Расшифровка маркировки цемента и особенности применения

Уникальный строительный материал – цемент в соответствии с назначением выпускается в огромном разнообразии типов, видов и подвидов. При этом о назначении, составе и других основных потребительских характеристиках говорит маркировка цемента.

Маркировка наносится типографским способом на поверхность упаковки (бумажный мешок или биг-бег) либо указывается в сопроводительной документации на партию цемента поставляемого «навалом».

Маркировка цемента в мешках, биг-бегах и навалом должна соответствовать требованиям ГОСТ, в противном случае покупатель материала приобретает поддельный цемент со всеми вытекающими «неприятностями».

Маркировка цемента в РФ

В Российской Федерации «законными» считаются новые маркировки цемента, составленные и нанесенные в соответствии с требованиями нормативного документа ГОСТ 31108-2003 «Цементы общестроительные», введенным в действие 1 сентября 2004 года. В то же время в старых документах и интернете можно встретить старые маркировки цементов общестроительного назначения по ГОСТ 10178-85.

В связи с этим, неспециалисту бывает трудно разобраться какой строительный материал заказывать для самостоятельного возведения здания или бетонной конструкции. Поэтому в рамках этой статьи будет рассмотрена новая маркировка цемента ГОСТ 31108-2003 и старый вариант – обозначение по ГОСТ 10178-85.

Технические характеристики

Марка цемента М500 демонстрирует высокие эксплуатационные характеристики. Особой популярностью смесь пользуется благодаря своим прочности, надежности и долговечности, а также универсальности.

Основные свойства портландцемента М500:

• Начало схватывания – через 45 минут после замеса
• Полное затвердевание и набор прочности – в течение 28 суток
• Морозостойкость – около 70 циклов замораживания/оттаивания
• Нагрузка на изгиб – до 6.3 МПа (63 атмосфер)
• Тонкость помола – 92%
• Гигроскопическое расширение – максимум 10 миллиметров
• Прочность на сжатие – 59.9 МПа (591 атмосфера)
• Срок хранения сухой смеси – в заводской упаковке, не нарушенной, около 1 года (несмотря на то, что на пакетах обычно указывают М500 12 месяцев, уже через 3-6 месяцев он постепенно теряет свои свойства)
• Радиоактивность – до 370 БК/кг (1 класс)
• Плотность – до 3200 кг/м3

Плотность

Плотность являет собой информативный показатель, который отвечает за качество вяжущего. Именно плотность влияет на надежность и прочность застывшего камня. Чем более высокий показатель насыпной плотности демонстрирует портландцемент (ПЦ) 500, тем ниже будет пористость монолита и тем хуже он будет впитывать воду, разрушаться при морозе, различных нагрузках.

Насыпная плотность цемента М500 может варьироваться в пределах 1100-1600 кг/м3. В расчетах обычно используют показатель 1300 кг/м3. Истинная плотность материала равна 3200 кг/м3.

Добавки

В цемент портланд 500 вводят различные добавки, призванные улучшить те или иные его свойства, выполнять другие задачи.

Основные виды добавок для цемента:

• Для регулирования свойств – влияют на прочность, сроки схватывания, пластичность, водопоглощение.
• Вещественные – влияют на прохождение процессов гидратации и твердения. Это могут быть активные минеральные добавки либо наполнители.
• Технологические – оказывают влияние на процесс помола, что может определенным образом сказываться на характеристиках материала, но вовсе не обязательно.

Объем добавок может быть разным, что отображает маркировка. Д0 – это цемент без добавок, Д5 или Д20, к примеру – это цемент, в составе которого есть 5% и 20% разных веществ соответственно. Все добавки призваны улучшать характеристики вяжущего, в той или иной мере.

