Строим дом из шлакоблока своими руками: с чего начать и как выполнить все правильно?

В конце семидесятых годов прошлого столетия на российском строительном рынке стал реализовываться новый стеновой материал.
Вначале к нему отнеслись с большой осторожностью, поэтому применяли для возведения небольших подсобных объектов и гаражей.

Но с течением времени по достоинству оценили все его преимущества, и стали использовать для индивидуального жилищного строительства.

Тем не менее, у многих застройщиков все еще имеются противоречивые мнения по поводу преимуществ такого стенового материала. Для того чтобы их развеять, перед принятием решения нужно ознакомится с характеристиками данного стенового материала и с базовыми принципами строительства зданий из него.

Можно ли возводить частное жилье из шлакобетонных блоков?

Надо признаться, что в составе шлакобетонных блоков, присутствует нежелательные и даже ядовитые вещества. Главным его ингредиентом считается шлак. В связи с этим строить из этого материала жилые сооружения необходимо с особой осторожностью.

Поскольку непосредственного запрета на возведение подобных сооружений из шлакоблоков нет, все больше застройщиков строят из него свои дома. Чтобы обезопасить себя и своих близких от вредного воздействия шлаков, перед тем как выбирать поставщика стеноматериала нужно ознакомиться с его сертификатами.

Шлакоблок выпускается разным по составу из-за различного происхождения шлаков. Особенно нежелательным для жилищного строительства считается доменный шлак, который в большинстве случаев является радиоактивным.

В угольном шлаке от ТЭЦ и котельных, присутствует серная кислота, поэтому для его безопасности потребуется, чтобы материал выстоял на проветриваемых открытых площадках под навесами в течении не менее года, чтобы кислотность выветрилась из свежего шлака, и только после этого приступают к изготовлению блоков для возведения стен дома.

Изготовление шлакоблока

Залогом прочных и устойчивых к различным воздействиям блоков является правильно приготовленный раствор. В случае использования трамбовочной машины он должен быть достаточно сухим. Если неправильно рассчитать пропорции воды, тогда после подъема емкости он просто распадется. В роли наполнителя можно использовать золу от прогоревшего угля, бой кирпича, мелкий щебень, шлак и т.д. Для придания дополнительной устойчивости к влаге применяются пластификаторы. Первый вариант смеси будет таким:

• 9:1 — цемент и шлак, который хорошо просеян, чтобы не было лишних включений;
• вода должна составлять примерно половину от части цемента.

Второй способ приготовления:

• 4:4:1 — производственный гранулированный шлак, щебень мелких фракций, цемент;
• воды такое же соотношение, как и для первого варианта.

Наилучшую консистенцию можно примерно определить следующим образом: необходимо взять готовый раствор и сжать его в руке. Он должен сохранять форму. Если после этого бросить его на землю, он должен растечься. После того как снова сжать его, он должен снова держать форму.

Лучшим местом для проведения работ будет открытый воздух. В таких условиях раствор будет быстрее высыхать и схватываться, что увеличит производительность. Желательно, чтобы место было ровным. Это может быть бетонная дорожка или сделанная подкладка из листового металла, сбитых в щиты досок и т.д. Процесс подготовки блоков будет следующим:

• Агрегат устанавливается на место, с которого начнется выкладка.
• Внутрь засыпается приготовленная смесь. Количество ее должно быть больше фактической вместимости.
• На несколько секунд включается двигатель вибратора. Часть раствора садится, поэтому необходимо подсыпать еще.
• Вибратор запускается еще раз на несколько секунд. Делается финишная подсыпка и верхний торец закрывается крышкой.
• Производится уплотнение. Если крышка достигла ограничителей, то можно поднимать емкость.
• Полное схватывание занимает период от 4 до 9 дней.
• Готовые изделия можно хранить в помещении. Перемещать их туда нужно после дня просушки на улице. Если в составе есть пластификатор — то через 6 часов.
• Для большего удобства их можно сложить друг на дружку.
• К процессу строительства они будут готовы через 1‒2 месяца.

Требование к материалу для строительства

Со временем вместо базового составляющего — шлака от каменного угля, стали добавлять гранитную крошку, бой кирпича или застывшего бетонного раствора, керамзит либо щебенку.

В роли связующего элемента используют цемент и песок, глину и гипс, а также пластифицирующие добавки. Компетентно подобранные сложные составы шлакоблока, обработанные способом вибропрессования на специализированном виброформовочном станке, позволяют выпускать стеновой материал высокого промышленного качества.

