Всё про армирование газобетонных блоков: армируемые участки и применяемые материалы

Многие производители газобетона высказывают мнение, что кладка, выполненная из блоков плотностью D400-D500, может вполне обходиться без армирования в каждом четвёртом ряду, если пролёт/высота стены меньше 6/3 м. Мол, усиление требуется только в местах повышенных нагрузок. Однако строительный опыт показывает, что это далеко не так, ведь поризованный бетон в принципе плохо воспринимает нагрузки на растяжение и изгиб.

Нет смысла удорожать строительство за счёт стальной периодической арматуры, когда это не обязательно, но и подстраховаться не мешает. На этот случай существует прекрасная альтернатива, которая не требует существенных затрат. Это кладочная сетка для газобетонных блоков — именно о ней и пойдёт речь далее.

Армирование пеноблоков вблизи проёмов

Укрепление пеноблочной кладки способом армирования вдоль проёмов для окон и дверей нуждается в соблюдении особой аккуратности и предельной точности. Также не обойтись без приложения больших физических усилий, поскольку используемая в сетке проволока обладает максимальной прочностью и жёсткостью (в идеале).
Эта вариантная разновидность армирования является самой затратной по времени, так как требуется тщательная подборка необходимой формы проволоки. Кроме этого, много усилий прикладывается во время манипуляций с армирующими элементами из-за высокого уровня жёсткости материала.

Для укрепления пенобоков по краевым участкам проёмов (под двери и окна) следует подбирать арматуру с диаметральной толщиной примерно 4,8 мм. Обязательно нужно брать в расчёт, что углублённые в канавки прутья должны с идеальной ровностью заливаться бетоном. В результате весь комплекс не должен превышать в толщине 12,0 мм, поскольку планируются последующие утеплительные мероприятия на проёмах с целью создания качественной теплоизоляции.

Очень удобно использовать в работе с оконными и дверными проёмами специальную арматуру для углов, которая способна укрепить краевые пеноблоки и обеспечить создание более чётких, ровных углов.

Рекомендация! Перед осуществлением монтажа нужно удостовериться в правильном соответствии всех размеров арматурной сетки, иначе обрезка выступающих фрагментов займёт много времени и может повлечь смещение всей сетки!

Нужный инструмент и расходники

Проведение армирования керамзитоблоков – важный этап для строительства, который способен обеспечить человека прочным, долговечным и безопасным жильем, гаражом, баней, сараем, забором и т.д.

Основные используемые инструменты и расходники для армировки представлены следующим рядом:

1. Блоки и полублоки из керамзита, имеющие маркировку, сертификацию и гарантии качества от производителя.
2. Цементно-песчаный раствор (сухие компоненты в полной комплектации), клей или полиуретановая пена, шпатель, емкость для замеса состава.
3. Строительный линейный уровень, отвес.
4. Стальная арматура с диаметром 8-10 мм (чаще для вертикальных швов), а также 4 мм – для связки облицовки.
5. Проволочная стальная сетка, или плотная, для горизонтальной кладки.
6. Штроборез, дрель, молоток обычный и резиновая киянка.
7. Электропила с дисковыми насадками или болгарка.
8. Сварочный аппарат.

Поэтому выбору материала и его качеству уделяется большое внимание. Совершать покупки нужно у проверенных производителей.

Внимание! Строительные компании способны сами предоставить материалы и инструмент, согласно смете, при подписании договора о сотрудничестве.

Как армировать газобетонную кладку

Штроборез для пеноблоковУложенная в штробы арматура

Стены должны быть с бетонным армированым поясом на уровне каждого перекрытия, а также стена поддерживающая крышу.

Армирование также требуются для горизонтальных и вертикальных элементов конструкции, такие как перемычки и колоны.Над окнами рекомендуется делать армированные бетонные перемычки. Арматуру из нержавеющей стали небольшого сечения, помещают в опалубку в несколько слоев и заливают бетоном, перемычка должна укладываться на стену минимум на 25 см с каждой стороны. Также по технологии армируется первый ряд газобетона, затем каждый третий, арматурой 8 мм.

Технология укрепления стен

Технология армировки стен из керамзитных блоков прутьями или сеткой заключается в том, что первый ряд всегда устраивается на фундамент, на который до этого было уложено 2 слоя гидроизолятора.
Поскольку первую кладку начинают от угла, то перевязка вертикальных швов армированными прутьями считается обязательной.

В один шов укладывается одновременно 2 прута, один из которых загибается под углом. Между прутьями должно быть соблюдено расстояние от 50 до 60 см.

