Пеногенератор для пенобетона нужен, чтобы вспенить обыкновенный бетон и тем самым изменить его структуру и улучшить теплоизоляционные свойства, уменьшить плотность и массу.
Измененный материал можно использовать для изготовления строительных блоков разной конфигурации или заливки конструкций с применением опалубки.
Особенности конструкции
Не секрет, что изготовленный пенобетон разных категорий широко применяется в современном строительстве. Популярность этих стройматериалов вполне логична, так как они имеют большой набор преимуществ, что почти не влияет на их цену. Чтобы понять особенность конструкции изготовленного своими руками пеногенератора для пеноблоков, необходимо досконально изучить основные составляющие и параметры стройматериала, который нужно получить в результате. В этом случае рассматривается пенобетон, который делается из такого набора основных составляющих:
- цемент;
- пенообразовательный состав;
- вода;
- песок.
Необходимо подчеркнуть, что самостоятельное изготовление пеноблоков — обоснованный процесс в материальном плане.
Стоимость этого стройматериала гораздо ниже, нежели у его аналогов, которые представлены на рынке строительных материалов. Это обусловлено тем, что технология производства промышленных аналогов пенобетона значительно сложнее.
Если затрагивать материальный аспект, самые большие затраты отмечаются только во время приобретения цемента. Остальные компоненты в общей сумме выходят не выше стоимости требуемого объема бетона.
Какой лучше выбрать пеногенератор для бытового использования
Нельзя дать однозначного ответа на вопрос, какой пеногенератор является самым лучшим. Все модели имеют свои преимущества и недостатки. К примеру, если вам нужен портативный пеногенератор для своей машины, то следует обратить внимание на бюджетные модели. Если же вам нужен пеногенератор в автомойку, или вы хотите получить более качественное, детальное очищение, то лучше выбрать среднебюджетное устройство или прибор премиум класса. Для вашего удобства мы разместили все рассмотренные в этой статье модели в одной сравнительной таблице:
| Название | Вес (кг.) | Объём бака (л.) | Стоимость (руб.) |
| 0,71 | 2 | 1.000 – 1.100 |
| 0,3 | 0,5 | 1.200 – 1.400 |
| 3,6 | 13 | 1.500 – 1.600 |
| 0,71 | 2 | 1.800 – 2.000 |
| 2,61 | 6 | 2.500 – 3.200 |
| 5 | — | 5.200 – 5.600 |
| 10 | 50 | 8.800 – 9.000 |
| 15 | 25 | 16.000 – 18.000 |
| 27 | 50 | 22.000 – 24.000 |
| 36 | 100 | 26.000 – 29.000 |
| 24 | 50 | 32.000 – 34.000 |
| 56 | 150 | 39.000 – 42.000 |
| 25 | 50 | 92.000 – 95.000 |
Видео — Обзор 3-х видов пенокомплектов
Принцип работы оборудования
На сегодняшний день инженеры постарались создать максимально простые и доступные чертежи пеногенератора для пенобетона своими руками. Чтобы изготовить надежное и качественное оборудование, необходимо понимать принцип, по которому это устройство работает. C помощью этого оборудования и производится изготовление пены, которая составляет основу пенобетона. Промышленное устройство традиционно имеет три разных модуля, обеспечивающие отлаженную работу всей конструкции и выполнение ее главной функции, а именно:
- контрольный элемент, с помощью которого можно обеспечить автоматическое дозирование продукта;
- модули, производящие пену, а также транспортирующие ее. С их помощью можно обеспечить возможность получения пены.
В пеногенераторе находится предварительно подготовленный цементный раствор, который под действием заданного давления, смешиваясь с воздухом, преобразуется в пенобетон.
Как показала практика, это устройство является не только недорогим, но и производительным. Таким образом вполне можно сделать пенообразователь для пенобетона своими руками, который способен производить приблизительно 500 л материала за одну минуту.
Голосование за лучший пеногенератор для бытового использования
Какой бы вы выбрали пеногенератор или посоветовали?
Meclube 1517
0.00 % ( 0 )
TORNADO SCO/150C
0.00 % ( 0 )
1940/50 APAC
0.00 % ( 0 )
Portotecnica SCO 100
0.00 % ( 0 )
Idrobase Karcher 9.605-731.0
0.00 % ( 0 )
HAWK LT-25 Foamer
0.00 % ( 0 )
ARMADA AA-350A
33.33 % ( 1 )
Патриот GT320 Imperial
0.00 % ( 0 )
VENUS HD ACIDLINE
0.00 % ( 0 )
KWAZAR VENUS PRO+
33.33 % ( 1 )
МУССОН М-4
0.00 % ( 0 )
DAW 10 DAEWOO
33.33 % ( 1 )
Разновидности и популярные агрегаты
Строительный рынок предлагает несколько типов пеногенераторов: реверсивные (циклические) и безреверсивные (непрерывного действия).
