Как сделать бетон водонепроницаемым

Строительство бассейнов на дачах или в загородных домах уже давно не являются какой-то роскошью или диковинкой. Каждый владелец загородной недвижимости сам решает, нужен ли ему водоем около дома или он предпочитает водные процедуры на общественных многолюдных пляжах.

Для многих летом бассейны около дома – это просто необходимость, так как дачные заботы забирают большую часть времени, и ехать куда-то по пробкам или по бездорожью совсем не хочется. А тут – раз – и ты спасаешься от жары в построенном своими руками бассейне.

Выбор бассейнов на сегодняшний день огромный. Можно просто купить себе надувную чашу – и также плавать в ней. А к зиме сдуть и отложить в подвал. Но практичные дачники все больше предпочтение отдают бетонным бассейнам. Какой бетон использовать бассейна? Узнайте в нашей статье, какие марки бетона подходят для заливки бассейна.

Виды эффективных присадок и механизм их действия

Пластификаторы: «Супрпластификатор С-3», «Суперпласт» и компонент Д5. Все виды пластификаторов обладают одинаковым механизмом действия – образование вокруг частичек цемента стойкой водонепроницаемой пленки и создание электрического заряда. Это в значительной мере активизирует готовый бетон, и он хорошо уплотняется;
Кольматирующие добавки: битумная эмульсия, нитрат кальция, сульфат алюминия, сульфат и нитрат железа. Также в значительной мере увеличивают плотность заливаемой конструкции. Требуемый эффект получается в результате химической реакции между присадкой, водой и связующим – образование водонерастворимых соединений которые надежно «закупоривают» все поры и даже значительные пустоты (процесс кольматации);
Полимерные добавки: метил целлюлоза, метиловый эфир целлюлозы, а также диэтиленгликолевая, три этиленгликолевая и полиамидная смола. Этот вид присадок обеспечивает самый высокий уровень водонепроницаемости. Требуемый эффект обеспечивается обволакиванием частиц компонентов бетона и образованием на них прочнейшей водонепроницаемой полимерной пленки.

Следует знать! Сделать водонепроницаемой можно только монолитную бетонную конструкцию: монолитный фундамент, чашу бассейна или колодца, водохранилище и т.п. Сборные бетонные сооружения сделать 100% водонепроницаемыми невозможно никакими способами и технологиями!

Рецепт изготовления

Следует смешать равное количество обеих добавок. То есть нужно использовать 4 литра добавок на кубический метр бетона. То есть на бетоносмеситель, который замешивает сразу 100 литров бетона, следует использовать не больше 0,4 литров специальных добавок.

На 50 килограммов цемента нужно взять примерно 20 литров воды, 0,4 литра добавок, 60 килограммов песка и 110 килограммов щебня. Количество компонентов можно варьировать в зависимости от желания усилить то или иное свойство бетона.

Если нужно изготовить бетон для наиболее сложных участков, где требуется дополнительная прочность, то на 80 килограммов цемента берётся 60 килограммов песка, 120 килограммов щебня, не более 17 литров воды и пол литра Бетоноправа.

Если требуется изготовить не только морозостойкий, но и водонепроницаемый бетон, то нужно добавить ещё и Дегидрол.

Чтобы сразу определиться с пластичностью массы, в бетоносмеситель нужно залить воду, а потом добавку.

После добавляются остальные компоненты в необходимых количествах. Масса перемешивается, и через 5 минут она уже будет готова. Можно наносить массу там, где она необходима. Остаётся только подождать, когда всё застынет.

Важно помнить, что объём воды не должен превышать массу бетона более чем на 35%. На 50 килограммов цемента нужно использовать не более 20 литров воды.

Чем меньше использовалось воды при изготовлении бетона, тем прочнее он будет. Также не следует забывать и о массе цемента. На один кубометр бетона берётся 350 килограммов цемента.

Источник

Как определить, пропускает ли бетон воду

На практике применяются точные методы, с использованием специального оборудования, и более доступные для частных строек. Наиболее распространены следующие проверки на впитывание:

по мокрому пятну, когда подается струя воды под большим напором на опытный образец, помещенный в аппарат;
по коэффициенту фильтрации, когда образец помещают в аппарат и сжимают под большим давлением;
по использованным вяжущим материалам, типу заполнителя и внесенным в раствор пластификаторам.

Для сохранения гидрозащитных свойств и высокой сопротивляемости влаге, цемент обязательно хранится в надлежащих условиях. Только при соблюдении условий хранения можно рассчитывать на заявленные потребительские свойства.

