, от которого зависит жесткость и надежность крепления внутри стены. Данный параметр привязан не только к розетке, но и к монтажному отверстию, куда он будет установлен.
Подрозетники и их классификация
Прежде чем приступить к непосредственной теме нашей статьи, необходимо четко уяснить, каким бывает подрозетник объект, для монтажа которого используется корончатое сверло. Розеток полным-полно у каждого в доме, но они не являются лишь той декоративной накладкой, которую мы видим на стене. Под ней скрывается клеммный блок для соединений со скрытой в стене электропроводкой (при монтаже проводки в доме из дерева, рекомендуют делать не скрытую, а накладную проводку). Он имеет определенные габаритные размеры в диаметральном плане и по глубине. Именно они определяют параметры подрозетника, какие сказываются на характеристиках коронки.
Каждый из производителей подрозетников предлагает свои решения, но все они, как правило, имеют круглое сечение и подгоняются под действующий стандарт. Материал стены (бетон, гипсокартон, дерево и т.п.) определяет некоторые характерные конструктивные особенности подрозетников, а также их классификацию.
Все подрозетники можно разделить на три группы:
- Монтажные блоки для бетона. Это круглый пластиковый стакан, который не имеет каких-либо элементов для фиксации (в углублении садится на гипсовый раствор).
- Монтажные блоки для гипсокартона, пластика. Это практически такие же стаканы из пластика, только имеющие дополнительные прижимные пластинки для фиксации с тыльной стороны листа.
- Монтажные блоки для дерева. Представляют собой круглый металлический стакан (определяется нормами пожарной безопасности). Используются при монтаже скрытой проводки дереве. Адаптированы под монтаж в старые панельные конструкции.
Как сделать отверстие в плитке под розетку
Использования заглушек для защиты от проникновения в розетку
Вырезать отверстие в кафельной плитке лучше до её приклеивания к стене, плотно прижав к подложенной под неё доске. Это делается по двум причинам:
- За наклеенной плиткой сложно проложить провод. Исключение составляют ситуации, когда розетка находится в верхнем ряду кафеля;
- Кафельная плитка хрупкая, поэтому сверление в ней возможно только дрелью в режиме «вращение без удара», а так сверлятся только гипсокартонные и алебастровые перегородки.
Поэтому необходимо точно разметить центры коробок в стене и в кафеле, учитывая зазоры между плитками. Кроме расчётов, можно поступить следующим образом:
- начать сверлить плитку;
- после появления сквозной дырки приложить кафель к месту установки;
- сделать через него отметку на стене;
- высверлить углубление для установки монтажной коробки;
- закончить вырезать отверстие в плитке;
- приклеить плитку к стене и установить монтажную коробку.
Или просто вырубить дырку большего диаметра, а зазоры заполнить шпаклёвкой.
Как сделать отверстие в плитке
Совет. Розетки и выключатели квадратные (двойные розетки прямоугольные), поэтому, если они находятся в углу плитки, можно сделать квадратный вырез углошлифовальной машинкой. Впоследствии он закроется декоративной крышкой.
Знание того, как правильно вырезать посадочное место под розетку и какой инструмент при этом использовать, необходимо при монтаже электропроводки.
Что такое коронка?
Коронка для подрозетников это специальное полое сверло, позволяющее быстро и экономично делать отверстия большого диаметра. Размер привычного нам сверла во многом ограничивается максимальным посадочным диаметром инструмента (дрель, перфоратор). Есть, конечно, сверла, диаметр рабочей поверхности которых больше, но пропорции эти не выходят за рамки нормальной эргономики, экономичности и эффективности сверления, долговечности стержня. Для того, чтобы просверлить в дереве, а тем более в кирпиче, отверстие порядка 68-70 мм (стандартный посадочный размер подрозетника) нужно сверло особой формы.
Виды коронок
Коронка это цилиндрическое составное сверло, на торце которого содержится режущая кромка. Так как это сборный инструмент, то в его центральной части находится обычное сверло (адаптированное для работы с материалом стены), которое первым врезается в стену и выполняет центровку основной режущей кромки.
Классификация коронок происходит по типу и конструкции режущей кромки, конструктивным типоразмерам, а также материалу, с которым приходится работать. Таким образом, можно отдельно выделить коронки по твердым материалам (бетону, кирпичу) и более мягким или податливым (дереву, гипсокартону, пластику и т.д).
Общее описание инструмента
Под розетки или сантехнические трубы требуется формирование углублений либо сквозных отверстий относительно крупного диаметра. Работать обычным сверлом в этом случае можно двумя способами. Если взять насадку нужного размера, то им придется разрушать большой объем материала. Такое решение не с любым основанием актуально. Второй вариант – проделывание нескольких малых отверстий по окружности. В этом случае стенки проема получаются неаккуратными, а середину приходится выбивать. То есть такой подход также нельзя назвать простым и продуктивным.
