Керамзит – это популярный материал, который достаточно востребован в мире современных строительных технологий. Чтобы понимать, где и как его лучше использовать в частном домостроении, рассмотрим плюсы и минусы керамзита, его классификацию и маркировку, способы изготовления, правила транспортировки и способы применения.
От вида керамзита зависит его применение Источник 5144102.ru
Преимущества и недостатки
Безусловное достоинство керамзита – низкая цена. Вполне бюджетная стоимость материала – результат переработки дешевого сырья – глиняного сланца или чистой глины. К другим преимуществам керамзита можно отнести следующие:
- высокую прочность: благодаря своей структуре он легко выдерживает значительные нагрузки;
- устойчивость к температурным перепадам: керамзит не разрушается и не теряет своих свойств в широком диапазоне температур: от -50°C до + 50°C;
- отличные шумоизоляционные качества позволяют применять материал в строительстве спортивных или музыкальных сооружений;
устойчивость к температурному или химическому воздействию.
Утепление пола керамзитом Источник hochu-stroitsya.ru
К недостаткам вещества можно отнести пылеобразование: работать с этим материалом в закрытых помещениях следует лишь в респираторе. Другая проблема заключается в высокой влагопроницаемости: пористая структура керамзита поглощает воду, но крайне неохотно с ней расстается. Но эти недостатки перекрываются достоинствами керамзита: трудно представить замену этому материалу по стоимости, простоте использования и спектру применения.
Керамзитовый щебень – что это
По своим техническим показателям, особой разницы между гравием и щебнем не увидим. Такой же сверхпрочный, устойчивый к агрессивным средам, с низкой теплопроводностью. Отличие только визуальное — форма зерна угловатая, масса не однородная. Но, именно благодаря угловатой форме, щебень имеет лучшее сцепление в бетонном растворе при изготовлении керамобетона. Его применение в приоритете перед гравием.
Бетонные изделия с применением керамзитового щебня имеют легкий вес, высокую прочность, обладают низкой теплопроводностью.
Такой вид керамзита не показан к применению для заливки и стяжки полов в помещениях. Его неоднородная масса не позволит произвести ровную поверхность, его практически не возможно плотно утрамбовать и выровнять. Вполне возможны пустоты в массе, которые обязательно приведут к трещинам в полу и это будет проблематично заделать. Потому как сверху будет лежать основное покрытие — плитка, ламинат, ковровое покрытие…
Керамзитовый щебень с успехом применяется для утепления теплотрасс, гидроизоляция трубопроводов, дренирование почвы для поддержания кислородного и воздушного баланса.
Классификация и маркировка
После обработки керамзит сортируют. Исходя из параметров конечных гранул материал сортируют на такие типы:
- гравий: представляет собой округлые гранулы без острых углов размером 5 – 40 мм, коричневого или красно-коричневого цвета;
- щебень: остроугольные фракции, размер 5-40 мм. Острые углы значительно суживают сферу применения гравия; щебень используют в составе бетонных смесей;
- песок: диаметр гранулы до 5 мм. Возникает, как побочный продукт основного производства. Такой песок используется, как наполнитель.
Маркируют керамзит по зернистости фракций. Выделяют гранулы размером 5-10 мм, 10-20 мм и так далее. Допускается погрешность в 5%, то есть в мешке с гранулами определенного размера можно обнаружить небольшое количество керамзита других фракций.
Упаковка керамзита с маркировкой Источник plpstatic.ru
Различают материал и по насыпной плотности. Так, марка 450 будет означать, что кубический метр данного материала будет весить 450 кг.
Другие конструкции
Дробилки бывают разные, их главное отличие друг от друга – перерабатываемый материал. Принципиальна разница между машинкой, которая измельчает картон или поролон, и машинкой, которая подойдет для резины (шин, покрышек) или, например, керамзита. Делают дробилки и для разрушения костей птиц. Самому можно изготовить аппарат, измельчающий стекло.
Берутся элементы техники, бывшей в употреблении: стиральной машины, мясорубки, болгарки и т. д. Главное, чтобы принцип работы прибора был соблюден. Если говорить образно, это принцип мясорубки, при котором материал проходит через барабан/ чашу приема, оказывается в системе дробления и эффективно измельчается. Тот отдел, где материал перемалывается, представлен резаками и фрезой. Сырье будет перерабатываться столько, пока не достигнет необходимого размера измельчения..