Типы водостойких цементов

По механизму достижения цели выделяются следующие основные типы материала: водонепроницаемый расширяющийся цемент; водонепроницаемый безусадочный цемент и цемент с гидрофобным заполнением. Механизм защитных функций расширяющегося состава основан на том, что вводится вещество, которое вызывает расширение смеси при заливке и быстрое затвердение. Принцип работы безусадочного способа включает добавление ингредиента, который обеспечивает образование кристаллов, уплотняющих структуру материала при застывании без свободного расширения объема. Введение в структуру цементной смеси гидрофобных компонентов объясняется их защитными функциями при контакте с проникающей водой (расширяются, химически связывают, образуют кристаллические структуры и т.п.).

Плюсы и минусы противоморозных примесей

Положительные моменты использования такие:

Такие вещества позволяют проводить необходимые работы даже зимой.

осуществление работ по возведению бетонных конструкций даже в холодную пору;
увеличение прочности здания в результате повышения реакции сцепления;
использование изделия в промышленности;
повышение срока эксплуатации;
увеличение морозостойкости, влагонепроходимости;
низкая стоимость добавок;
ускорение застывания бетонной смеси;
легкость в придании формы, благодаря увеличению подвижности;
неизменность структуры раствора.

Однако строители выделяют и недостатки:

использование большего количества цемента;
токсичность некоторых веществ, входящих в состав;
снижение заявленной мощности, прочности бетонного изделия;
увеличение риска коррозии.

Зачем нужна гидроизоляция железобетона

Прежде, чем рассматривать, что добавляют в бетон для водонепроницаемости, необходимо понять, какие конструкции желательно защитить и почему. Так, железобетон в защите от влаги нуждается обязательно, так как от воздействия воды разрушается как бетон, так и арматура, что негативно сказывается на уровне прочности, способности выдерживать нагрузки, длительности службы и т.д.

Разрушается бетон не сразу, а постепенно и скорость зависит напрямую от соответствующего показателя. Обозначают буквой F и цифрой (F100, F200, F300 и т.д.), которая указывает на число циклов замораживания/оттаивания, что может пережить бетонный монолит.

Нуждается в защите от воды и арматура, которую заливают вовнутрь камня для повышения его прочностных характеристик и уровня стойкости к разного типа нагрузкам. Когда вода попадает в бетон и доходит до арматуры, металл окисляется: истончается (понижается несущая способность стержней), появляется окись металла (увеличивается объем, разрушается бетон).

Опасны для бетона и металла агрессивные виды воды – выщелачивающий, углекислотный, кислородный, сульфатный, общекислотный, магнезиальный. Для камня самыми вредными считаются воды с сернокислотными солями, которые провоцируют прохождение химических реакций и потерю прочности. Для металла любая вода может стать причиной разрушения.

Стоимость

Добавки в бетон для водонепроницаемости (купить материал можно в любом строительном магазине) не оказывают значительного влияния на стоимость работ. Все системы обладают доступной ценой, от 72 р/кг, и представлены в широком ассортименте. Самыми дорогими являются системы марки «Пенетрон», затраты на которые превышают 300 р/кг.

О свойствах добавки в бетон для водонепроницаемости Пенетрон Адмикс рассказано в видео:

Как сделать бетон водонепроницаемым

В настоящее время во всем мире очень бурными темпами развивается строительное дело. Каждый год возводятся и реконструируются тысячи зданий и сооружений, синтезируются новые строительные материалы, вещества (добавки), которые улучшают качество сооружений, повышают их прочность. Большое внимание в данной области уделяется фундаменту. Именно он является основой любого здания или дома. От его прочности и стойкости во многом зависит долговечность самой конструкции. Для изготовления фундамента наиболее часто используется смесь. Бетон – это искусственный строительный материал, обладающий высокой прочностью, получаемый путем смешивания различных ингредиентов: песка, щебня, цементного порошка и воды.

Смесь используется на любом этапе строительства – от заливки фундамента до стяжки пола и выравнивания стен.

Нередко в него вводятся некоторые специальные добавки, которые повышают его прочность и износостойкость. К ним можно отнести гидрофобизаторы, которые повышают устойчивость к воздействию влаги. Гигроскопичность – важное свойство, которое обеспечивает защиту конструкции от воды. Но далеко не все строительные материалы соответствуют таким требованиям. Рассмотрим более подробно, как сделать бетон водонепроницаемым, необходимые материалы, смеси и растворы.