Для производства серийных индивидуальных домов технологи разработали оптимальные размеры шлакоблоков:

• 400х200х200 мм;
• 390х190х190 мм.

Такой стеноматериал бывает полнотелым либо иметь пустотелые формы от 28 до 40%. Такой процент пустот оказывает влияние на весовой показатель блока и прочностные свойства. Для изготовления перегородок, блоки применяются с меньшей толщиной.

Особенности и правила возведения стен

Шлакоблоки используют в строительстве разных конструктивных элементах дома: фундамент, цоколь и стены. От этого назначения будут зависеть требования, которые предъявляются к ним. Параметр прочности — самый важный из них. По ГОСТ шлакобетонные блоки выпускаются с модификацией М10 — М125.

Фундамент для домов из шлакоблока возводят из монолитных блоков М100 и М125, обладающих повышенной выносливостью, чтобы выдержать одноэтажный дом и стену не менее 40 см. Важно выполнить предварительную качественную гидроизоляцию фундамента, поскольку шлакоблок способен сильно впитывать влагу.

Цоколь, возводят также из монолитных блоков М100 и М125, не раньше, чем через 7 дней, после завершения фундаментных работ. Перед укладкой 1-го ряда цокольных стен выполняют гидроизоляцию. Высота шва не более 1,5 см, в противном случае это обязательно снизит теплозащитные характеристики цокольных стен. Работы по цоколю проводят во время теплой погоды.

Стены возводят после того, как цоколь выстоится в течение месяца. Для ненесущих стен применяются шлакоблоки М25/М35, а несущих — М50 и более. Для создания отдельного теплозащитного слоя стен допускается применение шлакоблоков М10.

Важно! Для увеличения прочности стен они армируются. После возведения стен немедленно приступают к строительству кровли, чтобы защитить шлакоблоки от негативного влияния природных осадков. Это требование также распространяется на отделочные работы, как с наружной стороны дома, так и изнутри.

Как составляется проект?

Согласно действующему градостроительному законодательству возведение домов без проекта запрещено. Проект может выполнять специализированная организация, имеющая все разрешительные документы на производство подобных работ. Как правило, проекты привязываются к типовому варианту. Заказчик может выбрать понравившейся типовой проект, после чего он будет привязан к реальным условиям строительства.

Факторы, которые будут учитываться при проектировании частного дома из шлакоблоков:

• климатические характеристики района строительства;
• тип почвы;
• глубина промерзания грунта;
• расположение инженерных сетей и дорог в районе строительства.

После проработки основных разделов строительства, выполнения технико-экономического сравнения и выбора стройматериалов, в проекте будут получены основные характеристики дома: площадь застройки, высота, этажность, площадь и толщина несущих/ненесущих стенок и перегородок, окон, дверей и кровли.

В разделы проекта включаются спецификации стройматериалов и комплект чертежей:

1. Архитектурно-планировочные и поэтажные, включая кровлю.
2. Конструктивные по фундаменту, кровле, стенам, лестницам с уточнением узловых деталей.
3. Коммуникационные, включающие в себя разводку и подключение инженерных сетей: вода, теплоснабжение, канализация, газ и электроснабжение.

Дополнительно. В спецификациях обозначается марка, производитель, тип и количество стеновых блоков, согласно чему застройщик должен покупать шлакоблок и расходные кладочные материалы.

Фото

Пример проекта дома из шлакоблока в два этажа:

Проект одноэтажного дома:

Проект дома с террасой и стоянкой для автомобиля:

Что необходимо приготовить для работы?

Все материалы которые потребуются застройщику обозначены в сводной спецификации проекта, как правило, это разные типы шлакоблоков для различных стеновых конструкций, а также кладочные смеси.

Если заказчик обладает строительным опытом, имеет помощников и желает своими руками построить дом из шлакоблоков ему
потребуется приготовить следующие инструменты:

• обычный строительный мастерок, для кладочного раствора;
• измерительные инструменты для ровной кладки стен;
• емкость, для приготовления кладочного раствора;
• ведра и ковши для набора и переноски раствора к месту строительства;
• кирка, чтобы выравнивать шлакоблоки по уровню;
• носилки, для переноски грузов;
• средства индивидуальной защиты.

Для строительства дома потребуется бетономешалка и строительные леса, которые, как правило, берут в аренду.

Как рассчитать стоимость, если решено построить дом из шлакоблоков самостоятельно

В составлении бюджета строительства шлакоблочного дома нет ничего особенного. О расчёте количества материала стен мы говорили, так что посчитать стоимость стройматериалов для этой части стройки не составит труда. Но помните, что, кроме стен, потребуется вложить средства в фундамент, кровлю, внутреннюю и внешнюю отделку, проведение необходимых коммуникаций.

