Легкий бетон: классификация, виды, как сделать своими руками

Легкие бетоны пользуются популярностью в частном домостроении. С помощью данного строительного материала возводят теплые загородные коттеджи или утепляют готовые жилые здания. Это помогает экономить природные энергоресурсы, а расходы на отопление в зимний период владельцев таких домов сокращаются.

Слева — поризованный бетон, справа — бетон с пористый наполнителем.

Цель создания материала

Под легкими бетонами понимают все виды материалов на основе цемента и других вяжущих веществ, которые в воздушно-сухом состоянии имеют вес менее 1600 кг/м³. Этот показатель намного ниже, чем у традиционных бетонов, весящих около 2000 кг/м³.

Блоки из легкого бетона отличаются небольшим весом

Важно! Легкие бетоны характеризуются повышенной степенью сохранения тепловой энергии, поскольку являются пористыми, и их теплопроводность значительно снижена. Причина — воздух, заполняющий поры материалов, является плохим проводником тепла.

О понятии теплопроводности

Теплопроводностью обладают все твердые, жидкие и газообразные вещества. Энергию от нагретого участка более холодному передают хаотично движущиеся частицы — молекулы, атомы, электроны. Чем ближе друг к другу они расположены, тем активнее происходит теплообмен.

Плотность материала напрямую влияет на его способность проводить тепло. Например, кирпич по сравнению с ячеистым бетоном более плотный, лучше проводит тепловую энергию. Кирпичная стена толщиной 500 мм также защищает помещение от теплопотерь, как легкобетонная толщиной 300 мм. Железобетон плотнее керамзитобетона в три раза, соответственно, он более теплопроницаемый.

Бетон представляет собой сложную неоднородную структуру. Входящие в состав компоненты обладают разной способностью теплопередачи. Наименьшую имеет воздух в капиллярах цементного камня и микрополостях внутри заполнителя. Чем материал пористее, тем хуже передается тепловая энергия.

Закономерную связь между видом заполнителя и теплопроводностью бетона подтверждают опыты материаловедов Довжика В. Г., Миснара А. Они установили, что чем мельче размер замкнутых пор в теле монолита, тем хуже передается тепло.

Третий фактор, влияющий на теплопроводность — влажность. Вода проводит тепло в 20 раз лучше воздуха. Заполняя поры бетона, она ухудшает теплоизоляционные качества. Зимой возможно промерзание увлажненного слоя ограждающей конструкции.

Состав легких бетонов

Для изготовления бетона применяются простые или комбинированные вяжущие компоненты, наполнители, вода и различные добавки. В качестве вяжущего вещества могут использоваться цементы:

• портландский;
• шлакопортландский;
• пуццолановый;
• шлаково-известковый.

Для создания облегченных бетонов подходят и менее активные вяжущие вещества, поскольку в ходе технологического процесса они все равно обретут нужные свойства. При изготовлении высокомарочных бетонов обязательно берут цемент соответствующей марки и качества.

Снижение удельного веса бетона становится возможным и за счет применения особых облегченных заполнителей:

• керамзита;
• туфа;
• пемзы;
• шлака и т.д.

Шлак пористый гранулированный
Изредка в состав вводят кирпичный щебень, который является довольно плотным материалом и требуется там, где важна высокая прочность (например, для столбов, стен первого этажа). Определенная часть легкого заполнителя может быть заменена тяжелыми видами сырья – песком, гравием, щебнем.

Чтобы сохранить мелкопористую структуру бетонного камня, заполнители вводят в измельченном виде. Котельный шлак для изготовления железобетонных конструкций не подходит: его сернистая составляющая быстро разрушает металл. Предпочтительнее использование керамзита или пемзы, инертных по отношению к железу.

Классификация плотности бетона кг/м3 по маркам

Марка есть у любого типа. Именно на нее необходимо ориентироваться каждому, кто приобретает цемент. Она складывается из буквы М и идущего далее числа. Кроме того, есть и другая характеристика – класс. В нормативных документах обычно указан именно он, но при заказе покупатели чаще различают бетон по маркам. Класс обозначают буквой В, за ней следуют цифры, которые показывают, какую нагрузку выдержит застывший раствор.

