Полистиролбетонные блоки плюсы и минусы

Выбирая материал для строительства дома, нужно тщательно изучить весь ассортимент, оценить эксплуатационные характеристики и выбрать максимально подходящий вариант. Очень важно учитывать климатические условия местности, свойства грунтов, высоту здания и его предназначение.

В любом случае материал должен быть максимально универсальным, прочным, легким, иметь высокие теплоизоляционные качества, быть экономичным и служить не один десяток лет. Еще совсем недавно совместить все эти требования было просто нереально. Однако современные технологии не стоят на месте.

Используя инновационные методы, создается новое и более совершенное строительное сырье. Таким образом, в 1986 году советскими учеными был изобретен материал с очень ценными характеристиками. Технологам удалось соединить тяжелый и надежный бетон с легким и теплым пенопластом. В результате был получен полистиролбетон, из которого начали выливать блоки, используя специальные металлические формы.

Полистиролбетонные блоки – это разновидность ячеистого бетона, который являет собой композиционный материал, состоящий из цемента, полистирола, кварцевого песка и модифицированных добавок. Меняя соотношение компонентов, можно создать блоки различных марок. Помимо основного строительного материала полистиролбетон может быть использован в качестве самостоятельного утеплителя.

Почему именно полистиролбетонные блоки. 9 важных факторов

Первое, на что стоит обратить внимание, это простора установки. В процессе монтажа полистирольные блоки можно обрезать, фрезеровать и строгать. Технология кладки а 2-3 раза менее трудозатратна, чем в случае с распространенными аналогами. Время установки занимает в 5-7 раз меньше, ведь 1 блок стандартного размера может заменить 29 кирпичей. Такое количество кирпичей укладывается мастером в течение 23 минут, а на монтаж полистиролбетонного блока потребуется всего 3 минуты.
Второй фактор, который влияет на выбор материала в пользу полистиролбетона, это клей, используемый для укладки. При его применении кладочный шов получается толщиной всего 5-8 мм, что делает строительство из полистиролбетонных блоков более рентабельным на 20-25%.
Третий фактор. Благодаря своим пористым качествам, полистиролбетон легко сцепляется с любыми штукатурными смесями. Так как при изготовлении используется высокоточная техника, блоки получаются строго определенного размера с ровными линями и сторонами. В результате внутренняя и внешняя отделка требует меньших финансовых затрат.
Четвертый фактор – высокая прочность материала. С каждым годом цементная смесь становится все более плотной и прочной. Благодаря этим качествам, полистиролбетон выдерживает значительные нагрузки и очень стоек к образованию трещин. Может выступать лучшим вариантом во всей линейке материалов для возведения зданий. Широко применяется для районов с частыми землетрясениями.
Пятый фактор, который играет в пользу полистиролбетонных блоков, — его экологическая безопасность. Не содержит токсических материалов, так как для производства используют полистирол пищевого назначения.
Шестой фактор – долгий срок службы. С легкостью выдерживает агрессивное влияние атмосферной среды, не страдает в результате температурных колебаний, не деформируется и не образует в своей полости плесени, грибка.
Седьмой фактор – выгодное капиталовложение. Учитывая высокие теплоизоляционные качества, полистиролбетон не требует дополнительного утепления. Стена толщиной в 30 см будет более теплоэффективна, чем 2 метра кирпича. Позволяет экономить на отоплении. Не разрушается во время транспортировки.
Восьмой фактор – способность стен «дышать», что немаловажно в современном строительстве. При появлении новых материалов и технологий здания становятся герметичными, в результате чего появляется черная плесень в помещении, избавиться от которой невероятно сложно. Постоянный приток воздуха и правильно организованная вентиляция обеспечивают не только долгий срок службы сооружению, но и не портит здоровье человеку. В доме из полистиролбетона всегда комфортно и оптимальный уровень влажности.
Девятый фактор – практичность и экономия. Полистиролбетон позволяет экономить на возведении и отоплении в дальнейшем. Только с использованием блоков можно построить однослойное и очень теплое здание.

