Изготовление керамзитобетонных блоков своими руками

• 1 Технология изготовления
• 2 Подготовка материалов и инструментов
• 3 Подготовка опалубки
• 4 Выбор пропорции керамзитобетона для раствора
• 5 Формовка
• 6 Уплотняем раствор
• 7 Демонтаж опалубки
• 8 Сушка
• 9 Специальное оборудование

Возвести дом своими руками – одна из важных целей жизни настоящего мужчины. Если бюджет не ограничен, можно нанять строительную бригаду, а если хочется сэкономить – даже производство материала придется взять в свои руки. В последнее время в строительстве нередко применяются керамзитобетонные блоки, имеющие высокие звуко- и теплоизоляционные свойства, абсолютно экологичный состав.

Изготовить керамзитобетонные блоки своими руками совсем несложно, главное – соблюдать технологию производства, купить нужное количество компонентов. Вы будете приятно удивлены полученным результатом, а еще сохраните свои деньги.

Технология изготовления

Цемент, песок и вода являются связующими веществами, а главные качества готовому материалу придает керамзит. Цемент нужен марки М400 и выше, песок должен быть чистым и мелким. Можно добавить в состав обычный стиральный порошок, он способен увеличить пластичные свойства замеси. В домашних условиях также можно использовать средство для мытья посуды или жидкое мыло на замену ПАВ, которые образуют воздушные поры, повышают морозо- и влагоустойчивость материала. Бетон лучше готовить в бетономешалке (ее можно арендовать) или же вручную, когда требуется малое количество стройматериала. С помощью совковой лопаты или мастерка следует аккуратно всыпать сначала сухие компоненты, а затем, помешивая, добавить воду.

Керамзитобетонная смесь должна некоторое время постоять, затем нужно тщательно перемешать все до однородной массы, напоминающей пластилин.

Вернуться к оглавлению

Пропорции

На технические характеристики керамзитовых блоков, влияет пропорция ингредиентов. Чтобы КББ имел высокую теплоизоляцию, используется в растворе большая часть керамзита. Тогда их нельзя использовать для капитальных стен. Из-за уменьшения прочности их используют для не несущих стен.

Соотношение компонентов для КББ:

• 1 часть портландцемента М400, М500;
• 6–8 частей керамзита или 300–500 кг на 1 м? смеси;
• 2 части песка (фракция 5 мм);
• 1 часть воды (смотреть лично по структуре раствора);
• 1 часть стирального порошка или пластифицирующего средства.

Чтобы приготовить 100 кг раствора нужен:

• керамзит ? 55 кг;
• песок ? 27 кг;
• цемент ? 9 кг;
• вода ? 9 кг.

Это стандартная дозировка, которая рассчитана на 9–10 КББ габаритом 19*19*39 см.

А также можно воспользоваться наглядной таблицей, которая подтверждает процентное содержание материалов в смеси:

Подготовка опалубки

Внутренние стены необходимо смазать отработанным моторным маслом.
Чтобы придать форму будущему изделию, понадобятся деревянные доски толщиной не менее 2-х см, тонкий металлический лист, ножовка, рулетка, карандаш. Что касается размеров, то обычно выбирают стандартные, например, кирпича или шлакоблока. Определившись с размером, можно приступать к разметке, а затем ножовкой вырезать из досок 3 части: поддон и 2 половины в виде буквы “Г”, далее соединить все металлическими уголками. Чтобы блоки было легче вытягивать, к доскам с внутренней стороны прибивается лист металла, а если его не нашлось, форма изнутри тщательно обрабатывается машинным маслом. А чтобы форма не меняла своих размеры, на торцах половинок делаются специальные затворы.

Вернуться к оглавлению

Способы получения керамзитовых гранул

Для изготовления керамзита применяют один из четырех способов

Сухой способ

Применяется, если керамзит получают из плотных каменистых глинистых пород и сланцев, используется иная технология изготовления. Исходный материал размельчается на дробильном оборудовании до получения зерен размером 1 – 20 мм. Керамзитовое сырье обжигается в барабанной печи, охлаждается, распределяется по фракциям. В таком варианте производства не предусмотрен этап формовки зерен, и конечный продукт отличается кубическими угловатыми очертаниями.

Мокрый способ

Глина помещается в большие емкости, называющиеся глиноболтушками. После этого заливается вода, чтобы получился шликер с уровнем влажности до пятидесяти процентов. Насосными установками его перекачивают в шламбассейны, откуда он попадает во вращающиеся печи. В печных барабанах происходит разбивка на отдельные гранулы, которые просушиваются газами, выделяемыми печью.

Способ подразумевает большой расход топлива, так как уровень влажности шликера достаточно высок. Но с его помощью сырье очищается от каменистых вкраплений, в него вводятся добавки, чтобы получилась однородная масса. Применяется такой вариант для сырья, отличающегося большим показателем влажности.