Распространенные марки:

1. М100. Применяется в процессе подготовительных работ, прежде чем приступить к заливке фундамента. Используется как бетонная основа для бордюров при строительстве дорог.
2. М200. Самая распространенная марка. Этот раствор относится к классу тяжелых, средняя плотность 2000 кг/м3. В составе – цемент, гравий, песок. Оптимальное сочетание прочности, качества и цены. Подходит для фундамента жилых домов, работ по благоустройству (строительство пешеходных дорожек, тротуаров), изготовления бетонных покрытий, лестниц, плит. Данная марка не трескается, хорошо выдерживает перепады давления и температур. Это и определяет его популярность и универсальность применения.
3. М250 (класс В 20). Свойства практически совпадают с предыдущей маркой, однако прочность выше. Способен формировать плиты высокой нагрузки.
4. М300. Подходит для монолитных фундаментов, стен, заборов, лестничных маршей.
5. М350 (В25). Высокой прочности, применяется для монолитных конструкций в многоэтажном строительстве, а также для несущих колонн зданий, оснований бассейнов и аэропортов.

В таблице которая будет приведена ниже указано, какая марка бетона по средней плотности соответствует определенному классу.

Таблица плотности бетона кг/м3

Как повлиять на объемный вес?

Плотность бетонного монолита во многом определяется особенностями компонентов смеси. Именно их подбору следует уделить внимание, чтобы получить на выходе желаемый вес бетонного раствора. Причем собственно состав и соотношения в рецептуре – далеко не единственный решающий фактор.

Больше половины массы бетона приходится на крупный заполнитель, поэтому изначально необходимо определить его собственный вес и даже насыпную плотность. Последняя покажет, сколько внутри осталось воздушных карманов для песка и цемента, однако масса камней даст куда более серьезную разницу. К примеру, если в состав В25 входит гранитный или доломитовый щебень прочностью М600, его собственная плотность будет настолько велика, что бетон получится не ниже D2200-2400. А пемза, керамзит и туф дадут лишь облегченный тип монолита не тяжелее 1,6-1,8 т/м3.

Чтобы в итоге получить бетон с требуемыми значениями плотности и прочности, всегда берут цемент более высокой марки – как правило, на 2-3 класса (эту разницу в растворе «съедят» более дешевые компоненты вроде песка и воды).

Плотность цементного монолита можно изменять и с помощью других компонентов раствора, но уже не так заметно. Например, увеличение веса вызывает применение заполнителей мелких фракций. И не стоит забывать о специальных пластификаторах, улучшающих текучесть смеси, одновременно сокращая количество жидкости в ней.

Основные характеристики и требования

При выборе смеси для строительства учитывают ее соответствие таким требованиям:

• подвижность и удобноукладываемость;
• достаточная прочность;
• определенный объемный вес;
• высокая морозостойкость (для наружных конструкций);
• низкая гигроскопичность.

Испытание бетона на прочность
Не менее важно знать объемный вес легкого бетона, который зависит от его состава и типа наполнителей.

Важно! Вес оказывает непосредственное влияние на теплопроводность: чем легче материал, тем лучше он удерживает температуру внутри помещения. Например, самый легкий полистиролбетон имеет теплопроводность от 0,055 Вт/мС и обычно используется для выполнения теплоизоляции строений.

Характеристики стройматериалов этой группы:

1. Прочность. Показатель обусловлен качеством вяжущего, его расходом на 1 кубометр смеси, степенью уплотнения, надежностью заполнителей. Прочность на сжатие (давление, которое выдерживает материал) подразделяется по классам и обозначается буквой B с цифрами. У легких бетонов она равна B0,75-B. К примеру, при показателе B20 материал выдерживает давление в 20 МПа, хотя на практике при расчетах обязательно закладывают запас прочности в 25%.
2. Плотность. Зависит от расхода вяжущего, воды и характеристик заполнителя. Плотность меняется в широких пределах (от 150 до 1800 кг/м³), но чаще составляет 800-1500 кг/м³ (исключение – ячеистые бетоны, плотность которых на порядок ниже).
3. Гигроскопичность. Большинство видов легких бетонов сильно впитывают влагу. Лидирует в данном вопросе газобетон с водопоглощением в 25%. Наименьший показатель отмечен у полистиролбетона – 5%.
4. Морозостойкость. Для постройки внешних стен можно использовать материалы с морозостойкостью от 25 циклов (F25). Это означает, что они не потеряют прочность спустя указанное количество циклов заморозки и размораживания. Тем не менее лучше выбирать легкий бетон с повышенной морозостойкостью (от F100-150). При возведении межкомнатных перегородок, утеплении стен внутри зданий требования по этому показателю отсутствуют.