Первый слой всегда устраивают с помощью цементно-песчаного раствора М500 (по цементу или портландцементу). Другие слои можно укладывать на клей, используя при этом джутовые ленты, чтобы убрать мостики холода.

Армирование повторяют каждые 3-4 слоя. Особенно удобно работать с сеткой. Ее можно закреплять с помощью крепежного материала по поверхности стены, или просто накидывать поверх кладки.

Сетка особенно выручает при:

• строительстве зданий на пучинистых почвах (предупреждает появление трещин на стенах);
• возведении строений в сейсмически опасной зоне;
• запланированных дополнительных нагрузках (2 этаж, мансарда);
• сложных формах кладок в виде арок.

По технологии положено использовать армировку для:

• первого ряда кладки;
• с 3 по 5 ряд;
• армопояс под крышу, перемычки или плиты перекрытия;
• длинных стен с боковыми нагрузками;
• верхних обрезов фронтона;
• деформационных швов между основным зданием и пристройкой;
• соединения с некоторыми видами утеплителей (композитная армировка).

Принятие решения о том, какие виды армирования будут использованы в постройке, решаются на основании составленного проекта. Часто используют комбинированные варианты.

Установление сварных конструкций часто требует хорошего закрепления каркаса с помощью анкеровки. Сварная конструкция из стальной арматуры может получить разрывы, поэтому при выборе этого материала необходимо позаботится об анкеровке.

Сетка всегда укладывается до нанесения раствора на блоки. Частоту ее использования определяют проектировщики строения.

Какую сетку использовать – металлическую, оцинкованную, стеклопластиковую или полимерную, и ее размеры также может подсказать специалист. В продаже сетка бывает в виде плиточных карт или рулонов. Последний вид более интересен тем, что его удобно обрезать.

Кладочная сетка для армирования в виде плиточных карт:

Сетка в рулонах:

Зачем армировать газобетон

Все сооружения при эксплуатации подвергаются систематическим деформирующим усилиям. Неравномерная усадка кладки, перепады температуры, подвижка грунтов, ветровые и снеговые нагрузки нередко приводят к появлению трещин в стенах.

Образование трещин — опасный признак. Даже толщиной не больше волоса, они нарушают эстетический облик здания, а вертикальные, наклонные и параболические, раскрывающиеся кверху или V-образные снижают несущую способность стен.

Газобетон конструкционно-теплоизоляционных марок обладает ценными для домостроения качествами:

1. Низкой теплопроводностью — 0,12-0,19 вт/м°с.
2. Высокой прочностью на сжатие 3,5-7 кг/м³.
3. Достаточной паропроницаемостью — 0,15-0,20 мг/мчпа.
4. Биологической стойкостью.
5. Удобными для монтажа размерами и легким весом элементов — 15-28 кг.

Он не горюч и хорошо поддается механической обработке. Сочетание качеств и доступной цены дает большое преимущество для использования блоков в частном строительстве перед другими материалами — кирпичом, деревом, монолитным бетоном.

Трещина в стене из газоблоковИсточник yurlkink.ru

Но кладка из блоков не устойчива к изгибающим деформациям. Появление трещин происходит по многим причинам:

• Фундаменты на просадочных или пучинистых грунтах неравномерно оседают.
• В местах примыкания стен каркас не имеет пространственной жесткости.
• Неправильная гидроизоляция или теплоизоляция стен, вызывающая промерзание и разрушение кладки.
• Некачественный раствор или клей тоже способны навредить газобетону. Выветриваясь из кладки, они создают мостики холода, где образуется конденсат. Впоследствии вода замерзает, швы еще больше разрушаются, прочность стены уменьшается.
• Оконные и дверные проемы, особенно в несущих конструкциях, существенно ослабляют кладку. В ней увеличиваются растягивающие и изгибающие напряжения, способные вызывать деформацию.
• Снизить прочность стен может увеличение этажности при надстройке. Возросшая нагрузка приводит к дополнительным смещениям фундамента и, как следствие, появлению трещин.
• Близкое расположение возводимого здания к соседним сооружениям. Участок грунта, примыкающий к ранее построенным объектам, более рыхлый и имеет меньшую несущую способность, чем нетронутый почвенный слой. В результате основание проседает неравномерно, что может вызвать образование трещин.
• Иногда повреждения кладки возникают из-за воздухонепроницаемой внешней отделки, нарушающей влажностный режим газобетона. Постоянное присутствие воды снижает прочность материала.