Состав блоков

Полистиролбетон – легкий строительный материал на основе цемента и полистирола. Его структурой можно варьировать, применяя различные добавки.
Раствор, из которого делают полистиролбетон, состоит:

Портландцемент либо шлакопортландцемент.
Гранулы полистирола, имеющие диаметр не более 20 мм.
Песок: речной просеянный или кварцевый.
Пластификаторы, ускорители твердения и другие.
Вода.

Дабы в результате получить качественный материал, недостаточно просто смешать цемент и полистирол. Гранулы имеют легкий вес, поэтому, смешиваясь с водой, мгновенно всплывают и не соединяются с цементом. Полистирол не впитывает воду, поэтому для соединения двух совершенно разных по свойствам материалов пришлось немало поэкспериментировать.
Для прилипания гранул к цементу применяют специальные поверхностно-активные вещества (ПАВ), которые равномерно распределяют вещество по раствору. В качестве ПАВ используют древесную смолу, которая дополнительно насыщает состав воздухом. Это придает легкости блокам и создает ячеистую структуру. Состав полистиролбетона определяется ГОСТом Р 51263.

Классификация

Все полистиролбетонные блоки можно разделить материал для основной кладки и для создания перегородок. В зависимости от размеров и определяется назначение. Согласно общепринятым стандартам бывают блоки с шириной в 195-300 мм, длиной – 288-598 мм, высотой – 88-298 мм.
Наиболее популярными и часто используемыми являются блоки подобных размеров:

588*300*188 мм и 588*380*300 мм – несущие
588*600*92 мм – перегородочные
380*300*1300 – для перемычек.

Вес блоков для стен варьируется от 5 до 30 кг. Для перегородок – от 5 до 15 кг.

В зависимости от плотности полистиролбетон классифицируют на такие марки:

D600 с плотностью 600 кг на метр кубический и коэффициентом теплопроводности 0,145
D500 с плотностью 500 кг на метр кубический и коэффициентом теплопроводности 0,125
D400 с плотностью 400 кг на метр кубический и коэффициентом теплопроводности 0,105
D300 с плотностью 300 кг на метр кубический и коэффициентом теплопроводности 0,085
D200 с плотностью 200 кг на метр кубический и коэффициентом теплопроводности 0,065
D150 с плотностью 150 кг на метр кубический и коэффициентом теплопроводности 0,055.

Согласно маркам полистиролбетон можно разделить на конструкционный (D450-600), конструкционно-теплоизоляционный (D350-450) и теплоизоляционный (D150-350).

Характеристика полистиролбетонных блоков

Практичность материала определяется по его техническим характеристикам:

Усадочная прочность, которая имеет значение от 0,73 до 3,6 МПа.
Плотность – 150 – 600 кг на метр кубический.
Устойчивость на излом и изгиб – 0,08 – 0,73 МПа.
Коэффициент теплопроводности – 0,055 – 0,145.
Морозостойкость – 100 – 500 циклов.
Адгезионные свойства – менее 4%.
Усадка – не более 1,0 мм на 1 метр.
Огнеустойчивость – относится к классу Г1, то есть к слабо горючим.
Шумоизоляция – при стене в 10 см проникновение звука не более 37 ДБ.

Назначение и применение полистиролбетонных блоков

Блоки из полистиролбетона широко применяются:

В строительстве многоэтажных зданий. Тонкость и легкость материала позволяют снизить излишнюю нагрузку на фундамент, уменьшая уровень усадки. Процесс значительно упростился и стал дешевле.
В строительстве коттеджей и загородных домов. Для создания долговечной и эстетически привлекательной конструкции.
В качестве теплоизоляционного и звукоизоляционного материала.
Для надстройки зданий. Имея легкий вес, помогает реставрировать здания и возводить дополнительные этажи, не увеличивая нагрузку на фундамент.
Используется в кораблестроении для устройства наклонного слоя пола. Благодаря своей устойчивости к линейным нагрузкам, служит долго без образования повреждений.