Последний вид пеногенераторов для производства пенобетона дает возможность оператору обеспечивать регулярную транспортировку изготовленного пенного состава в пенобетоносмеситель. В отличие от этого типа, оператору реверсивного оборудования нужно самостоятельно, перед любым новым пуском, добавлять пенообразующий состав в ресивер и производить большое количество манипуляций с подачей воздуха и вентилями подачи. Пеногенерирующие модели безреверсивного вида дают возможность снизить как затраты требуемых составляющих, которые применяются в процессе, так и рабочее время.
Сегодня большинство как зарубежных, так и российских изготовителей предлагают различные устройства для генерации пены. Из отечественных изготовителей необходимо выделить «Фомм-ПГМ» и «Санни-ПГ 150», которые представлены компанией из Санкт-Петербурга «Строй-Бетон», ВМ-ПГ6000, которую предлагает кировский ООО «Строительные Технологии», а также оборудование ПГ-АВ, изготавливаемое из Перми.
Подробней нужно остановиться на «Фомм-ПГМ», так как это оборудование известно как в нашей стране, так и за ее пределами.
Оборудование великолепно себя показало во время работы. Автоматизированная, надежная, работающая с любыми разновидностями пенообразователей и легко регулируемая установка производит пятьсот литров пены в минуту. Как и многие безреверсивные модели, «Фомм-ПГМ» состоит из таких модулей:
- дозирующий цифровой автоматический модуль, за счет которого можно изготовить требуемый объем пенного состава предварительно заданного качества, с помощью нажатия только одной клавиши — «Пуск». Это дает возможность избежать влияния человеческого фактора на качественный состав пены;
- преобразующий модуль, где с помощью трубки и получается пенная смесь;
- модуль подачи состава, который сам подает из любого резервуара сделанный оператором раствор из пенообразователя. Из-за установленного модуля устройство является полуавтоматическим.
Изготовление пенобетона с использованием пеногенератора «Фомм-ПГМ» быстрое и экономически выгодное. Важным преимуществом считается возможность работать одновременно с бетономешалкой, растворным узлом или штукатурной станцией.
Масса устройства составляет 65 кг, а размеры — 1350х750х850мм. Диапазон плотности можно варьировать в пределах 25−250 гр./л, а воздушное давление — 6 Атм. Потребляет это оборудование только 3 КВт/ч. Для обслуживания требуется один оператор.
Производство пенобетона — состав смеси
Стройматериал получают разной прочности в зависимости от пропорций компонентов, входящих в состав:
- Портландцемент нужен в качестве вяжущего.
- Средней и мелкой фракции песок должен состоять из кварца на ¾ и с менее чем 3% уровнем примесей.
- Для вспенивания понадобится пенообразователь, синтетический или натуральный.
- Вода.
Для изготовления 907 кг сырой пенобетонной смеси с плотностью 800 кг/м³ понадобятся:
- 420 кг песка;
- 320 кг цемента;
- 140 л воды в растворе;
- 1,2 кг пеноконцентрата.
Состав материала может отличаться в зависимости от назначения. Для первого ряда можно сделать более прочные и тяжелые изделия. Для верхних рядов подойдут облегченные и менее теплопроводные блоки.
Сборка своими руками
Перед тем как приступать к изготовлению устройства, нужно вначале подготовить схему сборки будущего агрегата.
Схема устройства включает вентили для регулировки, задающие необходимую плотность при изготовлении пены, а также запорные механизмы, которые во время необходимости смогут перекрыть всю систему.
На схему нужно нанести составляющие устройства:
- шайбу-жиклер либо сопло;
- камеру смешивания;
- пенопатрон;
- участки подачи и выхода пены.
Камера смешивания — это основная составляющая устройства. В нее будет поступать предварительно подготовленная смесь. В камере состав тщательно смешивается и под действием заданного давления поступает через усеченную шайбу-жиклер. Во время входа в систему состав под давлением сжимается, а во время выхода из устройства начинает расширяться. При расширении раствора скорость его транспортировки повышается. При выходе из шайбы жиклера цементный состав попадает в пенопатрон, в котором и преобразуется в пенистое вещество.