Например, пока не станет металлической стружкой или опилками
С помощью зубчато-роторной дробилки можно измельчать даже асфальт, глину. Вальцовая система чаще используется для переработки зерна. И примеров таких конструкций великое множество. Но если посмотреть пошаговую инструкцию по изготовлению садового аппарата дробления, прибор для любого другого материала будет делаться по тому же опорному плану. Меняться будут только его мощность, размеры, количество пил и т. д.
Варианты изготовления дробилки своими руками смотрите в видео ниже.
Источник
Технические свойства
Рассмотрим подробнее характеристики керамзита.
- Прочность. Данная характеристика напрямую зависит от состава исходного сырья и размеров фракций. Чем меньше пористость материала, тем он прочнее.
- Коэффициент уплотнения – учитывается при хранении и реализации стройматериала. Этот параметр для керамзита не должен превышать 1,15.
- Теплопроводность керамзита лежит в диапазоне 0,1-0,18 Вт/метр (при 0°С) Керамзит толщиной 25 см сохраняет столько же тепла, сколько 18-сантиметровый наст пенополистирола. Чем больше отверстий в гранулах, тем выше теплоизоляционные качества этого утеплителя.
- Влагопоглощение. Доля воды в его составе при ненадлежащем хранении может достигать 20 %. Утеплители с обожженной коркой пропускают влаги меньше. Чем больше воды в керамзите, тем быстрее он теряет свои теплоизоляционные свойства.
Сухой керамзит Источник userapi.com
- Шумоизоляция. Керамзит обладает отличными звукоизоляционными свойствами, поэтому его часто используют при возведении межэтажных и межкомнатных перекрытий.
- Пожаробезопасность. Керамзит – хороший изолятор. Он не горюч и химически инертен.
- Термоустойчивость Керамзитовые гранулы хорошо переносят перепады температур, могут храниться длительное время на морозном открытом воздухе. Главное условие – держать материал подальше от воды. При повышенной влажности керамзит может разрушаться из-за замерзания воды в его отверстиях.
Среди других свойств керамзита покупатели выделяют низкую стоимость этого материала и безопасность его применения – как для самого человека, так и для окружающей среды.
Керамзит – это экологичный материал Источник ogorod.ua
Смотрите также: Каталог компаний, что специализируются на утеплении домов
Планируем самостоятельно сделать блоки – готовим материалы и инструменты
Приняв решение изготовить керамзитоблоки своими руками, подготовьте необходимые материалы, рабочие инструменты и оборудование для производства композитных блоков:
- ингредиенты для приготовления керамзитобетонного раствора;
- бетоносмеситель для перемешивания компонентов;
- лопаты и ведра для загрузки в бетономешалку исходного сырья;
- вибрационный стол для эффективного уплотнения смеси.
Также потребуется разборная опалубка для единичной или групповой заливки изделий. Формы для керамзитобетонных блоков своими руками несложно изготовить из листового металла, ламинированной фанеры или древесины.
Как изготавливают керамзит
Глина – уникальный строительный материал, известный с давних времен. Само слово «керамзит» было известно древним грекам, и переводится оно, как «обожженная глина». За тысячи лет технология производства керамзита практически не изменилась. Исходное сырье подвергают резким температурным перепадам, отчего в глине появляются поры, а затем она легко рассыпается на мелкие гранулы.
Лучшим сырьем считаются глины, в состав которых входит до 30% кварца. Иногда используются метаморфические породы со сложным составом, куда входят и глинистые минералы, такие как полевей шпат, слюды и различные примеси.
Для производства керамзита сырье должно отвечать таким требованиям:
- легкоплавкость;
- способность вспучивания при вспенивании;
- быстрая скорость вспучивания.
Изготовление керамзита: этапы производства Источник toolbox-site.com
Результатом переработки сырьевой смеси является сырцовые гранулы различных параметров, которые впоследствии высушиваются, обжигаются и охлаждаются. На заключительном этапе производства керамзит сортируют согласно параметрам и плотности каждой гранулы. Если гранулы получились слишком крупными, их дробят на мелкие фракции. Готовый стройматериал фасуют и складируют.