Виды, размеры и ориентировочные цены

Наибольшим спросом у застройщиков пользуются три типоразмера блоков (ширина-высота – длина): 300х380х588 мм, 188х300х588 мм (стеновые) и 92х300х588 мм (перегородочные).

Некоторые производители делают из полистиролбетона плотностью 600 кг/м3 армированные оконные и дверные перемычки разной длины (от 1,3 до 4,4 метра). Они выполняют сразу две функции: несущих и теплоизолирующих конструкций.

Средняя стоимость 1м3 полистиролбетонных блоков составляет 3500 рублей. Для сравнения средняя цена 1м3 качественного газобетона – 3800 руб./м3. Пенобетонные кладочные блоки стоят примерно также – 3500 рублей за 1 куб.

Пенополистирольные блоки с облицовкой

Арболитовые (древесно-цементные блоки) дороже полистирольных, их стоимость достигает 4500 руб./м3. Однако, у них более высокие показатели прочности, экологичности и долговечности. Справедливости ради стоит сказать, что в разных регионах РФ цена на указанные строительные блоки может существенно отличаться.

Плюсы полистиролбетонных блоков

Имеют высокие теплотехнические характеристики, поэтому способны эффективно сохранять тепло внутри зданий.
Малый вес и легкость материала. Позволяет сэкономить на строительстве, транспортировке и применении специализированной техники.
Просты в обработке. Системы коммуникации прокладываются внутри блоков. Возможна подгонка под дизайн и конструкции любой сложности. С легкостью вырезаются арки, полукруглые элементы. Блок выпиливается при помощи обычной ножовки.
Имеют высокую прочность, что обеспечивает устойчивость сооружению.
Долгий срок службы. Здания из полистиролбетонных блоков могут простоять более 100 лет.
Нет необходимости дополнительно устанавливать теплоизоляцию и звукоизоляцию.
Отличная влагоустойчивость. Не набухают, не теряют формы и не деформируются.
При точечных нагрузках не возникают трещины.
Низкий уровень трудозатрат и финансовых вложений. Есть возможность изготавливать блоки своими руками.
Экологичность материала.
Не взаимодействует с химически и биологическими веществами.
Высокая морозостойкость.
Благодаря высокой пожаростойкости, может использоваться в сферах строительства зданий с первой категорией огнеопасности.

Достоинства

Отличные теплоизоляционные свойства — пенополистирол называют «тёплый бетон»;
Долговечность — 100 и более лет;
С применением блоков из полистиролбетона не понадобится дополнительной звукоизоляции;
Малый вес существенно снижает нагрузку на фундамент; не тонет в воде — при острой необходимости блоки можно сплавлять по реке, как лес;
Легкость обработки — можно распиливать обычной ножовкой;
Устойчивость к биологическому (микроорганизмы, плесень) и химическому (растворители, бензин, масла, кислоты) воздействиям;
Высокая влагостойкость;
Несклонность к трещинообразованию при точечных ударах: блок поддаётся прямой ударной нагрузке, но не разрушается. При испытаниях от удара молотом на поверхности появляется вмятина, с каждым последующим ударом она лишь немного углубляется, без возникновения трещин и иных признаков тотального разрушения блока. То есть при подобных воздействиях цельность кладки нисколько не пострадает, достаточно будет заделать локальное повреждение. Столь высокая трещиностойкость — незаменимое свойство в сейсмоопасных районах.

Минусы полистиролбетонных блоков

Прочность установки крепежных элементов, таких как саморезы, дюбеля, анкеры, имеет весьма низкий порог. Вытащить их можно даже пальцами. Поэтому монтировать различные детали можно только в пустотах блока, где находится бетон. Актуально применение анкеров.
Особое внимание заслуживает установка окон и дверей в проемы из полистиролбетонных блоков. В результате неправильной установки через время окна и двери теряют свою устойчивость.
Состав блоков должен быть сбалансированным и иметь нужное количество гранул полистирола диаметром не менее 20 мм. Этот фактор стоит учитывать при самостоятельном изготовлении полистиролбетонных блоков.
Процесс штукатурки стен прост, однако требует соблюдения определенных правил.
Повреждается при контакте с ацетоном и бензином.
При воздействии открытого огня гранулы полистирола разрушаются и теряют свои теплоизоляционные свойства. Для устранения поверхность обязательно покрывается специальной противопожарной защитой и оштукатуривается.

