Дом из керамзитобетона своими руками

Пожалуй, нет ни одной семьи, которая не мечтала бы об уютном, теплом доме. Зачастую мечты разбиваются о реалии жизни, связанные с материальной стороной вопроса. В таких случаях стоит обратить внимание на дом из керамзитобетонных блоков. На строительном рынке продукция из этого легкого бетона не теряет популярности уже несколько десятилетий благодаря выгодному соотношению цены и качества. Рассмотрим подробнее характеристики стройматериала, технологию работ с ним. Разберемся, как построить дом из керамзитобетонных блоков, чтобы он согревал теплом не только нас, но и наших детей, внуков и правнуков.

Дом из керамзитобетонных блоков

Преимущества и недостатки технологии

Некоторые скептически относятся к керамзитобетону, говоря о его неустойчивости или нестабильности. Но даже если мы чего-то не знаем до конца, то это не значит, что это является плохим. Чтобы в полной мере оценить этот строительный материал, необходимо знать о его сильных и слабых сторонах.

Керамзитобетонные блоки
Сильные:

Универсальность. Материал (говоря о монолите) может применяться при возведении стен, заливке стяжки и даже перегородок.
Небольшой вес. Составляющей конечного продукта, кроме сыпучих добавок, является керамзит — это натуральный материал из глины, который имеет воздушные поры.
Хорошие теплоизоляционные свойства. По многим показателям он превзойдет некоторые виды газобетона и пеноблоков.
Возможность самостоятельного изготовления. При соблюдении технологии материал можно приготовить в домашних условиях.
Керамзит уже давно используется в строительстве. Во многих квартирах заливали бетонную стяжку на основе керамзита, которая успешно служит и до сегодняшнего дня, поэтому можно говорить о долговечности.
Высокая экологичность.

Имеет низкую плотность
Слабые стороны:

Низкая плотность, по сравнению с другими видами плотного бетона. Это может создать некоторые трудности при расстановке мебели и оборудования после окончания строительства.
Необходимость обеспечения изоляции от влаги с внешней стороны здания.
Необходимость скрупулезного подхода при выполнении расчетов.
Относительная хрупкость по сравнению с плотными видами бетона.
Непрезентабельный внешний вид, поэтому важна обязательная отделка.

Необходима отделка
Недостатки, в принципе, можно считать незначительными, если сравнивать то, сколько затрат уходит на покупку и доставку готовой продукции. Преимущества с лихвой перекрывают все недочеты. Полная картина нужна лишь для того, чтобы учитывать определенные нюансы при проектировании и закупках.

Размеры изделий

Размеры керамзитобетонных блоков
Определив, какие изделия должны использоваться из соображений прочности, стоит уделить внимание тепловой защите кладки стен своими руками.

Необходимая толщина определяет керамзитобетонных размеры изделий.

Для кладки своими руками керамзитобетонных стен различных назначений можно привести следующие рекомендации:

наружные — толщина блоков 400 мм;
внутренние — 190 мм.
перегородки — 90-120 мм.

Стоит также обращать внимание на плотность материала, чем она ниже, тем толще рекомендуется применять блоки для кладки стен.

Способы строительства

Из блоков
Существует два основных способа строительства из керамзитобетона:

блочное;
монолитное.

Монолит
В первом варианте можно приобрести уже готовые блоки или сделать их самостоятельно. Важно помнить, что при принятии такого решения необходимо будет использовать раствор, который обязательно создаст мостики холода, что на определенный процент снизит тепловые характеристики.

Монолитная заливка заключается в том, что готовится специальный состав, из которого и возводятся стены. Есть свои сложности, но конструкция получается очень прочной и устойчивой к различным воздействиям. В этом случае запросто можно выполнять работу самостоятельно. По времени выходит немного дольше, чем блочная кладка, но результат однозначно стоит того.

Основной алгоритм действий

Чаще всего подобные блоки применяются для укладки сборно-ленточного фундамента. В таком случае нужно аккуратно выполнять следующий порядок действий:

Согласно первоначальному проекту роется котлован либо траншея, причем ее длина обязательно должна быть больше ширины блоков.

Дно ямы засыпается песком, потом подвергается тщательной утрамбовке.

Немного выше создается специальная бетонная подушка.

Блоки укладывают по аналогичному принципу кладки. Начинают с углов, не забывают про тщательную перевязку. В образующиеся щели между блоками аккуратно вливается раствор, оставляются необходимые отверстия для будущих инженерных коммуникаций.

Поверх уложенных блоков начинают формировать так называемый армопояс – это прочный слой монолитного железобетона, который надежно соединяет между собой все верхушки. Он предназначен для обеспечения жесткости всему основанию.

