Как правильно провести железнение бетонной отмостки своими руками?

Прочность бетона, как и его уязвимость, под действием определенного стечения обстоятельств, кумулятивного сочетания некоторых факторов – факт, известный и застройщикам, и рядовым обывателям.
Выбор бетона, в качестве ведущего материала, имеющего прекрасные несущие способности, подразумевает особенные специфические предосторожности, способные предотвратить преждевременную деструкцию строения или его части.

Железнение бетонной отмостки – один из таких способов, проверенных многолетней практикой, надежных, но встречающих разночтения в методике выполнения у специалистов.

Что это такое?

Железнение – специально разработанная специалистами для строительных нужд технология обработки поверхности железобетонных сооружений или их отдельных сегментов, для:

• придания повышенной прочности;
• увеличения способности противостоять деструктивным воздействиям;
• продления срока беспроблемной гарантированной эксплуатации.

Сложный трехсоставный термин обозначает процедуру покрытия поверхности монолита вариабельными составами, позволяющими значительно увеличить прочность, способность препятствовать разрушению. Этот процесс может самостоятельно выполняться застройщиком.

При условии правильного подбора состава (он зависит от преследуемых целей и сегмента, на котором выполняется железнение), скрупулезного соблюдения всех условий, указанных в инструкции от производителя.

Процедура практически всегда производится, если речь идет о:

• 
  конструкциях, подвергающихся постоянным нагрузкам – динамическим, вибрационным, температурным или природным;

• бетонируемых дорожках, со временем разрушающихся или стирающихся;
• любых покрытиях, которые могут подвергаться природным воздействиям – ветрам, осадкам, чрезмерному солнечному излучению, грибкам или плесени от перманентной влажности.

Железнение может проводиться на новой поверхности и на старой. После очистки от загрязнений, оно позволяет устранять сколы и трещины, хотя и не возвращает прежних оптимальных свойств. И в первом, и во втором случае технология вполне доступна для самостоятельного осуществления.

Железнение применяется только для отмостки, изготовленной из бетона. При применении правильной технологии всегда дает оптимальный результат.

Почему возникают дефекты отмостки?

Для изготовления полосы по периметру здания используются такие материалы, как бетон, цемент, брусчатка, натуральный и искусственный камень. Первый вариант является самым распространенным. Редко применяется асфальт и некоторые другие материалы. Но рано или поздно любая отмостка начинает разрушаться.

Изъяны проявляются в виде глубоких или поверхностных трещин, смещения и проседания отдельных фрагментов, крошения отдельных краев или участков. Возможно и отслоение плитки от цоколя объекта. Прежде чем укрепить эту полосу, надо выявить причины, из-за которых она подвергается разрушению:

1. Неправильная технология укладки. Сюда можно отнести отсутствие гидроизоляционного слоя, неуплотненность и неравномерность засыпки, несоответствие нормам по ширине и глубине. Возможно, работы проводились в жаркое время года, перед дождями или скорыми заморозками — все эти факторы влияют на незастывший раствор. Также есть вероятность, что не соблюдалась правильная рецептура бетонного состава, например, было добавлено много или мало вяжущего вещества: в первом случае поверхность растрескается, а во втором — выкрошится.
2. Отсутствие демпферной прослойки. Температурные швы располагаются между плитой и цоколем, становясь амортизатором и способствуя правильному распределению возникающих колебаний. Их отсутствие увеличит риск появления дефектов на отмостке.
3. Изготовление полосы по периметру здания без наклона к внешней части. Дождевая влага застаивается на ровных поверхностях, что негативно сказывается на искусственных камнях и цементных покрытиях. Небольшой уклон в сторону от объекта позволит воде стекать естественным образом. Без него образуются мелкие трещины, которые со временем превратятся в более глубокие разрывы.
4. Нет армирования в бетонной отмостке. Данная процедура не обязательна по действующим нормам, но она придает полосе для отвода воды необходимую прочность.

Способы защиты бетона

При изучении стоящей перед застройщиком проблемы обнаруживается, что существуют различные способы железнения бетонной отмостки. У каждого метода есть свои плюсы и минусы, определенные случаи, когда он подойдет для конкретного случая, а когда – нет.

Сухой

Не требует дополнительной влаги. При работах используется то количество воды, которое сохранилось в недавно залитой стяжке. Достаточно просто засыпать еще влажную поверхность не позднее суток с момента формирования поверхности из бетона.