Армирование газобетонных блоков арматурой поможет избежать деструктивных изменений. Металлические элементы хорошо воспринимают растягивающие усилия, придают пространственную жесткость каркасу здания, защищают от деформаций ослабленные проемами участки.

Другие армирующие материалы

В качестве дополнительных материалов, которыми можно обустраивать керамзитобетонные стены, используют джутовые ленты (их кладут между полосками раствора или клея), а также стеклопластиковую арматуру. Джутовая лента оказывает небольшое скрепляющее действие на поверхность блоков, так как главное ее назначение – это обеспечение качественной теплоизоляции, за счет устранения мостиков холода.

Джут – натуральный гибкий и эластичный материал, соединяющий блоки при горизонтальном длинном положении ленты, уложенной вдоль всей стены. Он не скрепляет каркас, а лишь улучшает его теплоизоляционные характеристики. Но отсутствие мостиков холода улучшает качество любой стены.

Джутовая лента:

Стеклопластиковая арматура – это новинка на строительном рынке, которая с каждым годом завоевывает признание у многих специалистов, за счет легкости материала и низкой стоимости.

Стеклопластиковые приспособления выпускают в виде стержней и мотков, из которых можно самим создавать сетку нужной длины и ширины. Выглядит материал так, как на фото ниже:

Стеклопластиковую арматуру часто называют композитной, она сделана из стеклопластика с расположенной внутри углепластиковой нитью, придающей изделию дополнительную прочность для надежной адгезии с бетонами.

К плюсам композитного материала относят следующие его способности:

• не подвержен процессу коррозии;
• обладает высокой гибкостью;
• имеет низкую теплопроводность;
• не требует сварочных работ;
• соединяется хомутами из полимерного материала;
• сильные диэлектрические способности (не проводит электрический ток).

Единственными минусами стеклопластиковой арматуры считаются низкий модуль упругости на излом (может не выдержать тех же нагрузок, что и металлическая), а также боязнь слишком высоких температур (выше +40°С). Поэтому, она больше рекомендуется для регионов с невысокими температурными летними показателями.

Размеры армирующих изделий для кладки

Различные виды сетки используются для разных видов кладки. К примеру, базальтовая позволяет соединить двухслойную кладку. При этом стены могут быть сделаны из пеноблоков, но они дополнительно облицовываются кирпичом. Перед укладкой материала нужно обязательно подсчитать то количество, которое потребуется, чтобы выполнить армируемый слой качественно.

Нарезать материал требуется, соотнося его размеры с параметрами стен, на которые необходимо уложить сетку. Для ее нарезки используются специальные ножницы по металлу. Далее необходимо определиться с наличием либо отсутствием слоя теплоизоляции.

Армирование кладки из газобетонных блоков следует производить вдвоем. Укладывать стыки материала нужно с нахлестом, равным 3-4 ячейкам. Когда армирующий материал на стене уже зафиксирован, то поверх него кладутся газоблоки. При выполнении работ не следует допускать грубого смещения или деформации материала. В результате несущие способности снижаются.

Армирование газоблока, пенобетона или шлакоблоков должно производиться качественным изделием, изготавливаемым в соответствии со стандартом ГОСТ РФ 23279-85. Он регламентирует только качество сварных сеток, изготовленных из металла. Качество полимеров, содержащих базальтовые и стеклопластиковые волокна, должно соответствовать СТО 29424809.

Чтобы правильно армировать стены из газобетона, следует определиться с выбором размера ячеек изделия. Требования ГОСТ 23279 регламентируют выпуск металлических кладочных изделий следующих размеров:

• 10х10 мм;
• 16х16 мм;
• 25х12,5 мм;
• 25х25 мм;
• 75х25 мм;
• 75х50 мм.

Чтобы изготовить сетки таких размеров, следует использовать проволоку класса Вр-1 и В-1 по ГОСТ 6727

Покупая металлическое изделие для газобетона, важно обратить внимание на вес 1 м² материала. Его различия со справочным весом более 5% не допускаются. Если разница составляет больше 5%, то это значит, что сетка была выпущена из проволоки, которая не соответствует требованиям стандарта

Если разница составляет больше 5%, то это значит, что сетка была выпущена из проволоки, которая не соответствует требованиям стандарта.

Металлические изделия могут иметь диаметр, находящийся в пределах 3-6 мм. Стеклопластиковые и базальтовые сетки являются идентичными по своим размерам металлическим конструкциям. Востребованный вариант сеток — это изделия, ячейки которых составляют 25х25 мм.

