Состав керамзитобетонных блоков: пропорции ингредиентов для смеси, инструкция по приготовлению

Блочный керамзитобетон удобно использовать для строительства стен не только жилого дома, но и хозяйственных зданий, а также гаражей, погребов, сараев.
Он прост в работе, удачно ложится в кладку. Чтобы знать свойства и особенности этого материала, необходимо изучить его состав.

Приготовить раствор для производства камня можно своими руками.

Из чего состоит керамзитоблок?

Качественный керамзитоблок состоит из компонентов, которые предварительно прошли сертификацию. Это портландцемент определенной марки, керамзит нужно фракции, песок мелкой дисперсии, а также вода. В данном случае, портландцемент выступает вяжущим компонентом. Ко всем ингредиентам предъявляются требования, которые также нужно соблюдать при самостоятельном изготовлении камня.

О составе керамзитобетонных блоков рассказано в этом видео:

Вяжущие компоненты

В качестве связующего ингредиента используется портландцемент. Для керамзитоблоков он должен иметь определенные характеристики и соответствовать ГОСТ 10178-85:

марка не ниже М400;
цемент может быть без добавок или может иметь минеральные добавки;
предел прочности цемента при изгибе должен быть не менее 5,4 (55) МПа (кгс/см);
предел прочности при сжатии не должен быть меньше 39,2 (400) МПа (кгс/см);
начало схватывания должно наступать не ранее, чем через 45 минут после приготовления.

Чем больше положить портландцемента в состав камня, тем прочнее он будет. Если же положить материал низкой марки, то снизится объемный вес готового блока. Из-за этого рекомендуется применять портландцемент марки не ниже М400.

Вода

Требования к качеству воды для раствора согласованы в документе ГОСТ 23732-79, где определяются нормы и допустимые характеристики жидкости для бетонов.
Здесь сказано, что вода не должна содержать примесей, если же они все-таки есть, то их количество не должно превышать 10 мг/литр.

В составе воды для раствора не должно быть нефтепродуктов, жиров и масел. Также здесь не должно быть окрашивающих примесей.

Лучше всего использовать водопроводную воду комнатной температуры: она не должна быть горячей или сильно холодной. Применять для состава воду из озер и морей – запрещено.

Также в составе воды должно присутствовать определенное количество растворимых солей, ионов и взвешенных частиц. Показатели нормы определяются при взятии пробы и проведении экспертизы жидкости. Окисляемость воды не должна составлять более 15 мг на литр.

Керамзит и песок

Песок и керамзит считаются наполнителями для керамзитобетонного камня. К их качеству также предъявляется несколько требований. Например, некоторые производители используют песок крупной или средней фракции, чтобы создать хороший каркас для будущего блока. Керамзит лучше применять небольшой дисперсности. Идеальный размер фракции от 5 до 10 мм: это добавляет прочности блоку.

Справка! Требования к керамзиту определяются нормами из документа ГОСТ 9757-90, где указаны его рекомендуемая плотность и вес.

Как рассчитать количество материала?

Правильный расчет материалов – важный момент в строительстве. Неиспользованные материалы трудно будет продать, лишь с большим дисконтом, что потребует затрат.

Сначала выбирают проекты домов. Производители выпускают стандартные размеры керамзитобетона:

для внешних стен 190 * 190 * 360 мм;
для внутренних перегородок 190 * 90 (120) * 360 мм.

Нужно сложить площади всех стенок с учетом параметров кладки. Отнять общую площадь дверных проемов и окон.

Распространенные ошибки при подсчете материалов для постройки:

При расчете часто забывают включить фронтоны.
Следует учесть внутренние стены, при кладке из КББ.
При установке армопояса, его нужно вычитать из высоты стенок.
При наружной облицовке кирпичом, керамзитобетонные стены строят чуть меньше внешней стены.

Часто высота стенок из КББ кратна высоте блочных элементов со швом (0,2 м). Значит, без армопояса высота стен будет кратной (2.4, 2.6, 2.8).

Пропорции компонентов

Если все требования к компонентам соблюдены, то с приготовлением раствора не возникнет проблем. Главное – соблюдать пропорции и не дать массе слишком быстро затвердеть. Некоторые производители улучшают состав смеси, добавляя в нее специальные пластификаторы. Они делают смесь более податливой к заливке, а также не дают ей застыть сразу.

