Монолитный пояс по газобетону — конструкция, монтаж

Beton-House com

Сайт о бетоне: строительство, характеристики, проектирование. Соединяем опыт профессионалов и частных мастеров в одном месте

Армированный пояс усиления

Монолитный пояс по газобетону — это обязательный элемент любого сооружения, связывающий всю конструкцию здания в единый пространственный каркас.

Правильно спроектированный и собранный по техническим нормам, железобетонный пояс надежно фиксирует все вертикальные несущие элементы, и равномерно распределяет возникающие попеременные нагрузки от кровли и стен здания, на основание фундамента (см. видео в этой статье).

Почему армопояс делать выгодно?

Армирование стен является обязательным при строительстве зданий из газосиликатных, пенобетонных или керамзитобетонных блоков. Это связано с тем, что материал хрупкий и в случае появления смещающих механических напряжений он начинает трескаться и разрушаться. Армопояс способен воспринимать значительные нагрузки и предотвращать появление деформаций или ухудшение эксплуатационных свойств здания.

Армированный монолитный пояс под мауэрлат.

Армирование позволяет повысить несущую способность стен в несколько раз, по сравнению со случаем, если бы его не использовали. Фактически армопояс выполняет роль рёбер жёсткости, которые эффективно способны противостоять разрушениям.

Использование нащельников – вариант №4

Панели изготавливаются из оцинкованной стали и сверху покрываются полимерным материалом для защиты от воздействия атмосферных явлений и придания изделию эстетичности. Они устанавливаются без предварительного монтажа направляющих, это уменьшает сроки выполнения и стоимость работ. Существует большой выбор расцветок панелей, что позволяет подобрать оптимальный вариант под любой фасад.

Этапы выполнения работ:

• Очистка и выравнивание поверхности.
• Укладка утеплителя и герметизация.
• Монтаж направляющего профиля;
• монтаж декоративной планки (нащельника);
• обработка примыканий герметиком.

Декоративные панели не могут использоваться, если вплотную к монолитному поясу расположена оконная рама. Они крепятся только к стеновой панели.

Выбор арматуры для армирования

Для создания армокаркаса для пояса подходят следующие классы арматуры:

1. Горячекатаная арматура А1 (А240), изготовленная из Ст.3, диаметр которой от 6 до 10 мм. Поставляется в виде бухт, если поперечное сечение менее 12 мм, и в прутках. Применяется только для поперечного армирования.
2. Легированная горячекатаная А500С и А3 (А400). Отличается высокими прочностными свойствами и оптимальным уровнем пластичности. Поставляется в виде прутков с диаметрами от 6 до 40 мм. Используется для продольного армирования, но также может использоваться и для поперечного.
3. Стеклопластиковая арматура (АСП). Состоит из стекловолокон, связанных смолами. Обладают прочностью в 2,5 раз превышающую стальные аналоги с таким же поперечным сечением.
4. Базальтопластиковая (АБП). В качестве основного материала применены базальтовые волокна. Обладает высокой антикоррозионной стойкостью и устойчивостью к агрессивным средам.

Внешний вид арматуры А1 ( А240) и А500С.

Внешний вид композитной арматуры.

В качестве соединителей для арматуры применяют металлическую вязальную проволоку, а также можно вязать арматуру на пластиковые хомуты стяжки.

Выбор арматурных элементов проводится на основе готового проекта здания. Важно учитывать не только технические характеристики объекта, но и условия его эксплуатации. Длина арматуры должна быть такой, чтобы вдоль стен здания стыков не было совсем либо минимальное их количество. Также важно соблюдать строительные нормы и правила, чтобы здание было прочным и долговечным.

При выборе материалов нужно учитывать следующие рекомендации:

1. Расход арматуры на 1 м3 бетона составлять от 0,4% до 3,1% от общего его объёма.
2. Для продольных элементов следует выбирать прутки с диаметром от 10 до 14 мм, а поперечных – от 6 до 8 мм.
3. Минимальный промежуток между продольными элементами каркаса нижнего ряда должен составлять 26 мм, а верхнего – 35 мм.
4. При ширине пояса более 15 см необходима укладка минимум 2-х продольных элементов в ряду.

При формировании каркаса следует понимать, что нижний ряд должен эффективно справляться с растягивающими напряжениями, а верхний – со сжимающими.

Подготовка арматуры к монтажу

Перед вязанием каркаса необходимо выполнить следующие действия:

1. Очистить поверхность бетона или блоков от пыли и грязи, пропитать её грунтовкой для лучшего сцепления с заливаемым впоследствии бетонным раствором.
2. Убедиться, что прутки имеют правильную геометрию, дефекты отсутствуют, нет повреждений от коррозии.
3. Прутки в обязательном порядке должны быть обезжирены.
4. Неметаллические слои и налёты следует удалить механическим способом.
5. Если на металл в заводских условиях было нанесено эпоксидное покрытие, то его следует оставить для защиты от коррозии.