Характеристики базальта для армирования

Армирование газобетонной кладки изделием из металла обычно предполагает сваривание деталей. Сварные швы подвергаются опасности появления коррозии металла. Через определенное время после окисления узлов начинается разрушение строительного материала. В результате на стенах появляются дефекты и трещины, что происходит под влиянием щелочного раствора для кладки на поверхность.

Благодаря свойству эластичности базальт позволяет выполнять вертикальное армирование стен из газобетона, а также сложные многоуровневые виды конструкций. Работать с таким материалом безопасно, так как об него сложно пораниться. Его вес не усложняет процесс транспортировки. Общая конструкция дома в процессе применения базальтовой сетки не нарушается.

Если сравнивать базальт с полимерами, то изделия из металла имеют только единственную сильную сторону, которая заключается в максимальной прочности. Все виды кладочных сеток из металла способны в значительной степени приобретать более высокие прочностные характеристики по мере увеличения размера диаметра проволоки. Это наблюдается и при уменьшении параметров ячеек изделия из стали, но не из базальта.

Обычно для кладки стен из газобетона или пеноблоков не применяются сетки из металла, диаметр которых выше 5-6 мм. Это связано с тем, что толстые сетки способны ухудшать соединения газоблоков. В результате это становится препятствием для монолитности всей конструкции.

Разновидности кладочной сетки

Кладочная сетка выпускается согласно ГОСТам и техническим условиям (ТУ), разрабатываемым предприятиями. Закон допускает существование последних, что и обеспечивает непрерывный прогресс и развитие строительного рынка. Каждый тип материала обладает своими характеристиками и рекомендован к применению в определенных условиях.

Металлические сетки

Помимо классической оцинкованной стали для изготовления сеток используют алюминиевые сплавы, которые в отличие от железа не подвержены коррозии – металл быстро покрывается оксидной пленкой, защищающей его от дальнейших химических реакций с кислородом. Для защиты от агрессивных сред металлические сетки могут покрываться еще и слоем ПВХ.

Сегодня спрос на металлическую кладочную сетку существенно снизился, с появлением более современных и технологичных материалов. Немаловажную роль играет и экономическая составляющая – так, базальтовая сетка при аналогичной или даже большей прочности стоит на 30% меньше, чем металлическая без оцинкования. Если учитывать разницу в стоимости в масштабах стройки, то выходит значительная экономия.

Однако полимерные сетки имеют ограниченный срок службы, так как теряют со временем структурную прочность из-за разрушения полимерных связей. Тогда как стальная армация, защищенная слоями камня и бетона от воздействия кислорода и влаги, может служить практически неограниченно. Поэтому металлическая сетка все еще активно применяется на объектах, строящихся основательно, на долгие годы.

Базальтовая сетка

Среди всего разнообразия композитных сеток наибольшее распространение получила сетка базальтовая. Представляет она собой сплетенные в процессе производства базальтовые нити, вытягиваемые из расплавленного сырья. Для увеличения прочности состав усиливают акрилатами и дополнительными системами из полимерных нитей. Волокна наслаиваются друг на друга и «прошиваются», благодаря чему и достигается такая прочность.

Помимо стоимости, базальтовая сетка имеет еще ряд преимуществ перед металлическими конкурентами:

• Абсолютная устойчивость к кислотным и щелочным средам;
• Меньший вес позволяет снизить нагрузку на фундамент строения, плюс снижаются расходы на транспортировку;
• Минимальный коэффициент расширения при нагревании материала;
• Хорошо противостоит растягивающим нагрузкам;
• Так как сетка легкая и мягкая, о нее невозможно пораниться в процессе монтажа;
• Гораздо проще производить монтаж блоков, так как композитная сетка существенно тоньше металлической, и лишена пружинящих свойств.
• Сетка из базальта может использоваться для связки разнотипных материалов, например, стены их газобетона и облицовочной кладки – гибкость материала позволяет избежать создания внутреннего напряжения.

Одним из главных преимуществ базальтовой сетки перед металлической, является низкий коэффициент теплопроводности, что позволяет не снижать тепловую энергоэффективность здания. Металл же легко проведет тепло из дома наружу, вокруг него может образовываться увеличенное количество конденсата, что плохо для газобетона.