Краткий обзор основных представителей этого типа бетона

Керамзитобетонный блок хоть и имеет малый вес, но при этом он достаточно хрупок, что является существенным минусом.
К бетонным стройматериалам легкой группы относятся:

• керамзитобетон;
• пемзобетон;
• вермикулитобетон;
• шлакобетон;
• перлитобетон;
• керамзитоперлитобетон;
• аглопоритобетон;
• шлакопемзобетон;
• шунгизитобетон;
• термолитобетон;
• пористый бетон со стекловидными наполнителями.

Керамзитобетон

Для изготовления керамзитобетона используется цемент, мелкофракционный песок, специальные заполнители раствора, вода. В качестве наполнителя может быть керамзит, гравий пористой структуры, алгопорит.

Преимущества керамзитобетона:

• единственный стройматериал из категории ЛБ, который не подвергается усадке;
• в отличие от остальных представителей группы плотный керамзитобетон применяется для обустройства фундамента;
• плотность достигает 2000 кг/куб. м;
• теплопроводность — 0,14-0,55 Вт*мС;
• морозостойкость — 300 циклов;
• керамзитобетонные блоки легкие.

К недостаткам можно отнести: гигроскопичность, хрупкость материала и сложность его обработки, связанную с абразивностью.

Ячеистые бетоны

Строительный материал востребован как среди застройщиков, так и среди производителей.

Морозостойкий блок из легковесного ячеистого бетона.

Варианты стройматериала:

• газобетон;
• пенобетон;
• пеногазобетон.

Бетонные блоки отличаются производственной технологией (способом формирования пор в стройматериале), составом и показателями качества.

Преимущества ячеистых бетонов:

• высокая плотность;
• огнеупорность;
• морозостойкость;
• повышенная способность сохранять тепло внутри здания;
• материал можно производить в бытовых условиях;
• высокая пароизоляция и звукоизоляция;
• продолжительный срок эксплуатации;
• экологически безопасные.

Недостатки: хрупкость, низкая стойкость к вырыву.

Полистиролбетон и изделия из него

В состав данного стройматериала кроме песка, цемента и воды, входит полистирольная крошка, наделяющая бетонные блоки повышенными теплоизоляционными качествами. Максимальная плотность материала — 600 кг/м³.

Эти показатели и определяют основную область применения строительного материала — утепление жилых домов, подкровельных помещений, инженерных конструкций, для обустройства половой стяжки. А для внешних строительных работ или как конструктивный стройматериал его применяют редко.

Отличия полистиролбетона от других видов ЛБ:

• минимальный вес изделия;
• меньше впитывает влагу;
• дает незначительную просадку;
• самая низкая себестоимость.

Теплоизоляционные легковесные блоки из опилкобетона.

Опилкобетон

К легкой категории бетонных стройматериалов относится опилкобетон, который появился на рынке строительных материалов недавно.

Основное его отличие — в состав материала входит древесная стружка (опилки), вместо которых при производстве стройматериала иногда используют соломку риса, коноплю, костру льна.

Связующий компонент — цемент.

Характеристики стройматериала:

• максимальный показатель плотности — 800 кг/м³;
• минимальный показатель теплопроводности — 0,07 Вт*мС;
• стройматериал можно использовать как теплоизоляционный, конструктивно-теплоизоляционный.

Достоинства:

• негорючий материал, несмотря на то, что в его состав входит древесина;
• экологически безопасный;
• материал можно изготовить в бытовых условиях.

Из минусов можно выделить только его высокую стоимость.

Силикатный бетон

Главная особенность строительного материала — применение вместо цемента известняка, предварительно смешанного с кремнеземистым элементом.

В результате прохождения химической реакции между этими компонентами образуется гидросиликат кальция, оказывающего влияние на процедуру соединения массы раствора с заполнителем. Дополнительно в состав силикатного бетона входят пластификаторы и порообразователи.

Область применения силикатных блоков:

• теплоизоляция жилых зданий, инженерных конструкций;
• возведение внутренних стен сооружений;
• обустройство панелей перекрытия;
• строительство лестничных маршей.

Преимущества:

• низкая цена;
• высокий показатель морозостойкости;
• высокие показатели густоты и прочности;
• термоустойчивость;
• продолжительный период эксплуатации.