Порядок выполнения работ

Купить готовый полистиролбетон в мешках можно в любом строительном магазине. Однако состав вполне можно сделать своими руками. Технология простая и не требует особых навыков и приобретенного мастерства.

Компоненты и добавки для приготовления раствора необходимо смешивать по специальной технологии.

На первом этапе потребуется отмерить необходимое количество каждого из компонентов. При этом предварительно производится расчет пропорций. Далее вещества пересыпаются в емкость, в которой будет производиться дальнейшее замешивание.
Раствор получится качественный, если его структура будет однородной. Не допускается наличие компов.
Дальнейшее формирование блоков выполняется в специальных емкостях. Перед началом работ формы смазываются специальным составом. В его состав должно входить машинное масло. Благодаря этому удастся с легкостью извлечь их после застывания.
Готовый раствор переливается в формы. Его потребуется тщательно утрамбовать.
Для полного затвердевания раствора потребуется несколько суток. Общий период зависит от температуры окружающей среды и количество жидкости, входящей в состав.
Допускается также заливать массив. Для его разрезания потребуются специальные аппараты. Как правило, такой вариант используется при наличии стационарно-подключенной линии.
Последним этапом является сушка. Через несколько дней допускается переложить полученные блоки в поддоны. Срок хранения не ограничен. Допускается их отправить на склад.
Допускается начинать строительство из полученных блоков по истечению месяца. За этот период он набирает прочность, которая будет соответствовать марочной.

Полистиролбетон — качественный и легкий материал, который активно применяется в строительстве различных по назначению помещений. Он обладает высокими техническими характеристиками. Изготовление блоков производится на строительной площадке или в специальном цеху. Во втором случае дополнительно придется подумать о транспортировке на объект. Готовые блоки также продаются в строительном магазине.

Процесс изготовления полистиролбетонных блоков

Для производства полистиролбетонных блоков в цехах применяется следующая теологическая схема:

Гранулы полистирола попадают в предспениватель.
Обогащенное воздухом сырье по пневмотранспортеру попадает в бункер вылежки.
Сухие и вспененные гранулы перемещаются дальше в смеситель, куда добавляется вода, песок и цемент.
На выходе получается готовый материал полистиролбетон.
Заливается в формы.

Как сделать полистиролбетон своими руками

Для изготовления полистиролбетона своими руками вам потребуются:

Совковая лопата
Бетономешалка
Вода
Цемент
Кварцевый песок
Гранулы полистирола
Добавки.

Технология:

Соответственно с пропорциями смешиваем гранулы полистирола, химические добавки и воду.
Подаем в бетономешалку, где перемешиваем все в течение 1-2 минут.
Добавляется цемент и перемешивается еще приблизительно 3 минуты до образования однородной массы.
Дабы улучшить водоотталкивающие качества, в раствор добавляют деготь.
Полученная смесь разливается по пластиковым формам, которые должны предварительно смазываться отработанным маслом.
Затвердевают блоки около 25 часов.
В завершении вынимаются из формы и остаются до полного высыхания в прохладном месте.

Готовые полистиролбетонные блоки, сделанные своими руками, должны пролежать как минимум 2-3 недели, чтобы быть годными для строительства дома.

Технология производства

В техническом описании полистиролбетона упоминается, что он представляет собой композитный материал на основе шариков-гранул вспененного полимера и цемента, которые создают устойчивую решетку. Чтобы повысить однородность сырья, нужно задействовать воздухововлекающие и поверхностно-активные добавки.

Для производства бетона с разными показателями плотности необходимо регулировать пропорции между цементом и водой. Помимо жидкости, в состав добавляют песок, который меняет эксплуатационные свойства конечного продукта.