Стеклопластиковая сетка

Еще одна разновидность композитных сеток – стеклопластиковая. Материал имеет белый окрас, прочную структуру, легок, достаточно гибок и легко противостоит растягивающим нагрузкам. Активно применяется строителями в отделочных работах, реже – как армирующий материал для кладки стен и перегородок. Основу сетки, помимо полимеров, составляют жгуты стеклянного волокна.

При изготовлении сетки компоненты наматываются или послойно выкладываются, после чего подвергаются автоклавному или вакуумному прессованию. Наибольшей прочностью обладают сетки, в которых производитель применяет непрерывные волокна. Меняя ориентацию волокон, удается достигать заданных характеристик и регулировать механические свойства изделия.

Альтернативные виды армирования для кладки газобетонных блоков

Обращаем внимание — применять материал целесообразно при использовании газобетона с ровной поверхностью. Армирование газобетонных блоков с пазами выполняют с применением прутков стальной или стеклопластиковой арматуры

• Элементы армирования не выступают по высоте и не приводят к увеличению шва.
• Благодаря расположению внутри стены арматура не создает мостики холода.
• По прочностным характеристикам такое армирование превосходит усиление сеткой.

При это стоит понимать, что армирование такого класса обойдется существенно дороже. Это связано с увеличенной стоимость самих стенового материала и арматуры.

Сравнение стальной и композитной видов

Что лучше: применение стальных армирующих сеток или композитный вариант? Ответ на этот вопрос решается в каждом случае индивидуально.

Сравнение технических параметров стеклопластиковой арматуры и металлической

Сравнение характеристик композитной арматуры истальной

В случае, если композитно-полимерная разновидность подбирается вместо стальной, то необходимо знать, как ее правильно заменить без потери прочности конструкции. В этом поможет данное фото.

Таблица замены арматур

Цена одного погонного метра композитных сеток дороже, чем стальных. Но, если учесть все сопутствующие затраты, конечная стоимость строительства с применением композитно-полимерных материалов значительно ниже аналогичного варианта с металлической арматурой.

Сложности и ошибки

Основными ошибками при армировке, приводящими к трещинам и хрупкости стен считают такие моменты:

1. Отсутствие Г-образных элементов из прутьев в углах кладки.
2. Использование коррозированных элементов, способных с течением времени разрушиться, и оставить в стене ржавчину, которая проступит даже сквозь отделку.
3. Нельзя использовать рабицу вместо сетки, так как она не способна выдерживать верхние нагрузки.
4. Использование большого количества арматуры на один пролет. Достаточно прута сверху, снизу и посередине, или просто сетки по горизонтали.
5. Самовольное увеличение количества армирования для всего проекта.

Последствия нарушения технологии

Из-за нарушенной армировки или сделанного с ошибками процесса могут возникнуть:

1. Трещины в стенах или обрушения, на которые нужно будет потом тратить собственное время, и нести дополнительные расходы для ремонта.
2. Неправильно сделанный каркас, который может изменить правильную геометрию стен.
3. Искривление стеновой кладки, из-за неравномерного распределения нагрузки на стены.
4. Выступающие части армировки из стены будут выступать из кладки, и не будут выполнять укрепляющие функции.

При невозможности выполнения работ с армирующими приспособлениями самостоятельно, лучше всего обратиться за помощью к профессионалам.

Причины использования кладочных сеток

Перед тем как выяснить, зачем применяется кладочная сетка, необходимо рассмотреть различные виды этого материала, используемого при строительстве газобетонных зданий. Разные виды изделий обладают своими преимуществами и недостатками. Приступая к возведению дома из газоблоков, необходимо больше узнать о том, как правильно класть строительный материал с применением материалов для армирования стен.

Армировать их в процессе возведения домов следует для того, чтобы увеличить механическую прочность всего здания. Это предотвратит растрескивание его стен при усадке газобетона, происходящей в течение 2-3 месяцев после строительства дома. Растягивающая нагрузка, последствия которой должны быть устранены, требуют использования базальтовой или металлической армирующих сеток.

Усадке подвергается не только газобетон, но и другие виды строительных материалов, к примеру керамзитобетон. Этот процесс может происходить и в стенах из шлакоблоков. Чтобы правильно осуществлять кладку, необходимо выполнять все технологические требования к обустройству стен здания с применением различного вида сеток. Оптимальный шаг, который должен соблюдаться при ее выкладке, равен 3-4 рядам газобетона.

Чтобы армировать ряды, осуществляя кладку кирпича для облицовки стен, потребуется проложить возводимые стены арматурой через 3 ряда. Если увеличить шаг в процессе армирования стен, выкладывая их из 2-х газоблоков, то можно выполнить прокладывание сетки на каждый 4-й ряд.

