Железобетонные опоры ЛЭП характеристики, преимущества

Виды опор ЛЭП

По технологии изготовления ЖБИ опоры могут быть двух видов:

1. Вибрированные. В опалубку закладывают армирующий каркас, который заливают бетонным раствором. Форма расположена на вибростоле, который вибрирует, уплотняя бетон;
2. Центрифугированные. Здесь та же комплектация, только опалубку вращают относительно своей оси, пока бетонная смесь не застынет. Именно так производят опорные столбы круглого сечения.

В зависимости от места расположения столбов в системе электропередач существует другая классификация:

1. Анкерные. Это стандартный электрический столб без выступов и закладных. Их используют чаще как промежуточный элемент опорной конструкции ЛЭП;
2. Угловые. Место расположения – поворот линии;
3. Концевые. Это два столба: один вертикальный, второй наклонный, выполняющий функции подпорки. После установки они образуют букву «Л».

На этом виды опор ЛЭП не ограничиваются. Существуют и другие классификации, где за основу берут характеристики ЖБ изделий. К примеру, тип армирующего каркаса, плотность используемого бетона, электропроводность опоры и прочее.

Все выше обозначенные опоры собираются из стоек марки «СВ». Аббревиатура обозначает, что это «С» – стойка, «В» – вибрированная. В маркировке также присутствуют и цифры. К примеру, марка СВ 95-2:

• 95 – это электрический столб с размером длины, равной 9,5 м;
• 2 – изгибающий момент.

Последняя характеристика важна, потому что электрические столбы под действием проводов, ветра и наледи изгибаются.

Покраска и уход самостоятельно

Для того, чтобы придать полоске секций свой неповторимый стиль и подчеркнуть дизайн двора необходимо выкрасить бетонный забор под свои требования. Кроме того, сама конструкция без покраски плохо защищена от погодных воздействий. Со временем материал приобретает тусклый цвет и может совсем испортится. Покраска является обязательным этапом в монтаже забора. Если вы решили сэкономить и произвести налаживание цвета самостоятельно, необходимо приобрести:

• лоток для краски,
• валик с меховой накладкой,
• флейцовая кисточка,
• краскопульт,
• очки, перчатки, одежда для работы.

Статья в тему: Как провести корпоратив в сауне

Перед повторным окрашиванием, забор нужно тщательно проверить на предмет грибка и дефектов, устранить их. Замазать все трещины и сколы. Перед нанесением краски на бетонные секции для забора обязательно дважды прогрунтовать всю конструкцию. Это позволит не только более надежно нанести краску, но и защитить материал от изнашивания. Выбирая грунтовку, нужно отдать предпочтение материалу на том же веществе, что и краска.

После того, как грунтовка полностью впитается и высохнет необходимо нанести краску на все узкие узоры и труднодоступные места с помощью кисточки. Дальше сразу пройти валиком. Сделать перерыв на высыхание примерно на 24-32 часа. После нанести еще один слой краски с помощью краскопульта. Это сделает поверхность ровной и однотонной. Выбирая время для покраски нужно убедиться, что ближайшие два-три дня не будет дождевых осадков.

Железобетонное ограждение в современном мире давно завоевало доверие потребителя. Небольшие затраты и долгосрочное использование делают этот материал доступным и востребованным. Бетонные секции можно изготовить самостоятельно, но в случае единичной установки забора на своем участке, это делать нерентабельно. Затраты на материалы, специальные приспособления и транспортировку будут значительно выше, нежили заказ готового забора из бетонных секций. В случае самостоятельного изготовления ограды существует большой риск сделать некачественную или неэстетическую конструкцию. А кому захочется так рисковать? Ведь забор – это визитная карточка хозяина дома.

Как устанавливают столбы для электричества

Правила установки электрических столбов основываются на тяжести железобетонного изделия. Поэтому в процессе монтажа пользуются спецтехникой:

• подъемный кран для поднятия опоры и установки ее в подготовленную скважину;
• трактор, который подвозит столбы к месту монтажа.

Существует две основные технологии установки в грунт:

1. Электрическую опору просто погружают в землю. Никаких дополнительных элементов для этого не используют;
2. С установкой на основу.

Вторая позиция – это два разных подхода к проведению монтажных работ. Один вариант – это вставление стойки в подготовленную скважину, которая на 20-30 см больше сечения ЖБ изделия. После выставления опоры по вертикали ее нижнюю часть внутри скважины заливают бетонным раствором. Такую конструкцию монтажники часто называют или каркасной, или рамной.