Штукатурка полистиролбетонных блоков

При отделке полистиролбетонных блоков зачастую не возникает никаких нюансов и трудностей, однако нужно знать несколько основных правил, которых стоит придерживаться при оштукатуривании стен:

Полистиролбетон обладает хорошими адгезионными качествами, поэтому впитывать влагу из штукатурки поверхность блоков практически не будет. Скорость высыхания будет несколько выше, чем в случае с кирпичом и газобетоном.
Чтобы оштукатурить полистиролбетонные блоки качественно, нужно использовать смеси особого эластичного состава, которые смогли бы подстроиться под температурные колебания. Это связано с тем, что полистиролбетон подвержен линейному расширению.
Дабы смесь ложилась максимально равномерно, ее наносят на предварительно смоченную поверхность. Только так штукатурка не будет сползать со стен.
Для более эффективного прикрепления штукатурку, как внешнюю, так и внутреннюю, обязательно необходимо армировать. Для чего применяются металлические и капроновые сетки.

Несъемная опалубка — что это?

Виды и особенности несъемной опалубки

Технологии монолитного строительства постоянно развиваются. Несмотря на то, что материалов в этой работе участвует немного, способы их применения совершенствуются и по сей день. Одним из сравнительных новшеств в этой области является несъемная опалубка, которую научились использовать как для незаглубленных ленточных фундаментов, так и для стен подвала высотой в несколько метров.

Несъёмная опалубка

— это конструкция из панелей и арматуры, представляющая собой коробчатую форму для заполнения бетонной смесью при монолитном строительстве зданий и сооружений, оставляемая затем, как (постоянная) часть готовой забетонированной конструкции (стены, фундамента, перекрытий, колонн и пр.).

Опалубка такого типа, кроме прямого назначения по формообразованию дома, может выполнять также специальные функции: утепление, гидроизоляция, декоративная отделка, внешнее армирование и другие.

реализует несъёмную опалубку следующих видов: блоки разных серий (25, 30) — основные, торцевые и угловые. Они различаются габаритами, стоимостью и спецификой применения. Вся линия пенопластов сертифицирована и соответствует требованиям нормативных документов. Точность линейных размеров гарантируется.

Виды блоков несъемной опалубки:

25 серия

(5 см ппс + 15 см бетон + 5 см ппс)

Как выбрать полистиролбетонные блоки

При выборе полистиролбетонных блоков необходимо учитывать несколько нюансов:

Обратите внимание на завод-производитель, где покупаете материал. Он должен соответствовать всем требованиям и иметь сертификат качества. Только так можно получить блоки с нужной рецептурой и хорошей геометрией.
По возможности посетите стройку тех людей, которые уже приобрели данный материал.
Не используйте блоки сомнительного качества, произведенные кустарным методом. Лучше тогда отдать предпочтение собственному изготовлению.
При срезе блока должно хорошо просматриваться большое количество полистирольных гранул.
Полистирол должен быть одного размера и плотно прилегать друг к другу.
Блоки не должны содержать излишних пустот.
Вес материала и его плотность должны быть соответствующими, так как при маленьком весе теряется прочность, а большой вес является признаком содержания излишнего количества цемента.

Особенности пенополистиролбетонных листов

Исходя из названия, они делаются из полистиролбетона – это композиционный материал, который состоит из следующих компонентов:

Вспененый полистирол.Цемент.Вода.Различные добавки.

Из-за своего состава, пенополистирол обладает слабой теплопроводностью и хорошей шумовой изоляцией.

Ячеистая структура материала объясняет его отличные звукоизоляционные и шумопоглотительные характеристики.