Нормы расхода

Портландцемент М500 поставляется мешках по 25 кг, 50кг (более востребованы). И вопрос о том, сколько понадобится вяжущего для приготовления раствора, актуален для всех мастеров. Нормы расхода зависят от того, какой бетон нужно приготовить и для чего. Кладочные и штукатурные смеси производят из цемента и песка в соотношении 1:3, 1:2.

Как правило, для заливки и создания прочных конструкций используют такие компоненты: чистый песок (без глины, ила, мусора, мелкого щебня), щебень морозостойкостью F-65 и прочности минимум М1000, портландцемент М500.

М500 для разных растворов:

• Бетон М200 – 250 килограммов
• М250 – 300 килограммов
• М300 – 350 килограммов
• М350 – 400 килограммов
• М400 – 450 килограммов

В домашних условиях приготовить бетон прочностью М300 и выше марки практически невозможно, так как тут требуется тщательное перемешивание, добиться которого без использования технологического оборудования чрезвычайно сложно.

Фасовка и упаковка

Цемент производится и поставляется в любых объемах. Стандартная фасовка М500 – в мешках по 25, 50 кг (можно найти М500 40 кг, но реже). После производства цемент распределяют по герметичным башням, где обустроена мощная система вентиляции с пониженным уровнем влажности воздуха. Тут вяжущее может храниться до 14 дней.

Потом портландцемент фасуют в бумажные мешки. Вес мешка брутто составляет не более 51 килограмма. Мешки обязательно выполняются из нескольких слоев полиэтилена, чтобы не позволить влаге проникнуть в порошок. На таре указывается дата фасовки и маркировка с основными обозначениями, дающими информацию про материал.

В условиях производства M500 должен храниться только в заводской таре и не более нескольких месяцев. Если планируется хранить долго, мешки складывают на специальные паллеты, переворачивают каждые 2 месяца.

Условия хранения – нормальный уровень влажности, температура воздуха до +50 градусов. Контактируя с воздухом, цемент впитывает из него влагу, что понижает свойства. Также вяжущее теряет параметры каждые несколько месяцев, поэтому самый качественный раствор можно получить из свежего цемента.

Расшифровка марок цемента по новому ГОСТу 31108-2003

В соответствии с действующим нормативным документом, обозначение связующего общего назначения состоит из следующих «компонентов»:

• Вид продукта. Например: «Портландцемент», «Шлакопортландцемент», «Композиционный цемент» и пр.
• Тип цемента. Представляет собой комбинацию из заглавных букв и римских цифр. Для удобства работы сведем обозначение и расшифровку типа цемента в следующую таблицу:

• Обозначение вида присадок, следующее за обозначением подтипа вещественного состава продукта сводим в следующую таблицу:

Также в маркировке цемента можно обнаружить букву “Н”, что означает, что цемент приготовлен с применением нормированного состава клинкера.

• Класс прочности: 22,5; 32,5; 42,5; 52,5. Маркировка цемента по прочности самый важный показатель для потребителя. Данная группа цифр, идентифицирует прочность бетона на сжатии через 28 суток после затворения. Например группа цифр 32,5 соответствует старому обозначению прочности на сжатие 400 кгс/см2 (портландцемент М400), цифры 42,5 – 500 кгс/см2 (портландцемент М500) и т.п.
• Прочность на сжатие при схватывании цемента в течение двух-семи суток (кроме цемента класса прочности 22,5)характеризуется буквами Н или Б, нормально твердеющий и быстротвердеющий соответственно.
• Нормативный документ в соответствии с которым произведен продукт – ГОСТ 31108-2003.

Пример маркировки: Портландцемент с добавкой шлака ЦЕМ III/В-Ш 42,5Б ГОСТ 31108-2003. Расшифровка маркировка цемента: портландцемент с присадками, подтипа В, с добавкой гранулированного шлака, класса прочности на 28 сутки 42,5, быстротвердеющий, соответствующий требованиям ГОСТ 31108-2003.