Второй вариант – это монтаж на металлические или железобетонные сваи. То есть, перед тем как установить электрический столб, в грунт вбивают сваю, на которую он и будет опираться.

Но сам монтажный процесс начинается со сборки опоры. То есть на нее устанавливается траверса и заземляющий спуск. На траверсу после этого накручивают изоляторы. Обязательно набивается трафарет, который дает информацию о том, когда электрический столб был установлен, и порядковый номер элемента в сети электрической системы.

Во всех технологиях в обязательном порядке присутствует процесс гидроизоляции части элементов электросети, которая погружается в землю. Для этого обычно используют горячий битум. В зависимости от типа грунта, от массы ЖБ изделия опорную конструкцию погружают на глубину в пределах 1,2-2,0 м.

Если используется традиционная технология установки, то есть не каркасная, то зазоры между стенками скважины и столба засыпают или выкопанным грунтом, или щебнем мелкой или средней фракции. Последний можно заменить гравием. При этом подсыпку хорошо утрамбовывают.

Установка столба для электричества концевого типа производится также, только сначала монтируется вертикальная опора, которая тут же закрепляется в земле. А после вторая наклонная. Обе стойки между собой соединяются хомутами, крестовыми связками или специальными траверсами. По технологии временно устанавливают распорки или растяжки.

Внимание! Производить засыпку грунта в зазор скважины или заливку бетонного раствора можно только после того, как была проведена проверка высоты установки опорной конструкции. Если высота больше требуемой, скважину углубляют. Если меньше, ее засыпают грунтом или щебнем с тщательным уплотнением.

Производство

Создание бетонных столбов осуществляется методом вибропрессования и центрифугирования. Усиление прочности бетонного изделия достигается с помощью армирования, а устойчивость к трещинам, морозу и влаге обеспечивается добавлением в раствор специальных компонентов. В сейсмически активных зонах предпочтение отдается опорам с утолщенными стенками. На такие стойки крепятся осветительные приборы.

Вибропрессование применяется для производства основы для линий электропередач с напряжением 0,38—35 кВ. Свыше 35 вольт требует изготовления методом центрифугирования.

Процесс изготовления опоры включает создание арматуры и ее установка в опалубку.
Процесс производства бетонных столбов начинается с создания металлического каркаса. Он состоит из стальных прутов, вкладышей, контурных спиралей, петель и трубок. Далее конструкция крепится к опалубке, заливается бетонным раствором, выравнивается и закрывается теплоизоляцией. После чего проводится изотермическая обработка изделия. Окончанием работ является демонтаж опалубки, обрезка арматуры и наращивание стержней контура заземления.

Инструменты и материалы

• Фанера или деревянные доски толщиной не меньше 25 мм.
• Шуруповерт и саморезы.
• Сварочный аппарат и расходные материалы к нему.
• Металлические прутья или другая арматура.
• Рулетка.
• Полиэтиленовая пленка.
• Бетонная смесь.

Опалубка и каркас

Чтобы приступить к сооружению опалубки, необходимо заранее продумать форму столба, создать чертеж и рассчитать параметры будущего изделия. Опираясь на полученные данные, из фанеры или дерева раскраиваются и вырезаются детали опалубки. Затем все части, кроме верхней, надежно фиксируются между собой, обеспечивая максимально плотное прилегание на стыках. Дополнительной гидроизоляцией послужит полиэтиленовая пленка, которой застилают опалубку.

Для придания прочности изделию сооружается каркас из стальных прутьев, которые привариваются между собой.

Важную роль в бетонной опоре играет металлический каркас. Кроме дополнительной прочности, он также придает устойчивости конструкции. Сооружается он из стальных прутьев во всю длину столба и множеством коротких стержней, закрепляющихся в качестве перемычек между несущими деталями. Все части каркаса привариваются между собой либо надежно скручиваются проволокой.

Заливка столба

Конструкция арматуры помещается в опалубку так, чтобы при заливке металл находился в 3—4 см от поверхности бетона. Сам раствор следует укладывать медленно и осторожно, избегая образования пустот. Попадание воздуха можно предотвратить, если при заливке раствор как будто прорезать мастерком, а удаляются пузырьки использованием виброрейки. А также важно, чтобы арматуру во всех местах покрыл раствор. В противном случае, металл начнет ржаветь. По окончании заливки и трамбовки опалубку закрывают последней деталью.