Штукатурка торцов плит – вариант №2

В зависимости от технологии строительства, торцы плит бывают плоские и углубленные по отношению к плоскости фасада. Если торцы заглублены, первым делом их необходимо выровнять по плоскости фасада – данная операция выполняется путем оштукатуривания поверхности с предварительным армированием поверхности оцинкованной сеткой. Далее пояски шпаклюются и окрашиваются (аналогично Варианту №1).

Этапы выполнения:

1. Выравнивание поверхностей по плоскости фасада.
2. Укладка утеплителя в межплиточный стык и его защита герметизирующей мастикой.
3. Обработка бетоноконтактом.
4. Установка оцинкованной сетки.
5. Шпаклевка и штукатурка.
6. Грунтовка для увеличения адгезии.
7. Окраска.

Стоимость работ: от 445 руб/пог.м.

Сваривать или вязать арматуру?

Металл во время сварки может терять свои основные свойства из-за межфазного перехода. Прутки становятся хрупче и в случае динамических нагрузок могут лопаются. Поэтому рекомендуется использовать вязальную проволоку и перемычки-хомуты для сбора каркаса.

Пример каркаса собранного с помощью сварки.

Сварку можно применять, при условии использования арматуры класса А500С диаметром более 10 мм. При этом важно правильно подбирать электроды и соблюдать технологию сварки. Для этих целей потребуется привлечение опытных специалистов, в то время как вязание может выполнить любой человек, который ранее не сталкивался с подобными работами.

Рекомендуем к просмотру материал на тему: “Почему арматуру вяжут а не сваривают?”

Технология создания армокаркаса

Технология зависит от типа конструкции. Ниже приведен список наиболее востребованных:

1. Фундамент. Высота каркаса подбирается в диапазоне от 15 до 30 см, защитный слой со всех сторон должен составлять 2-4 см. Диаметр продольной арматуры 12-20 мм, поперечной – 8-10 мм.
2. Цоколь. Конструкция выстраивается по верхнему краю основания здания. Ширина армирующего каркаса такая же, как и у фундамента, технология аналогична. Высота каркаса составляет 20-30 см.
3. Межэтажные плиты перекрытия. Армопояс скрыт внутри конструкции. Диаметр прутков 10-16 мм. Ширина каркаса определяется проектом и выполняется строго в соответствии с нормами. Схема вязки стандартизирована.
4. Пояс под мауэрлат. Армопояс должен находиться внутри конструкции так, чтобы со всех сторон он был покрыт 30 мм толщиной бетона. Стержни подбирают на основе проектных расчётов. Допускается стыковка продольных элементов внахлёст, с разбежкой равной 1,5 стыка. Для усиления устанавливают анкерные закладные.

Схема устройства армирования армопояса под мауэрлат.

Как правильно вязать арматуру для армопояса?

Армопояс конструктивно состоит из металлических прутков периодического профиля с поперечным сечением от 8 до 16 мм, гладкую арматуру допускается использовать только для поперечных элементов. Армирование монолитного пояса представляет собой минимум 4 параллельных продольных стержня, которые соединены хомутами для арматуры, которые придают конструкции необходимую форму. Нахлест арматуры равен 40 диаметрам стержня.

Пример армирования армопояса под плиты перекрытия.

Вязка арматуры выполняется при помощи специальной вязальной проволоки. Её толщина не влияет на прочностные характеристики армопояса. Чем больше диаметр проволоки, тем сложнее её гнуть, то есть сложность работ будет выше. Оптимальная толщина проволоки для вязки 1,2 мм.

Схема армирования и устройства армопояса под плиты перекрытия. Основная арматура 10 мм, дополнительное усиление над проемами пруты 16 мм, шаг хомутов 200 мм.

Арматурные каркасы могут собираться прямо по месту его установки, или же на земле. Металлическая конструкция имеет значительный вес, поэтому для перемещения может потребоваться спецтехника или бригада рабочих, а это дополнительные неоправданные затраты. Если вы выполняете сборку каркаса самостоятельно, лучше всего это делать по месту его монтажа.

Дополнительное усиление над проемом выполнено арматурой диаметром 16 мм, 3 сверху каркаса и 3 снизу. На стену в каждую сторону заходит по 50 см.

Для получения максимально возможной прочности армопояса нужно сократить количество соединений арматуры. То есть длину прутков нужно подбирать такой, чтобы она была по длине стен.