Виды цемента марки 400

Вяжущее с маркой прочности М400 может быть произведено на основе разных компонентов, в зависимости от этого материал делится на несколько основных групп:

1. Портландцемент (ПЦ) – самый распространённый тип, производимый на основе силикатов кальция (алита). Это метаморфические горные породы. Характеризуется среднесрочным твердением и высокими техническими характеристиками.
2. Глиноземистый цемент (ГЦ или ВГЦ) производят на основе оксидов алюминия, кальция, железа и кремния по ГОСТ 969-91. Материал отличается ускоренным схватыванием и твердением. Подходит для срочного строительства, в том числе в зимнее время.
3. Магнезиальный цемент (МГЦ) – это продукт измельчения клинкера с высоким содержанием магния. Отвердевший камень отличается высокой износостойкостью и плотностью.
4. Пуццолановые цементы (ППЦ) делают из вулканических горных пород, тщательно измельченных до пылевидного состояния. Для производства подходят кремнеземитые и глиноземистые минеральные вещества, некоторые виды шлаков и летучая зола, обладающие значительной вязкостью.
5. Шлаковый портландцемент (ШПЦ) – это вяжущее из клинкера и доменных или электротермофосфорных шлаков с количеством последних не более 20%. Такое вяжущее стоит дешевле классического, его применяют при необходимости обустройства конструкций в условиях агрессивных сред и минерализованных вод.

Маркировка цемента ГОСТ 10178-85

Обозначение цементов по данному нормативному документу представляет собой комбинацию из заглавных букв и арабских цифр. В соответствии с требованиями Госта обозначение цемента должно состоять из следующих «компонентов»:

Полное или сокращенное называние вида продукта (см. таблицу ниже).

• Группа цифр обозначающая прочность на сжатие бетона или раствора через 28 суток после затворения (марку) кгс/см2: 300, 400, 500, 600.
• Комбинация заглавной буквы «Д» с группой цифр обозначающая содержание присадок в процентах к единице массы продукта: Д0 (содержание присадок 0%), Д20 (содержание присадок 20%) и т.п.
• Заглавная буква или группа заглавных букв, сообщающая о специальных свойствах цемента: «Б» (быстротвердеющий), «Н» (цемент с нормированным содержанием клинкера), «ПЛ» (цемент с пластифицирующими свойствами), «ГФ» (цемент гидрофобизирующими свойствами).
• Нормативный документ в соответствии с которым произведен продукт – ГОСТ 10178-85.

Пример маркировки: ПЦ 500-Д0-Б – ГФ ГОСТ 10178-85. Расшифровка: Портландцемент, марки М500, быстротвердеющий, без присадок, гидрофобизированный, изготовленный по ГОСТ 10178-85.

Свойства и характеристики цемента

Марки цемента отражают основные характеристики, необходимые для приготовления качественных строительных растворов. Этот материал производится из клинкера, составляющего основную его массу. Они изготавливаются путем обжигания известняка и глины с последующим измельчением в тонкие порошки. Чем меньше фракция вяжущего неорганического компонента, тем быстрее застывает строительный раствор. Для улучшения свойств добавляются минеральные примеси – пириты, бокситы, трепелы. К основным характеристикам материала относят:

• Прочность – выдерживаемая образцом механическая нагрузка. В образец входят 25% вяжущего и 75% чистого кварцевого песка. Залитый в форму образец 10х10х10 см разрушается для определения давления. Марки цемента классифицируются именно по прочности получившегося раствора.
• Время схватывания – важнейший параметр, влияющий на скорость работ, особенно при низких температурах. Для ускорения в смесь добавляется гипс или другие присадки.
• Морозоустойчивость – количество циклов замерзания и оттаивания, чтобы ее повысить – в состав добавляют древесный пек или абиетат натрия.

