Блоки из опилок, щепы или стружек, как альтернатива газобетону и кирпичу

Строительные блоки из опилок и цемента – особенности изготовления
Существуют цементно-опилочные материалы – это настоящая альтернатива для газобетона и пенобетона, а еще дерева, кирпича и остальных материалов при возведении малоэтажных бань и домов.

Материал обладает прекрасными свойствами и при этом, несомненно, радует доступностью.

Кроме того, блоки из опилок и цемента можно не просто купить, но и сделать собственноручно в домашних условиях без покупки дорогостоящего оборудования, а если есть главный компонент – щепки или опилки, то это делает древесно-цементные строительные блоки максимально выгодными.

Характеристики опилочных блоков

Материалы на основе цемента и опилок входят в группу легких бетонов – растворов с пониженным удельным весом. В роли связующего материала в них выступает цементный раствор, а в качестве наполнителя – опилки и щепа разных древесных пород.

Блоки из щепы и опилок

По назначению опилочные блоки бывают стеновыми и перегородочными. Первые идут на строительство стен, вторые – на возведение перегородок. Изделия бывают полнотелыми и пустотелыми, причем в последних отверстия являются сквозными или глухими.

Перегородочные блоки

Опилкоблоки обладают множеством уникальных свойств, и основное из них – низкая теплопроводность. Материал способен сохранять тепло в доме, к тому же серьезно увеличивает звукопоглощение стен.

Важно! Показатель сохранения тепла зависит от массы опилочных блоков. Теплоизоляционным опилкобетоном называют изделия с удельным весом в 0,4-0,8 т/м³. Конструкционные блоки весят больше – 0,8-1,2 т/м³.

Состав

Опилочные блоки состоят из следующих компонентов:

• портландцемента марки М400 или выше;
• щепы, деревянной стружки;
• песка;
• извести.

Для улучшения свойств материала в состав также вводят пропитки от грызунов, антисептики, антипирены и т.д. Чтобы усилить прочность блоков и их огнестойкость, а также снизить влагопоглощение, опилки вымачивают в известковом молочке или жидком стекле.

Особенности компонентов

Блоки из щепы делают на основе отходов производства пиломатериалов из древесины разных пород. Лучшим выбором считаются опилки хвойных деревьев, особенно ели, поскольку они содержат много смолы, защищающей сырье от гнили.

Опилки хвойных пород

Из лиственных деревьев для этой цели могут использоваться дуб, граб, бук, береза. Блоки с сосновой щепой быстро твердеют и становятся пригодными для стройки уже спустя 40 суток после заливки. Дуб, лиственница способствуют более долгому набору прочности – до 100 суток.

Пропорции

Соотношение компонентов в материале должно быть оптимальным, иначе его плотность и прочие технические характеристики ухудшатся.

Опилочные блоки подразделяются по классам:

• М5-М10 (плотность 500-650 кг/м³) – для утепления стен, реконструкции зданий;
• М15-М20 (плотность 800-950 кг/м³) – для постройки внутренних и внешних стен.

Для производства кубического метра опилкобетона класса М5 нужно по 50 кг песка и цемента и по 200 кг извести и опилок. Для марки М10 надо 100 кг цемента, 150 кг извести, по 200 кг песка и опилок. Марка М15 требует расхода в 350 кг песка, 150 кг цемента, 200 кг опилок и 100 кг извести. Для кубометра опилкобетона марки М20 надо 500 кг песка, по 200 кг цемента и опилок, 50 кг извести.

Смешивание составляющих

Вначале все компоненты отмеривают, отвешивают. Между собой соединяют цемент и песок, после вводят известь и опилки, хорошо перемешивают массу. Воду вливают порциями, добиваясь получения раствора нужной консистенции.

Совет! Лучше предварительно сделать пробный замес, чтобы оценить эластичность смеси. Комок раствора в руке не должен рассыпаться (в нем мало воды) или растекаться (влаги слишком много).

Размер опилок

Обычно для производства блоков применяются опилки размером 5-20 мм, хотя этот показатель не оказывает большого влияния на прочность. Зато однородность опилок – значимый норматив, поэтому перед замесом раствора их стоит просеять через сито с ячейками определенного размера.

