Альтернатива монолитному фундаменту – сборный. В частном домостроении его сегодня используют достаточно часто, потому что это быстро и удобно. И хоть цена фундаментных блоков высока, многие застройщики предпочитают цене противопоставить скорость возведения основы дома. Разбираемся, что собой представляют ФБС блоки: размеры, технические характеристики и нюансы монтажа.
ФБС блоки для фундамента Источник www.stroi-baza.ru
Что такое ФСБ
Это аббревиатура строительного материала, которая расшифровывается как фундаментный блок сплошной. Иногда вместо «сплошной» встречается «строительный» или «стеновой», что в корне неправильно.
Итак, разобравшись с расшифровкой ФБС, переходим к самому стройматериалу. Это блоки, изготовленные из тяжелого бетона. На рынке встречаются более легкие изделия из керамзитобетона или силикатных бетонов плотного типа, но их используют только под небольшие, нетяжелые строения.
Процесс производства основан на заливке бетонного раствора в формы, куда предварительно устанавливается армирующий каркас из стальной арматуры. Поэтому ФБС блоки относятся к железобетонным изделиям. Отсюда и их высокая прочность.
Формы для заливки ФБС блоков Источник permmetallprof.ru
Некоторые тонкости выбора
- Устойчивость и тип грунта.
- Толщина возводимых стен и межэтажных перекрытий.
- Общая масса строения.
- Требования к прочности фундамента.
- Общая площадь основания.
Например, для построек на нестабильной почве потребуются более широкие блоки. Кроме этого, глубина ФБС не всегда идентична толщине кладки. В частности, блок может выступать на 10 сантиметров с одной стороны или на 6, если предусмотрен двусторонний выступ. Важно понимать, что для оптимальной усадки и прочной связки швов рекомендуется использовать разноразмерные блоки.
Технические характеристики
Обычно для изготовления ФБС используют тяжелый бетон плотностью 1800-2400 кг/м³. При этом в зависимости от категории бетонной смеси определяется и марка бетона. К примеру:
- если категория более В7,5, то используется бетон марки М100;
- В12,5 и выше – М150;
- для тяжелого бетона: В3,5 – М50, В15 – М200.
Влагостойкость блоков по ГОСТ не должна быть меньше W2. ФСБ должны спокойно выдерживать 50 циклов заморозки и разморозки. О теплопроводных качествах говорить не приходиться, все же чистый бетон. И хотя производители предлагают фундаментные блоки из керамзитобетона, все равно теплоизоляционные качества оставляют желать лучшего.
Маркировка фундаментного блока Источник st29.stpulscen.ru
Давайте рассмотрим маркировку блоков. К примеру, ФБС-24-4-6 т. Что обозначают цифры – это размеры фундаментных блоков. То есть, длина 2380 мм, ширина – 400, высота – 580. Буква «т» обозначает, что изделие изготовлено из тяжелого бетона. Если был использован силикатный бетон, то в конце маркировки была бы поставлена буква «с». Если это был керамзитобетон, то буква «п», то есть с пористым основанием.
Отметим, что минимальный вес фундаментного блока – 260 кг. Даже для него придется привлекать тяжелую технику. Обычно их используют для сооружения фундаментов под легкие конструкции. Чаще для возведения домов приобретают стандартные изделия весом 1960 кг.
Очень важно учитывать соотношение массы блока и его размеров. К примеру, если вес ниже стандартного, то велика вероятность, что внутри изделия есть пустоты, которые снижают прочность материала. Или в процессе заливки бетонного раствора в формы последний был плохо утрамбован.
Обращаем ваше внимание, что производители предлагают и другого типа фундаментные блоки. У них в маркировке отличаются лишь буквенные знаки. К примеру:
- ФБП – это блоки, у которых в нижней части есть пустотелые участки.
- ФБВ – изделия, в которые предусмотрены каналы для укладки коммуникационных сетей.
Кстати, вес ФБС от двух других модификаций отличается.
Фундаментные блоки пустотелые – ФБП Источник stk-uspeh.ru
Смотрите также: Каталог компаний, что специализируются на обустройстве фундаментов.
ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
3.1. Приемку блоков следует проводить партиями в соответствии с требованиями ГОСТ 13015.1 и настоящего стандарта.