Применение различных добавок помогает получать составы с заданными техническими характеристиками:

• Быстросхватывающийся состав;
• Сульфатостойкий, применяющийся при строительстве гидротехнических конструкций;
• Расширяющийся водонепроницаемый;
• Составы с пластификаторами для работы при низких температурах;
• Облицовочные материалы, составы для отделки помещений;
• Нормированный цемент с заданными свойствами.

Удельный вес пескоцементной смеси

То, сколько будет весить один кубометр песко-цементного раствора, напрямую зависит от насыпной плотности и массы компонентов смеси. Легкие наполнители (перлит, керамзит и т.д.) понижают массу готового раствора, тяжелые – соответственно, повышают. Кроме того, многое может зависеть от пропорции взятых компонентов, особенностей приготовления раствора.

Классический состав предполагает применение цемента в качестве вяжущего, песка (мелкий наполнитель), щебня (крупный наполнитель), воды. В таком случае, когда нет меняющих плотность раствора присадок и легких наполнителей, вес кубометра смеси стандартный.

• М100 – до 2494 кг/м3.
• М200 – до 2432 кг/м3.
• М250 – до 2348 кг/м3.
• М300 – до 2389 кг/м3.
• М350 – до 2502 кг/м3.
• М400 – до 2376 кг/м3.
• М500 – до 2980 кг/м3.

М 200

Популярная марка для выполнения оснований, перекрытий, заливки стяжки пола, реализации монтажа строительных конструкций. Индекс М200 означает, что застывший монолит из этого раствора способен выдерживать нагрузки до 200 кг/м2 (то есть, марка определяет прочность камня).

• Высокий уровень прочности и надежности за счет низкой плотности (класс В25).
• Быстрое высыхание.
• Низкая теплопроводность.
• Подвижность на уровне П3.
• Возможность работать со смесью при температуре до +5 без изменения ею своих свойств.
• Водонепроницаемость –
• Морозостойкость – F
• Отсутствие появления трещин и деформаций при усадке.

Пропорции для приготовления смеси М200 из цемента М400/М500 указаны выше. Удельный вес смеси составляет около 2430 килограммов.

М 300

Стандартный удельный вес бетона М300 составляет 1800-2500 кг/м3. Показатель зависит от плотности – а, значит, и типа щебня, который входит в состав. На удельный вес смеси также влияют способ использования раствора, наличие в нем воздушных полостей.

Водонепроницаемость соответствует показателю W5-W6 – это значит, что бетон при давлении 0.5-0.6 МПа (5-6 атмосфер) не будет пропускать воду. Повысить значение можно за счет применения гидрофобного цемента и специальных добавок.

Подвижность состава находится на уровне П4-П5 и зависит от объема воды в смеси, наличия/отсутствия присадок в растворе.

М 400

Бетон марки М400 применяется там, где нужно добиться высоких характеристик прочности, стойкости к разным воздействиям, надежности и долговечности. Так, индекс М400 говорит о том, что застывший монолит способен выдержать нагрузку в 400 кг/см2, что достаточно много.

Применение разных марок

Область применения цемента зависит от его марки и характеристик обуславливающих его свойства. К основным видам относят:

• М300 – самая дешевая марка, используемая в одноэтажном, частном строительстве.
• М400 – применим для изготовления железобетонных конструкций, приготовления стандартных бетонов, штукатурных растворов, кладки кирпича, бетонирования наземных и подземных конструкций.
• М500 используется в мостовых опорах в воде или на суше, поскольку обеспечивает повышенную прочность, применяется при возведении коммуникаций и сооружений, выполнения ремонтных работ.
• М600 предназначен для производства высококачественных сборных конструкций с высокими требованиями по прочности, морозостойкости.
• М700 применяется для бетонов с классом прочности от В35, применяемых в конструкциях с высоким механическим напряжением.

Различные марки портландцемента могут изменять свои свойства за счет добавок, повышающих скорость схватывания, морозостойкость, заливки при повышенной влажности.