При изготовлении керамзитоблоков используют такие пропорции компонентов:

1 часть портландцемента;
2-3 части песка;
0,9-1 часть воды;
5-6 частей керамзита.

Все смешивается в определенном порядке и только потом заливается в формы для блока. Например, чтобы изготовить 1 кубометр керамзитобетона понадобится 430 кг портландцемента марки М400, 510 кг керамзита, 420 кг песка и 140 кг воды. Если положить меньше песка и цемента, то удельный вес готовой смеси уменьшится. Если необходимо сделать более легкую смесь для заливки, то уменьшают количество цемента, песок убирают, а керамзит увеличивают в пропорции.

Специальные области применения

Пол

Состав керамзитобетона для пола — частый вопрос у многих людей, связанных со строительством. Керамзитобетон включает в себя несколько компонентов, которые могут отличаться в зависимости от цели использования. Так смесь для пола будет включать в себя:

Цемент минимум М500.
Вода;
Песок;
Керамзит.

Для стяжки пола оптимальным выбором станет керамзитный гравий. При чем на 0,5-0,6 куб. м керамзита должно приходиться 1,4-1,5 т смеси из песка и цемента. Для более понятного примера пропорция имеет вид:

1 ч. цемента;
1 ч. воды;
3 ч. песка;
2 ч. керамзита.

Про состав керамзитобетона для стен поговорим далее.

О том, как производится такая стяжка из керамзитобетона, расскажет это видео:

Стены

Для возведения стен из керамзитобетона можно воспользоваться следующей пропорцией для приготовления смеси:

1 ч. цемента марки 400;
1,5 ч. керамзитового песка (фракции до 5 мм);
1 ч. мелкого керамзита;

Стены, возведенные из данного материала, эффективно используются при малоэтажном строительстве.

Далее подлежит рассмотрению состав керамзитобетона для перекрытия.

Перекрытия

Для возведения перекрытий из керамзитобетона можно использовать цемент М400. При этом состав смеси будет в следующих пропорциях:

1 ч. цемента;
3-4 ч. песка;
4-5 ч. керамзита;
1,5 ч. воды;
Пластификатор согласно инструкции.

В зависимости от того, какой пропорции придерживаться, будет зависеть конечный результат, прочность материала и его марка. При использовании керамзита больших фракций, получается раствор с небольшой прочностью. Его можно использовать в качестве теплоизоляционного материала. Использование мелких фракции дает возможность создать прочный керамзитобетон, который может применяться при возведении стен и несущих конструкций.

Следующее видео расскажет о составе керамзитобетона для перекрытия и о производстве смеси для него:

Пошаговая инструкция по приготовлению смеси

С первого взгляда смешивание компонентов не доставляет проблем, но если сделать это в неправильной последовательности, то можно добиться такой консистенции, которая не подойдет для заливки формы. Она может быть слишком жидкой, или, наоборот – слишком густой. Тогда готовый блок не будет соответствовать требованиям ГОСТ. Чтобы не ошибиться, можно придерживаться инструкции:

В бетономешалку засыпают песок и цемент. Сухую смесь перемешивают, можно изначально перемешать в корыте и засыпать в контейнер оборудования.
Добавляют воду и хорошенько размешивают еще раз. Должна получится консистенция средней густоты.
На конечном этапе добавляют керамзит. Его всыпают постепенно. На этом шаге бетономешалка может начать работать медленнее, так как в смесь будет добавлен наполнитель.

Когда станет видно, что смесь уже перемешалась, нужно проверить ее консистенцию. Желательно, чтоб в ее составе не было пузырей. Если нужно, добавляют пластификаторы и другие примеси для улучшения свойств раствора.

Клей

Пропорции сухой части и воды указываются на маркировке, обычно 1 стандартный мешок разводят 5 литрами жидкости, оптимальная консистенция –густота жирной сметаны.Тщательно перемешанной субстанции дают настояться 15 минут, далее ее наносят на немного увлажненные блоки. Выравнивание должно производиться в течение 10 минут, после состав становится слишком вязким, он полностью высыхает за 6 часов.

На 1 кв. м стены понадобится, в среднем, 25 кг клея. Готовую связку желательно использовать в течение 4 часов, периодически перемешивая, чтобы предотвратить расслоение.