Выбор материала

Обычный бетон изготовить несложно, однако нужно сделать морозоустойчивый бетон. В качестве добавки, которая обеспечит морозостойкий эффект, берётся Дегидрол люкс 10-2. Его также называют “Жидкий гидроизолирующий гиперконцентрат”.

Эта же составляющая применяется при изготовлении водостойкого бетона. Но это не единственная добавка.

Также потребуется Бетоноправ люкс 2 или “Жидкая добавка для коррозионностойкого бетона”. Рецепт изготовления бетона довольно прост. Это не займёт много времени.

Гидроизоляция подвала изнутри от грунтовых вод

Подвал защищают от воды в двух форматах: выполняют вертикальную гидроизоляцию стен (если нет дренажа и цокольная часть находится на уровне залегания грунтовых вод) и горизонтальную (обрабатывается основание, которое находится на уровне почвенных вод). Могут быть выбраны оба метода или один, все зависит от таких факторов, как качество изоляции и материал фундамента, уровень залегания грунтовых вод и осадков, условия эксплуатации и назначение помещения, наличие дренажа и т.д.

Стены подвала изнутри можно защитить несколькими способами – использовать вертикальные методы: мембраны, рулонные, обмазочные материалы, оштукатуривание, формирование заграждения из жидкого стекла или резины. Обычно такие варианты подходят там, где нет корректно смонтированной системы дренажа.

Горизонтальную защиту от воды выполняют по полу, предупреждая поднятие вод из грунта или просачивание влаги сквозь капилляры бетона. Такой тип защиты желателен в любом случае, независимо от типа конструкции и особенностей грунта, климата. Для защиты используют рулонные материалы либо бетон с водонепроницаемыми полимерными добавками. Водостойкость присадок должна быть очень высокой, чтобы защита получилась качественной.

Для предотвращения капиллярного проникновения влаги в помещение желательно реализовать оба вида гидроизоляции. Вертикальную защиту можно смонтировать частично, обработав стены минимум на 30 сантиметров в высоту.

Добавки в бетон для водонепроницаемости своими руками

Раздумывая о том, что добавить в бетон, чтобы он не пропускал воду, необходимо рассмотреть основные виды добавок. Обычно их делят на 3 группы: кольматирующие, полимерные, пластифицирующие.

Пластификаторы

Такие добавки предполагают единый принцип работы: при попадании в смесь они создают покрытие пленочного типа, обволакивающее частицы цемента и придающие им нужные свойства. Частички становятся более скользкими, бетон становится более подвижным. Некоторые пластификаторы могут создавать электрический заряд, за счет чего активируются частицы смеси и она становится более подвижной.

При повышении пластичности бетонного раствора снижается содержание лишней влаги в нем, понижается порообразование. Пластифицирующая добавка в бетон для водонепроницаемости вводится в смесь в объеме 0.1-3% общей массы. Выделяют три вида пластификаторов: высокоэффективные, сильнопластифицирующие и слабопластифицирующие.

Кольматирующие

Водоотталкивающие добавки для бетона данного типа могут производиться на базе разных веществ – часто используют сульфат/нитрат/хлорид железа, сульфат алюминия, нитрат кальция, битумную эмульсию.

Все они работают по одному и тому же принципу: уплотняют бетон, делают его непроницаемым для воды уже после застывания монолита. Такого эффекта удается добиться за счет прохождения химической реакции между водой, цементом и самой добавкой. Благодаря реакции появляются нерастворимые соединения, которые надежно заполняют все пустоты в структуре (поры и капилляры) застывшего камня.

Кольматирующие добавки могут также наноситься на монолит после застывания смеси – компоненты состава проникают в поверхностный слой, заполняя поры (проходит процесс кольматации).

Полимерные

Полимерные добавки в бетон водоотталкивающие гарантируют наиболее высокий уровень защиты материала от влаги. На всех частицах компонентов бетонного раствора формируется прочная полимерная пленка, надежно и качественно защищающая камень от воды. Такие добавки позволяют защищать даже разрушенные конструкции – покрытые трещинами, сколами, не позволив им деформироваться дальше.

Проникающая гидроизоляция

Гидрофобные проникающие добавки также обеспечивают очень высокий уровень эффективности. Они могут работать по-разному: вводиться в смесь в процессе ее приготовления либо наноситься по технологии на уже застывший монолит.