3.2. Приемку блоков по морозостойкости и водонепроницаемости бетона, отпускной влажности керамзитобетона, а также по водопоглощению бетона блоков, предназначенных для эксплуатации в среде с агрессивной степенью воздействия, следует проводить по результатам периодических испытаний.
3.3. Испытания бетона на водонепроницаемость и водопоглощение блоков, к которым предъявляют эти требования, следует проводить не реже одного раза в три месяца.
3.4. Отпускную влажность керамзитобетона следует контролировать не реже одного раза в месяц по результатам испытания проб, отобранных из трех готовых блоков.
Оценку фактической отпускной влажности следует проводить по результатам проверки каждого контролируемого блока по среднему значению влажности отобранных из него проб.
3.5. Приемку блоков по показателям прочности бетона (классу бетона по прочности на сжатие и отпускной прочности), соответствия монтажных петель требованиям настоящего стандарта, точности геометрических параметров, ширины раскрытия технологических трещин и категории бетонной поверхности блоков следует проводить по результатам приемо-сдаточных испытаний.
3.6. Приемку блоков по показателям точности геометрических параметров, категории бетонной поверхности и ширины раскрытия технологических трещин следует осуществлять по результатам одноступенчатого выборочного контроля.
3.7. Приемку блоков по наличию монтажных петель, правильности нанесения маркировочных надписей и знаков следует проводить путем сплошного контроля с отрбраковкой блоков, имеющих дефекты по указанным показателям.
Разд. 3. (Измененная редакция, Изм. N 1).
Размерные параметры фундаментных блоков
ГОСТ – закон для производителей. В нем точно указываются параметры технологического процесса, характеристики производимого изделия, а также размеры последнего. ФБС блоки эта участь не миновала. Поэтому государственным стандартом точно установлены размеры:
- длина – 1180 и 2380 мм;
- ширина – 300, 400, 500, 600 мм;
- высота – 280, 580 мм.
Есть так называемые доборные элементы, у которых ширина и высота такая же, как у стандартных блоков. А вот длина их меньше и составляет всего лишь 880 мм. Некоторые производители производят так называемые малогабаритные изделия с теми же высотою и шириною. Но их длина 400 и 600 мм.
На рынке присутствуют фундаментные блоки, изготовленные по техническим условиям. Это когда оборудование и технология не соответствуют требованиям ГОСТа, тогда разрешается производить стройматериал, но чтобы он соответствовал гостовым характеристикам.
На фото ниже представлена таблица размеров ФБС блоков.
Размеры ФБС блоков Источник www.profibeton.com.ua
Особенности монтажа
Как вы уже говорили, расчет количества блоков достаточно прост. Для этого нужно определить объем будущего фундамента и разделить его на объем одного выбранного вами блока. В результате вы получите необходимое для заказа количество конструкций.
По поводу этажности здания можно не беспокоиться. Прочность заводского блока вполне достаточна для того, чтобы строить на нем пятиэтажный дом.
Гораздо критичнее для такой конструкции состояние грунта. Здесь нужно учитывать одну особенность блочных оснований – низкую монолитность. В отличие от сплошного ленточного фундамента, блочный имеет вертикальные и горизонтальные швы, ослабляющие его. Поэтому перед монтажом блоков ФБС по дну траншеи заливают монолитный бетонный армированный пояс. Он берет на себя значительную часть сил пучения, возникающих в замерзающем влажном грунте.
Если фундамент у здания высокий (есть подвал), то специалисты рекомендуют делать армопояс через каждые два ряда блоков.
Идеальное основание для блочного фундамента — грунты, сложенные из крупного песка при глубоком залегании водоносного горизонта. Поскольку такие условия встречаются очень редко, то во всех других случаях блочный ростверк нуждается в усилении. Кроме использования армопояса, каждый ряд блоков должен укладываться не насухо, а на бетонный раствор М 150 толщиной не менее 3 см.
Для основания под блоки достаточно сделать песчаную подсыпку. Она играет роль выравнивающего слоя и ее толщина обычно не превышает 15 см. Если строительство ведется на сухих песчаниках, то блоки можно ставить прямо на грунт.
Для зданий, возводимых на проблемных грунтах, для увеличения опорной площади под блоки ставят железобетонные фундаментные подушки (ФЛ).
Нормы запрещают монтировать фундамент из блоков ФБС, если дно траншеи покрыто снегом или залито водой. Перемещение этих конструкций выполняет подъемный кран.