Преимущества ЖБИ столбов

Изготовленные из железобетона опоры для линий электропередач обладают:

1. Высокой прочностью. Они спокойно выдерживают не только сильные ветровые нагрузки, но и удары при столкновении с автомобилями и другими транспортными средствами;
2. Стопроцентной экологичностью. В конструкции нет материалов, которые при изменяющихся влажности и температуры или под действием солнца выделяют в воздух вредные для человека вещества;
3. Сроком службы – 100-150 лет;
4. Минимальными финансовыми и трудовыми затратами на проведение ремонтных работ;
5. Диэлектрическими качествами.

Электрические опоры – элемент архитектуры городов, поселков и транспортных развязок. Не самый презентабельный внешний вид не отталкивает. Ведь понятно, что их основная задача – создать безопасные условия транспортировки электроэнергии.

Забор бетонный секционный: размеры секций и монтаж

Содержание

• Преимущества конструкции
• Какие бывают разновидности и формы
• На что обратить внимание при выборе ограждения
• Установка забора и подготовка к ней
• Покраска и уход самостоятельно

Забор из бетонных секций – это идеальный вариант современного ограждения для частного сектора. Такие конструкции выполняют не только свое прямое назначения ограды, но и изменят эстетическую картину любого двора. Забор бетонный секционный создает психологическое чувство защищенности и передают крылатое выражение: «Мой дом – моя крепость». На сегодняшний день существует множество разновидностей секций. Модельный ряд предлагает варианты даже для самого требовательного хозяина. Подобрать забор можно на любой вкус, дизайн двора и материальные возможности заказчика.

Секционные железобетонные заборы

Железобетонные (армированные бетонные) секционные наборные заборы (см. фото) − прочные, надёжные, монументальные. Иногда их называют бетонными, что некорректно, т.к. в столбы и плиты для создания прочности закладывают арматуру.

Несмотря на кажущуюся грубость и невыразительность, заборы из бетонных плит способны быть привлекательными (см. фото). Для создания единого ансамбля изготавливают плиты, столбы, накрывочные колпаки (см. п. Доборные элементы: столбы, крышки на столбы, накрывки на фундамент). А вот калитку или ворота придётся выполнить из другого материала. Железобетон хорошо сочетается с деревянной, сварной, кованой входной группой. Заказать изготовление и установку металлических ворот, калитки можно на eris.by.

Статья в тему: Придомовое благоустройство сколько метров от забора и от проезжей части

К недостаткам забора из железобетонных (армированных бетонных) плит относится сложность транспортировки и монтажа: вес одного бетонного элемента 30-70 кг.

Срок службы ограждения до 50 лет.

Цена железобетонного (армированного секционного бетонного) забора, стоимость его установки зависит от расценок на работу и конструктивного решения ограды: высоты, числа панелей, типа столбов, пигментации элементов, наличия фундамента. Поэтому определить, сколько стоит бетонный забор, в общем случае невозможно.

Производство армированных бетонных плит заборов

Производство армированных бетонных плит заборов в Беларуси регламентируется СТБ 1236-2000 “Изделия оград железобетонные. Общие технические условия”, где прописаны требования к смеси, арматуре, качеству, внешнему виду изделий, транспортировке, хранению, определены допустимые отклонения от заявленных габаритов.

Технология изготовления наборных элементов бетонных заборов различна:

• Метод вибролитья: установить на вибростол, смазать форму → залить половину формовочной смеси → включить вибростол (30 секунд) → установить арматуру → включить вибростол (30 секунд) → добавить оставшуюся смесь → включить вибростол (30 секунд).
• Сухопрессование: установить на вибростол, смазать форму → засыпать формовочную смесь с пониженным водоцементным соотношением → включить вибростол, поставить под пресс до полного уплотнения смеси → переместить в сушку. Изделия получаются более прочными и морозостойкими, чем при методе вибролитья.

Формы для изготовления, серийного производства бетонных армированных (железобетонных) блоков, столбов заборов различаются по материалу и числу оборотных циклов: стеклопластиковые (до 15 тыс. отливок), из поливинилпласта (до 5 тыс. отливок), из ПВХ-пластика (30-50 отливок).

Формы для забора из бетона различают:

• По виду изготавливаемых изделий – пролётных плит, столбов, доборных элементов;
• По размеру;
• Фактуре (рисунку).