Мини-завод поможет изготовить керамзит в домашних условиях. Сырьем для домашнего изготовления керамзита служит керамзитовый песок, который получается путем дробления некондиционного гравия, а топливом могут служить мазут, природный газ или уголь.
Мини-завод производит гранулы из керамзита размером до 5 мм. При этом горючим может служить любое топливо – от угля до мазута. При изготовлении больших объемов материала целесообразно приобрести дробилку, которая дробит исходный материал и заметно упрощает производство. В домашних условиях можно наладить выпуск гранул и производить керамзит объемом до 30 тыс. куб. м в год. О том, как выглядит керамзит, можно судить по этому фото:
Виды керамзита Источник sazhaemvsadu.ru
Добыча исходного сырья
Производственный процесс начинается с добычи исходного материала карьерным способом и его перевозки в глинозапасники. Разработки ведутся открытым способом, для этого используются одно- и многоковшовые экскаваторы. Отдельные пласты не выделяются, добыча идет по всей высоте.
При добыче камнеподобных пород в виде аргиллита и глинистых сланцев, используют буровзрывные работы. Такие породы могут разрабатываться в любое время года, а мягкие – только в подходящий для этого период.
Чтобы производственный процесс шел непрерывно, возводятся специальные морозостойкие хранилища для складирования глины, вмещающие полугодовой запас сырья. Можно под хранение использовать промежуточные конусы, в которых глина под открытым воздухом находится несколько месяцев.
Производство керамзита
Под воздействием температуры, периодических увлажнений и высыханий, структурное строение сырья частично нарушается, что существенно облегчает процесс его последующей переработки в однородную массу.
Хранение и транспортировка
Особых условий для хранения и транспортировки этого материала не требуется. Хранят керамзит в упакованном виде, в складских помещениях или на открытом воздухе, под навесом. При этом исключается его повреждение и загрязнение. Керамзит берегут от воды, так как при попадании влаги в поры материала его прочность заметно снижается.
Транспортировка керамзита согласуется с ГОСТ 25880, перевозить его можно в упакованном виде или навалом. Для перевозки используются суда (баржи), железнодорожный и автомобильный транспорт. Погрузка осуществляется в чистые емкости, без остатков ранее перевозимых грузов. Погрузка и разгрузка производится с минимальным механическим воздействием, чтобы исключить разрушение гранул. Попадание воды, грязи, а также утрата груза исключаются.
Хранение и транспортировка керамзита Источник keramzitspb.ru
Материал, который в настоящее время в строительстве не используется, следует укрыть водонепроницаемым покрытием, соорудить борта. Под низ желательно подстелить шифер, рубероид, кровельное железо.
Охлаждение гранул
После обжига керамзит следует охладить. Охлаждение начинается еще во вращающейся печи, благодаря поступающему воздуху. Далее оно продолжается в аэрожелобах, барабанных холодильниках и т. п.
От того, насколько быстро выполнено охлаждение гранул, зависит прочность материала. Если охлаждение произошло слишком быстро, гранулы могут треснуть. При медленном охлаждении качество материала может снизиться в результате размягчения и смятия гранул.
Поэтому керамзит охлаждают до 800-900 градусов сразу же после вспучивания. После этого выполняют охлаждение до 600-700 градусов на протяжении 20 минут.
Это нужно для того, чтобы затвердение произошло без большого термического напряжения, и сформировались кристаллические минералы, которые увеличивают прочностные качества материала. Дальнейшее охлаждение можно выполнять довольно быстро.
Керамзит в строительстве
Свойства керамзита делают его незаменимым материалом при утеплении наружных, межкомнатных стен и полов. Рассмотрим лишь некоторые способы применения керамзита в строительстве.
Стяжка полов
Использование керамзита при стяжке пола позволяет заметно снизить нагрузку на несущие конструкции. Работа выполняется за два дня, получается идеально ровный пол с высокими шумопоглощающими свойствами.
Процесс выполнения работы сводится к следующему:
- пол и низ стен (5-10 см) зачищаются и покрываются полиэтиленом;
- на пленку насыпается слой керамзита. Чем больше размеры гранул – тем ниже плотность слоя и меньше давление на несущие конструкции;
- керамзит заливается тонким слоем жидкого цемента;
- после полного высыхания (48 часов) приступают к стяжке пола.