Наружная боковая стенка сформированной ленты плотно закрывается гидроизоляцией. Также не нужно забывать и о горизонтальном гидроизоляционном слое, здесь он просто необходим.

Если в конструкции предусмотрено создание цокольного этажа, производится укладка балок перекрытия.

В завершение всех манипуляций производится окончательная обратная засыпка основания.

Вот такие действия нужно выполнить тому, кто решился сделать самостоятельную кладку фундамента. На первый взгляд все предельно просто, но когда касается практики, все выходит совершенно по-иному.

Изготовление блоков

Форма для керамзитобетона
Для начала работ понадобится станок, который будет использоваться для изготовления блоков. Его можно купить по доступной цене или сделать самостоятельно. Если вы владеете элементарными навыками работы с болгаркой и сварочным аппаратом, тогда это не составит больших проблем. Формы необязательно должны быть металлическими, деревянные также смогут послужить достаточно долго. Размеры конечного продукта могут быть такими же, как у шлакоблока — 20×20×40 см. Как альтернативу можно применять 39×19×14 см или 21×51×25 см. Для внутренних стен ширину можно уменьшить вдвое.

Форма для изготовления полнотелых блоков

С пустотообразователями

Из металла толщиной в 3 мм подготавливаются листы металла по выбранным размерам, при этом нужно учитывать толщину стенки, прибавив это значение к длине и высоте.
При помощи сварочного аппарата изготавливается ящик, который и будет формой для блоков.
Из этого же металла делаются две небольшие детали, которые обеспечат образование пустот внутри. Размеры будут на 3 см меньше каждой из сторон, а также необходимо учесть, что внутренняя перегородка в блоке должна быть около 5 см.
Из квадратной трубы 3×3 см изготавливается рамка, которая должна впритык заходить внутрь сваренного ящика, уплотняя своим весом блоки. К рамке привариваются ограничители, которые не дадут ей опуститься ниже определенного уровня — так блоки будут иметь одинаковую высоту.
Посередине рамки приваривается перегородка шириной в 5 см.
На корпус приделываются рукоятки для более удобного подъема всей конструкции.
На длинную сторону нужно закрепить электрический двигатель с закрепленным к его ротору грузиком со смещенным центром тяжести, благодаря чему станок будет вибрировать, уплотняя раствор.
Чтобы одновременно получалось несколько элементов строительного материала, можно сделать форму на несколько блоков.

Раствор керамзитобетона
Для приготовления сырья, которое будет пущено в производство, понадобятся:

керамзит;
цемент;
вода;
пластификатор;
песок, который не имеет примесей глины.

Весь процесс может быть ускорен благодаря бетономешалке. Вначале в нее наливается вода и, согласно инструкции, в пропорциях добавляется пластификатор, все хорошо перемешивается. Отдельно на сухую замешивается песок, цемент и керамзит в соотношениях 3:1:8. Должна получиться однородная масса. После этого смесь помещается в бетономешалку и соединяется с водой. Если в форме присутствует вибратор, тогда воды нужно меньше, чтобы раствор получился суховатым.

Блоки, изготовленные в станке без вибратора, будут иметь низкую прочность.

Формовка будет происходить следующим образом:

Желательно выбрать сухую и теплую погоду. Хорошо, если температура воздуха будет выше +18°C.
Поверхность, на которую будет складываться строительный материал, должна быть ровная. Организовать можно такое решение, сбив обработанную обрезную доску в щиты или воспользовавшись влагостойкой фанерой. Можно просто застелить клеенкой забетонированный участок.
Внутренние стенки станка должны быть хорошо отшлифованы, дополнительно их можно смазать при помощи отработанного масла.
Вначале вставляются образователи пустот (если конструкцией станка не предусмотрено их наличие).
Заливается раствор и хорошо трамбуется при помощи вибрации или рамкой.
Когда состав схватился, форму можно снимать, чтобы начал происходить процесс просушки.
Полная готовность наступает уже через месяц.
Через несколько дней строительный материал можно спокойно переносить и складывать для хранения.
Необходимо накрыть готовые блоки, пока они будут находиться на улице, чтобы дождевая вода не размочила их. Для этих целей подойдет полиэтиленовая пленка, шифер или рубероид. Между элементами важно соблюсти зазор, чтобы воздух мог свободно циркулировать.

Какой фундамент

Ленточный фундамент
Для дома из керамзитобетона желательно, чтобы в основании был ленточный фундамент. Он может быть малозаглубленным или стандартным. Первый вариант подойдет в том случае, если известно, что в вашей местности грунт имеет каменистую основу и неподвижен. Во всех других ситуациях лучше сделать его ниже уровня промерзания. Компонентами для его заливки будут речной или мытый песок, цемент и щебень.