Применение цементов зависит от его разновидности, состава и свойств:

• Портландцемент – бетонные монолиты, железобетонные конструкции.
• Шлакопортландцемент – монолиты, в том числе подземные, подводные.
• Пуццолановые составы – сборные конструкции, подводные и подземные монолиты.
• Глиноземные – применяются при ремонтах, устранении повреждений благодаря высокой скорости схватывания. С повышением концентрации глинозема повышаются жаростойкие свойства получаемых материалов.
• Гипсоглиноземные – используются для водонепроницаемых бетонов, расширяющихся и безусадочных материалов.
• Цветные и белые материалы – применяются при внутренних и внешних отделочных работах.

Правильный подбор марки цемента позволит получить строительный материал с заданными характеристиками. Сочетание компонентов смеси, в соответствии с которыми произведен продукт, даст возможность изготовить бетон необходимого класса прочности, скорости затвердевания. Дополнительные параметры обеспечивают свойства состава для его применения в особых условиях – высоких и низких температурах, повышенной влажности, вибрации, других негативных воздействиях. Маркировка и другие свойства вяжущего отражаются его упаковке.

Как узнать сколько весит мешок цемента стандартного размера

Вопрос о том, сколько весит мешок цемента, актуален во многих ситуациях в процессе расчетов, закупки материалов, реализации ремонтно-строительных работ. Удельный вес – важный показатель, который демонстрирует отношение массы к занимаемому объему.
Можно сказать, что это показатель плотности насыпного материала. И данный параметр важен при выборе цемента и составлении пропорции раствора, замешиваемого на базе материала. Каждая марка цемента имеет свой удельный вес и поэтому важно знать соотношение объемов с массой, чтобы иметь возможность замесить раствор по правильной пропорции с нужными характеристиками.

Состав и фракции

Помимо используемых добавок, на качество и характеристики цементов прямое влияние оказывают такие факторы, как тонкость их помола, гранулометрический состав продукта, а также форма частиц, входящих в порошковую смесь.

Основную массу цементных составов, как правило, составляют зерна, имеющие размеры от 5-10 до 30-40 мкм. Качество помола материала определяется наличием остатков на ситах с размерами ячеек 0,2, 0,08 или 0,06 мм, а также проверкой на специализированных приборах, определяющих удельную поверхность порошка.

Данные приспособления служат и для определения воздухопроницаемости материала.

Современная промышленность выпускает цементы максимально тонкого помола, обладающие повышенной прочностью и высокой скоростью застывания. К примеру, портландцементы обычного вида измельчаются до 5-8 % остатка частиц на сите 0,08. Измельчение быстротвердеющих цементов происходит до остатка 2- 4 % и меньше.

Показатели удельной поверхности при этом составляют 2500-3000 см2/г продукта в первом случае и 3500-4500 см2/г материала – во втором.

После достижения удельной поверхности в 7000-8000 см2/г, прочностные характеристики цемента начинают снижаться. По этой причине считается, что чрезмерное измельчение цемента в пыль является нерациональным.

Согласно проведенным исследованиям и практическим опытам в области испытания цементов различных марок, было доказано, что основное влияние на активность материала в краткосрочном периоде оказывают фракции, размер которых составляет до 20 мкм. Зерна более крупных размеров (в пределах 30-50 мкм), влияют на активность цементов в более поздние сроки их застывания.

Таким образом, измельчая исходный материал до более мелкого состояния, можно получать цементы различной степени прочности и марок. К примеру, материалы с маркировкой М600, М700 и М800 получаются из клинкера, измельченного до содержания в общем составе порошка 45, 50, 65 и 80 % фракций с размерами от 0 до 20 мм.

На видео рассказывается о маркировке цемента по старому и новому ГОСТу и их различиях:

Технические характеристики

Марка цемента М500 демонстрирует высокие эксплуатационные характеристики. Особой популярностью смесь пользуется благодаря своим прочности, надежности и долговечности, а также универсальности.