Вы не найдёте калькулятора, который сделает вам полный расчёт. Бюджет будет складываться в зависимости от цен на материалы в регионе, стоимости услуг строителей или, если вы собираетесь заняться этой работой собственноручно, покупки необходимого инструмента.

Если у вас нет участка для дома, прибавьте к общему бюджету ещё и стоимость его покупки

Одним словом, если вы хотите оценить будущие затраты, поищите среди своих друзей и знакомых тех, кто недавно освоил подобную стройку. Поинтересуйтесь стоимостью «под ключ» в местных строительных компаниях. Вы можете смело уменьшить их сумму на треть – примерно во столько вам обойдётся строительство подобного дома своими руками.

Пошаговая инструкция с особенностями технологии

После того как заказчик приобретет стеновой материал и складирует его на строительной площадке, можно приступать к подготовительным работам перед началом строительства стен из шлакоблоков:

1. 
   Уточнить количество шлакоблоков, по сортаменту согласно проектной спецификации.

2. Проконтролировать наличность требуемого инструмента.
3. Тщательным образом ознакомится с технологией кладки для разного вида стен и методом вязки рядов.
4. Выбрать время строительства: с положительной температурой и при отсутствии осадков.
5. Проконтролировать качество изготовления фундамента и его гидроизоляции.

Кладка шлакоблоков выполняется различными вариациями: 1,1/2, 1.5 и 2 блока. Пристальное внимание уделяется 1-ым рядам, от которых будет зависеть общая ровность стены. Каждый ряд контролируют посредством отвеса и строительного уровня.

Технология возведения стен из шлакоблоков:

1. Выкладывать блоки начинают с установки 4-х углов, выравнивая их строительным уровнем.
2. Натягивают шпагат по периметру, вдоль которого будут устанавливать стены.
3. Метод перевязки шлакоблоков стандартный.
4. При установке пустотелых элементов — пустоты не заполняют раствором. В них можно устанавливать вертикальные стержни или каркас для армирования для зданий с высотой в 3 этажа.
5. Горизонтальное армирование стен проводится каждые 4-е ряда.
6. В кладочный раствор добавляют пластификаторы для увеличения прочности стеновой конструкции. Этот компонент также сдерживает процесс загустения кладочного раствора и дает возможность выполнять тонкие швы, чтобы не создавать «мостики холода».
7. После нанесения раствора укладывают блок и подбивают его киянкой.
8. Раствор, который будет выдавлен блоком, должен быть снят при помощи кельмы.
9. В местах технологических проемов для окон и дверей, а также в зонах установки перекрытий, выполняют армирующий пояс из армо-бетонной монолитной конструкции или красного кирпича. После завершения строительства стен, дают время им высохнуть и приступают к возведению следующего этажа и крыши.

Закладка фундамента

Ленточный фундамент заглубленный
Как уже говорилось выше, конструкция такого типа требует высокого фундамента. Кроме того, он должен быть очень прочным, чтобы ни в коем случае не начали образовываться трещины, которые обязательно пройдут через всю стену. Проведение работ будет иметь следующий порядок:

• Внимательно осматривается территория, выбранная для строительства. Лучше заранее узнать в какой из частей участка грунтовые воды находятся на более низком уровне. Именно она и подойдет.
• Прибирается все, что загромождает ее, выкашивается трава до минимально возможного уровня. Это необходимо, чтобы оценить общий уклон и произвести разметку.
• Согласно чертежу, на местность переносятся ориентиры по размерам будущего здания.

Разметка участка

• По каждому углу вбивается по одному колышку.
• Проверяется правильность размеров. Кроме длины и ширины, меряются также диагонали — они должны совпадать, чтобы форма была правильной, а не трапециевидной (если такая не предусмотрена проектом).
• Изготавливаются держатели для лески-ориентира. Для этого потребуется 16 деревянных брусков произвольного размера, но длиной не меньше 90‒100 см. понадобится еще 8 небольших досок. Их длина должна быть на 10‒15 см больше ширины фундамента. Из досок изготавливается перекладина для двух брусков. Должна получиться конструкция в форме буквы П.
• На каждой перекладине закручиваются два самореза. Расстояние между ними должно быть равным ширине фундамента.
• Все элементы необходимо забить в землю. Это важно сделать на такой уровень, чтобы саморезы находились на высоте 70 см над поверхностью. Порядок расположения подставок — по две на каждый угол так, чтобы они попарно находились друг напротив друга.
• Между элементами натягивается леска или бечевка. Удобнее применять именно леску, которая имеет яркий цвет. Она не теряется на фоне окружающих предметов.
• На этом этапе еще раз необходимо проверить диагонали между углами, которые образовала натянутая нить.
• Выкапывается траншея. Ее глубина должна быть на 50 см ниже промерзания грунта.
• На высоту в 25 см засыпается песок. Он выравнивается и хорошо трамбуется. После этого необходимо намочить его водой и дать высохнуть. При необходимости нужно дополнить уровень.
• Еще на 25 см делается подсыпка из щебня. Этот слой также хорошо трамбуется. Трамбовку лучше выполнять при помощи специального электрического или бензинового инструмента.