Шаг кладки газоблоков определяется классом их прочности. Если используются материалы класса В2.0 и ниже, то сетку необходимо укладывать чаще. Блоки классом 2,5 и выше армируются реже. Начинать размещать армирующее изделие необходимо с нулевого ряда газоблоков, укладываемого на цоколь.

Нужно ли укрепление кладки?

Согласно технологическим правилам ГОСТа 32488-2013 (о стеновых панелях с керамзитом), ОСТ 35-26.0-86 (объемные керамзитобетонные блоки) и СТО-НО «СПКиК» -001-2015 (строения из керамзитобетонов), укладка блоков всегда сопровождается армированием слоев.

Использование способа армировки заключается в дополнительном укреплении и защите стен от трещин, увеличении устойчивости опор.

Особенно важна армировка для несущей (конструкционной) стеновой кладки, а также обустройства перегородок, плит перекрытия и создания армопояса под кровлю.

Помимо создания устойчивости, армирование помогает стенам максимально равномерно распределять оказываемую нагрузку.

Для укрепления стенок используют прутья разной длины или специальную металлическую строительную сетку. Эти приспособления и называются армировкой.

Каждое из них выполняет собственную функцию, и часто применяется комбинированно – когда по всей стене вертикально и горизонтально закладывают и прутья, и сетку. Так, например, металлическую сетку, созданную производителем из проволоки, укладывают в канавки блоков, между клеящим составом, которые формируются штроборезом.

Поскольку блоки из керамзита имеют различную форму, работы с ними проводят в разных направлениях. В пустотелые блоки горизонтально укладывают короткие прутики. Для полнотелых могут использовать длинные вертикальные прутья, по бокам от которых устраивают кладку.

Но наиболее распространенным считают способ горизонтальной армировки, которая закрепляет кладку через каждые 3-4 слоя блоков. Ее устраивают по поверхности.

Монолитный бетонный армопояс, расположенный по верху керамзитобетонных стен, нужен для точечного распределения нагрузки. Он составляет в высоту 10-20 см (высота двух рядов кладки кирпича). При толщине стен до 4000 мм, армопояс устанавливают до 30 см. Используемые при этом армированные приспособления имеют диаметр от 8 до 10 мм, а кладочный шов по ширине составит 12 мм.

Арматура для керамзитобетонных блоков должна соответствовать следующим нормативным требованиям:

• ГОСТ 8478-81 (о сварных сетках).
• ГОСТ 10922-90 (о видах арматуры).
• СНиП 2.03.01-84 (о бетонных конструкциях).
• ГОСТ 5781-82 (стержневая горячекатаная арматура объемных бетонных блоков).
• ГОСТ 6727-80 (арматурная проволока).
• СНиП 2.03.11-85 (антикоррозийные требования к арматуре).

Выполнение технологических правил по выбору армировки и ее применению, в результате гарантирует получение прочной конструкции, которая прослужит долгие годы. Керамзитобетон относится к недорогим строительным материалам, с которым можно работать, даже не имея специального образования. Поэтому закрепление стены поможет получить устойчивую долговечную кладку.

Цементно-песочная смесь

Подобный раствор можно использовать для того, чтобы выполнить укладку блоками. Изготавливается путем смешивания всех составляющих и особого вяжущего компонента. Такие составы отличаются простотой приготовления и надежностью использования.

Рецептура таких смесей может несколько различаться, в зависимости от необходимой задачи. Если необходимо получить более пластичную смесь, то в состав добавляют глину. Такая смесь при эксплуатации не крошится и не рассыпается, позволяя аккуратно и легко укладывать строительный материал.

Применение особых пластифицирующих компонентов в цементной смеси для газобетонов позволяет качественно выполнять монтаж стен фасада. Подобная смесь весьма экономична, дает хорошие утеплительные свойства, удобна в использовании и кладке. Благодаря ее достоинствам многие рабочие до сих пор чаще работают именно с такой смесью, а не с клеем.

Вертикальное усиление строительных конструкций из газосиликатных блоков

Необходимость усиления в вертикальной плоскости газосиликатных стен обусловлена следующими факторами:

• повышенной величиной боковых нагрузок;
• применением газосиликата с небольшой плотностью;
• увеличенной массой стропильной конструкции.

Технология вертикального армирования позволяет:

• обеспечить повышенную прочность колонн из газосиликатных блоков;
• усилить в вертикальной плоскости небольшие простенки и дверные проемы;
• предотвратить растрескивание газосиликата при вертикальных нагрузках.