Для обеспечения хорошей звукоизоляции будет достаточно плиты, толщина которой равна 3 см. Если увеличить толщину слоя, названные свойства станут более внушительными.Пенополистиролблоки получают путем распила массивной плиты или посредством заливки в форму. Во время распила, плиты можно получить с минимальной погрешностью 2 мм, что не представляет трудностей монтировать их при помощи клеевой смеси и с толщиной шва 2-3 мм с учетом устранения мостиков холода, в этом случае можно обойтись и без оштукатуривания стен.Дополнительные свойства, которые идут на пользу этому материалу – это слабая возгораемость, а также устойчивость к воде и долговечность.При совокупности всех этих качеств, можно с уверенностью сказать, что пенополистиролбетонные блоки являются одним из лучших материалов на рынке строительства.

Отзывы о полистиролбетонных блоках

Среди потребителей полистиролбетонные блоки приобрели свою популярность благодаря прекрасным теплоизоляционным качествам. Согласно отзывам, даже дома, построенные в Сибири по этой технологии, позволяют эффективно сохранять тепло без дополнительного утепления. Эстетически дома из полистиролбетона выглядят очень привлекательно и позволяют реализовать самые незамысловатые дизайнерские идеи.
Без внешнего утепления такие строения получаются в 2 раза дешевле, чем из того же кирпича. Учитывая опыт бывалых строителей, толщина стен из полистиролбетона должна быть не меньше 375 мм, чтобы избежать дополнительных теплоизоляционных мероприятий.

Самым главным недостатком для потребителей является его хрупкость при установке внутридомового оборудования. Приходится загонять штыри на всю длину стены.

Полистиролбетонные блоки – легкий и практичный материал, из которого можно создавать многоэтажные здания, жилые загородные коттеджи, подсобные помещения. При правильном выборе такой материал прослужит более 100 лет и станет основой в формировании домашнего уюта. Зная все преимущества и недостатки, можно определить, подойдет ли данный материал для реализации вашей мечты.

Основные характеристики

Перед покупкой готовых блоков для возведения частного дома необходимо изучить их основные характеристики, которые нормируются стандартами ГОСТ.

Показатели плотности варьируются от 150 до 800 кг/м³, а степень морозостойкости соответствует F35-F300 (количество циклов «замораживание-оттаивание»). Уровень паропроницаемости равен 0,05 мг, а группа горючести Г1. Однако у пенополистирола недостаточно высокая прочность на сжатие, что не позволяет использовать его для строительства помещений, высотой больше 2 этажей.

Уменьшенная степень паропроницаемости может рассматриваться как преимущество, так и недостаток. Блокам не страшны воздействия отрицательных температур, поскольку у них отсутствует такое свойство, как впитывание влаги. Это обуславливает хорошую устойчивость к морозам, но препятствует сбалансированному воздухообмену.

По поводу экологичности у специалистов имеются разногласия. Сторонники материала утверждают, что пенополистирол полностью безопасный, а их оппоненты придерживаются противоположной позиции.

Если руководствоваться существующими гигиеническими сертификатами, можно не сомневаться в чистоте и безвредности материала.

Особая популярность блоков в частном строительстве связана с оптимальной плотностью. В зависимости от этого показателя выделяют три группы пенополистирола:

Первая группа — она представлена блоками с объемным весом 150-300 кг/м³. Такой материал эффективен при наружной отделке помещений и обустройстве внутренних перегородок с несущей функцией.
Вторая группа — к ней относятся теплоизоляционные блоки с показателями плотности 350-500 кг/м³.
К третьей группе принадлежит полистиролбетон плотностью 500 кг/м³. Он выполняет конструкционные функции и может задействоваться при обустройстве наружных стен в помещениях с невысокой этажностью (до 2 этажей).

Тонкости строительства

Построить своими руками жилой дом из пенополистиролбетона можно довольно быстро. При необходимости блоки из бетона и полистирола можно сделать самостоятельно в домашних условиях, соблюдая технологию изготовления.