Ее засыпают сухим цементом, смешанным с сухим и чистым песком, в который добавлены особые соединения. Наполняющие добавки и обеспечивают поверхности необходимую прочность и устойчивость к разрушительным воздействиям.

Хороший результат поможет обеспечить применение специальных инструментов, цемента хорошей марки, многокомпонентных смесей, имеющихся в продаже в строительных супермаркетах. Именно они способны обеспечить хорошую адгезию посыпаемой смеси с уже сформированной поверхностью отмостки из бетона.

К недостаткам технологии относят невозможность работы с вертикальными поверхностями и относительно длительное время, которое потребуется для окончательного ее высыхания.

Мокрый

Главное отличие от сухого железнения – приготовление водного раствора, в который, кроме песка, можно добавить красители или пигменты. Рецепт у каждого мастера может отличаться – добавляют известковое молочко, жидкое стекло, чтобы добиться гладкости или влагоустойчивости. Ожидаемый результат определяет состав раствора для проведения процедуры.

Специалисты отмечают следующие негативные моменты:

• относительную сложность (в сравнении с первым методом);
• более длительное время, которое потребуется для окончательного затвердения отмостки;
• наличие определенных навыков для работы;
• точное соблюдение пропорций и составляющих для приготовления водного раствора.

Все это компенсируется прочностью, гладкостью, водонепроницаемостью созданной поверхности и возможностью вести работы по вертикали, кроме привычной горизонтальной плоскости.

Промышленные полимеры

Достижения полимерной химии значительно облегчили жизнь профессионального и частного застройщика. Чтобы сделать более прочной поверхность бетонных конструкций, выпускается множество химических соединений:

• с силикатами,
• полимерами,
• коллоидными частицами.

Их выбор, как и способ нанесения, зависит от того, какие свойства нужно придать обрабатываемой поверхности.

Например, для предотвращения скопления пыли и загрязнений, применяются добавки жидкого стекла, обладающие способностью оказывать антистатическое действие.

Стоимость работ по устройству бетонной отмостки без материала

• ширина бетонной отмостки, согласно СНиПу 2.02.01-83 должна быть на 200 мм. больше, нежели свес кровельного материала. При наличии водостока, его параметры также учитываются. Этот же СНиП регламентирует ширину в зависимости от типа грунта. Традиционной (оптимальной) шириной отмостки можно считать 1 метр. Такая ширина обеспечивает свободу передвижения и играет роль дорожки вокруг дома;

• длина. Поскольку фундамент нуждается в защите по всему периметру дома, логично, что отмостка также должна полностью опоясывать строение. Исключением может являться только место установки бетонного крыльца;

• глубина или уровень заглубления отмостки не должен превышать половину от расчетной глубины промерзания грунта свойственного конкретному региону. Данный параметр можно посмотреть в таблице или запросить информацию в управлении архитектуры по месту нахождения объекта.
  Способность бетонной отмостки двигаться вместе с почвой сообщает ей её функции. В противном случае, ее роль сведется к отводу воды, чего недостаточно для защиты фундамента.

  Примечание. На глубину промерзания влияет наличие в грунте коммуникаций.

• толщина отмостки из бетона. Обоснованной является минимальная толщина поверхностного слоя в 70-100 мм. Если планируется повышенная эксплуатационная нагрузка, например, движение авто, толщина может достигать до 150 мм;

• уклон отмостки. СНиП III-10-75 рекомендует, какой уклон должен быть – от 10 до 100 мм на 1 метр ширины (т.е. 1-10%). Угол наклона направляется в сторону противоположную фундаменту дома. Требования к уклону зависят от уровня осадков в регионе и типа грунта. На практике уклон принимают равным 20-30 мм на 1 м (2-3 градуса). Если делать больше, то в случае обледенения, по такой отмостке будет сложно передвигаться;

• бордюр. В случае с отмосткой, бордюр – это декоративный элемент и решение о его установке принимается исходя из предпочтений владельца дома и его финансовых возможностей. Однако, если в непосредственной близости от отмостки высажены кусты – «корневые агрессоры» (малина, ежевика) или деревья которые отличаются мощной поверхностной корневой системой (тополь, платан) то установка ограничителя обязательна;

• высота цоколя. Нормативы устанавливают минимальную высоту цоколя в 500 мм, для отмостки жесткого типа и минимум в 300 мм, для мягкого. Напомним, отмостка вокруг дома из бетона относится к жесткому типу;

• высота отмостки от уровня земли. Желательно, чтобы отмостка находилась на 50 мм выше над уровнем грунта. Такая рекомендация обусловлена тем, что вода не должна скапливаться на краю отмостки и превращаться в лужи. В зимнее время – это чревато замерзанием и, соответственно, разрушением конструкции.