Состав смесей бывает разным, производители сегодня предлагают большой выбор. Те, в которых в преимуществе цемент и песок, просто создают корку на поверхности. Вещества с химическими соединениями гарантируют глубокое проникновение в монолит, намного эффективнее заполняя поры и пустоты.

Пенетрон

Очень популярная водоотталкивающая добавка для бетона. Обеспечивает водонепроницаемость железобетонных изделий в процессе их заливки, может применяться для сборных/монолитных конструкций, даже с порами и трещинами. Часто обрабатывают этим средством резервуары, бассейны, фундаменты, подвалы, септики.

Основные преимущества добавки «Пенетрон»: экологичность, безопасность для человека, возможность сочетать с другими добавками, повышение морозостойкости бетона, защита не только от обычной воды, но и от морской, а также кислот, щелочей, стоков и т.д.

Добавку растворяют в воде, смешивают с раствором в процессе его приготовления. Для обеспечения надежной гидроизоляции швов, примыканий, вводов коммуникаций и т.д. дополнительно монтируют гидроизоляционные прокладки.

Жидкое стекло – современная гидроизоляция

Разновидность силикатного клея улучшает эксплуатационные характеристики железобетонных изделий, не оказывая значительного влияния на их стоимость.

Материал позволяет обеспечить:

водонепроницаемость;
влагостойкость;
жаростойкость;
устойчивость грибковым и плесневым поражениям.

Жидкое стекло для бетона используется при возведении фундаментов, в том числе под гидротехнику, камины, котлы, печи, различных подземных ж/б сооружений.

Самостоятельное строительство подразумевает использование следующих принципов:

в бетонный раствор вводится не менее 10% силикатного клея, что обеспечивает оптимальные технические характеристики;
силикаты не добавляются в готовый раствор. Сначала соединяются сухие компоненты, затем вводится клей, который предварительно разведён водой;
растворы рекомендовано готовить маленькими порциями, так как добавка провоцирует ускорение застывания. Закладка и заливка железобетона должна проводиться быстро.

Для работы желательно использовать бетоны марки М400/М200. Несоблюдение пропорций приведет к тому, что готовая конструкция рассыплется на следующий день.

Последовательность действий:

в ведре очищенной воды разводится стакан жидкого стекла;
раствор тщательно замешивается;
добавка переливается в более удобную ёмкость, например, корыто и туда вводится сухая смесь;
масса обрабатывается строительным миксером;
водонепроницаемый бетон своими руками готов и может заливаться в опалубку.

Гидроизоляция готовых железобетонных изделий проводится при помощи грунтовки с силикатным клеем. В частном строительстве для подобных целей используют смесь воды, цемента и жидкого стекла (1л воды/400 г клея)

Окрасочная гидроизоляция

Окрасочная гидроизоляция бетона – довольно сложный и трудоемкий процесс, требующий использования специального оборудования. Такой способ чаще применяется при строительстве крупных промышленных объектов.

Сделать бетон водонепроницаемым возможно с использованием поверхностно-активных веществ. Они образуют на поверхности бетона водонепроницаемый слой (пленку). Наносятся эти вещества с помощью специального оборудования: пистолетов, опрыскивателей. Чаще всего применяют разогретый до высоких температур битум, мастики, эмульсии и другие смеси. Некоторые из них не способны выдерживать низкие температуры и нередко покрываются трещинами. Для придания бетону особых свойств перед нанесением окрасочного материала его поверхность тщательно обрабатывается и зачищается.

Затем наносится слой краски или любой другой смеси, толщина его может быть разной, в среднем несколько миллиметров. На нее кладется слой грунтовки. В настоящее время широкое применение нашли гидрофобные растворы на основе силикатоорганических соединений. Но они полностью не закрывают поры в бетоне, в силу этого актуальны только лишь для защиты от атмосферных осадков и небольшого напора воды. Высокой эффективностью обладают и флюаты – соли фтористой кислоты. Но они подойдут только лишь для мелкопористого типа бетона. Хороший результат может дать использование битумной мастики. Она состоит из битума и минерального компонента (известняка, глины). Соотношение их бывает разным. Процент битума в смеси колеблется от 30 до 45 %. При этом такой обмазочный материал обладает высокой морозостойкостью.

Советы по выбору пропитки

При выборе пропитки для бетона необходимо учитывать следующее:

Силикатные (неорганические) составы применяются в том случае, когда:
бетонная поверхность имеет существенные неровности и шероховатости;
пол будет подвергаться жесткой эксплуатации (перетаскивание тяжелых предметов, высокие температурные воздействия).