Процесс вертикального армирования аналогичен технологии горизонтального усиления с помощью сварных каркасов. Для вертикального усиления газосиликатных стен необходимо предварительно подготовленный арматурный каркас уложить в полость с последующей заливкой связующим раствором. Для соединения элементов армирующей решетки используют сварку или соединяют прутки вязальной проволокой.

Технология выполнения работ

Первым делом следует рассмотреть технологию закрепления монолитного армированного пояса. Это можно выполнить как с помощью опалубки, так и с использованием доборных блоков толщиной 100 и 50 см. Последний вариант более простой в реализации. Работы выполняются так:

1. На торец наружной стороны стены следует установить доборный блок толщиной 100 мм.
2. По внутреннему периметру приклеивается второй блок размером 50 мм.
3. К внутренней поверхности второго блока присоединяется панель, сделанная из экструдированного пенополистирола. Она должна быть подогнана по высоте. Основной функцией этого элемента является теплоизоляция.
4. Внутри получившейся полости с помощью специальных подставок необходимо уложить прутья арматуры. К продольным металлическим элементам посредством сварки прикрепляются вертикальные перемычки. Шаг должен составлять 300 мм. Высоту следует подобрать так, чтобы верх каркаса был на расстоянии 50 мм от монолитного пояса. К вертикальным перемычкам приваривается горизонтальная арматура.
5. Всё пространство между блоками необходимо залить бетоном.

Возводить стены можно только через 15 дней после заливки. Такое время нужно для того, чтобы бетон смог набрать необходимую прочность. Если делается монолитный пояс перекрытия, тогда следует попутно забетонировать шпильки, предназначенные для крепления бруса.
Выполнить междурядное армирование довольно просто — необходимо сделать 2 штробы. Расстояние, на котором они находятся от краёв, должно составлять 60 мм. Нужно, чтобы ширина соответствовала арматуре. Затем из этих каналов следует удалить всю пыль. Штробы сначала необходимо заполнить клеем, предназначенным для газобетона. После этого внутрь укладывается арматура.

При армировании сеткой нужно использовать стройматериал, размер ячеек у которого составляет 50х50 мм. Также следует помнить о толщине проволоки. Она должна равняться 3 мм. Для укладки нужно покрыть стену клеем и уложить сетку. Затем следует нанести второй слой клеящего материала.

Как делают сетку?

Сырьем для изготовления армирующих изделий является базальт. Это вулканическая порода, полностью натуральный компонент. Путем плавления при высокой температуре и экструзии (вытягивании) получают базальтовые волокна, напоминающие нити. Затем на специальной машине они собираются в пучки, отвечающие требованиям ГОСТа по прочности на разрыв и другим характеристикам. Заготовки укладывают перпендикулярно друг другу, узлы прошивают износостойкой нитью.

Следующий этап производства – пропитка специальным составом. Он придает устойчивость к различным химически активным веществам: щелочам, солям, присадкам для бетона. В качестве пропитки могут использоваться акрилаты или другие составы с аналогичными свойствами. Стоит иметь в виду, что готовая сетка из стекловолокна и базальтовая весьма похожи внешне, их сложно различить. Этим пользуются недобросовестные производители, которые выдают одно изделие за другое.

Сфера применения

Снижение цены сделало этот материал крайне востребованным среди строителей, ведь область его применения широкая, им армируют:

• кладки из крупного кирпича;
• строения из пеноблоков, газоблоков и керамзита;
• стены из ячеистого бетона;
• связки на всех этапах строительства;
• стяжки;
• балки и пояса для обвязывания;
• перемычки, стабилизирующие перегородки при кладке.

Не менее популярна такая кладочная сетка при строительстве дорог. Именно ее рулонами армируют бетонные покрытия и асфальт. Ей уплотняют взлетные полосы на аэродромах и грунтовых дорогах. Все это позволяет существенно продлить их срок эксплуатации даже при больших нагрузках.

Виды кладочной сетки для газобетона

Наиболее удобный вариант — сетка кладочная для газобетона, выпускаемая в рулонах. При помощи обычных ножниц по металлу или болгарки ее можно разрезать на полосы требуемой ширины. Следует отметить, что производители предлагают сетку из разных материалов, которые обладают различными эксплуатационными характеристиками.