Основные свойства портландцемента М500:

• Начало схватывания – через 45 минут после замеса
• Полное затвердевание и набор прочности – в течение 28 суток
• Морозостойкость – около 70 циклов замораживания/оттаивания
• Нагрузка на изгиб – до 6.3 МПа (63 атмосфер)
• Тонкость помола – 92%
• Гигроскопическое расширение – максимум 10 миллиметров
• Прочность на сжатие – 59.9 МПа (591 атмосфера)
• Срок хранения сухой смеси – в заводской упаковке, не нарушенной, около 1 года (несмотря на то, что на пакетах обычно указывают М500 12 месяцев, уже через 3-6 месяцев он постепенно теряет свои свойства)
• Радиоактивность – до 370 БК/кг (1 класс)
• Плотность – до 3200 кг/м3

Плотность

Плотность являет собой информативный показатель, который отвечает за качество вяжущего. Именно плотность влияет на надежность и прочность застывшего камня. Чем более высокий показатель насыпной плотности демонстрирует портландцемент (ПЦ) 500, тем ниже будет пористость монолита и тем хуже он будет впитывать воду, разрушаться при морозе, различных нагрузках.

М500 может варьироваться в пределах 1100-1600 кг/м3. В расчетах обычно используют показатель 1300 кг/м3. Истинная плотность материала равна 3200 кг/м3.

Добавки

В цемент портланд 500 вводят различные добавки, призванные улучшить те или иные его свойства, выполнять другие задачи.

Основные виды добавок для цемента:

• Для регулирования свойств – влияют на прочность, сроки схватывания, пластичность, водопоглощение.
• Вещественные – влияют на прохождение процессов гидратации и твердения. Это могут быть активные минеральные добавки либо наполнители.
• Технологические – оказывают влияние на процесс помола, что может определенным образом сказываться на характеристиках материала, но вовсе не обязательно.

Объем добавок может быть разным, что отображает маркировка. Д0 – это цемент без добавок, Д5 или Д20, к примеру – это цемент, в составе которого есть 5% и 20% разных веществ соответственно. Все добавки призваны улучшать характеристики вяжущего, в той или иной мере.

Нормы расхода

Портландцемент М500 поставляется мешках по 25 кг, 50кг (более востребованы). И вопрос о том, сколько понадобится вяжущего для приготовления раствора, актуален для всех мастеров. Нормы расхода зависят от того, какой бетон нужно приготовить и для чего. Кладочные и штукатурные смеси производят из цемента и песка в соотношении 1:3, 1:2.

Как правило, для заливки и создания прочных конструкций используют такие компоненты: чистый песок (без глины, ила, мусора, мелкого щебня), щебень морозостойкостью F-65 и прочности минимум М1000, портландцемент М500.

М500 для разных растворов:

• Бетон М200 – 250 килограммов
• М250 – 300 килограммов
• М300 – 350 килограммов
• М350 – 400 килограммов
• М400 – 450 килограммов

В домашних условиях приготовить бетон прочностью М300 и выше марки практически невозможно, так как тут требуется тщательное перемешивание, добиться которого без использования технологического оборудования чрезвычайно сложно.

Фасовка и упаковка

Цемент производится и поставляется в любых объемах. Стандартная фасовка М500 – в мешках по 25, 50 кг (можно найти М500 40 кг, но реже). После производства цемент распределяют по герметичным башням, где обустроена мощная система вентиляции с пониженным уровнем влажности воздуха. Тут вяжущее может храниться до 14 дней.

Потом портландцемент фасуют в бумажные мешки. Вес мешка брутто составляет не более 51 килограмма. Мешки обязательно выполняются из нескольких слоев полиэтилена, чтобы не позволить влаге проникнуть в порошок. На таре указывается дата фасовки и маркировка с основными обозначениями, дающими информацию про материал.

