Фундаментные подушки ФЛ — размеры по ГОСТ 13580-85

Ленточный тип фундамента является самым распространенным в наши дни видом основания, которое одинаково успешно находит применение для строительства малоэтажной недвижимости, высотных жилых домов, промышленных зданий и объектов особого назначения. При этом технология возведения монолитных опалубочных фундаментов далеко не всегда позволяет производить работы, которые являются требовательными к температуре внешней среды, прочим факторам. Сложность изготовления ленточных фундаментов негативно отражается на стоимости строительных работ и высокой цене недвижимости. В этой связи неумолимо растет спрос на конструкции сборных ленточных оснований, которые формируются на основе готовых железобетонных блоков заводского исполнения. Для формирования ленточных фундаментов находят применение стандартизированные изделия марки ФЛ, представленные на современном рынке в широком ассортименте габаритов и размеров.

Размер ЖБИ подушек ФЛ

ЖБИ фундамент с подушками обычно отличается значительной высотой более 1 м, но может быть глубоким в тяжелых грунтовых условиях.

По ГОСТу 13580-85 установлен конкретный алгоритм маркировки. Сначала указывается 1-я группа ФЛ, в которую входят железобетонные изделия. Затем пишется ширина с длиной в дециметрах, несущие характеристики и в отдельных случаях отмечается уровень проницаемости. На выходе получаем, к примеру, ФЛ 24-12-3.

Размеры железобетонных подушек значительно различаются по длине, ширине и высоте.

Длина бывает:

• 780;
• 1180;
• 1380;
• 1580;
• 1780;
• 1980;
• 2180;
• 2380 мм.

Какая ширина доступна в магазинах:

• 600;
• 800;
• 1000;
• 1200;
• 1400;
• 1600;
• 1800;
• 2000;
• 2400;
• 2800;
• 3200 мм.

Высота в основном доступна со следующими параметрами:

• 300;
• 500;
• 800 мм.

Маркировка

На финальной стадии производства в течение процедуры приемки представители отдела технического контроля завода-изготовителя наносят на готовую плиту маркировку. Шифр в виде цифробуквенной кодировки отражает. Код стоит из следующих элементов:

• ФЛ — буквенное значение марки изделия ленточного фундамента;
• первый индекс – цифровое значение ширины плиты;
• второй индекс — величина соответствующая длине плиты;
• третий индекс – показатель несущей способности отдельно взятого блока.

Величины габаритных размеров приводятся в маркировке в дециметрах с округлением в большую сторону. При этом рядом должна приводиться информация о дате изготовления изделия. Для изделий, которые в течение всего срока эксплуатации подвержены воздействию агрессивных сред приводится показатель проницаемости бетона в виде литер:

• П — обозначение для материала с пониженным значением проницаемости;
• О – присваивается изделиям, выполненным из бетонов с особо низкой проницаемостью.

Помимо этого в маркировке могут приводиться данные о наличии конструктивных особенностей изделия (выпусков арматуры, встроенных закладных), которые включаются в третью группу индекса в виде цифр или букв.

Толщина ФЛ

Обычно подушки имеют одинаковую толщину, но иногда верхняя поверхность может быть наклонной или ступенчатой. Форма подушки в плане будет зависеть от характера приложенной нагрузки и допустимой несущей способности нижележащих слоев. А толщина должна быть достаточной для распределения нагрузки по форме в плане. Как правило, подушки армируются на всех конструкциях. При этом армирование позволяет создавать более высокие нагрузки и строить мелкие опоры, которые требуют меньше земляных работ и используют меньше бетона.

Технология производства

Стандартизированные элементы сборных ленточных фундаментов марки ФЛ производятся в условиях цехов заводов-изготовителей в соответствии с регламентом и требованиями отраслевого стандарта ГОСТ 13580-85. Преимущественно в качестве сырья для изготовления находит применение материал в виде тяжелого бетона класса B25, который характеризуется значением плотности в пределах от 2200 до 2500 кг/м3. Для упрочнения изделий задействуется технология армирования, предполагающая использование металлического основания, закладываемого в виде каркаса в основу плиты. Благодаря армированию сетками и прутами класса А3 изделия отличаются повышенной прочностью, имеют высокую надежность, долговечность и трещиностойкость. В зависимости от габаритов продукции, готовые блоки могут иметь массу в диапазоне от 420 до 3230 кг. В процессе производства бетон разливается по формам, в которые укладывается арматурный каркас и уплотняется. Это позволяет снизить до минимума объем воздушных прослоек и пузырьков, потенциально снижающих прочность и долговечность продукции. Для уплотнения задействуются различные вибрационные механизмы. В процессе изготовления блоки ФЛ оснащаются монтажными петлями в количестве четырех единиц, которые предназначены для строповки, подъема и перемещения груза в процессе перевозки, доставки к месту строительства и укладки на стройплощадке. Сушка бетона осуществляется в специальных термических камерах, которые поддерживают и задают необходимый температурный режим для форсированного протекания процесса набора прочности.