Опилки крупной фракции

Опилки берут на дисковой или ленточной пилораме. Отходы работы калибровочных и оцилиндровочных станков не подходят из-за неоднородности структуры.

Блоки на основе стружки и цемента – область применения

Применяется материал в самых разных сферах, но в основном в возведении малоэтажных зданий. Чаще всего из опилкобетона строят дачи, гаражи, внутренние перегородки в частных домах, таун-хаусы, погреба, коттеджи, здания бытового использования.

Популярен опилкобетон и для проведения работ по утеплению подвальных помещений, капительных стен сооружений, создания изоляционного слоя. Могут пригодиться блоки при строительстве разного типа ограждений. Редко они используют там, где есть большие нагрузки – строительство фундамента, несущих стен, перекрытий и т.д.

Обычно используют по максимуму характеристики теплоизоляции и реализуют конструкционные решения внутри помещений, в создании ненагруженных конструкций и т.д.

Там, где отмечена повышенная влажность, плиты или блоки желательно выполнять с дополнительным слоем изоляции, так как они будут впитывать влагу. При должной защите и учете всех свойств опилкобетон из щепы способен долго сохранять геометрическую форму, а также механические и эксплуатационные свойства.

Достоинства и недостатки

Блоки обладают рядом положительных свойств, которые делают их незаменимыми в малоэтажном строительстве:

1. Прекрасные теплоизолирующие показатели. В доме будет тепло зимой, прохладно летом. Не придется тратить большие средства на дополнительное утепление стен.
2. Экологичность. Все компоненты безопасны, экологичны, не выделяют токсинов.
3. Надежность. Среди других легких бетонов опилкобетон выделяется прочностью, поэтому подходит для создания несущих конструкций (некоторые виды блоков могут применяться даже для возведения 3-этажных зданий).
4. Огнестойкость. Опилки после смешивания с цементом перестают быть легковоспламеняемыми. Благодаря добавкам блоки из опилок выдерживают воздействие огня в течение 2 часов при температуре около +1200 градусов и не загораются.

1. Паропроницаемость. Структура блоков пористая, поэтому воздух может свободно покидать помещение, что способствует формированию благоприятного микроклимата. Лишняя влага станет испаряться и не будет скапливаться внутри помещений.
2. Звукоизоляция. Стены из данного материала поглощают шумы, обеспечивая комфортность проживания в здании.
3. Низкая себестоимость. Для производства опилкоблоков применяется вторсырье – отходы деревообрабатывающей промышленности, которые в ряде случаев можно раздобыть бесплатно или за минимальную цену.
4. Простота в работе. Блоки легко режутся, пилятся, сверлятся без появления трещин. Они имеют небольшой вес, поэтому их без проблем поднимают и переносят.
5. Большой срок службы. При обеспечении защиты от влаги дом из такого материала прослужит много лет.

Недостатки у данного вида стройматериалов тоже имеются. Их производство довольно длительное, и ждать до полного высыхания придется несколько месяцев.

Для работы подходят не все виды опилок, что также стоит причислить к минусам технологии. У блоков низкая влагостойкость – они боятся воды, активно ее впитывают, поэтому придется сразу ломать голову над надежной защитой всех поверхностей.

Опилки для утепления потолка

К вопросу утепления потолка следует подойти очень тщательно, так как через потолок теряется около 20% тепла. При этом опилки как утеплитель потолка должны быть вылежанными, сухими, на них не должно быть грибка и плесени. Есть несколько вариантов изготовления утеплителя для потолка. Например, можно изготовить смесь с применение цемента, а можно применить глину.

утеплитель из опилок с добавлением цемента

Что бы правильно сделать утеплитель из опилок своими руками с цементом потребуется произвести следующие работы:

1. Черновой потолок необходимо выслать пергамином или другим гидроизоляционным материалом. При этом потолочные балки, как и все деревянные конструкции в доме, должны быть обработаны огнезащитными эмульсиями.
2. Смешивают в соотношении 10: 1 опилки и цемент. После этого добавляют воду так, чтобы смесь была слегка влажной (1-1,5 ведер воды). После перемешивания смеси опилки выглядят смазанными в цементе.
3. Полученную смесь укладывают между балками по поверхности перекрытий, затем утрамбовывают. Толщина слоя утеплителя уложенного между балок около 25 см. Особый секрет такой теплоизоляционной прослойки – хорошая утрамбовка смеси.