Армирование фундамента

• Далее изготавливается металлическая решетка. Для фундамента планируемой высоты потребуется укладка двух или трех элементов. Для работы понадобится ребристая арматура диаметром 10‒12 мм. Собирать конструкцию лучше на поверхности. Ее размеры должны быть такими, чтобы на 5 см с каждой стороны быть погруженными в бетон. То есть общая длина и высота должны быть минимум на 10 см меньше длины и высоты фундамента. На общую длину выкладывается несколько прутьев. Расстояние между горизонтальными составляющими не должно превышать 30 см. Если не будет полосок необходимой длины, тогда можно добрать из нескольких. При этом переплет между ними должен составлять не меньше 1 м. Из прутьев меньшего размера изготавливаются скобы. Их высота должна быть равна размеру запланированной обрешетки, а загнутые элементы должны быть на ширину конструкции. Они крепятся к выложенным элементам через каждые 30‒40 см. Вместо скоб можно сделать обычные вертикальные перемычки. Фиксируются они между собой вязальной проволокой. Сверху к внутренней стороне крепится такое же количество продольных прутьев, как и снизу.
• Обычно высота одной такой конструкции составляет 40‒50 см.
• На дно ямы выкладываются подставки, которые позволят бетону закрыть армированную основу снизу. Для этих целей можно применить кирпичи или другие однородные элементы. Минимальная высота — 5 см.
• Из обрезной доски, сбитой в щиты, фанеры или другого прочного материала изготавливается опалубка. Она должна быть достаточно прочной, чтобы выдержать давление, которое будет оказывать бетон. Обязательно нужно установить укосины, которые будут упорами с наружной стороны. Расстояние между щитами должно быть одинаковым, чтобы фундамент получился без наплывов.
• После подготовительных работ нужно приготовить раствор для заливки. Заранее необходимо позаботиться о том, чтобы был помощник и производительная бетономешалка, можно использовать несколько. Это очень важно, т. к. необходимо обеспечить хороший объем. Благодаря этому конструкция получится монолитной, а не слоеной, что снизит прочность. Состав смеси будет 3:1:3 — щебень, портландцемент, песок. Для таких целей отлично подойдет именно портландцемент. Дело в том, что в его состав входят добавки силиката кальция и гипса. Благодаря этому происходит быстрое схватывание и обеспечивается прочность. Обязательно добавляйте пластификатор, таким образом будет улучшена текучесть и заполнение пустот, повысится морозостойкость, а также влагонепроницаемость.

Преимущества и недостатки таких конструкций

Самым ключевым преимуществом шлакоблочного строения — это его бюджетность. Приобретение стройматериала и сооружение «шлакоблочной коробки» не потребует от застройщика значительных финансовых и трудовых затрат.

Кроме того, к основным преимуществам домика из шлакобетонных блоков можно отнести:

• 
  Возможность реализовать любой дизайнерский проект.

• Незначительный вес блоков, которые не утяжеляют стены, поэтому дом не требует мощного фундамента.
• Высокие огнеупорные характеристики стенового материала.
• Простота монтажа, обеспеченная точными формами блока и большими размерами.
• Низкие удельные расходы кладочного материала и невысокая трудоемкость работ.
• Не требуются специальные подъемно-транспортные механизмы.
• При применении шлакоблоков, соответствующих требованиям ГОСТ и выдерживании технологии кладочных работ, дом получается надежным и долговечным.
• Шлакоблок не создает среду для образования плесени и не подвержен грызунам.
• Он невосприимчив к ультрафиолетовому разрушению и может находиться без повреждений в химических средах.

К недостаткам шлакоблочных стен относятся:

• Затруднение при проведении монтажных работ по вводам инженерных сетей в дом.
• Повышенная способность к впитыванию влаги, требуется гидро и парозащиты стен.
• Низкие характеристики по тепло- и шумоизоляции, требует обязательной установки наружной теплозащиты.
• Повышенная хрупкость стен, в связи с чем на стенах не рекомендуется устанавливать тяжелое оборудование, например, настенные котлы или водонагреватели.
• Низкие экологические характеристики материала.