• конструкция отмостки из бетона имеет определенную схему устройства, которая показана на чертеже ниже.

Вооружившись приведенными выше данными можно приступать непосредственно к устройству бетонной отмостки фундамента.

Подготовка основания под отмостку. Для этого снимается верхний слой грунта, удаляются все корни, камни и т.п. Использование гербицида сплошного действия устранит активность под подложкой. Например, препараты Агрокиллер или Торнадо.

Совет. Учитывая, что отмостка должна превышать край ската кровли на 200 мм, рекомендуется использовать отвес для точного обозначения границы отмостки.

Разметка. Для этого натягиваем веревку на забитые по углам колья. Чтобы избежать провисания веревки нужно установить промежуточные колья (на расстоянии в 5-6 м. друг от друга).

Совет. Как определить необходимый угол наклона отмостки? Мастера устанавливают дополнительные маячки (натягивают веревку) на цоколе дома. Крепление производится через 1-1,5 метра.

Устройство гидрозамка. Для этого укладывают жирную глину слоем в 100-150 мм или застилают дно геотекстилем (рубероидом, пленкой ПВХ, рекламным баннером и т.п.). Обратите внимание, чтобы пленка не порвалась лучше на дно траншеи насыпать слой песка в 50-100 мм. Поверх пленки также насыпается слой песка, такой же толщины.

Примечание. Мастера советуют сделать возле гидрозамка качественный дренаж. Для этого нужно выкопать траншею глубиной в 100 мм и шириной в 200 мм и засыпать его щебнем или уложить в него дренажную трубу, обвернуть геотекстилем и засыпать щебнем. Это увеличит скорость отвода воды.

Стоит отметить, что многие игнорируют этот этап работы. На практике такое отношение выливается в то, что вода, проходящая через компенсационный шов, уходит непосредственно под фундамент, а при замерзании приводит к увеличению давления на него.

Засыпка щебня. Толщина слоя варьируется в пределах от 50 до 100 мм. Гравий ровняется и трамбуется. Поскольку щебень сложно утрамбовать, некоторые рекомендуют использовать для его укладки специальную решетку, которую применяют в ландшафтном дизайне для устройства гравийных дорожек. Сразу отметим, это увеличит расходы на отмостку без особой необходимости.

Засыпка песка.

Прокладка труб коммуникаций. Для этого в песке делают углубление под трубы и ливнеприемники.

Утепление отмостки. На утрамбованный песок, которым засыпан щебень и коммуникации, укладывается пенополистирол или пеноплекс. Для отмостки подходит только жесткий утеплитель, но он боится точечных нагрузок, поэтому его укладывают обязательно на песчаную подушку.

Совет. Устранить мостики холода можно путем укладывания утеплителя в два слоя со смещением.

Армирование бетонной отмостки. Выполняется путем укладки арматурной сетки с ячейками 50х50 или 100х100 мм или делается вязка арматурного каркаса.

Совет. Сетка рабица для армировки не годится – она слишком гибкая.

Если утепление не предполагается, арматурная сетка укладывается непосредственно на щебень на высоту в 20-30 мм. Что будет способствовать лучшему распределению бетона.

Устройство опалубки. Устанавливаются доски или фанера строго по уровню. Чтобы нивелировать распирающую силу бетона, опалубка усиливается кольями, которые устанавливаются с наружной ее стороны. При монтаже не нужно забывать о том, что опалубка съемная, а значит, все швы будут видны после ее демонтажа. В этом случае отмостка будет иметь некрасивый вид. Поэтому устанавливая доски нужно следить за тем, чтобы внутренние швы были незаметными.

Устройство деформационных швов. Для этого устанавливаем деревянные рейки, доски (на ребро), которые предварительно обрабатываются антисептиком или просмаливаются. Рекомендуемое расстояние между деформационными швами отмостки 2-2,5 метра. Компенсационные швы делаются обязательно по диагонали в месте, где опалубка поворачивает (на углах).

Назначение деформационного шва – компенсировать температурное расширение бетона в период эксплуатации. Их устанавливают по уровню с учетом угла наклона опалубки, т.к. при заливке бетона на них ориентируются. В качестве альтернативы древесине могут выступать бутил-каучуковые ленты Герлен (10 руб/м) или гидроразбухающий эластичный шнур, например, Penebar Rapid SW45 A/B.