Стоимость изделий зависит от таких факторов, как габариты, масса изделия, вид используемого материала и технологичность применяемого при производстве оборудования.

Действием отраслевого стандарта ГОСТ 13580-85 регламентированы допустимые отклонения линейных размеров, которые составляют:

• по ширине ± 10 мм — ± 15 мм для плит с различными габаритами;
• по высоте ± 10 мм.

Отклонение от прямолинейности варьируется от 2,5 мм до 3,5 мм.

Категория поверхности изделия относится к классу А7. Высокое качество изделий гарантируется благодаря наличию обязательного контроля качества в виде ультразвукового испытания и применения прочих неразрушающих методик для определения отпускной прочности бетона на сжатие. Проверка блоков на морозостойкость и водонепроницаемость реализуются по регламенту отраслевых стандартов ГОСТ 10060-7, а также ГОСТ 12730.5-85 и 12730.0-78.

Подушки и ленточные фундаменты

Сборный железобетонный фундамент с подушками используется для поддержки отдельных или нескольких колонн, распределяя нагрузку на землю под ними. Обычно они имеют квадратную или прямоугольную форму в плане, причем площадь в плане определяется допустимым опорным давлением почвы. Форма в плане будет зависеть от расположения колонн и нагрузки, передаваемой на почву.

Толщина плиты должна быть достаточной для распределения нагрузки. Верх прокладки может иметь наклон (т.е. прокладка в центре толще, чем на краю). Это экономичное решение, хотя при укладке откоса могут возникнуть проблемы со строительством.

В простых случаях площадка может быть изготовлена ​​из массивного бетона. Как правило, некоторая арматура (либо сварная стальная ткань, либо арматурные стержни, в зависимости от задействованных нагрузок) потребуется в обоих направлениях. В целях проектирования опора рассматривается как перевернутая консоль, несущая давление почвы и поддерживаемая колонной.

Ленточный железобетонный фундамент используется для поддержки стен или близко расположенных рядов колонн.

Принципы выбора блоков

Как правило, блоки ФЛ выбираются на этапе проектирования на основании расчетных значений будущего сооружения. В части наиболее важных параметров, в соответствии с которыми производится выбор, выступают несущая способность изделия и воспринимаемая нагрузка. Принимаются к установке блоки с запасом прочности, исходя из критерия минимально необходимого количества элементов, необходимого для сооружения объектов с заданными габаритными размерами. Наиболее рационально принимать к установке сборно-ленточное основание в случае наличия у будущего строения каменных, бетонных или кирпичных стенам, плотность которых составляет более 1000 килограммов на кубический метр. Благодаря широкому модельному ряду, модульные элементы успешно задействуют для небольших строений и капитальных сооружений. Это позволяет сократить сметные затраты на этапе строительства и снизить себестоимость недвижимости.

Выбор фундаментных подушек ФЛ производится наряду с блоками ФБС, которые должны соответствовать габаритам и размерам для последующей укладки и монтажа. Как правило, этап проектирования выполняет инженер проектной организации, который имеет возможность профессионально оценить и взвесить все действующие факторы.

Расчет фундаментных ЖБИ подушек ФЛ

В строительных работах важно делать правильные расчеты – от соответствия размеров зависит качество и долговечность постройки.

Исходными параметрами расчета являются:

• свойства грунта;
• наличие или отсутствие грунтовых вод;
• проект здания – так легко определить расположение и количество изделий;
• требования к прочности;
• планируемые нагрузки в виде построенного коттеджа, мебели и оборудования;
• доступное расстояние – влияет на длину и ширину;
• климатические условия – без катаклизмов или с землетрясениями, после получения прогнозов можно определить толщину подушки.

Чтобы бетонное основание было прочным и надежным, нужно позаботиться о размерах. Площадь подушки непременно должна быть больше длины с шириной фундамента. От края рассчитать дополнительно 15 см.

Конструкция и назначение

Изделия имеют модульную конструкцию в форме плоской плиты с усеченными под 45 градусов откосами по бокам. Размер и форма изделий, а также нормативные величины материалоемкости регламентируются чертежами и требованиями отраслевого стандарта ГОСТ 13580-85.

Фундаментные плиты ФЛ используют при конструировании ленточных оснований из блоков ФБС. При этом изделия переназначены для переноса усилий в виде создаваемого массой здания давления на поверхность грунта. Изделия имеют универсальную конструкцию и предназначены для широкопрофильного использования:

• в условиях водонасыщенных, а также сухих грунтов;
• в регионах с высокой сейсмической активностью до 9 баллов по шкале Рихтера;
• при низких температурах в зоне монтажа и последующей эксплуатации — до -40º С включительно;
• при наличии высокого уровня грунтовых вод с агрессивной и неагрессивной степенью воздействия при использовании бетонов с нормальной, особо низкой и пониженной проницаемостью.

Установка бетонной подушки ФЛ

Установка бетонных подушек – процесс трудоемкий и требующий определенного плана действий.