Коронка для подрозетников для решения поставленной задачи является одним из наиболее эффективных инструментов. Насадки для работ с твердыми материалами представлены тремя рабочими элементами:
- основание с двумя разными наконечниками: хвостовик для фиксации насадки в патроне электроинструмента и выступ с наружной резьбой для закрепления режущей части;
- центровочное сверло коническое либо цилиндрическое для удержания оснастки во время работы в точном месте и нужном направлении;
- бур в форме пустотелой чаши с резьбовым отверстием на дне для фиксации на основании насадки и режущей кромкой.
Пример коронки в разобранном виде Источник 220-volt.ru
Главный плюс в использовании коронки под подрозетник по бетону в том, что инструмент во время сверления контактирует только в двух местах. Сверло небольшого диаметра формирует небольшое отверстие, а чаша тонкую полоску по окружности. Так получается относительно быстро создать посадочное место для монтажной коробки либо проделать сквозную дыру в той или иной конструкции.
Характеристики коронок
При выборе коронки недостаточно руководствоваться таким параметром, как материал, с которым придется работать. Здесь нужно учитывать какие конкретные конструктивные параметры формируют типоряд этих инструментов:
- Форма и тип хвостовика. Этот параметр влияет на тип оборудования, с которым может совмещаться коронка. К примеру, характерные для дрелей трехкулачковые патроны, могут работать с коронками, имеющими шестигранный хвостовик. Это же относится и к патронам под биты 1/4. В то же время перфораторы работают с коронками, которые обладают специфической посадочной поверхностью типа SDS (кто использовал перфоратор, знает, что такие сверла имеют два характерных монтажных паза на хвостовике). При этом, для хвостовиков диаметром 10 мм используется форма SDS-plus (совместима с перфораторами облегченных моделей), а свыше 20 мм форма SDS-max (для работы с крупным и мощным профессиональным оборудованием).
- Диаметр рабочей поверхности (собственно, самой коронки). На практике используются рабочие инструменты с окружностью от 33 до 150 мм. Большие значения используются для формирования отверстий под трубы, а для подрозетников чаще всего применяют коронки типоразмером 68 и 70 мм.
- Глубина сверления. Этот параметр определяет длину рабочего инструмента, которая находится в диапазоне от 60 до 550 мм. При сверлении отверстий под подрозетники, их глубина может варьироваться от 40 до 80 мм, хотя обычно этот показатель находится на уровне 60-65 мм.
Коронки из твердосплавных материалов
При устройстве отверстий, выемок и ниш в бетоне чаще всего используется два вида коронок, отличающихся материалом режущих деталей. Среди них, как уже отмечалось, наиболее широким спросом пользуются инструменты с твердосплавными элементами.
Каждую такую коронку изготавливают в разборном виде. Конструкция включает в себя следующие детали:
- Основной деталью является корпус, изготовленный в виде стакана цилиндрической формы. На торце его рабочей части равномерно расположены режущие элементы, закрепленные на своих местах с помощью сварки.
- Хвостовик, установленный на фланце. Предназначен для закрепления коронки в патроне дрели или перфоратора.
- Центрирующее сверло. Крепится внутри стакана, в отверстии хвостовика, с помощью винта.
Режущие зубцы изготавливаются из композитных сплавов, среди которых самым известным считается победит. Он представляет собой сплав кобальта и карбида вольфрама, обладает высокой прочностью и твердостью. При выполнении работ охлаждающая жидкость не подается, а перфоратор или дрель переводятся в ударный режим. Возможности таких коронок ограничены, поэтому они применяются в основном для сверления кирпича, пенобетона, неармированного бетона и других аналогичных материалов.
Если же все-таки требуется сверлить армированный бетон, необходимо предварительно определить места расположения арматуры. С этой целью нужно использовать детектор поиска, а затем маркером нанести соответствующие метки. В этом случае коронка не попадет на металл и не выйдет из строя.
Особенности конструкции коронок по бетону
Для сверления больших отверстий в бетоне, а тем более железобетоне, нужен особый набор инструментов. Коронка для подобных материалов должна иметь особо твердую режущую кромку. Кроме того, потребуется использовать электроинструмент мощностью не менее 800 Вт. Обычно используют перфораторы, а это значит, что нужно выбирать коронки с хвостовиками типа SDS-plus, SDS-top, SDS-max.
Типичная коронка по бетону состоит из трех основных компонентов:
- Переходник под соответствующий патрон.
- Центральное сверло для центровки.
- Собственно коронка с режущей кромкой (резцами).