Стяжка по керамзиту Источник pol-inform.ru
Теплоизоляционные работы
Утепление керамзитом ведется по аналогичной технологии. Если утепляется деревянный пол, то заливать цементом слой керамзита не требуется: просто сверху пол покрывается досками. Дополнительный плюс такого способа: в керамзитовой прослойке не заводятся грызуны и вредные насекомые.
Утепление фундамента
Утепление фундамента можно проводить как внутри, так и снаружи здания. При внешних работах по утеплению фундамента керамзитным гравием заполняют пустое пространство под отмосткой со двора. При утеплении внутренней стороны здания работы ведутся под перекрытием первого этажа.
Важно! Следует помнить, что главный враг керамзита – влага, поэтому при любом утеплении следует защищать керамзитовый слой хорошей гидроизоляцией.
Утепление стен
Утепление керамзитом чаще всего производится методом трехслойной кладки. Для этого потребуются керамзитобетонные блоки, которые изготавливают из смеси керамзита, песка, цемента и воды. Технология утепления сводится к следующему:
- несущий слой выкладывают из керамзитобетонных блоков;
- для укладки основного слоя делают раствор цементного молока и керамзита (капсимет);
- защитный слой состоит из облицовочных материалов, предохраняющих основной слой от влаги.
Особенности технологии изготовления
Технология
*
Для формировки керамзита необходим материал, обладающий следующими качествами:
- изменение объема при обжиге;
- легкоплавкость;
- прочность.
Для облегчения процесса вспучивания могут быть добавлены дополнительные компоненты, среди которых можно выделить мазут, солярка или перлит.
Формируются гранулы определенного размера с установленными характеристиками. Затем они сушатся и обжигаются для придания прочности и твердости. После обжига все гранулы необходимо тщательно высушить.
В производственном процессе особое внимание к сортировке. Она включает в себя работы по разделению гранул по размерам, а также разбиение крупных фракций на более мелкие. По завершении всех процедур керамзит упаковывают в пакеты или мешки и готовят к отгрузке.
Таким образом, керамзит получается в результате вспучивания глинистой структуры, которая превращается в пористые гранулы с твердой оболочкой.
Использование керамзита в других сферах деятельности
Строительство – далеко не единственная область применения керамзитовых гранул. Этот материал часто идет на покрытие садовых дорожек на дачных участках. Укладывают керамзит первым слоем, который соприкасается с грунтом. Схему стандартной укладки можно увидеть на рисунке:
Садовые дорожки на керамзите Источник samdizajner.ru
Дорожки из керамзита остаются сухими даже после сильных осадков. На них не скапливается грязь, их легко убирать, а в случае необходимости такую тропу можно легко переложить на новое место.
Керамзит часто применяют для мульчирования почвы, и в этом качестве он используется и в огородничестве и при разведении комнатных растений.
Также известно применение керамзита в ландшафтном дизайне. Яркие гранулы выгодно оттеняют парковую зелень. Керамзитным щебнем заполняют пустоты в альпийских горках, выравнивают поверхность клумб, засыпают грунт для меньшего расхода воды. И если кому-то кажется, что коричневый цвет достаточно скучный, не огорчайтесь: в настоящее время в магазинах продается керамзит различных цветов, и подобрать нужный оттенок будет нетрудно.
Декорирование керамзитом Источник aviarydecor.com
Пошаговая инструкция создания садовой модели
Каждый садовод знает, что такое весенняя обрезка деревьев. И знает, что после нее появляется новая проблема – куда подевать ветки. Из них можно сделать компост, конечно, но есть способ получить его куда быстрее, чем просто отправить ветки (как они есть) в компостную кучу. Только их надо измельчить, тогда компост созреть может за сезон, а то и быстрее.
Для сооружения садового измельчителя надо подготовить:
Как только все перед вами, можно переходить и к самому процессу создания.
Чем хорош самодельный измельчитель, так это своей надежностью и эксплуатацией, что называется, без лишнего стеснения. Он отлично справится и с теми же ветками, и с прочим бытовым мусором, и дроблением плодов (прямо с косточками). Наконец, самостоятельное изготовление – это еще и вопрос экономии. Самоделка, даже если и сломается в какой-то момент, не потребует приобретения конкретной дорогой детали (как это произойдет с магазинной дробилкой), починится чем-то подручным, недорогим, имеющимся в хозяйстве.