Приготовление клея для кладки газобетонных блоков

Важность правильного подбора ингредиентов и пропорций

Если неправильно подобрать ингредиенты и не соблюдать пропорции приготовления смеси, то на выходе получится строительный материал, не соответствующий нормам. Он будет непригоден для возведения стен, а если все-таки строительство начнется, то готовый дом будет недолговечным.

Производители всегда выбирают только те компоненты, которые проходят сертификацию и соответствуют ГОСТам. Только такой материал способен выдержать все нагрузки в кладке, а также обладает свойствами, присущими качественному керамзитоблоку.

Особенности кладки

Такие блоки значительно больше обычного кирпича, что позволяет не только ускорить процесс строительства, но и сэкономить на цементном клее. Для укладки 1 м² стены вам понадобится около 35 кг сухой клеевой смеси.

В проемах надо укладывать уголок, с каждой стороны должна быть опора шириной около 10 см. После укладки раствора, для того чтобы произошло равномерное прилегание, он растирается верхним боком.

На торце должен быть раствор, который необходим для образования вертикального шва. Метод кладки такой же, как и для обычного кирпича, просто у блока немного большие размеры.

Для того чтобы усилить конструкцию, можно через каждые три ряда усиливать стены при помощи арматуры. Чтобы здание получилось ровным, процесс кладки надо контролировать при помощи строительного уровня и отвеса.

Уплотняем раствор

Так как керамзит обладает большим количеством воздушных пор, он легче, чем состав бетона, и будет всплывать на поверхность, делая блоки неровными, поэтому в самом начале затвердевания керамзит нужно утрамбовать внутрь блока. По ГОСТу керамзитоблоки сначала нужно подвергнуть вибрационному прессованию, используя специальный станок, а затем высушить в печи. В домашних условиях станок можно заменить похожими движениями лопаты, а затем трамбовать деревянным бруском до тех пор, пока на поверхности не появится “цементное молоко”. Верхнюю часть блока в форме можно выравнять при помощи мастерка.

Преимущества керамзитоблоков в сравнении с альтернативными материалами.

Экологическая безопасность. Керамзитобетон производится из натуральных материалов (цемент, песок, глина), что обеспечивает его высокую экологичность. Материалу присвоен первый класс радиационной безопасности. Он полностью соответствует современным санитарно-гигиеническим требованиям по показателям звукоизоляции и паропроницаемости.
Теплопроводность керамзитобетона и использование в строительстве пустотелых блоков делает дома из этого материала теплыми.
Низкий удельный вес керамзитоблоков позволяет сэкономить на устройстве фундамента и транспортировке.
азмеры и вес блоков снижают затраты рабочей силы и цементного раствора при возведении стен, ускоряют строительство.
Низкая гидроскопичность и, как следствие, высокая морозоустойчивость повышают срок службы сооружений из керамзитоблоков, дают возможность экономии на защите стен.
Применение блоков со сквозными пустотами позволяет сооружать внутри стен силовые каркасы, повышающие несущую способность конструкций.
Низкие значения усадки обеспечивают экономию на косметических ремонтах.

Изготовление керамзитобетона своими руками

Технология изготовления керамзитобетонной массы настолько проста, что с нею может справиться один человек, не прибегая к помощи посторонних. Инструменты и материалы, необходимые для изготовления керамзитобетона:

бетономешалка, объём которой превышает 130 л;
ёмкости для смешивания компонентов;
лопата, лучше совковая;
керамзитовое зерно различных фракций (зависит от целей применения бетона);
цемент М-400;
песок (речной);
чистая вода.

Для изготовления блоков понадобятся формы и мастерок.

Оборудование для производства

Для производства керамзитобетонных блоков (ручным способом) необходимы:

бетономешалка;
несколько лопат;
станок с вибратором;
несколько форм.

Бетономешалку можно приобрести или взять в аренду. Станки также продаются, хотя это не самое дешевое оборудование. Изготовить их своими руками можно, и если вы неплохой сварщик, то на один станок потребуется один день для сборки. Конструкции станков – огромное количество. В основном это рамные агрегаты, внутрь установлены и жестко закреплены формы. К раме также присоединен жестко вибратор, работающий от сети 220 вольт. Прибор продается в строительных магазинах.

Другой вариант – вибрационный стол, представляющий собой горизонтальную плоскость. Она обычно устанавливается на пружины, к ней же прикрепляется вибратор. Для станка придется изготовить своими руками несколько форм. И чем больше площадь стола, тем больше на нем поместится форм, тем выше производительность самодельного оборудования.