Подготовка фундамента. Для построек из полистиролбетона делают ленточный фундамент, дно которого засыпают песком и щебенкой. Для строения подобного типа высота фундамента выбирается 70 см.
Возведение стен и крыши. Для укрепления стен используют сетку из металлической арматуры. Блоки устанавливают с размером шва не более 0,8 см. Крепление блоков выполняют на клеевой состав или кладочный раствор. Когда стены будут готовы, устанавливают перекрытия из металлического швеллера, и собирают каркас крыши. На каркас закрепляют водостойкие листы фанеры и укладывают битумную черепицу.
Установка утеплителя и отделка. После возведения стен их можно обшить утеплителем и снаружи облагородить защитной декоративной отделкой. Внутри постройки поверхности стен отделывают толстым слоем штукатурки. Снаружи в качестве дополнительной звуко- и теплоизоляции можно применить красный пустотелый кирпич. Для потолка во время строительства применяют готовые крупногабаритные блоки, обладающие теплоизоляционными характеристиками.

Построить дом из полистиролбетона можно за несколько месяцев, а его эксплуатационные свойства будут использоваться долгие десятилетия.

Дорожные барьеры — купить

Цвет: красный, белый

Цвет: желтый, черный, световозвращающие наклейки

Дорожные барьеры — преимущества

Благодаря хорошо продуманной конструкции, барьеры легко и компактно складируются.

Вместимость барьеров в фуру 83 куб.м.

Барьер водоналивной 1,2 м — 232 шт.

Барьер водоналивной 2 м — 145 шт.

Вкладывающийся барьер 1,5 м — 600 шт.

Вкладывающийся барьер 2 м — 450 шт.

[TYPE] => html ) [2] => Array ( [TEXT] =>

Основным преимуществом вкладывающегося водоналивного барьера является его удобство в транспортировке. В одну машину помещается вкладывающихся барьеров примерно в 3 раза больше чем обычных водоналивных. Но в отличии от классических барьеров в них можно залить лишь небольшое кол-во воды для утяжеления. Также вкладывающиеся барьеры не позволяют создавать изгибающийся поворот в жесткой сцепке (для поворота их приходится рассоединять).

[TYPE] => html ) [3] => Array ( [TEXT] =>

Водоналивные барьеры, как в прочем и следует из названия, заполняются водой (в зимнее время 30% водно-солевым раствором). Но допускается их заполнение и другими наполнителями, такими как: песок, резиновая крошка и т.п.

На рисунках ниже указан рекомендуемый уровень заполнения барьера водой.

Превышение данного уровня может привести к разбуханию и порче барьера.

Обращаем ваше внимание! В силу конструктивных особенностей вкладывающийся барьер невозможно наполнить более, чем указано на рисунке.

В чем разница между стандартным и вкладывающимся дорожным барьером?

Этапы формовки изделий

Первый – дозирование и загрузка полимерного сырья в форму. Количество материала рассчитывают в соответствии с толщиной стенки будущего изделия.
После того, как сырье будет помещено в форму, ее нагревают – это второй этап. Разогрев осуществляется в газовой печи. Этот способ прогрева не единственный, просто он лучше всего подходит для серийного производства изделий со стенками средней и большой толщины.
Следующий этап – охлаждение изделия. Для этого форму обдувают холодным воздухом, иногда дополнительно распрыскивая воду. После того, как пластиковая масса остынет, форму разбирают для того, чтобы извлечь из нее готовый продукт.

У газовых печей есть один недостаток: помещать в них можно только стальные формы, потому что заготовки из других металлов в результате нагрева разрушаются. Если нужно получить изделие с тонкими стенками, вместо печи форму можно разогревать с помощью горячего воздуха. А в случаях, когда нужно изготовить штучное изделие, рекомендован нагрев с применением инфракрасного излучения.

Разогретую форму вращают для того, чтобы полимер равномерно распределился по ее внутренней поверхности. Материал налипает на стенки, так что его перемещение до затвердевания исключено. Чтобы готовые блоки дорожные водоналивные обладали высокой механической прочностью, из полимера с помощью вакуума удаляют воздушные пузыри.

Сотрудничая с , вы сможете укомплектовать дорожное хозяйство всем необходимым. Кроме водоналивных блоков, мы изготавливаем другие виды оборудования из полимерных материалов.