Если агрегат нужно будет эксплуатировать временно, а его повышенная производительность не является важным параметром, можно вместо шайбы-жиклера установить сопло Лаваля.
Для сборки устройства будут необходимы:
- шланги;
- металлические листы;
- сварочный аппарат;
- труба;
- регулируемые и запорные вентили;
- компрессор;
- погружной насос.
Для начала нужно выполнить сборку резервуара, где в необходимом объеме будут подаваться воздух и цементная смесь.
Для емкости этого назначения великолепно подходит любая железная тара, имеющая цилиндрическую форму. Чтобы организовать постоянную подачу раствора в устройство, необходимо установить шланг и насос. Второй шланг требуется для подачи в конструкцию сжатого воздуха. С помощью специального вентиля можно регулировать давление внутри устройства.
Сопло Лаваля отдельно устанавливается в корпус устройства. В конструкции также следует установить канал, который на определенных участках начнет сжиматься и расширяться. Пенопатрон — это замыкающая часть системы, но его установка — самая важная часть в конструкции. Это объясняется тем, что пенообразование проходит именно в этом месте. Чтобы в пенопатроне получалась пена, его нужно наполнить обычными предметами для мытья посуды — сеточками или ежиками.
Подключение механизма
Пошаговая инструкция:
- Цилиндрический сосуд устанавливается на твердую поверхность. Агрегат должен работать без перебоев, это обеспечит поступление в систему воздуха и концентрированного раствора.
- Рядом ставится емкость, индивидуально наполненная жидкостью с пенообразующим концентратом.
- В емкость с пеноконцентратом погружается насос. Вмонтированный в пеногенератор шланг обеспечит поступление смеси в центральный отсек пенообразователя.
- Для транспортировки сжатых потоков воздуха в турбулентную камеру вторая трубка агрегата подключается к компрессору.
- Регулировка парных вентилей поможет регулировать силу давления и установить нужные параметры плотности пены. Другая пара вентильных деталей отвечает за поступление активных веществ в бак и способ перекрытия выхода массы из устройства.
Принцип качественного агрегата, сделанного своими руками, — правильное смешивание воздуха, воды концентрированной пенообразователем и бетонного раствора. Именно от этих параметров зависит качество выпускаемого материала. Грамотно произведенная конструкция сможет обеспечить пенобетону высокие прочностные и эксплуатационные качества, которые не уступят заводскому аналогу.
Важные нюансы
Нет способов изготовления любого оборудования, которые бы не подразумевали наличия некоторых нюансов. Из-за особенностей строительной промышленности сборка своими руками устройств для изготовления стройматериалов имеет особую специфику. Специалисты выделяют такие требования:
- размер центрального отверстия — 10 мм;
- соотношение 3:1 подходит для пропорциональных размеров глубины сопла и диаметра на выходе из него;
- глубина сопла и его входной диаметр должны быть не больше 30 мм и находиться в соотношении 1:1.
Чтобы изготовить пенопатрон, необходимо подобрать проволочную, а не спиралевидную сетку Лучше всего отдавать предпочтение сеткам, сделанным из нержавейки. Их, как и фильтр выхода пены из устройства, можно приобрести в магазине.
Корпус пенопатрона необходимо наполнить сетками, а на выходе закрепить ершик. Ершик можно и не ставить, но в этом случае не получится избежать разбрызгивания пены на выходе из сопла. Изготовление пеногенератора с условием предварительной подготовки не составит больших сложностей, а полученное устройство качественно прослужит в течение продолжительного времени.
Соотношение размеров деталей
При выборе деталей для смесителя необходимо придерживаться правильного соотношения деталей. Так, внешний диаметр кольца должен быть на 12-15% больше, чем внутренний диаметр трубы, т.к. при вытягивании спирали диаметр несколько уменьшается. Внутренний же диаметр кольца должен быть почти на 20% меньше наружного диаметра кольца. Подобное соотношение размеров является самым оптимальным для труб разных диаметров.
Схема производства пенобетона с применением растворосмесителя.
При сборке пенообразователя резиновые ленты почти всегда соприкасаются со стенками бочки смесителя. В условиях слишком плотного трения лента будет немного сминаться. За один полный оборот вала стенки бочки два раза протираются лентами от центра к периферии. Однако даже при условии слабого примыкания ленты к стенке в данных местах смесь будет сама прилипать и выравнивать зазор. Отбивать ее не нужно — лишний раствор просто снимается с ленты и накоплений на стенках не образуется. Это происходит из-за того, что угол съема строительной смеси со стенок острый за счет непрерывной винтовой схемы лопастей.