Важно! Не переусердствовать, потому что у вибратора определенная мощность, которой хватает на вибрирование определенной массы.

Вибростанок на два блока

Форма для керамзитобетонных блоков

Для изготовления форм используют различные плоские материалы: листовое железо толщиною не менее 2 мм, доски, фанеру, плиты ОСП и прочее. Основная задача производителя работ – подогнать размеры формы под размеры блока: 190х188х390 мм (стандартный несущий стеновой блок). Существуют так называемые полублоки (применяются для возведения перегородок), размеры: 90х188х390.

Стандартные размеры блоков из керамзитобетона

Одна из особенностей керамзитобетонных блоков – пустоты, которые облегчают камень без снижения несущей способности, снижают себестоимость за счет уменьшения используемого объема смеси, увеличивают теплотехнические качества изделия. Поэтому при изготовлении в формы устанавливают жестко три трубы диаметром 40-50 мм, расположенные на одном расстоянии друг от друга и стенками формы.

Трубы соединяются между собой сваркой горизонтальными перемычками (арматура, уголок или стальная лента). К стенкам формы крепятся электросваркой, если форма изготавливается из стального листа, или с помощью саморезов, если применены деревянные изделия.

Готовые формы разного вида

Характеристики.

3.1. Прочность.

Значения прочности керамзитоблоков:

теплоизоляционных — 5-25 кг/см2;
конструктивно-теплоизоляционных – 35 — 100 кг/см2;
конструктивных — 100 — 500 кг/см2.

3.2. Объёмный вес.

Объёмный вес керамзитоблоков:

теплоизоляционных — 350-600 кг/м 3;
конструктивно-теплоизоляционных – 600 — 1400 кг/м 3;
конструктивных — 1400 — 1800 кг/м 3.

3.3. Теплопроводность.

Теплопроводность керамзитоблоков – 0,14-0,66 Вт/(м*К). Теплопроводность растёт с увеличением содержания цемента. По этому показателю теплоизоляционные блоки находятся на уровне дерева. Даже конструктивные предпочтительнее бетона и кирпича. Применение в строительстве пустотелых блоков уменьшает теплопроводность стен и делает дом теплее.

3.4. Морозостойкость.

Морозостойкость увеличивается с уменьшением пористости. Минимальные значения (15 — 50 циклов) — у теплоизоляционных керамзитоблоков. У конструктивно-теплоизоляционных — до 150 циклов, у конструктивных — до 500.

3.5. Усадка.

Усадка керамзитоблоков находится на уровне тяжелых бетонов — 0,3-0,5 мм/м.

3.6. Водопоглощение.

Водопоглощение керамзитоблоков – 5 — 10% по массе. Значение может быть снижено путём добавления в керамзитобетонную смесь комплексных добавок и пластификаторов.

3.7. Паропроницаемость.

Паропроницаемость керамзитоблоков — 0,3-0,9 мг/(м*ч*Па). Значение увеличивается с увеличением пористости и степени пустотелости. Для теплоизоляционных блоков значения максимальны, для конструктивных – минимальны.

3.8. Огнестойкость.

Предел огнестойкости керамзитоблоков – 180 минут при температуре 1050 С.

3.9. Стоимость.

Стоимость керамзитоблоков зависит от степени пустотелости, от прочности, определяющейся содержанием цемента, и находится в пределах 2200-3500 руб/м3.

3.10. Звукоизоляция.

Звукоизоляционные свойства керамзитоблоков улучшаются с увеличением пористости. Перегородка из теплоизоляционных блоков размерами 590х90х188 мм обеспечивает звукоизоляцию на уровне 45-50 Дб.

3.11. Максимальная этажность строения.

Конструктивные керамзитоблоки позволяют осуществлять высотное строительство. Возможно возведение 12-этажных домов