И последнее, что интересует каждого кто хочет заказать строительство отмостки, это расценки на отмостку из бетона. Если поручить работу мастерам, то смета должна содержать расходы на работу, которые представлены в таблице (примерные данные на конец 2015 года)

При этом учтите, что договориться о значительной скидке, здесь вряд ли получится. Ведь данная цена не учитывает стоимость материалов. Для полной картины, рекомендуем ознакомиться со стоимостью материалов на изготовление бетонной отмостки за 1 м.

Материалы и рецепты приготовления смесей

Еще недавно домашние мастера укрепляли, например, бетонный пол в гараже или садовые дорожки на загородном участке, используя для работ по горизонтали просто качественный цемент хорошей марки.

Сейчас новейшие технологии позволяют выбрать из ассортимента на прилавках строительных супермаркетов комплексные составы с поливекторным действием, прекрасно подобранные, позволяющие получить высококачественную и прочную поверхность.

Для любого метода можно брать только марку цемента не ниже 400. Специалисты рекомендуют портландцементы.

Сухой метод

Применяются смеси высококачественного цемента со специальными добавками, которые смешивают с гранитным или кварцевым наполнителем.
Можно приобрести специальные многокомпонентные смеси, в которые добавлены активные химические соединения.

Экологически они безопасны, поскольку работают только в период высыхания стяжки, придавая ей все необходимые свойства. В составе для обработки могут быть использованы модифицированные добавки для получения нужного эффекта, пигменты (декоративная составляющая), натрия алюминат – для прочности.

Мокрый

Универсальным считается смесь, в которой пополам песка и бетона плюс 10% известковой добавки. Можно приобрести уже готовую сухую смесь и добавить воду в соответствии с инструкцией от производителя (обязательной к соблюдению).

Работа с полимерным составом

Считается универсальным методом железнения отмостков. Именно полимерные добавки способны проникать на значительную глубину и придавать особенно ценные качества бетонной стяжке.

Коллоидные частицы, полимерные соединения или силикаты, входящие в промышленные составы, требуют определенных тонкостей в приготовлении.

Они непременно указываются в инструкции от изготовителя. Потребуется приобрести саму смесь и следовать инструкции производителя.

Железнение цементом

Самый простой вариант защиты поверхности отмостки-железнение цементом.

Его можно выполнить двумя способами:

1. сразу же после заливки бетоном(в течение 1-2 часов), еще по влажной поверхности насыпать цемент тонким слоем и тут же его аккуратно выровнять. Насыпку цемента нужно делать равномерным слоем,тогда и разравнивать будет легче по поверхности только что залитого бетона,как бы вмазывая цемент в бетонную массу. В результате получается крепкое и прочное сцепление цемента с бетоном.
2. через несколько часов(8-10 ч.),когда поверхность бетона уже подсохнет и слегка затвердеет, можно сделать железнение мокрым способом: развести в воде цемент,ПВА и жидкое стекло,сделав цементное молоко,а вернее «сметану» жидкой консистенции.Лучше нанести 2 слоя. При этом способе, покрытие получается не таким прочным,потому что нет проникновения цемента в тело бетона.Но зато образуется своеобразное «пленочное» покрытие.

Защитное покрытие из цемента должно получиться любым способом толщиной не менее 2мм.

Железнение отмостки,как и бетонирование нужно делать при температуре не менее 15 градусов тепла,а лучше +20С.

Как зажелезнить конструкцию самостоятельно?

Рассмотрим, как произвести железнение бетонной отмостки самостоятельно.

Сухой

Как железнить бетонную отмостку цементом? Смешивают цемент с песком, смесь рассеивают через сито на поверхности.
По достижении нужной толщины (0,3 см), разравнивают шпателем или другим удобным инструментом.

Смесь пропитывается влагой из мокрого бетона. Можно добавить немного воды на уже готовую поверхность.

Мокрый

Смешав песок, цемент и добавки, доводят водой до консистенции базарной сметаны и наносят на поверхность. К ее полировке приступают только после того, как все окончательно затвердеет.

Пропитка полимерным составом

Недешевое удовольствие, которое компенсируется полученной стойкостью и длительностью эксплуатации, а также простотой применения – обычно распыляется из специальной емкости и через некоторое время тряпкой удаляются излишки. Соблюдение инструкции на упаковке должно быть в обязательном порядке.