В условиях производства M500 должен храниться только в заводской таре и не более нескольких месяцев. Если планируется хранить долго, мешки складывают на специальные паллеты, переворачивают каждые 2 месяца.

Условия хранения – нормальный уровень влажности, температура воздуха до +50 градусов. Контактируя с воздухом, цемент впитывает из него влагу, что понижает свойства. Также вяжущее теряет параметры каждые несколько месяцев, поэтому самый качественный раствор можно получить из свежего цемента.

Сколько бетона получится из мешка цемента

Часто пропорции указываются в объемных долях и поэтому при расчетах полезно знать, сколько бетона можно сделать из одного мешка цемента. Но говорить надо о конкретной марке и про конкретный бетонный раствор. Пропорции различные и сначала надо определиться с этим. Разница значительная — это видно из следующей таблицы.

Сколько бетона получится из 10 литров цемента

Для каждого вяжущего и каждой марки снова-таки придется считать отдельно. Для каждого бетона известен примерный расход цемента на изготовление одного куба раствора. Исходя из этих данных можно посчитать, сколько раствора можно получить из килограмма цемента. Дальше несложно узнать количество бетона, которое можно получить из мешка цемента.

Расход вяжущего по маркам бетона

Например, на куб бетона марки М300 идет 350 килограммов цемента М400. То есть, из одного килограмма получается 1 м³ / 350 кг = 0,0028 м³. Чтобы узнать, сколько получится бетона марки М400 из мешка в 50 кг, умножаем на 50. Получаем 0,14 м³. Как видите, расчеты несложные.

Чтобы закрепить информацию, посчитаем для раствора М200 и того же портландцемента М400. Его надо на этот тип бетона 250 кг. Тогда из килограмма получается 1 куб / 250 кг = 0,004 куб. Тогда из 50 кг получится: 0,004 * 50 = 0,2 куба, из 40 кг — 0,004*40 = 0,16 куба.

Источник

Принципы расчета

В лабораторных условиях насыпная плотность цемента рассчитывается по ГОСТу 9758-2012 «Заполнители пористые неорганические для строительных работ. Методы испытаний». Для выполнения измерений используют сушильный шкаф (по действующему стандарту проба должна быть высушена), цилиндрический мерный сосуд, совок, воронку, металлическую линейку и весы.

Для самостоятельного определения насыпной плотности цемента, который предстоит использовать для приготовления раствора или бетона, сушильный шкаф не требуется. Удобнее всего использовать мерный сосуд цилиндрической формы объемом 1 литр – на первом этапе работ его нужно взвесить.

Сосуд заполняют цементом при помощи воронки и совка, материал насыпают с небольшой горкой, которую снимают вровень с краями емкости при помощи стальной линейки или рейки. Затем производят взвешивание. Нельзя встряхивать сосуд, утрамбовывать материал – это повлияет на достоверность расчетов.

Чтобы узнать насыпную плотность цемента, из полученного значения массы требуется вычесть массу мерного сосуда и разделить результат на объем этого сосуда.

Выбирать Вам!

Если Вы думаете, что цемент в заводской упаковке дорогой, то это не так. Существуют определенные стандарты качества и заводы их соблюдают. Это не завышенные, а реальные цены настоящей качественной продукции. На самом деле покупая качественные материалы Вы всегда экономите. Если Вам предлагают цемент М500 с доставкой в Москву по цене самовывоза с завода, — Вас обманывают!

В нашей компании Вы можете купить цемент М500 Д0 с доставкой непосредственно с завода-производителя. Доставка цемента осуществляется еврофурами по 20тн. Возможен также заказ от 10тн. По Вашему желанию цемент может поставляться на паллетах в стрейч-пленке либо без них.

Если Вас устраивает цемент М500, который Вы приобретаете с перевалок, значит Вас устраивает цемент с фактической маркой М400. В нашей компании Вы можете купить цемент М400 с доставкой с завода-производителя и он обойдется Вам дешевле.