Полимерные (органические) пропитки лучше использовать в случае:
высоких требований к эстетичному виду бетонного пола;
обеспыливания мозаичных полов.

При использовании пропиточных составов необходимо учитывать следующие требования:

ни одна пропитка не наносится на свежий бетонный пол, даже если уже можно ходить по нему. Должно пройти минимум две недели, чтобы бетон созрел и набрал прочность, необходимую для применения пропиток;
бетонная поверхность должна быть хорошо высушена. Наличие воды в порах бетона недопустимо. Пол также необходимо тщательно очистить от пыли и грязи;
наносить пропитки лучше всего при температуре воздуха +20 – +25 градусов и влажности – не более 90%;
температура бетонного пола должна быть не меньше +10 градусов, хотя некоторые пропитки могут использоваться и при более низких температурах;
бетонный пол перед нанесением гидрофобизирующих составов желательно затереть кварцевым песком мелкой фракции, чтобы придать ему антискользящие свойства;
все видимые дефекты бетонного покрытия необходимо удалить – отшлифовать трещины и сколы;
для работы следует использовать кисти и валики, устойчивые к растворителям;
при работе необходимо соблюдать технику безопасности, используя средства индивидуальной защиты (респираторы, одежду из х/б тканей, обувь на резиновой подошве, перчатки).

Обмазочный вариант

Для гидроизоляции бетонных поверхностей их обмазывают специальными гидроизоляционными составами, которые проникают в толщу бетона и закупоривают поры.

Водонепроницаемый бетон можно получить путем нанесения на его поверхность обмазочных материалов. В качестве них можно использовать горячие смеси на основе битума, мастики. Для этого важно подготовить поверхность бетона к обработке. Она очищается. Затем наносится 2 слоя грунтовки. Первый включает в себя медленно действующий растворитель, второй – быстро действующий. Эти слои способствуют лучшему сцеплению обмазочного раствора и поверхности бетона. Обмазочный материал наносится двумя слоями. Сперва один, затем второй. Уже через несколько минут можно наблюдать, как на бетоне образуется особая защитная пленка.

Данный способ оптимальнее окрасочного, так как более прочный. Но он имеет и ряд недостатков. Самый главный из них заключается в том, что даже при небольшой деформации бетона и его поверхности обмазка может разрушиться. Кроме того, нередко бывают случаи стекания обмазки. Причина этому – неправильный подбор мастики. Очень важно знать, что обмазка наносится в 2 слоя, толщина каждого около 2 мм. После нанесения перового слоя требуется тщательно проверить качество покрытия и только после этого продолжать работу.

Что представляют собой бетонные полы по грунту?

Из названия может показаться, будто это стяжка, которая заливается прямо на родной грунт участка. На самом деле, все гораздо сложнее.

Такой пол устраивается из нескольких слоев:

Основанием служит тщательно утрамбованный грунт
Сверху он выравнивается слоем песка и мелкого щебня
Далее идет так называемая подбетонная стяжка – тонкий слой низкомарочного бетона, который формирует ровную поверхность
На подбетонку укладывается гидро- и теплоизоляция
И уже в самом конце в арматурный каркас заливается бетонная стяжка

На выходе получается идеально ровная поверхность, на которую можно уложить плитку или любое другое напольное покрытие.

ТОП средств для добавки в состав

Повысить гидроизоляционные свойства бетонного раствора помогут также специальные продукты.

Кристалл

Добавка считается самой известной на российском рынке. Сухой порошок без запаха вводится в состав бетонной смеси. Гранулы вступают в реакцию с пластификаторами на базе солей. Основными преимуществами считаются эффективность, сниженный расход строительной смеси. Использование продукта позволяет повысить водопроницаемость материала до W16, что обеспечивает надежную защиту от проникновения влаги в тело бетона. Прочность стройматериала повышается в два раза, морозостойкость – на 60 циклов. Бетон может использоваться для обустройства дна бассейна, искусственного водоема. Про финишную однокомпонентную шпаклевку для автомобиля узнайте в этой статье.

Готовить бетонную смесь рекомендуется в бетономешалке, ручной способ приготовления не позволяет достигать нужного качества раствора. При приготовлении смеси следует строго следовать инструкции.

Домашние способы повышения гидроизоляции

Повысить гидроизоляционные свойства можно также подручными средствами, для этого используются бытовая химия, клей ПВА, гашеная известь. Все компоненты вступают в реакцию с бетонной смесью по-разному, важную роль играет соблюдение дозировки.