Сначала устанавливают блоки по углам фундамента и в точках примыкания внутренних стен. Они выполняют роль монтажных маяков. Проверив нивелиром совпадение верхних плоскостей всех маячных блоков, между ними натягивают шнур и выставляют по нему промежуточные конструкции. В точках, определенных проектом, между блоками оставляют зазоры для пропуска инженерных сетей.
Перед установкой блоки очищают от загрязнений и смачивают водой. Монтаж ведут на бетонном растворе с перевязкой вертикальных швов (за счет смещения рядов и использования доборных блоков). Вертикальные швы также заполняют раствором, уплотняя его штыковой лопатой.
Полезный совет: при покупке фундаментных блоков обязательно проверьте у продавца наличие сертификата соответствия и требуйте копию для себя. Этот документ гарантирует, что качество изделий отвечает требованиям действующего ГОСТ. Он может понадобиться для обоснования возникших претензий и возмещения убытков.
Как уже упоминалось, возведение составных конструкций из блоков ФБС не требует специальных навыков и знаний. Следовательно, с выполнением работ справится любой человек, даже в принципе не знакомый с технологией строительства жилых и подсобных помещений. Здесь достаточно соблюдать определённый порядок действий, которые можно условно разделить на три этапа. Рассмотрим каждый более детально.
Рассчёт
Чтобы выяснить, сколько блоков потребуется для возведения фундамента, необходимо вычислить объём запланированных работ. Для этого нужно перемножить длину ширину и высоту будущего фундамента.
По аналогичной схеме вычисляется объём одного блока. Затем объём фундамента делят на объём одного блока. Итоговая цифра будет отображать нужное количество блоков. Если строительство подразумевает сложную геометрическую структуру с различной толщиной фундамента, вычисления производят отдельно для каждого участка.
Нюансы применения ФБС блоков
Начнем с того, что существуют определенные запреты на использование бетонных фундаментных блоков. Под них нужна прочная основа, к примеру, скальная, на крайний случай, песчаная. Правда, современные технологии позволяют устанавливать ФБС даже на подвижные грунты. Просто придется вложить немало средств, чтобы подготовить грунт.
Обычно для этого формируют монолитную армированную бетонную площадку в виде плитного фундамента. А уже на него сооружают блоки с обвязкой по второму ряду армирующим поясом. По сути, получается тройной расход – плита+блоки+ленточный армированный фундамент. Добавьте сюда песчаную подушку под всю плиту, расход увеличивается.
Есть более дешевая технология. На основе ее получается прерывистый фундамент. Это когда блоки устанавливаются с промежутком, который в дальнейшем засыпается грунтом. Последний обязательно утрамбовывается. Но и тут есть свои запреты:
- расстояние между блоками – не больше 70 см;
- основа под них должна быть очень прочной с высокой несущей способностью.
Другой вариант, который используется на слабых грунтах, монтаж ФБС блоков с подпятником. Последний – это разновидность фундаментной подушки, изготовленной по технологии железобетонного изделия. Она имеет большие размеры, увеличивая таким способом площадь опоры. А соответственно, снижая давление на слабый грунт. На фото ниже такие подушки-подпятники показаны.
Подпятники для ФБС блоков Источник st12.stpulscen.ru
Плюсы и минусы ФБС блоков
В чем преимущества сборного блочного фундамента от монолитного:
- нет необходимости приобретать опалубку и арматуру для каркаса;
- после заливки монолита, необходимо время на его застывание и набора марочной прочности, на что уходит обычно 28 дней;
- сборный фундамент нагружать можно сразу после его монтажа;
- зная размеры ФБС, можно легко подсчитать требуемое количество материала;
- разнообразие размеров и характеристик, можно сэкономить, грамотно выбрав их;
- долгий срок эксплуатации – более 100 лет;
- высокая прочность материала, в процессе эксплуатации такие фундаменты не деформируются.
Что касается недостатков, то он один – большой вес изделия. Поэтому для сборки фундаментной конструкции приходится привлекать тяжелую технику в виде погрузчика или подъемного крана. К сожалению, их услуги недешевы, что увеличивает себестоимость строительного процесса.
Для монтажа ФБС блоков используется специальная техника Источник i.simpalsmedia.com