Пористые легковесные блоки из силикатного бетона.

Понятие сверхлегкого бетона

Это искусственный ЛБ с максимальным показателем густоты 600 кг/м³, который часто используется для звуковой защиты и теплоизоляции сооружений, возведения ограждений.

Плотность и вес таких блоков снижается за счет формирования внутри материала в процессе производства пор, заполненных воздухом. Сверхлегкий бетон характеризуется низким показателем теплопроводности, поэтому чаще его используют для утепления жилых домов.

Варианты наполнителей для стройматериала:

1. Алгопорит — продукт переработки топливных отходов и глины. Этот компонент напоминает по свойствам гравий керамзитовый. Густота — 400-600 кг/м³.
2. Керамзит — продукт, получаемый в процессе переработки глины легкоплавкой. Густота — 300-500 кг/м³.
3. Перлит. Густота наполнителя — 250-350 кг/м³.

Наиболее востребованным из сверхлегких марок бетона, представленных на строительном рынке, является стройматериал марки «Совби».

К этой категории относится и пеностеклобетон. Главное его отличие — по виду заполнителя, в качестве которого используется гравий из пеностекла. Материал часто используется для обустройства половых оснований и теплоизоляции зданий, из него производят блочные конструкции и плиты.

Плюсы и минусы материала

Легкий бетон очень популярен в строительстве, поскольку обладает множеством положительных свойств и выгодных преимуществ:

1. Высокие теплоизоляционные характеристики. Можно не проводить дополнительного утепления стен, тем самым уменьшив их толщину и сэкономив на материалах.
2. Звукоизоляция. Благодаря пористости легкие бетоны значительно снижают уровень шума, проникающего в помещение.
3. Небольшая масса. Несущие стены и перегородки будут весить меньше, чем из обычных тяжелых бетонов. Это снизит нагрузку на фундамент и даст возможность сделать конструкции более простыми. Кроме того, легкие блоки можно укладывать вручную, без привлечения специальной техники.
4. Пластичность, простота в обработке. Легкие бетоны без проблем пилятся, режутся, шлифуются, поэтому подходят даже для изготовления декоративных изделий. Детали нужного размера и формы можно делать прямо на стройплощадке.

1. Переносимость негативных факторов. Легкий бетон хорошо выносит перепады температур, влажности, не чувствителен к механическим воздействиям и нагрузкам. Конечно, в блоках могут появиться вмятины, но их общая целостность не нарушится.
2. Экологичность. Большинство видов легких бетонов готовится из безопасных, экологически чистых составляющих. Кроме того, для создания некоторых из них можно использовать отходы производства, что положительно влияет на окружающую среду.
3. Самостоятельное приготовление. Некоторые бетоны без проблем заводятся в домашних условиях, что снижает общую себестоимость работ.

Недостатки данной группы стройматериалов тоже стоит отметить.

Важно! Чтобы увеличить надежность несущих стен, следует производить их армирование.

Некоторые бетоны из-за неоднородности структуры могут иметь повышенную склонность к образованию мелких трещин, хотя на срок службы постройки такие дефекты не влияют.

К минусам относится и высокое влагопоглощение материалов, поэтому стоит сразу позаботиться о надежной гидроизоляции поверхностей. В противном случае снизятся теплоизолирующие свойства блоков.

Из-за сниженной плотности на стенах может плохо держаться крепеж, хотя данная проблема решается путем применения специальных анкеров и установки закладных. Для внутренней отделки стен из легкого бетона нужно выполнять качественное предварительное грунтование. Наружная отделка ограничивается нанесением штукатурок или устройством вентилируемого фасада.

Технология производства

Для изготовления легкого бетона не требуются специфические познания и определенный опыт работы с таким материалом. Поэтому сделать его в бытовых условиях не представляет большого труда. Все, что нужно приготовить, это классический состав: вода, песок, заполнитель, цемент. Привычными пропорциями считается соотношение: В (вода) – 0,5, П (песок) – 2, З (заполнитель) – 4, Ц (цемент) – 1.

Таблица 1 – Соотношение пропорций конструктивных элементов в зависимости от марки цемента

*Используется портландцемент, эквивалентный марке бетона

Инструменты, использующие в работе:

• бетономешалка для замеса смеси;
• специальный вибростол (для керамзитобетона);
• установка для изготовления пенобетона;
• блочные формы (для шлакоблоков, кирпича, пеноблоков).