Для того чтобы снизить риск приобретения низкокачественных шлакоблоков, перед выбором производителя стенового материала потребуется тщательно, ознакомится с сертификатами качества.

Специалисты рекомендуют при покупке этого стройматериала обращать внимание на следующие моменты:

• Материал должен иметь экологически чистые наполнители: ракушка, щебень и стружка.
• Цельность блоков со связующими и наполнителями — не должно быть крошек и отломанных кусков.
• Характеристика сырья должна соответствовать ГОСТ, особенно по прочности, теплопроводности и морозоустойчивости.
• Блоки для жилых домов должны изготовляться с применением вибромашин.

Внимание! Производственное качество блоков можно проверить по цвету, серый цвет характеризует присутствие цемента, черный и коричневый — высокое содержание шлака.

Можно также проверить плотность блока гвоздем длиной 1.5 см, если он легко входит в блок — качество стройматериала неудовлетворительное. Еще один практический метод проверки качества шлакоблока — сбросить его с высоты в 1.5 м, если он не разлетится на части, а останется целым и невредимым, то качество хорошее.

Более подробно обо всех плюсах и минусах домов, построенных из шлакоблока, можно узнать из другой статьи.

Утепление

Самым распространенными материалами для утепления шлакоблочного здания является минеральная вата, пенополистирол, стекловолокно или экструдированный пенополистирол.

Утеплять дом лучше снаружи нежели изнутри. Если утеплить внутри, то стены будут постоянно сыреть и покрываться плесенью, но в некоторых случаях оно необходимо. Например, если Вы решили утеплить давно построенное здание с блоками, в начальной стадии разрушения. Для устранения такой оплошности сначала заделываются поврежденные места специальным раствором, после чего на латаною стену, наносится штукатурка или армирующая сетка. По желанию фасад можно дополнительно облицевать.

Внутри все стены прошиваются пиразолоном. На него устанавливаются гипсокартонные листы, и проводится декоративная отделка.

Подвал также утепляется изнутри. Для этого стены и верхняя часть пола также обшиваются пиразолоном, на который укладывается тонкий слой минеральной ваты. Если же здание новое, то у него усиливается утепление только снаружи любым из вышеперечисленных материалов.

Возможные сложности и ошибки

Самые большие проблемы застройщику создают некачественно изготовленные блоки. Для того чтобы они соответствовали ГОСТ, составляющие его материалы также должны иметь сертификат качества.
Лучше если шлакоблок для жилого дома будет приобретен от завода-изготовителя, а не произведен кустарным методом.

Кроме того, дом из шлакоблоков будет иметь плохие характеристики, малый срок службы, а порой относится к аварийному объекту, если застройщик допустил такие ошибки при возведении:

• нарушение технологии строительства;
• низкий профессиональный уровень строителей;
• неправильная гидроизоляция стен и фундамента;
• низкокачественная теплозащита дома;
• нарушения схемы армирования стен и отсутствие армопоясов;
• шлакоблочные стены долго оставались без крыши под открытым небом.

Что может снизить плюсы шлакоблочных домов, и как можно решить проблемы с минусами

Мы выяснили, что такое шлакоблоки и их преимущества и недостатки. Каким образом максимально использовать полезные качества этого стройматериала и минимизировать потери? Основной способ – правильно выбрать изделие, избегая широко распространённого брака. Как это сделать:

1. Приобретайте блоки только у продавца, вызывающего доверие. В такой торговой точке должны быть сертификаты качества на товар с указанием всех его технических характеристик.
2. Узнайте, какой наполнитель использован в производстве блоков. Не покупайте для жилых строений материал с отсевом гранита, он может иметь повышенный радиоактивный фон.

   Если есть возможность, проверьте товар счётчиком Гейгера

3. Качественный блок должен иметь чёткие геометрические формы. Внимательно осмотрите партию на предмет обнаружения трещин и сколов, выборочно замерьте несколько элементов, соответствуют ли они заявленным параметрам.
4. Простая проверка блока на прочность – втыкание в него обычного гвоздя. Если гвоздь вошёл без использования молотка, не покупайте. Попробуйте вручную разломать одно изделие – при нарушении технологии производства блоки рассыпаются при небольшом усилии.
5. Купленный стройматериал транспортируйте только на поддонах.

Для хранения блоков постройте надёжный навес