Устройство классического ленточного фундамента

Устройство мелкозаглубленного фундамента

Оценивается площадь. Нужно внимательно посмотреть, куда идет уклон. Это позволит делать заглубление на необходимый уровень и следить за тем, чтобы фундамент впоследствии получился ровным, а не с наплывами.
По периметру натягивается бечевка. Она должна располагаться по внешнему краю планируемого сооружения. Ширина фундамента обязательно должна быть больше ширины стен. Минимальное значение для этого — 10‒15 см. Для большего удобства натягивается еще одна нить по внутреннему краю, которая также будет служить ограничителем.
Выкапывается траншея. Ее глубина должна быть ниже, чем слой, на который происходит промерзание в зимний период.
Крупнозернистый просеянный песок укладывается на дно. Его пласт должен быть 15‒20 см. Важно хорошо его утрамбовать, для дополнительной усадки его поливают водой.
Такой же прослойкой засыпается щебень. Его также важно хорошо утрамбовать.
Следующим шагом будет установка опалубки. Изготовить ее можно из подручных средств. Для этого применяется прочная доска, которая сбивается в щиты, пенополистирольная основа или фанера, которая покрывается полиэтиленовой пленкой, что предотвращает ее размокание.
Внутрь укладывается металлическая обрешетка. Допускается ее изготовление из стеклопластиковой арматуры. Она должна быть ребристой, а ее диаметр должен быть 12 мм.
Важно помнить, высота над поверхностью должна быть минимум 70 см. Это предотвратит намокание из-за поступающей влаги. Если для заливки на такой уровень потребуется большое количество средств, тогда можно выложить остаток как цоколь из блоков.
Обрешетка укладывается внутрь подготовленной траншеи. Важно помнить, что ее размеры должны быть на 10 см меньше, чтобы обеспечить ее погружение в раствор минимум на 5 см, только в таком случае получится монолитная конструкция, а металлические пруты будут защищены от коррозии.
На этом этапе закладываются гильзы для водопровода, канализации и других коммуникаций.
Все пустоты во время заливки нужно ликвидировать вибратором. От этого будет зависеть максимальная прочность.
Чтобы облегчить себе дальнейшие работы, нужно постараться вывести верхний край в уровень. Будет намного проще осуществлять кладку.
При сильной спешке через две недели можно переходить к следующему этапу, но желательно дать месяц на то, чтобы бетон набрал полную силу.
Одновременно с фундаментом можно изготовить и отмостку. Она должна быть с наклоном от дома. Ее предназначение — обеспечить быстрый отток дождевой воды от цокольного этажа, а также придание дополнительной прочности основанию.

Отмостка схема

В жаркую погоду важно обеспечить хорошее увлажнение, чтобы не происходило пересыхания и растрескивания основания. Для этого можно накрыть плоскость при помощи рубероида или полиэтиленовой пленки. Нелишним будет периодическое смачивание водой.

Характеристики керамзитоблоков

Прочность и плотность

Для конструкционных материалов это основные параметры, так как стена должна выдерживать вес кровли, перекрытий, а также не падать от собственного веса. Повышение надежности материала обычно добиваются увеличением прочности. При этом повышается и теплопроводность, то есть блок становится более «холодным». Плотность керамзитобетона не бывает меньше марки D650 (650 кг/м.куб).

Прочность керамзитобетона, который используют для возведения однослойных стен, должна быть не меньше B2,5. Это обозначение отражает силу, приложенную к площади, и измеряется в Н/мм.кв. Иногда прочность может обозначаться в кг на см.кв в этом случае марка обозначается буквой «М». B2,5 примерно соответствует M35.

Для определения марки в лабораторных условиях блоки сжимают на прессе. При этом в кладке эти показатели оказываются ниже из-за присутствия раствора. Чем толще шов между блоками, тем меньше прочность стены. В среднем для керамзитобетон обеспечивает прочность на сжатие 1 МПа.

Теплопроводность

Этот параметр определяет способность материала передавать тепловую энергию. Теплопроводность имеет прямую зависимость с плотностью. Более плотный материал имеет меньше пор с воздухом в структуре, соответственно он получается «холоднее».

При строительстве стен дома важно найти баланс между прочностью и плотностью. Часто частные дома строят с избыточным запасом прочности, в результате строения получаются «холодными» и нуждаются в дополнительном утеплении.