Пластический способ

Подготовленную природную глину, влажность которой не превышает тридцати процентов, подвергают двум этапам помола на специальных зубчатых вальцах – грубом и тонком. От такого процесса образуются гранулы, диаметр которых составляет 5 – 10 мм, поступающие в сушильные барабаны. В них полуфабрикат просушивается, подвергается окончательной обкатке, пока не приобретет овальные формы. После этого начинается обжиг, для которого в печах создается температурный режим от 800 до 1 350 градусов. Процесс проходит под постоянным вращением печных барабанов. Спекшиеся керамические гранулы, которые увеличили свой диаметр из-за вспучивания, попадают во вращающиеся холодильные установки. После остывания наступает последний этап – керамзит рассеивается по фракциям.

Порошково-пластический способ

Как производится керамзит таким способом? Исходный материал в сухом состоянии доводится до порошкообразной массы, потом в него добавляется вода. В итоге образуется пластичная масса, пригодная для формирования гранул. Способ считается довольно дорогостоящим, потому что приходится дополнительно измельчать сырье. Второй недостаток – гранулы подвергаются дополнительной сушке.

Так как качество керамзита зависит от качественного состояния сырца, глину следует хорошо переработать и сформировать из нее гранулы одинаковых размеров, параметры которых увеличатся при вспучивании.

Формовка

Отливать блоки нужно в большом помещении с максимально ровными полами. Внутри не должно быть сыро, а рекомендуемая температура воздуха составляет около 15-18°С. Теперь нужно поставить готовую опалубку для керамзитобетонных блоков на ровную твердую металлическую поверхность и желательно под навесом, обеспечивая защиту от попадания прямых солнечных лучей и дождя.

Стены формы перед тем, как заливать керамзитобетон, надо смазать обычным машинным маслом изнутри, а основание слегка посыпать песком и только тогда залить смесь. Чтобы в дальнейшем облегчить кладку керамзитоблоков, следует класть небольшое количество керамзитобетона. Керамзитобетонный блок, как правило, формуется лицевой стороной вниз и выкладывается на поддон.

Вернуться к оглавлению

Уплотняем раствор

Так как керамзит обладает большим количеством воздушных пор, он легче, чем состав бетона, и будет всплывать на поверхность, делая блоки неровными, поэтому в самом начале затвердевания керамзит нужно утрамбовать внутрь блока. По ГОСТу керамзитоблоки сначала нужно подвергнуть вибрационному прессованию, используя специальный станок, а затем высушить в печи. В домашних условиях станок можно заменить похожими движениями лопаты, а затем трамбовать деревянным бруском до тех пор, пока на поверхности не появится “цементное молоко”. Верхнюю часть блока в форме можно выравнять при помощи мастерка.

Вернуться к оглавлению

Достоинства и недостатки

Изделия с керамзитным наполнителем обладают рядом преимуществ, по сравнению с другими строительными материалами, и характеризуются:

• Небольшой массой благодаря высокой пористости.
• Высокими звукоизоляционными характеристиками.
• Экологической чистотой, связанной с использованием природного сырья.
• Повышенной теплоизоляцией, создающей комфортный микроклимат помещения.
• Увеличенной прочностью, позволяющей воспринимать значительные нагрузки.
• Малым коэффициентом расширения, предотвращающим растрескивание;
• Морозостойкостью, позволяющей безболезненно воспринимать глубокую заморозку.

Обладая множеством достоинств, композиты имеют незначительные недостатки:

• проблематичность применения при строительстве многоэтажных сооружений, связанная с особенностями структуры;
• узкая сфера использования изделий с полостями, вызванная особенностями конструкции.

Специальное оборудование

Если вам не жалко своих денег, для качественного материала не лишней будет покупка специального оборудования. Оно облегчит изготовление керамзитоблоков своими руками, повысит их качество, уменьшит время сушки. Прежде всего надо выбрать ровное, желательно бетонное основание, которое уменьшит вибрацию, способную разрушить готовые блоки. Специальную площадку можно заменить поддонами.

Бетономешалка – незаменимая вещь при замесе бетонного раствора, она сделает его идеально однородным. Лучше покупать механизм объемом не менее 130 литров. Станок для вибропрессования. Состоит из корпуса, в котором уже имеются емкости с пустотами, и вибратора. Процесс производства одного блока занимает не более 3 минут. Используя такой станок, возможно изготовить тротуарную плитку, бордюры, стеновые блоки с минимальными затратами

Имея хотя бы этот перечень оборудования, за один день можно здорово набить руку и приготовить около 150 керамзитоблоков своим трудом. Если пригласить бригаду, результативность увеличится вдвое, а то и втрое.

Что нужно для домашнего производства керамзитобетонных блоков

Кроме, естественно, материалов, нужен минимальный набор оборудования.

Рассмотрим два варианта:

• вы собираетесь разово изготовить небольшое количество блоков для небольшой постройки;
• нужно поставить производство керамзитобетонных блоков своими руками на поток из-за большого объема строительства, или в планы входит реализация блоков.

Для небольшого объема производства

Ручное заполнение формы раствором

Для небольшого объема производства вполне достаточно имеющейся почти у каждого хозяина гравитационной бетономешалки

Если нужно сделать несколько сотен штук керамзитобетонных блоков, например, для возведения гаража, то можно обойтись минимальным количеством оборудования.