Виды древесно-цементных материалов

Среди блоков на основе древесно-стружечного сырья можно выделить арболит, фибролит, опилкобетон, ЦСП и ксилолит.

Арболит

Этот материал содержит большой объем древесной щепы, портландцемент, воду и различные химические добавки. Также в состав часто вводят солому-сечку, хлопчатник, лен, конопляную костру.

Арболитовые блоки

Арболит бывает теплоизоляционным и строительным, причем последний отличается высокой прочностью, но менее выраженными изоляционными свойствами. Чаще всего материал применяют в качестве напольных плит, стеновых панелей, перекрытий.

Фибролит

Фибролит выпускают в виде плит. Он содержит стружку длиной до 35 см и шириной 5-10 см, перемолотую до состояния волокон, которую обрабатывают хлористым калием. После наполнитель смешивают с цементным раствором.

Цементно-фибролитовые плиты

Массу прессуют под давлением в плиты, обрабатывают теплом и сушат. Фибролит является шероховатым, пожаробезопасным материалом. Имеет самую низкую теплопроводность 0.08-0.1 Вт/м², но склонен к поражению плесенью.

Опилкобетон

Такой материал состоит из песка, бетона, извести или глины и опилок разных фракций. Его прочность ниже, чем у арболита, как и теплоизолирующие свойства.

Важно! Основным достоинством опилкобетона является низкая цена.

Цементно-стружечные плиты (ЦСП)

Материал состоит из древесно-стружечной смеси, воды, цемента и ряда минеральных компонентов. Он производится путем формования, прессования и термообработки раствора.

Готовые плиты получаются негорючими, морозостойкими, биологически инертными. Чаще всего их применяют для отделки фасадов и для внутренних работ. Минусы ЦСП – довольно большой вес и малая эластичность, ломкость.

Ксилолит

Содержит магнезиальное вяжущее вещество, древесную муку и опилки, щелочные пигменты, тальк, мраморную муку. Готовится под большим давлением, поэтому плиты получаются очень прочными, стойкими к ударным нагрузкам, действию влаги, морозов.

Утепление потолка бани глиной

Несмотря на дешевизну глины, не стоит думать, что достаточно просто: накопать глины и засыпать ей потолок.

В этом случае она будет трескаться, обладать меньшими теплоизолирующими свойствами. Поэтому с давних времен глина используется в сочетании с другими материалами. Например, к ним относятся:

• опилки;
• перемолотая солома;
• древесная кора;
• песок;
• керамзит.

Сочетание с опилками, соломой и песком считается наиболее распространенным. Применение керамзита целесообразно при укладывании глины слоями.

Любой из вышеперечисленных дополнительных компонентов будет обеспечивать повышенную прочность слоя и лучшую теплоизоляцию.

Изготовление блоков своими руками

Для работы нужно подготовить сырье:

• цемент М400;
• чистый песок;
• известь;
• древесные опилки.

Если опилки влажные, их заранее обрабатывают жидким стеклом или известковым молочком, предварительно просеяв от мусора. Сырье разных фракций еще раз измельчают в молотковой дробилке. Все компоненты перемешивают в бетономешалке, заливают в формы и ставят их на вибропрессовальную установку.

Для сушки формы накрывают пленкой и выдерживают 12 суток при температуре +15 градусов и более. После материал доводят до окончательной прочности (срок зависит от типа опилок). Готовые блоки можно применять для множества строительных и ремонтных работ, ведь они будут надежными, качественными и долговечными.

Применение различных вспомогательных компонентов

Принцип действия утеплителей одинаков, — древесная основа, содержащая в своей структуре мелкие вкрапления воздуха, перемешивается с вяжущей массой, которая после высыхания и набора прочности образует монолит.

Каждый состав имеет свои свойства: время вставания, вязкость, эластичность, которые можно преобразовывать с помощью дополнительных веществ. Для каждого состава свои нюансы и свои решения для конкретных задач.