Зачем нужны добавки

Казалось бы, если все эти «присадки» настолько ухудшают эксплуатационные качества готовых бетонных конструкций, зачем их вообще вводить? Тем не менее, они включаются в смесь не ради удешевления.

«Чистые» цементные смеси характеризуются достаточно средней устойчивостью к агрессивным факторам из внешней среды. Они плохо переносят резкие перепады температур, особенно в условиях с холодными зимами или даже вечной мерзлотой. Они не очень хорошо справляются с постоянным воздействием влаги

И дополнения к составу смеси помогают материалу стать практичнее. Положительные эффекты от «присадок» бывают следующими: Повышенная устойчивость к постоянному или кратковременному воздействию влаги, в том числе почвенной или естественным образом формирующейся в подвалах и подобных углублениях; Способность противостоять появлению и действию коррозии, что особенно важно для железобетонных конструкций и прокладываемых сквозь плиты перекрытия различных инженерных коммуникаций; Внутренняя прочность, которая проявляется при продолжительном действии низких температур и резких перепадах климатических условий. Конечно, скорость застывания и механическая прочность у таких материалов будет ниже, чем у чистого клинкера, зато в некоторых эксплуатационных условиях они покажут себя надёжнее и долговечнее.

Пропорции растворов цемента

Вес мешка всегда указан на самом мешке, но вот плотность цемента может меняться даже в рамках одного и того же вещества, хранившегося в течение разного времени. Поэтому нужно уметь переводить одни величины в другие и наоборот.

Так, для замеса раствора из цемента М500 нужно взять такую пропорцию: 1 часть цемента, 2 части песка, 4 части щебня. Из соотношения можно определить объемы каждого из составляющих: для этого берут общий объем раствора, который нужно получить, и делят на число частей. Так, если нужно получить 1 кубометр раствора, то на одну часть будет приходиться 1:7=0.142 м3. Одна часть любого из компонентов равна данному показателю.

• 1 часть цемента – 0.142 м3.
• 2 части песка – 0.284 м3.
• 4 части щебня – 0.568 м3.

Для получения величин в килограммах нужно просто использовать насыпную плотность каждого из материалов, умножая на нужный объем. Так, если в 1м3 цемента М500 содержится 1500 килограммов материала, то в данном случае нужно 1500х0.142=213 килограммов цемента, 1800х0.284=511 килограммов песка, 1400х0.568=795 килограммов щебня. Воды берут половину от объема цемента.

Рецепты смесей могут быть разными, при выборе учитывают два основных фактора: марка используемого вяжущего (не должна быть намного ниже или выше нужной марки бетона), назначение раствора (для заливки фундамента или пола, кладки кирпича, штукатурки, создания изделий и т.д.).

• Для приготовления бетона марки М100 берут: 1:4.5:7 (цемент марки М400, песок и щебень) или 1:5.8:8 (с цементом марки М500).
• Бетон М250: 1:2:4 (цемент М400) и 1:2.5:4.5 (цемент М500).
• Бетон М400: 1:2:3.7 (из цемента М400) и 1:1.5:3.2 (из цемента М500).

Тут работает такое правило: чем выше марка цемента, тем меньше добавляют наполнителей и тем меньше удельный вес кубометра готового бетона.

Сколько ведер в мешке цемента 50 кг — как посчитать

Вопрос о том, сколько весит мешок цемента, актуален во многих ситуациях в процессе расчетов, закупки материалов, реализации ремонтно-строительных работ. Удельный вес – важный показатель, который демонстрирует отношение массы к занимаемому объему.

Можно сказать, что это показатель плотности насыпного материала. И данный параметр важен при выборе цемента и составлении пропорции раствора, замешиваемого на базе материала. Каждая марка цемента имеет свой удельный вес и поэтому важно знать соотношение объемов с массой, чтобы иметь возможность замесить раствор по правильной пропорции с нужными характеристиками.