Все вещества должны соответствовать следующим требованиям:

отсутствие летучих компонентов в составе;
исключение использования токсических веществ;
химическая устойчивость;
рабочая температура должна быть выше температуры разрушения состава добавки.

Стиральный порошок

Стиральный порошок используется в растворенном в воде виде. Оптимальный эффект достигается при соблюдении пропорции 100 – 150 порошка на 50 кг цемента.

При использовании порошка следует применять предназначенные для автоматической стирке виды, так как при их использовании образуется меньше пены.

Жидкое мыло или шампунь

Жидкое мыло следует соединить с цементом в соотношении 200 мл на мешок цемента. При использовании моющих средств предпочтение следует отдавать продуктам с пониженным пенообразованием.

Клей ПВС

Клей следует добавляется в раствор в пропорции 200 г на ведро смеси. Ограниченное применение связано из-за наличия в составе вещества крахмала.

Гашеная известь

Хлорная известь вводится в смесь одновременно с другими компонентами, ее количество не должно превышать 20 % от общего объема. В отличии от формулы негашеной извести, добавка способствует повышению эластичности бетонного раствора, увеличиваются его клеящие свойства.

Как можно заливать фундамент при высоком уровне ГВ?

Использование свайного метода предполагает установку железобетонных столбов по периметру предполагаемой конструкции.
Существует 2 способа заливания бетонной смеси в воде: с использованием свай и кессонным методом. В свайном методе используют железобетонные столбы, скрепленные паз-шипом. Для этого процесса применяют особый вид бетона, состоящий из насыщенного и ненасыщенного вида с добавлением портландцемента. Первый вид цемента более прочный, его выкладывают на опалубку, вторым заливают ядро возводящейся конструкции. Чтобы не произошла утечка смеси через щебень, на дно выкладывают брезент, закрывая и опалубку. Когда нижний слой затвердевает, то сверху выливают следующий раствор для создания монолитной конструкции.

Кессонный способ используют при сильном подземном течении либо при волновых явлениях. В таком случае опалубку делают из металла. На больших строительных территориях производят сборку кессона. В котлован забрасывают мешки с бетонным раствором. После их растворения смесь застынет, образуя надежное дно. После установок металлических свай с небольшим внешним уклоном их стягивают металлической крепкой проволокой. Далее под водой подводят специальные трубы с цементом и бетонируют участок.

Марки влагостойкого (гидротехнического) бетона

Распространённой в гидростроительстве маркой считается В22,5М300. Её морозоустойчивость F100-F200, водонепроницаемость W4-W10. При выборе марки учитывается тип почвы, для глиняных поверхностей подходит не меньше М350.

Таблица 1 – Марки водонепроницаемого бетона

Классы и марки бетона	Марки по морозостойкости	Марки по водонепроницаемости
B7,5M100	Не нормируется	W2
B15M200	F75-F150	W2-W4
B20M250	F50-F200	W2-W8
B22,5M300	F100-F200	W4-W10
B25M350	F100-F300	W4-W20
B30M400	F300	W10
B35M450	F200-F300	W8-W14
B40M550	F200-F300	W10-W16
B45M600	F100-F300	W12-W18

Различие марок и области применения:

М100 подойдёт для изготовления бордюров;
М150 – изготавливают ограждения из этого бетона, заливают пол;
М200 применяется для тротуаров и обновления зданий;
М250 многофункционален, подходит для изготовления любого типа фундамента;
М300 – популярная марка, подойдёт как основа фундамента при постройке домов из кирпича;
М350 – фундамент, изготовленный из этой марки, подходит для постройки высотных зданий;
М400 выбирают при строительстве мостов и объектов, контактирующих с водой;
М450 и М500 подходят для постройки водостоков.

Классы водостойкости

При выборе добавок для бетона необходимо учитывать условия эксплуатации и требования по нагрузкам к будущей конструкции, в соответствии с чем выбирают нужный компонент и добавляют в определенном объеме. В случае с замесом водостойкого бетона самой главной характеристикой является его водонепроницаемость – маркируется символом W и четными цифрами 2-20.

Показатели, определяющие взаимодействие воды и бетона:

1) Прямые – показатель водонепроницаемости по марке, а также коэффициент возможной фильтрации и т.д.

2) Косвенные – тут рассматривают отношение цемента и воды, объем поглощения влаги в зависимости от массы и др.

В случае с замесом водонепроницаемого бетона основное внимание обращают на прямые показатели, а именно на класс водостойкости, так как косвенные не очень существенно влияют на окончательные характеристики раствора.