По типу режущей кромки все корончатые сверла делятся на три группы:
Алмазные. Это рабочие инструменты, какие можно назвать универсальными. Они имеют режущие кромки с напылением из технических алмазов. Они способны работать в очень сложных условиях, например, при сверлении отверстий в железобетоне, который напичкан металлической арматурной сеткой. Хотя тут тоже не стоит увлекаться, поскольку при переизбытке последней любая коронка придет в негодность и довольно быстро. Характерной особенностью использования алмазной коронки является отсутствие ударных нагрузок. Если используется перфоратор, то его необходимо будет перевести в режим сверления и мощность при этом должна быть не менее 1,5 кВт. Алмазные коронки обладают высокой точностью, но при этом они самые дорогие на рынке (минимальная цена начинается с 2000 рублей).
Твердосплавные (победитовые). Эти коронки представляют собой стакан из высокопрочной стали, которые имеет победитовые напайки. Конструкция и принцип работы во многом напоминают предыдущий тип, но цена их несколько ниже (нижний ценовой порог начинается на уровне 1200 рублей). Но в этом случае не следует выбирать дешевые образцы. Также следует соблюдать режимы сверления, в частности конечный: после завершения работ, необходимо дать коронке остыть, чтобы при извлечении не оторвать режущие напайки.
Карбидно-вольфрамовые. Это наиболее доступный режущий инструмент (цены стартуют с 750 рублей), который отлично справляется с кирпичом и бетоном, но непригоден для работы с железобетонными стенами. На режущей кромке содержится карбидно-вольфрамовое напыление. Могут использоваться даже с обычной дрелью.
Алмазные
Активный элемент алмазных коронок — напыление из природного минерала, которому нет равных по твердости. На краю фрезы приварены лазером прочные сегменты. Они быстро режут бетон с помощью мелкой алмазной крошки, образующейся во время работы.
Виды маркировки: М — только обычный бетон, С — армированный, Т — высокомарочный.
Оснастка подходит для армированных участков стен, поскольку без труда справляется с металлом. Фреза проникает на любую глубину, оставляет ровные отверстия и создает минимум шума.
Алмазные коронки не предназначены для работы в ударном и комбинированном режимах. Ставьте переключатель перфоратора только на «сверление».
Особенности формирования углублений
Высверливание отверстий под подрозетники происходит по предварительной разметке на стене. Может осуществляться двумя основными способами:
- Ударным (бурением). Для этого необходим мощный перфоратор и коронка с победитовыми наконечниками. Сердцевина отверстия при этом полностью разбивается и вываливается. Необходимо заметить, что такой подход не позволяет резать арматуру, а значит, не применим на железобетонных конструкциях.
- Безударным. Может выполняться как перфоратором (в режиме сверления), так и дрелью. Не создает шума и вибраций, достаточно продуктивен и позволяет резать арматурную сетку. Но при этом, следует отметить его относительную дороговизну (в основном за счет используемого оборудования). Сюда же можно отнести сверление дерева, только цена его заметно ниже.
Правила группировки
В розеточном блоке допускается ставить несколько приборов, их количество почти ничем не ограничено, но обычно более 6 – 8 штук не монтируют. В блоке, помимо розеток, могут быть выключатели, регуляторы, телевизионные, компьютерные разъемы.
Правила группировки и проведения работ:
- На стене размечают места подрозетников (не выключателей и регуляторов, а кожухов).
- Для формирования выемок используют коронки под розетку диаметром 70 мм, чтобы дать свободу корректировки межосевых расстояний.
- Корпуса регулируют по центрам, выставляют по вертикали и горизонтали.
- Если пренебречь уровнем, все розетки в блоке будут стоять косо (так, как смонтированы коробки под них).
- Принимают во внимание край кожуха.
- Стандартно бортик должен быть в одной плоскости со стеной — тогда розетка с крышкой плотно станет к поверхности.
Валера
Голос строительного гуру
Задать вопрос
После высверливания отверстий в них устанавливают блок для проверки по всем параметрам. Допускается отклонение бортиков блока от оси на 1,5 – 2 мм. Координируют возможность ввода в подрозетники всех проводов, чтобы не мешали друг другу. Слаботочные и силовые разъемы разводят между собой на промежуток, равный еще одному диаметру розетки. Так электромагнитные волны не будут мешать работе устройств.
Конструктивные особенности подрозетников
Большинство стандартных подрозетников изготавливается в виде пластиковой цилиндрической коробки. Ее установка осуществляется в отверстие, заранее просверленное в стене, а для фиксации применяются различные растворы быстрого твердения. В установочных коробках распорными лапками или саморезами закрепляются розетки, выключатели и другие элементы скрытой проводки.
Корпус подрозетника оборудован заглушенными отверстиями, через которые заводятся электрические провода. Заглушки вырезаются или выдавливаются непосредственно перед монтажом.
Обычные подрозетники, устанавливаемые в стенах из кирпича и бетона, имеют диаметр от 65 до 68 мм, глубина составляет 42-47 мм. Таким образом, размер отверстия под такую коробку составит: диаметр 68 мм, глубина – до 50 мм. То есть, для его сверления наилучшим образом подойдет наиболее распространенный диаметр коронки 68 мм с глубиной сверления до 60 мм.