Самые «теплые» керамзитобетонные блоки обладают теплопроводностью 0,21 – 0,25 Вт/м*С и имеют плотность D650. Изделия D1000 лучше проводят тепло – 0,4 – 0,8 Вт/м*С. Такие стены в средней полосе России с суровым климатом потребуют дополнительного утепления.

По нормативам фактическое тепловое сопротивление стены должно составлять не меньше 3 – 4 м.кв*С/Вт, теплопроводность материала должна составлять при этом до 0,2 Вт/(м*С) для конструкционно-теплоизоляционных материалов.

Усадка

Усадка – это деформация кладки внутри готовой конструкции. В результате этого явления части здания могут опускаться или подниматься. Керамзитобетон обладает небольшой усадкой – 0,3 мм/м, что примерно соответствует этому же показателю у ячеистых бетонов (0,4 мм/м). Сильные перекосы могут приводить к повреждению элементов постройки.

Толщина шва при укладке

Этот параметр влияет на возможность использование методов тонкошовной кладки на полимерные составы или клеевые минеральные смеси. Утолщение шва повышает расход материала, замедляет работы и требует более высокой квалификации от каменщиков.

Допустимая толщина шва зависит от геометрии материала. Если блоки неровные, то потребуется больше раствора, чтобы компенсировать перепад. В зависимости от величины отклонений блоки делятся на первую и вторую категорию. В первом случае допускается укладка на шов 5 мм, при значительных отклонениях расстояния надо увеличивать. В среднем для кладки керамзитобетона применяют шов 8 – 12 мм на цементно-песчаном растворе.

Качество керамзитобетона зависит от наличия на производстве современного оборудования. При изготовлении кустарным способом геометрия получается хуже.

Монолитные стены

Такой вариант при правильном подходе будет отличаться достаточной прочностью. Начать стоит с подготовки опалубки. Именно от того, насколько качественно она будет изготовлена, будет зависеть конечный результат. На этом этапе не стоит жалеть денег. Необходимо приобрести водостойкую или ламинированную фанеру.

Легче будет работать, если большие листы материала распустить на квадраты. Размер вы можете подобрать произвольный, например, он может быть со стороной в 1 м.
Для следующего шага понадобятся строительные струбцины. Листы необходимо пометить попарно. По два их необходимо скрепить между собой. На расстоянии 5 см от верхнего и нижнего края с промежутком в 20‒25 см сверлятся отверстия в 10 мм под арматуру. Закрепляются они для того, чтобы отверстия точно совпадали друг с другом.
В случае когда фанера не покрыта ламинатом, то для лучшего отставания от раствора и защиты от влаги, она обтягивается полиэтиленовой пленкой.

Блочные стены

Кладка керамзитобетонных блоков
Технология укладки керамзитобетонных блоков несильно отличается от кладки обычного кирпича. Вот только некоторые нюансы, которые обязательно необходимо соблюдать:

Начинать нужно с наивысшего угла. Определяется он при помощи водяного уровня или лазерного построителя плоскостей. При помощи второго инструмента это сделать намного быстрее и проще. Проецируется линия чуть выше уровня фундамента. При помощи рулетки производится замер от нее до каждого угла, где расстояние меньше – там и наивысшая точка.
На выбранной точке выставляется первый блок. Он должен быть выдержан во всех плоскостях. От этого эталонного элемента размечаются все остальные.
Между двумя камнями, по внешней стороне, натягивается леска или бечевка. Ее высота должна составлять высоту ряда плюс слой раствора. Переставляется она по мере необходимости на уровень выше.
Вертикальность выдерживается при помощи отвеса или пузырькового уровня.
Толщина шва должна быть 1 см или меньше. Это позволит уменьшить мостики холода, т.к. раствор имеет плохую теплоизоляцию.
Если вы занимаетесь этим впервые или не имеете большого опыта, добавьте в смесь для кладки пластификатор. Он предназначен для того, чтобы раствор не садился и дольше застывал. Так будет больше времени на подгонку каждого элемента.
Для большей надежности через каждые несколько рядов можно укладывать армирующую сетку.
Перемычки изготавливаются таким же образом, как и в предыдущем варианте. Для большей устойчивости арматура загибается и перевязывается с кладкой.

Толщина шва должна быть небольшой

Заводские блоки могут быть с воздушными полостями внутри или без них. Цоколь лучше выкладывать из второго варианта — монолитными блоками. Также их использование актуально, если планируется использование бетонных плит перекрытия. Дополнительно под них нужно будет изготовить армопояс. Устанавливается деревянная опалубка, укладывается обрешетка и заливается бетон. Минимальная высота — 20 см.