Существует 2 способа изготовления легкого бетона:

Естественный способ

Этапы работ:

• сделать замес раствора вручную или с использованием бетономешалки;
• подготовить соответствующие формы (опалубку);
• залить готовую смесь;
• выдержать ее в течение 2,5 часов: чем выше марка бетона, тем меньше времени требуется на схватывание;
• извлечь готовое изделие, разобрав опалубку;
• просушить материал, на это отводится 25-30 дней.

Автоклавный способ

В качестве базового материала применяют кварцевый песок, портландцемент и известь. Для изготовления газобетона берется алюминиевая пыль.

Составляющие смеси поместить в автоклав, где компоненты выдерживаются под воздействием высокой температуры.

Под воздействием температуры смесь увеличивается до 80-ти процентов, приобретая легкость, прочность и высокую теплоизоляцию.

Тепловлажностные пропарочные камеры

Основан на выдерживании смеси в специальных емкостях под влиянием пара. Такой легкий бетон значительно лучше, его характеристики выше изделий, полученных первыми двумя методами, однако процесс отличается дорогим производством. Ускоренное твердение происходит за счет обработки изделия паром.

Этапы тепловлажностного воздействия на смесь:

• начальный нагрев, который длится от 2 до 5 часов;
• плавное повышение температуры на 30°C в час (продолжительность составляет 2-3 часа);
• поддержание на постоянном уровне 80°C (от 3 до 5 часов);
• охлаждение – длится до 3-х часов.

Виды легких бетонов

Существует следующая классификация легких бетонов по структуре:

1. Обыкновенные. Готовятся из смеси вяжущего, воды, крупного и мелкого заполнителей. От стандартных тяжелых бетонов отличаются наличием пористого крупнофракционного заполнителя вместо щебня. Воздушные полости в составе занимают до 6%.
2. Легкие крупнопористые (беспесчаные). Песок и щебень в таких материалах заменены заполнителями с крупными порами. Песок в составе тоже отсутствует. Количество воздушных пустот увеличено – до 25%.
3. Ячеистые (поризованные). В состав вводятся добавки, способствующие газообразованию или образующие пену. Крупный наполнитель не добавляется.

Ячеистый пенобетон
По назначению все легкие бетоны делят на группы:

• конструкционные – применяются для создания конструкций, принимающих внешние нагрузки;
• теплоизоляционные – подходят для устройства теплоизоляции, отличаются низкой теплопроводностью;
• конструкционно-теплоизоляционные – используются для изготовления конструкций, способных отказать сопротивление нагрузкам и исключить теплопотери.

Бетоны с пористыми наполнителями

Такие материалы широко применяются в частном домостроении и могут служить основой для стен одноэтажных зданий.

Керамзитобетон

Данный стройматериал содержит цемент, песок и керамзит в качестве заполнителя. Также в смесь вводят воздухововлекающие добавки, например, омыленную древесную смолу.

Удельный вес керамзитобетона – 300-600 кг/м³, он практически не подвержен усадке, подходит для обустройства фундамента, морозостойкий (до 300 циклов), легкий.

Важно! Из недостатков можно назвать способность сильно впитывать влагу, сложность обработки из-за абразивности.

Аглопоритобетон

Стройматериал состоит из обработанной шихты глины (аглопорита), зольно-шлаковых отходов угольной промышленности. Чаще всего он применяется для возведения конструкций низкой этажности, хозяйственных построек, так как имеет невысокий класс прочности на сжатие — B2,5-B7,5.

Бетоны на облегченных органических заполнителях

Материалы из этой группы в качестве наполнителей содержат разнообразные органические вещества.

Арболит

Роль заполнителя в арболите играет измельченная до состояния щепок древесина. В качестве вяжущего применяется цемент.

Для уменьшения негативного влияния органики на вяжущее также добавляется минерализатор (жидкое стекло, сульфат алюминия, хлорид кальция). Арболит хорошо подходит для постройки малоэтажных зданий, хозяйственных сооружений, ограждающих конструкций.

Блоки арболитовые 250х300х500

Основные характеристики:

• плотность – 400-850 кг/м³;
• водопоглощение при замесе – 50-80%;
• упругость – 1000-2300 МПа;
• усадка – 0,5%;
• морозостойкость – до 50 циклов.