Таблица 2: Характеристики керамзитоблоков

Наименование показателя	Значение	Комментарий
Прочность, кг/см2	5-500	Минимальные значения прочности — у легких теплоизоляционных блоков, максимальные — у самых тяжелых конструктивных
Объемный вес, кг/м3	350 -1800	При увеличении % содержания цемента в керамзитобетонной смеси увеличится объемный вес и прочность
Теплопроводность, Вт/м*К	0,14 – 0,66	Показатель лучше, чем у кирпича и бетона; ухудшается с ростом % содержания цемента.
Морозостойкость, циклы	15-500	Минимальные значения — у легких теплоизоляционных блоков, максимальные — у самых тяжелых конструктивных
Усадка, мм/м	0,3 — 0,5	Хороший показатель на уровне тяжелых бетонов
Водопоглощение, %	5-10	Хороший показатель, который может быть улучшен применением комплексных добавок и пластификаторов
Паропроницаемость, мг/(мчПа)	0,3-.0,9	Высокое значение в сравнении с другими стройматериалами; увеличивается с ростом пористости и степени пустотелости блоков
Огнестойкость, мин. при температуре 1050 С	180	Значение выше, чем у других легких бетонов
Стоимость руб/м3	2200-3500	Зависит от содержания цемента в смеси и степени пустотелости
Звукоизоляция, Дб	45-50	Значение для перегородки из теплоизоляционных блоков размерами 590х90х188 мм; показатель растёт с увеличением содержания керамзита
Максимальная этажность строения, этажей	12	Достигается при использовании конструктивных блоков

Утепление крыши керамзитом

Крыша служит для защиты зданий и сооружений от атмосферного воздействия, выполняет роль теплоизоляционного барьера от холода и жары.

От того, насколько правильно выполнено утепление крыши, зависит температурный режим в помещении. Существует много видов материалов для утепления крыши. Рассмотрим утепление крыши керамзитом по покрытию.

Керамзит природный материал, получающийся путем обжига определенных пород глины. Это материал округлой формы с пористой структурой, инертный, лёгкий по весу, морозоустойчивый, огнестойкий, устойчив к перепаду температур, гниению, образованию грибка.

Чем пористей керамзит, тем выше его теплоизоляционные показатели. Керамзит бывает разных фракций, что определяет его размеры. Это легкий, недорогой, долговечный материал, который отлично утеплит покрытие вашей крыши.

Крыши подразделяются на

скатные ( уклон более10градусов)
пологоскатные (уклон от 1 до 10градусов)
плоские (уклон до 2градусов)

Утепление керамзитом покрытия при любой конструкции кровли производится по одной технологии. «Пирог» выглядит так:

По покрытию выполняется пароизоляция;
Выполняем утепление керамзитом;
Выполняем цементную стяжку;

Теперь рассмотрим отличия в дальнейшем утеплении крыш

Если кровля плоская, пологоскатная, то следующий этап — выполнение грунтовки и гидроизоляционного ковра.
Если кровля скатная ( шатровая), то выполняется покрытие скатов кровли из выбранных вами материалов. Утепление под кровельным покрытием выполняется теплоизоляционными материалами ( минплитой, утепляющими матами и пр.) защищенными противоконденсатной пленкой.

Мы рассмотрели варианты утепления разных конструкций кровель. Рассмотрим более подробно процесс утепления крыши керамзитом по покрытию. Минимальная толщина утеплителя определяется теплотехническим расчетом.

Гипсовая штукатурка

Главное преимущество гипсовых штукатурных смесей по отношению к цементно-песчаным — то, что они несколько легче и обеспечивают немного более высокую теплоизоляцию. Если предварительно обработать стены бетоноконтактом, то их адгезия улучшится.

Впрочем, некоторые специалисты обходятся и без предварительной обработки, нанося штукатурку непосредственно на . Как показывает практика, качественная смесь хорошо схватывается и без каких-либо проблем держится даже на неподготовленной стене, тем более что в состав ряда штукатурок уже входит бетоноконтакт. Стена сохнет быстро, практически не впитывая штукатурку, слой остается красивым и ровным.

Подготовка опалубки

Используйте тонкие стальные листы и древесину для изготовления. Понадобятся карандаш, рулетка, ручная пила. Продумайте размеры керамзитобетонных блоков. Советуем ориентироваться на размеры стандартного шлакоблока и кирпича. Предпочтительней воспроизвести геометрию кирпича, но для крупной постройки удобнее использовать увеличенный размер, соответствующий шлакоблоку.

Опалубка для заливки 48 керамзитовых блоков за раз

Основные этапы сооружения формы:

Выполните разметку заготовок необходимых размеров.
Вырежьте необходимые детали.
Заготовьте Г-образные боковые элементы.
Соедините элементы заготовки, применяя стальные уголки.
Прибейте к основанию и бокам опалубки тонкий лист металла.

При отсутствии листового материала применяйте машинное масло, которым для обеспечения герметичности покрывают внутреннюю часть.