Утепление дома из керамзитобетона снаружи

Дома из керамзитоблоков нуждаются в утеплении. Выбирают такие материалы:

Вата. Бетонный блок можно оградить минеральной ватой. Она является термоустойчивой, укладывается в несколько рядов. Еще владелец способен рассмотреть стекловату, поскольку она считается экологически чистой.
Пенопласт. Используется намного реже. Грызуны будут докучать, однако всегда можно поставить армирующую сетку. Строя дом из керамзитоблоков, нельзя забывать про пеноплекс. Это новый материал, который способен отталкивать воду.

Кровля

Для проекта из керамзитобетона можно использовать как металлическую конструкцию стропильной системы, так и деревянную. Первый имеет свои неоспоримые преимущества:

устойчивость к воздействию огня;
более продолжительный срок службы;
неподверженность гниению и воздействию грибка;
возможность монтажа в любую погоду;
четкое соответствие деталей заявленным в проекте;
минимальный ассортимент инструмента для монтажа;
для облегченной системы нет необходимости в специальном подъемном оборудовании.

Внутренняя и внешняя отделка

Облицовка кирпичом
Для того чтобы добиться максимальной экономии на средствах отопления, важно позаботиться о дополнительном утеплении. Выполнить его можно двумя способами. Каждый из них будет зависеть от того, какой вид внешней отделки выбран. Если есть желание покрыть стены Короедом, тогда в качестве изолятора можно использовать пенопласт или пеноплекс. Последовательность действий будет такой:

Высчитывается общая площадь для всех стен. Для этого необходимо узнать значение для каждой в отдельности (умножить длину на высоту), а потом результаты сложить.
В согласии с полученным результатом приобретается утеплитель. Его толщина может быть 10 см.
Крепится он к стене при помощи специальных пластиковых дюбелей с широкими шляпками (зонтиков). В случае с керамзитобетоном лучше позаботиться о том, чтобы их диаметр был больше. Связано это с пористой структурой строительного материала.
В основании крепится стартовая планка. В ее качестве может служить металлический профиль для гипсокартона достаточной ширины, чтобы внутрь него зашел лист утеплителя. Направляющая выставляется по уровню и закрепляется при помощи дюбелей и саморезов.
Пенопласт необходимо крепить, соблюдая вертикальный уровень, чтобы сохранить ровную поверхность стены.
Сверху крепится армирующая сетка и затягивается специальным клеем.
После полного высыхания осуществляется отделка при помощи декоративной штукатурки.

Утепление и штукатурка

В другом случае можно использовать не декоративную штукатурку, а облицовочный камень, который кладется поверх утеплителя. В этом варианте вся конструкция получается более устойчивой к ударам.

В случае когда планируется облицовка при помощи сайдинга, то порядок действий будет следующим:

Как и в предыдущем случае, рассчитывается количество требуемого материала.
Вся стена укрывается гидроизоляцией.
Монтируется обрешетка из металлопрофиля.
Между стойками обрешетки укладывается минеральная вата и фиксируется при помощи зонтиков.
Последним шагом будет установка сайдинга.

Схема монтажа сайдинга
Подробнее о том, как установить сайдинг, читайте здесь.

Пористая структура керамзитобетона позволяет с легкостью применять обыкновенную штукатурку для внутренней отделки. Это облегчает задачу в отличие от финишной обработки шлакоблока. Первым делом все стены покрываются грунтовкой или бетоноконтактом. Они позволяют не только убрать лишнюю пыль, но также увеличить степень адгезии материалов. Далее монтируется металлическая сетка, которая будет служить армирующей составляющей. После этого начинается нанесение штукатурки. Итоговым шагом будет установка гипсокартонной конструкции или шпаклевка.

Как вы увидели, такой проект дома можно реализовать самостоятельно, начиная от чертежа и изготовления строительных блоков. Не пренебрегайте советами профессионалов и не считайте ниже своего достоинства несколько раз проконсультироваться в отношении одного и того же вопроса. Успехов в ваших начинаниях!

Расчет количества материалов

Имея план на руках, можно приступать к строительству. Первый вопрос, который возникает: «А сколько необходимо блоков?». Зная длину всех стен, мы складываем их размеры, и прибавляем к длине всех несущих перегородок. Сума стен умножается сначала на высоту потолков, а после – на их толщину. Так получается необходимый объем для строительства. В процессе стройки возможны повреждения керамзитобетонного блока, потому обычно полученный результат увеличивают до 15 %. Если нужно знать количество необходимых керамзитоблоков, полученный объем делят на объем одного блока, который составляет 0,014 м3.

Вернуться к оглавлению