Основные марки по водонепроницаемости:

Заливка пола бетоном по грунту

А теперь давайте изучим технологию устройства бетонной стяжки по грунту.

В целом, процесс выглядит так:

Очищается и утрамбовывается верхний слой грунта
Грунт выравнивается и уплотняется
Заливается подбетонка
Укладывается гидро- и теплоизоляция
Монтируется арматурный каркас
Заливается стяжка

Остановимся подробнее на каждом из этих шагов.

Шаг 1: подготовка грунта

На этом этапе убирается весь мусор: палки, камни, строительные отходы и прочее. Затем снимается плодородный слой почвы. Это нужно сделать обязательно, так как в нем содержится много органики, которая со временем перегнивает. Землю можно использовать для подсыпки на грядки или в теплицу.

Иногда после снятия плодородного слоя в основание насыпают глину. Она выполняет функцию гидрозамка – то есть, не допускает контакта влаги из нижних слоев с бетонной стяжкой. Однако нужно учитывать то, что глина подвержена морозному пучению. Если на участке уже залегает глинистый грунт, то этой прослойки будет больше вреда, чем пользы.

Шаг 2: выравнивание грунта

Грунт под стяжкой должен быть максимально уплотнен и выровнен. Ранее мы уже говорили о том, что при недостаточной утрамбовке грунт после заливки стяжки начинает доуплотняться. В нем появляются пустоты, которые негативно влияют на прочность бетона.

Для уплотнения лучше всего воспользоваться виброплитой. Она, кстати, пригодится и в дальнейшем. Если такой возможности нет, можно соорудить ручную трамбовку. Для этого достаточно найти бревно высотой около метра, к основанию прибить несколько досок длиной 20-30 см, а к верху – ручку. Таким инструментом нужно утрамбовать весь грунт до того состояния, когда на нем не будет оставаться следов от обуви.

Теперь поверхность дополнительно выравнивается слоем щебня и песка. Сначала насыпается щебень высотой около 10 сантиметров. Сверху он поливается водой и хорошо утрамбовывается. Затем укладывается слой песка в 10 см, проливается водой и тоже уплотняется. Затем снова такой же слой щебня и такой же слой песка.

Можно использовать другой вариант: засыпать слой щебня в 10 см, а на него уложить песок высотой в 30 см. Но песок нужно уплотнять послойно. То есть, насыпаем первый слой (10 см), проходим его виброплитой или трамбовкой, затем второй слой с уплотнением, а потом – третий.

Увлажнять слои песка и щебня нужно при помощи специальной насадки, которая не просто льет воду, а распыляет ее. Если такой насадки нет, можно воспользоваться обычной садовой лейкой.

Очень важно, чтобы эта подушка была тщательно утрамбована. Наиболее распространенной ошибкой является уплотнение всех слоев одновременно: насыпают щебень и песок высотой в 40 сантиметров, а затем проходят его виброплитой. В этом случае материалы не уплотняются до конца, между ними остаются пустоты. Поэтому нужно укладывать щебень и песок послойно и каждый слой утрамбовывать по несколько раз.

Шаг 3: заливка подбетонки

Черновая стяжка, как ее еще иногда называют, — это 5-сантиметровый слой бетона, который заливается поверх подушки. Подбетонка создает ровную поверхность для укладки гидро- и теплоизоляции, а также для заливки финишной стяжки.

Однако не всегда оборудование этого слоя является целесообразным. Во-первых, нужно понимать, что подбетонка забирает полезное пространство помещения. Во-вторых, если на участке нет слабых грунтов, а УГВ находится ниже 4-5 метров, то в устройстве черновой стяжки необходимости нет. Она бывает полезна в том случае, если для подушки был использован лещадный щебень или слишком крупный песок. В таком случае острые зерна будут препятствовать ровной укладке гидроизоляционного и теплоизоляционного слоев.

На подбетонку идет низкомарочный раствор с пониженным содержанием цемента (М50-М150).

Шаг 4: укладка изоляции

Для этих целей можно взять полиэтиленовую пленку толщиной в 150-200 микрон. Пленка укладывается по всей поверхности будущего пола внахлест до 10-20 сантиметров. На участках с высоким уровнем грунтовых вод гидроизоляцию можно уложить в два слоя. Крепить пленку можно обычным малярным скотчем.

Затем укладывается теплоизоляция. Здесь можно использовать пенополистирол ПСБ-25 толщиной в 10 см.