Оцинкованная

Первой в продаже появилась стальная сетка сварная кладочная. Он использовалась для усиления стен из различных типов блоков, кирпича. Один из основных минусов этого материала — низкая устойчивость к коррозии. Это проблема отчасти решается нанесением защитного покрытия из цинка. Армирующая сетка изготавливается из металлической проволоки диаметром 3-5 мм сварным способом.

• Наибольшая прочность на разрыв, обеспечивающая целостность кладки даже при больших усадочных деформациях.
• Доступная стоимость и наличие практически во всех строительных магазинах.
• Значительный срок службы, превышающий 15 лет.

• При нарушении технологии укладки она может стать мостиком холода, так как металл отличается высокой теплопроводностью.
• В местах соединения стальных прутков толщина превышает 5-6 мм, что приводит к увеличению расхода клея или раствора из-за возрастающей толщины шва.

Несмотря на эти минусы кладочная оцинкованная сетка из металла получила наибольшее применение благодаря хорошим прочностным и армирующим характеристикам.

Пластиковая и полимерная

Сравнительно новая категория материалов, которая уже существенно потеснила традиционную в армировании сталь.

• Не создает мостики холода.
• Устойчива к коррозионным процессам, благодаря чему увеличен срок службы без потери прочностных характеристик.
• Обладает меньшим весом, благодаря чему удобна при доставке и не создает из лишней нагрузки на фундамент.

• Базальтовая кладочная сетка по прочности на разрыв практически не уступает металлической, поэтому может использоваться для армирования газобетона при возведении несущих стен.
• Стеклопластиковый материал подобной прочностью не обладает, поэтому используется только в перегородках и на участках, не подверженным серьезным нагрузкам.

Как и оцинкованная, базальтовая сетка выпускается с разным размером ячейки. При выборе следует учитывать следующий факт — чем меньше ячейка, тем выше прочность материала. На практике дополнительное усиление выполняют сеткой 25 х 25 или 50 х50 мм и других сходных размеров.

Плюсы и минусы применения сеток

Самым подходящим вариантом армирующей кладочной сетки для газобетона является базальтовая. В наибольшей степени она подходит для соединения кирпича при облицовке стены. Для изделий на базальтовой основе высокого качества характерна повышенная устойчивость к разрывной нагрузке (50 кН/м). К преимуществам изделия относится хорошая прочность. К его положительным качествам относится оптимальный вес, позволяющий с легкостью выполнять армирование кладки из газоблоков.

На этот материал не оказывают влияние температурные перепады, поэтому изделие из базальта не разрушается во время контакта с водой, а также не подвергается коррозии. Если сравнить материал с металлической сеткой, то базальтовый вариант обладает следующими достоинствами:

1. Низкая теплопроводность. Высокая теплопроводность стальной модели должна приводить к появлению внутри стен мостиков холода.
2. Лучшее растяжение. Базальтовая сетка способна выдерживать большие нагрузки, имея одинаковый диаметр со стальной.
3. Низкий вес. На 1 м² базальтовой арматуры приходится 300 г веса этого материала, а 1 м² металлической весит 2000 г.
4. Устойчивость к агрессивному воздействию окружающей среды. Многие составы не оказывают воздействия на базальтовый материал, а стальное изделие покрывается коррозией при взаимодействии с негативной средой.
5. Удобство в использовании. Легкое складывание и разворачивание базальтовой сетки обеспечивает комфортность при работе с ней.
6. Оптимальная стоимость. Базальтовая дороже стеклопластиковой сетки, но дешевле стальной.

Рейтинг фирм по России

Рейтинг определяется по результатам покупок газобетона, как правило, его ведут крупные торговые площадки, охватывающие все регионы России. В рейтинге учитываются такие основные показатели как: марка газобетона, цена, характеристики и логистика груза с доставкой и разгрузкой по месту строительства.

В соответствии с маркой и типоразмерами, газобетон располагает отличительными характеристиками по плотности, пожароустойчивости и теплопроводимости. С плотностью блока напрямую связана его прочность. Чем больше в составе изделия будет цемента, тем он более прочный, а, следовательно, и более холодный, поскольку бетон отлично проводит тепловую энергию. Газобетон маркируется по плотности, например, для D500 она равняется 500 кг/м3.

Сравнение характеристик блоков показано в таблице.

Средняя цена

Стоимость сетки для керамзитных блоков в среднем по РФ составляет от 32 до 87 рублей за 1 м2, и зависит от вида и производителя. Оцинкованный вид может стоить дороже стального. Цены различаются по регионам.

Цена на рынке является нестабильной и постоянно меняется.