Гибка прутов допускается, но только при соблюдении радиуса загиба арматуры. В противном случае появляющиеся внутри металла механические напряжения, снижают его прочностные характеристики.

Армирование армопояса для газобетона

Формируется армирующий каркас на основе прутков диаметром 10-16 мм. В качестве основной используется арматура диаметром 10 мм, над проемами каркас дополнительно усиливается прутами 12-16 мм. Какое усиление использовать зависит от длины проема и величины будущей нагрузки. Конструкция каркаса двухуровневая, расстояние между которыми составляет от 15 см. Шаг хомутов в армопоясе, равен 20-40 см. Диаметр арматуры для гибки хомутов 6 или 8 мм. Продольная стыковка стержней выполняется на расстояние более 20 см, размер нахлеста арматуры 40 см.

Под установку армопояса используют блоки специально U-образной формы. Они позволяют уменьшить сроки монтажа и соблюдать строительные нормы.

Чертеж армирования углов и примыканий монолитного пояса.

Стоимость герметизации монолитных поясков

Стоимость строительных работ высчитывается при осмотре объекта, обязательно учитывается глубина стыка, количество поясов. Выступ шва также играет не последнюю роль. Цена повышается, если пояс находится в труднодоступном месте или работы повышенной сложности. Опыт показывает, что за день работы выполняется монтаж пояса размером в 10 пог.метров. Поэтому расценка за погонный метр работы от 350 рублей. Если требуется работа перфоратором по сбивке частей выступающих на фасаде, то стоимость увеличивается до 500 рублей.

При обустройстве шва немаловажное значение имеет опыт строителей и личностные качества. Так, например, работа зависит от падающего раствор подсобника. Альпинист не будет долго ждать, если человек, подающий раствор быстро выполняет свою работу. В этом случае важное значение имеет связь, пригодится рация. Нужно обязательно обеспечить бесперебойную подачу раствора, вовремя подавать сухую смесь на крышу здания. Хорошо отлаженная работа в коллективе – отличный результат выполнения заказа по заделки трещин в поясе.

Для качественной работы важен и сам раствор, привозимый в готовом виде не всегда лучший вариант, камни – помеха для монтажа пояса. Лучший вариант – растворомешалка небольшого размера, сухая смесь и 200 бочек воды. Для выполнения работы играет роль применение подъемника.

Стоимость работы дана примерная, оценивается работа индивидуально при осмотре объекта.

Основные ошибки

При выполнении армирования монолитного пояса наиболее распространёнными считаются следующие ошибки:

1. Продольная арматура без индекса “С” – свариваемая, соединяется методом сварки.
2. Не выдержана толщина защитного слоя бетона для арматуры.
3. Неверное формирование углов: наличие перекрёста прутков.
4. Не соблюдены расстояния между конструктивными элементами.
5. Использование не по технологии гнутых элементов из арматуры.
6. Неверный выбор арматуры по диаметру, марке металла, другим характеристикам.
7. Вязка выполнена без соблюдения технологических требований.
8. Для армирования армопояса использую очень ржавую арматуру.

Любые нарушения правил могут стать причиной снижения срока эксплуатации здания или конструкции. Поэтому даже минимальная экономия на материалах может стать причиной крупных финансовых потерь в будущем.

Армированный армопояс позволяет упрочнять конструкции зданий за счёт равномерного распределения механических напряжений. Благодаря оптимальному соотношению пластичности и прочности он легко выносит динамические или статические нагрузки без потери свойств.

Герметизация и ремонт монолитных поясов

Некоторые застройщики ограничиваются штукатуркой пояса и наложением поверх клинкерной плитки. В период эксплуатации здания трескается герметик, а плитка постепенно отколупывается, осыпаясь осколками с разных этажей. Поврежденный арматурный пояс становится причиной дискомфорта в квартирах: сквозняки, промерзание, просачивание влаги.

Обустройство и утепление пояса ведется последовательно: герметизация пояса, оштукатуривание, шпаклевка и окрашивание.

В обычных кирпичных домах с коробкой перекрытия монолитного типа часто появляется щель в зоне пояса между кладкой и перекрытием. Профессиональные строители уплотняют зазоры вилатермом, по-разному выполняя заделывание ремонтной поверхности: использование герметика или штукатуривание, шпатлевание, покраска. В любом случае отделочные работы выполняются с аккуратностью, перемазанный фасад – минус в работе фирмы.

Наша фирма готова провести строительные работы даже на финальном этапе возведения здания.

Мы готовы взяться за дома расположенные в Москве и Подмосковье.