Шаг 5: монтаж арматуры

В качестве арматурного каркаса используется металлическая сетка диаметром до 4 мм и с ячейками до 10х10. Некоторые строители рекомендуют вместо арматуры использовать фиброволокна. Фибра действительно снижает трещинообразование в бетоне, но она не способна полностью заменить армирование. Поэтому в идеале нужно использовать металлическую сетку с добавлением фиброволокна.

Арматура не должна лежать на слое гидро- и теплоизоляции, иначе от нее не будет толку. Она должна быть полностью залита бетоном. Поэтому ее приподнимают минимум на 3-5 сантиметров – в зависимости от толщины стяжки.

Шаг 6: заливка стяжки

Для приготовления бетонного раствора лучше использовать бетономешалку. В нее загружаются компоненты: сначала вода, затем щебень, потом цемент и в конце – песок. При ручном замесе сначала смешиваются песок и цемент, потом наливается вода, а в конце добавляется щебень. Все компоненты должны быть размешаны до однородного состояния – без комков и сухих фрагментов.

Бетон желательно заливать по всей площади помещения, избегая ситуаций, когда уже затвердевший раствор контактирует с только что залитой смесью. После заливки желательно пройти стяжку глубинным вибратором: так вы добьетесь максимального уплотнения смеси.

Бетонная стяжка высыхает и набирает прочность в течение 4 недель. В это время пол не должен подвергаться никаким нагрузкам, иначе пострадает качество бетона. Если все сделано правильно, то через 28 суток у вас получится надежное и прочное основание , на которое можно будет уложить напольное покрытие.

Другие добавки

Разнообразные добавки и пигменты значительно улучшают его эксплуатационные характеристики: повышают морозостойкость, водонепроницаемость, гигроскопичность, антикоррозийность и др.

Сегодня во времена научно-технического прогресса существует множество разнообразных добавок, которые включают в состав смесей. Сюда относится и всем известный поташ, и хлористое железо, и абиетат натрия. Хлористое железо вводится в бетон в количестве 2-5 % от веса цемента. Механизм его действия основан на синтезе гидроокиси алюминия, которая повышает гигроскопичность конструкции и раствора. Особое место занимают те вещества, которые увеличивают устойчивость к воздействию низких температур. В их число входит абиенат натрия и хлористый кальций.

Как уже было сказано выше, морозостойкость строительных материалов – это важное свойство, в особенности для нашей страны. В зимний период года грунт может промерзать на значительную глубину. Фундамент же неглубоко закладывается, поэтому вода, которая находится на данном уровне в холодный период года, замерзает и разрушает постепенно покрытия.

Бетон: от чего зависит прочность?

Сила бетона в первую очередь зависит от соотношение воды и цемента в смеси. Чем меньше воды — тем выше его прочность.

Обратите внимание! Прочность определяет также качество цемента и заполнителя, а также присутствие химических добавок.

Морозостойкий бетон — каким он должен быть?

Для изготовления морозостойкого бетона в смесь намеренно вводится воздух — аерация. Это конечно не случайно попавший воздуха. Правильная аэрации может быть достигнута только путем добавления соответствующего количества азеотропообразователя. Стоит отметить, несмотря на то, что изготовления своими руками морозостойкого бетона возможно, но лучше все же заказать готовый бетон в солнечногорском районе, так как данный процесс технологически сложный. Требует определенных знаний и умений.

Насыщая бетон воздухом мы получаем газобетон. В структуре бетона создается сеть капиллярных пор, являющаяся естественным путем транспортировки жидкости внутри бетона. Равномерно распределены очень мелкие шаровидные пузырьки воздуха трудно насыщаются водой. Представляют собой буфер для замораживания воды, который в процессе изменения увеличивает свой объем примерно на 9%.

Рекомендуемое содержание воздуха в концентрированной бетонной смеси зависит от разных факторов. Например, содержание воздуха в смеси бетонной с фракцией заполнителя до 16 мм в случае применения добавки азеотропообразователя должно находиться в пределах от 3,5% до 6,5%.

Обратите внимание! Уровень дозировки добавок определяет производителя бетона. Количество внесенных химических добавок для достижения соответствующего уровня аэрации зависит от различных факторов. Сюда относятся:

тип используемого цемента,
размер зерен наполнителя,
наличие минеральных добавок,
температура бетона.

Видео: производство газобетона

Как можно изготовить своими руками морозостойкий аерогазобетон вы можете посмотрев видео к этой статье.