Это могут быть, всего лишь:

1. Имеющаяся у вас гравитационная бетономешалка. Для качественного смешивания операцию нужно проводить не две-три минуты, как для тяжелого бетона, а в полтора-два раза дольше.
2. Формы или станок для производства керамзитобетонных блоков своими руками.
3. Вибростол — в крайнем случае, можно уплотнять смесь трамбовкой, но это сделает процесс более длительным и трудоемким. К тому же, работая трамбовкой с керамзитобетоном, нужно точно рассчитывать усилие, чтобы не раздавить гранулы.
4. Инструмент для загрузки и дозирования компонентов — тележки, ведра, лопаты и т. п.

Если вы собираетесь поставить производство на поток

Пример производства, рассчитанного на приличный объем — есть даже электроталь для перемещения материалов и блоков

• В этом случае, желательно использовать бетономешалку принудительного действия. Желательно механизировать процесс транспортирования компонентов, смеси и готовых изделий.
• Проще всего это сделать, смонтировав на площадке кран-балку, или приобретя электрокар с фронтальным подъемником.
• Также для ускорения процесса, и чтобы не занимать большую площадку для полигона, на котором будут твердеть изготовленные блоки, можно смонтировать устройство для пропаривания (об этом чуть ниже).

Рассмотрим подробнее каждую единицу оборудования.

Бетономешалка

Для керамзитобетона лучше использовать принудительную бетономешалку

Ее конструкция стандартная. Как уже говорилось выше, для керамзитобетона лучше аппарат принудительного смешивания. Объем мешалки выбираем такой, чтобы приготовленную порцию смеси мы могли отформовать за один-два часа, пока не началось твердение.

Вибростол

Самодельный вибростол

Не считая смесителя — это самый дорогой агрегат, необходимый для производства блоков. Но без него нельзя обойтись, разве только что при изготовлении полнотелых изделий применить погружной вибратор, который немного дешевле. Но такой подход непрактичен, так как затянет процесс изготовления.

Приобрести вибростол в магазине строительно инструмента затруднительно. Но его легко можно заказать. Цена на этот аппарат начинается, от 10 тысяч рублей. Можно также изготовить его и самостоятельно.

Конструкция несложна, и состоит всего из нескольких узлов:

1. основание (рама);
2. площадка, на которой происходит уплотнение (сам стол);
3. амортизаторы, на которых крепится стол, можно использовать пружины от автомобильной подвески, подходящие резиновые подушки;
4. вибратор, вместо промышленного устройства можно установить двигатель с эксцентриком на валу. Или еще лучше — отдельный эксцентрик, связанный с мотором через ременную передачу.

Для более качественной работы желательно, чтобы вибраторов была два или больше. Площадь стола выбираем такой, чтобы на нем уместился станок для изготовления блоков, или максимальное количество форм.

Внимание. При самостоятельном конструировании и сборке вибростола, особенно с одним вибратором, может возникнуть проблема резонанса конструкции. Она выражается в том, что стол резко увеличивает амплитуду своих колебаний, увлекая за собой основание и даже смещая весь агрегат с места. Избавиться от этого явления можно изменив массу груза на эксцентрике или передаточное число или скорость вращения двигателя.

Формы

Один из вариантов самодельной формы

Простейшие формы нетрудно изготовить при минимуме инструмента. Можно выбрать для своего производства несколько вариантов.

• Изготовить из дерева или комбинации его с другими листовыми материалами, например: деревянный каркас, и жестяные или текстолитовые стенки. Дерево прослужит недолго, но для мелкой серии вполне приемлемый вариант.
• Изготовить из металла, если есть сварочный аппарат и навыки. Металлические формы при должном уходе могут прослужить несколько лет, их легко смазывать и очищать.

Совет. Не делайте формы со съемными боковинами, они менее надежны. При правильном подборе состава смеси, заготовка и так легко извлекается из формы.

• Купить готовые формы металлические, либо полимерные.

Есть еще один способ изготовления форм — сделать их из стеклопластика. Но он слишком трудоемкий. Для создания формы нужно сделать модель нашего блока, потом оклеить ее несколькими слоями стеклоткани на эпоксидной смоле.

Станок для изготовления блоков

Самодельный станок для керамзитобетонных блоков

Предназначается для одновременного изготовления заготовок нескольких блоков. Выполняет или только предварительное формование, или сразу же происходит и уплотнение смеси (если в станок встраивают вибраторы).

Можно приобрести готовый станок, или попробовать изготовить самостоятельно, как на видео в этой статье. Конструкция его может быть самой разнообразной.

Простейший и наиболее распространенный из следующих узлов:

1. Блок формы — комбинации из нескольких форм.
2. Устройство для загрузки бетонной смеси — лотков или транспортеров для подачи бетона сразу во все формы.
3. Приспособлений (чаще всего с ручным приводом) — для предварительного уплотнения прессованием смеси, и извлечения заготовки из формы.