Определение

Дело в том, что при воздействии частых механических нагрузок, а также определенных природных факторов, оказывается негативное влияние на надежность, а также прочность бетона, и как следствие на срок его службы. Именно поэтому, чтобы конструкция стала долговечной, рекомендуется провести железнение бетона.

Железнить бетон – сделать дополнительное внешнее укрепление, тем самым повысить защитные функции, благодаря которым максимально усилятся все его свойства.

Из названия технологии можно сделать вывод, что укреплять бетонную поверхность необходимо металлом, но это не совсем верно. Хотя и существует технология укрепления металлическим наполнителем, но в данной статье будет затронуто только железнение бетонных поверхностей цементом.

Возможные ошибки

Все беды – от неправильного применения технологии или несоблюдения инструкций. В полимерных составах главное – соблюдение температурного режима. В многокомпонентных смесях – учет составляющих и их особенностей.

В приготовлении состава для мокрого железнения главное – точное соблюдение пропорций.

Много важной и полезной информации о возведении бетонных отмосток найдете в этом разделе.

В каких случаях применяется

Приготовленный бетон после застывания, в процессе эксплуатации, подвергается серьезным динамическим нагрузкам. Его прочность напрямую зависит от плотности приготовленного раствора. Повысить этот показатель можно применяя песок разных фракций, правильной пропорции наполнителей, цемента и воды.

Тем не менее в верхнем слое бетона всегда остаются раскрытые поры, в которые попадает влага, разрушающая структуру материала. Особенно опасна она при замораживании и оттаивании, кристаллы, расширяясь в объеме, разрывают бетон. Попадание химически активных веществ тоже ведет к разрушению верхнего слоя. Поверхностные трещины в результате нагрузок и неблагоприятных условий углубляются, и бетон теряет прочность. Наиболее эффективным способом борьбы является закрытие и запечатывание пор и трещин путем железнения.

Эта процедура применяется во время выполнения различных строительных и отделочных работ. При нанесении штукатурки влага проникает в микропоры и микротрещины, и разрушает верхний слой. Решить проблему поможет железнение штукатурки – нанесение специального состава, герметизирующего поверхность. Чтобы фундамент зданий и сооружений не разрушался со временем, требуется железнение отмостки. Тогда основание прослужит намного дольше без дополнительных ремонтов.

Под воздействием механических нагрузок, пол в зданиях начинает выкрашиваться, появляются выбоины и трещины. Правильно проведенное железнение пола с использованием специализированных составов непосредственно после заливки продлит срок службы, он будет оставаться ровным весь срок эксплуатации.

Краткая характеристика процесса

Железнение — обработка бетонного покрытия цементным раствором. Цемент, поскольку тяжелее воды, проникает в поры, закупоривает их. Повышаются следующие показатели:

Исчезает ломкость, шелушение. Кроме цемента, в смесь могут добавляться другие компоненты, улучшающие качество поверхности. Некоторые могут полностью заменять цемент. Однако, основная цель железнения – закупорка пор – должна достигаться.

Виды составов для железнения

Самый распространенный компонент — чистый цемент. Лучше взять марку 400, 500. Чтобы сократить расход, добавляют песок. Однако, он должен быть чистым, без глинистых примесей.

Даже небольшое содержание глины в растворе сильно снижает прочность.

Для отделения песка от глины используют воду. После промывки, песок просушивают, просеивают через сито. Фракции песка должны быть средними, крупными.

Чем мельче песок, тем больше требуется цемента, воды.

Можно использовать отходы промышленной, горно-рудной, электрической, химической и других отраслей. Некоторые смеси содержат корунд, жидкое стекло, алюминат натрия. Для пластичности добавляют пластификаторы. Например, включив 10% от объема смеси известковое тесто, получают подвижную массу.

Масса жидкого стекла также составляет 10%. После такого покрытия поверхность становится зеркальной. Алюминат натрия обладает водоотталкивающими свойствами, действует как антистатик.

Составы

Наиболее распространенным компонентом для железнения считают чистый цемент марки 400 или 500. Иногда для снижения расхода в состав добавляют песок. Важно при этом, чтобы песчаный материал был чистым, в нем не должно быть глинистых примесей.

А также для создания нужного состава для железнения задействуют отходы следующих отраслей:

В некоторые смеси добавляют корунд, жидкое стекло и даже алюминат натрия. Если раствор для железнения нужно сделать пластичным, в него вмешивают пластификаторы.