Как организовать укладку ФЛ:

1. Подготовить территорию: спилить деревья, убрать мусор и провести генеральную уборку.
2. Определить размеры в соответствии с проектом дома.
3. Замерить глубину и выкопать углубление.
4. Засыпать гравий по всей поверхности, утрамбовать основу.
5. Подготовить форму, которая представляет собой деревянный каркас, закрепленный специальными гвоздями или шурупами и построенный вокруг места заливки.
6. Добавить проволочную сетку или арматуру внутри формы для поддержки.
7. Смешать бетон, добавляя портландцемент, песок и крупный заполнитель (гравий) в соотношении 1: 2: 4. В сухую смесь залить воду, чтобы связать все компоненты вместе.
8. В бетономешалку добавить определенное количество воды, а затем бетонную смесь.
9. Залить бетон в форму. Иногда можно нанять грузовик, в противном случае загружать в тачки и переливать в форму до верхней точки. При этом привлекать помощников, которые разложат бетон с помощью лопат.
10. Выложите стяжку сверху из бетона. Начиная с точки подъема, применять инструмент для стяжки, чтобы выровнять влажный бетон. Работать сверху вниз, аккуратно выравнивая стяжку до полного выравнивания.
11. Сделать контрольные стыки и усиление с помощью арматуры.

Строители умеют правильно устанавливать бетонные подушки при наличии опыта более 5 лет. Стоит посоветоваться со знакомыми по поводу тонкостей дела.

Полезные советы при укладке фундаментных блоков

Главный совет, это соблюдение требований безопасности при работе с подобного рода изделиями. Стоит помнить, что в процессе погрузки и укладки бетонных подушек ни в коем случае нельзя находится под перемещаемым при помощи крана изделием.

Второе, это то, что при подготовке траншеи, нужно сделать её чуть больше, чем ширина изделия. Достаточно припуска в 20-30 см, с каждой из сторон. Это необходимо, для удобства проведения монтажа.

Плюсы и минусы установки бетонной подушки ФЛ

Устройство подушки под фундаментную плиту имеет достоинства и недостатки.

Какие плюсы:

• обеспечение комфорта жильцов;
• прочность;
• долговечность;
• устойчивость к стихийным бедствиям.

Однако есть и обратная сторона медали.

На какие минусы рассчитывать:

• высокая стоимость;
• трещины при неумении правильно провести установку.

В любом случае владелец решает, какие строительные материалы приобрести.

Актуальность стандарта

Несмотря на то, что ГОСТ разработан в 1985 году, он не утратил своей актуальности в настоящее время. Фундаментные блоки выполняют серьезную задачу, связанную с обеспечением прочности здания, являются особо ответственным элементом постройки. Изделия представляют собой высокотехнологичную конструкцию из армированного стальной арматурой тяжелого бетона. Их ответственная роль при строительстве требует неукоснительного соблюдения всех нюансов процесса изготовления. Ведь блоки должны обладать:

• высокими прочностными характеристиками;
• устойчивостью к сейсмическим нагрузкам;
• морозоустойчивостью;
• коррозионной стойкостью.

Обеспечить весь комплекс необходимых эксплуатационных характеристик и несущих свойств можно, неукоснительно соблюдая положения нормативного документа, предусматривающего все обязательные требования, предъявляемые к продукции.

Как осуществляется приемка и проверяется качество?

После изготовления фундаментные блоки принимаются сотрудниками службы технического контроля партиями объемом до 200 штук. При приемо-сдаточных испытаниях контролируются габариты, прочностные характеристики, сварные соединения.

Все блоки данного класса изготовлены из тяжелых марок бетона, они должны отвечать требованиям ГОСТ на основания и фундаменты

Используются как лабораторные методы контроля, так и визуальные. Выборочно проверяется категория поверхности, ширина раскрытия трещин и точность. Визуально контролируют правильность нанесения обозначения, наличие закладных элементов, страховочных проушин.

Контроль такелажной оснастки осуществляется путем нагружения массой изделия строповочных скоб на протяжении пяти циклов подъема–опускания. Не допускается нарушение целостности, разрывы, трещины. Трехкратный запас прочности для строповочных проушин обязателен.

Для контроля продукции используется лабораторное оборудование, ультразвуковой контроль и другие методы, с помощью которых проверяют:

• Коэффициент поглощения влаги.
• Устойчивость к отрицательной температуре.
• Прочностные характеристики.
• Допуски габаритов.
• Прочность сварных стыков.
• Водонепроницаемость.
• Товарный вид.
• Наличие защитного слоя.
• Состояние арматурного каркаса и закладных деталей.

Условия использования изделий

В соответствии со стандартом, фундаментная основа может использоваться в различных почвах, как сухих, так и имеющих повышенную концентрацию влаги. Особенности конструкции, предусматривающие наличие стальной арматуры, ограничивают область применения блоков в агрессивных средах, способных вызвать коррозию каркаса.

Стандарт разрешает использовать фундаментные подушки при минимально возможной температуре окружающей среды – минус 40 градусов Цельсия, а расчетная сейсмичность не должна превышать 9 баллов.