• Так для утепления пола, вместо минеральной ваты используют опилки. Чтобы увеличить срок службы и уменьшить процесс гниения, их вяжут клеем ПВА с добавлением антисептического раствора.
• В цементно-стружечную смесь, если её нужно залить в форму, для ускорения вставания добавляют небольшое количество Ротбанта или ТG Так если на ведро смеси добавить стакан гипса, цемент встанет в течении 1-2 часов.
• Тот же способ работает и с известковыми составами.

Общая информация

Деревобетон не является новым элементом на рынке строительных материалов. Сама идея изготовления была основана на примере строительства домов из саманного кирпича. Первые испытания деревобетона проводились еще в 20-х годах прошлого столетия и были удачными.

В промышленных масштабах деревобетонный материал стали изготавливать в 60-х годах как на территории СССР, так и за границей. В Советском Союзе он прошел все испытания и был признан ГОСТом. Кроме того, в лабораториях велись работы по улучшению свойств. Деревобетон доказал свою эффективность в суровых условиях Антарктиды, где из него было сооружено несколько корпусов на станции «Молодежная». Для обеспечения нормальной температуры была использована стена толщиной лишь в 300 мм. К сожалению, в то время стройматериал не получил широого распространения, так как все силы были брошены на строительство железобетонных крупнопанельных домов, а вопросы экономии и экологии были подзабыты. Полностью производство деревобетона, конечно же, не прекращалось, и на территории Союза функционировали десятки предприятий, которые были лишь каплей в море в масштабах огромной страны.

В настоящее время материал обретает популярность, что приводит к открытию новых предприятий по его производству.

Разновидности опилок

Опилки являются продуктом переработки древесины, а их форма зависит от вида технологической операции, в результате которой они образовались:

• Мелкая труха. Она образуется при распиле древесины. Параметры трухи сильно зависят от характеристик пилы.
• Стружка (размером 3-5 см). Она получается при сверлении и строгании.

В зависимости от способа переработки древесины меняется и фракционный состав опилок. В продажу обычно поступают фракции в пределах 5-30 мм. Отличаясь высокой экологичностью, древесные опилки при этом стоят очень недорого. К тому же, они лёгкие и имеют отличные звуко- и теплоизоляционные свойства. Дальнейшее применение находят опилки разных пород:

• ели;
• сосны;
• дуба;
• ясеня.

Размеры арболитовых плит

Отличительная особенность данных изделий от блоков из деревобетона отображена в их названии. Понятие «плита» подразумевает, что толщина единицы подобной продукции заметно меньше других её размеров – длины и ширины.

Для их производства также используется переработанная древесная щепа и связующий компонент – цемент. Изготовление полотен выполняется способом трамбовки и прессования. По сравнению с процессом производства плит из всех марок лёгкого бетона на выпуск такой продукции из арболита уходит значительно меньше времени (продолжительность вибропрессования – всего 20 сек.). Чтобы изделия набрали марочную прочность, их оставляют на несколько дней в помещении со строго вымеренным температурным режимом.

Арболитовые плиты используются для возведения стен, оконных и дверных проемов, для рядовых, верхних и усиленных перемычек

Полезный совет! Для обеспечения продолжительного срока службы плит из арболита, выполнить их внешнюю и внутреннюю отделку нужно как можно скорее.

В настоящее время плиты из арболита выпускаются следующих размеров (единица измерения – сантиметры):

• стеновое полотно (это самые большие панели) — 28×118×229, 30/40×118×230;
• узкие полотна (продукция для верхних перемычек, доборки) — 28×58×229, 30/40×60×230;
• оконные панели — 28×58×81, 28×118×81 и 30/40×118×80;
• рядовые перемычные блоки — 28×178×58;
• усиленные перемычные блоки — 28×238×58.

В процессе производства наружных полотен, оснащённых крепёжными арматурными петлями, они сразу покрываются «черновым» облицовочным слоем. Состоит этот слой из цементно-песчаной штукатурки, а его толщина равна 150 мм. Такое техническое решение позволяет сэкономить заказчику на внешней отделке.

Плиты из арболита могут иметь разный размер и форму