Костробетон

Наполнитель в костробетоне – измельченные одревесневшие стебли конопли (костра), добавки – известь, сернокислый глинозем, хлористый кальций, вяжущее – цемент. Материал не гниет, не поражается насекомыми, не портится грызунами, имеет низкую теплопроводность, очень удобен в обработке. Обычно его используют для создания внутренних перегородок, а также в качестве утеплителя.

Полистиролбетон

Композиционный материал с таким названием выполнен на основе цемента и гранул вспененного полистирола. Он пригоден для заполнения пространства внутри конструкций, утепления помещений и постройки зданий, не испытывающих серьезных нагрузок.

Важно! Полистиролбетон имеет отличные теплоизолирующие и звукоизоляционные свойства, экономичен, безопасен, характеризуется высокой морозостойкостью.

Полистиролбетонный блок 600*400*200

Ячеистые бетоны

Основой ячеистых бетонов являются кремнеземистые наполнители, которые в ходе реакции образуют внутри массы пустоты овальной или круглой формы. Такие стройматериалы производятся по трем разным технологиям:

• путем обработки в тепловлажностных камерах;
• в ходе естественного твердения;
• в результате автоклавного твердения.

Пенобетон

Пенобетон делают из цементно-песчаной смеси, воды и пенообразователя. Благодаря последнему в структуре стройматериала формируются поры. Пенобетон длительно набирает прочность – за 20-40 дней после заливки, причем в последующие 2-3 года его характеристики только улучшаются. Он используется для постройки домов, утепления крыш, полов, стен.

Утепление стен пенобетоном

Газобетон

В качестве газообразователя в данном материале выступает мелкодисперсный алюминий. Его вводят в основной состав из кварцевого песка, цемента, воды, известкового раствора, после чего начинается реакция вспенивания.

В результате создается масса с сообщающимися порами округлой или овальной формы размером до 4 мм. Газобетон хорошо подходит для всех видов строительства.

Газобетон AEROC Hard

Применение легких бетонов

Конструкционные бетоны пригодны для цельной закладки стен, создания стеновых панелей, монтажа мостовых свай, реставрации различных конструкций. Панели из крупноячеистых бетонов годятся для постройки крупноблочных сооружений.

Из мелкоячеистых материалов делают очень теплые одноэтажные дома, которые не боятся пожаров. Некоторые виды материалов подходят для теплоизоляции труб, печей.

Изделия из легкого бетона

Стройматериал используется для производства различных изделий:

• сплошных и пустотелых малых и средних блоков до 30 кг для стен;
• камней-вкладышей для перекрытий;
• блоков большого размера (77-154 см и более);
• блоков с готовой штукатуркой;
• легких многослойных блоков из разных материалов.

Легкий бетон – отличный материал для строительства и утепления зданий. С его помощью можно уменьшить вес готовых конструкций, облегчить нагрузку на фундамент и продлить срок безремонтной службы строений.

Сфера и особенности применения

Характеристики этой разновидности позволяют: Возводить легкие конструкции, включая армируемые стены и перекрытия. Для их усиления выбираются обычные металлические стержни, балки, швеллеры, армопояса, колонны и ригели из более тяжелых строительных смесей. Максимальный эффект энергосбережения наблюдается при закладке элементов, разделяющих разнотемпературные зоны: наружных стен, перекрытий первого и последнего этажа. Использовать материал в качестве промышленного утеплителя: обеспечивая минимальную нагрузку на фундамент, бетон хорошо выдерживает высокую температуру и не боится воздействия агрессивных сред. Изготавливать кладочные изделия: блоки, панели, элементы перекрытий. Закладывать пролеты, фермы и проезжие плиты мостов при условии их напряженного армирования. Проводить реставрационные работы, включая ремонт тоннелей, крупноблочных МКД, колонн и мостов.

Класть и футеровать печи (для жаростойких растворов). В большинстве случаев блоки из облегченных марок легко поддаются обработке и распилу, при их отделке не возникает проблем. Ограничением применения является высокая способность к водопоглощению, при обычных условиях этот материал не подходит для возведения фундаментов и подземных конструкций. Исключения представляют составы с гидрофобными добавками, имеющие марку водонепроницаемости от W4 и выше. Блоки из такого бетона, используемые для строительства наружных систем, нуждаются в закрытии от внешних воздействий, проще всего это сделать с помощью штукатурки. Технология производства, нюансы замеса своими руками