Поэтому элементы можно изготавливать в сделанных самостоятельно приспособлениях. Разберемся, как это сделать правильно, чтобы не пострадали ни размеры изделий, ни их эксплуатационные показатели?
Что представляют собой заготовки?
Поскольку шлакоблочный материал отличается по размерам и внешнему виду, нет единого шаблона, по которому можно было бы производить стандартные изделия. Поэтому при производстве шлакобетона применяются специальные разборные ёмкости, состоящие из 4-х стенок, дна (в некоторых видах заготовок дно не предусмотрено) и матриц (одной или нескольких сменных, в зависимости от размеров и постыдности).
Количество матриц зависит от объёма продукции, которую нужно выпускать за 1 день. Матрицы можно изготавливать из дерева либо металла.
Разновидности конструкций
Заготовки для производства шлакоблоков разделяются по материалу, из которого они изготавливаются и по количеству пустот в будущем изделии. По первой категории можно написать следующее. Они бывают:
- Пластиковые.
- Деревянные.
- Металлические.
Пластиковые
Пластиковые заготовки для шлакоблочных изделий в промышленных масштабах не особо популярны. Они не смогут выдержать постоянной заливки в течении большого количества времени. Это очень ограничивает область их применения. Поэтому только несколько производителей выпускают на продажу пластиковые ёмкости для заливки шлакобетона.
Конструкция из пластмассы существует лишь в одном размере – 390x190x188 мм.
Но плюс таких конструкций в том, что они легки по весу и просты в эксплуатации, ведь стенки заготовки не нужно каждый раз смазывать отработанным машинным маслом или специальной саморазрушающейся смазкой. К тому же, цена на них гораздо дешевле, чем на такую же продукцию из металла или дерева.
Деревянные
Деревянные конструкции представляют собой прямоугольный ящик из ламинированной фанеры. Они могут применяться как на производстве для изготовления большого объёма продукции, так и для домашнего производства шлакоблоков.
Чтобы придать стенкам большей жёсткости, используются струбцины, которые стягивают все 4 стенки. А чтобы шлакоблочный раствор не разрушал конструкцию изнутри, дно и стенки застилают полиэтиленом.
Плюсы ёмкостей из дерева – средняя, доступная цена (ниже, чем из металла), небольшой вес, благодаря чему заготовки легко перемещать по участку и поднимать, а также количество заливок – в среднем 50 раз.
Но есть и минус – материал чувствителен к влаге, поэтому заливку раствора по деревянным формам нужно проводить только на свежем воздухе, в сухую погоду и хранить залитые формы в хорошо проветриваемом, не сыром помещении.
Металлические
Металлические формы бывают с дном и без него. А наличие дна разделяет металлические изделия на цельные и разборные. Если в форме нет днища, то стенки изделия не имеют достаточной жёсткости, поэтому на промышленном производстве в основном используют заготовки с дном толщиной в 6 мм.
Дно можно дополнительно укрепить швеллерами, а также использовать специальные вставки из металла, которые позволят производить шлакоблоки с пазогребневой системой (для перегородочных плит).
Самые популярные формы из металла делают на 35, 63 либо 70 блоков стандартных размеров 390×190×188 мм.
Производство шлакоблоков
В целях экономии материала рекомендуется использовать формы для изготовления сразу от четырех до шести блоков. Для создания полостей они должны быть оборудованы цилиндрами.
Поэтапный процесс изготовления блоков в разъемной форме:
- При помощи бетономешалки замешивается раствор.
- В форму лопатой засыпается смесь. При этом матрица должна стоять на ровной поверхности.
- Емкость раствором должна заполняться равномерно. За этим необходимо внимательно следить.
- После того как форма заполнится до краев, верхний слой выравнивается лопатой.
- Для сухого раствора используется специальная крышка с отверстиями, которые будут перекрывать в матрице имеющиеся штыки.
- Строительный блок вместе с емкостью перемещается на открытую площадку, где будет в дальнейшем храниться.
- Примерно через полчаса или чуть больше снимается низ, боковые стенки и крышка. Чтобы извлечь шлакоблок было легче, можно обычным молотком подбить продольную полоску с цилиндрами и стенки.
Полностью высыхать строительные блоки будут около трех суток.
Можно ли изготовить самостоятельно?
Для большого объёма производства шлакоблоков нужно иметь не самодельное оборудование и формы-заготовки, а качественные приспособления, которые бы создавали идеальную геометрию изделий.
Но для того, чтобы сделать блоки только для частного, небольшого строительства, необязательно покупать дорогой инструмент и оборудование. Формы для шлакобетонов можно изготовить своими руками, просто воспользовавшись подручными средствами.
Даже если в доме нет материала, из которого можно сделать формы, можно поспрашивать у соседей, родных и друзей. Наверняка, у них в закромах гаража, сарая или чердака найдутся несколько кусков листов стали, металла, железа, дерева, досок. Немного активного поиска и настойчивости – и материалы для заготовок будут найдены.
Для самостоятельного сооружения форм понадобятся:
- материал для стенок формы (металл, железо, дерево, пластик);
- саморезы, болты, гайки – для скручивания элементов между собой;
- болгарка, ножницы по металлу, ножовка – для разрезания материала на нужные куски по размерам (в зависимости от того, какой материал будет выбран);
- тиски и струбцины – для соединения сторон формы и придания им жёсткости;
- аппарат для сварки;
- лист металла или стали для создания дна (толщиной примерно 3-6 мм);
- труба диаметром около 9 см или бутылки из-под вина, шампанского – для создания пустот в будущем блоке;
- арматура диаметром 12 мм.
Общие сведения о пеноблоке
Прежде чем приступить к созданию форм для пеноблоков, следует разобраться, что же они из себя представляют. И так, пенобетон состоит из песка, цемента, пенообразователя и воды. Кроме того, для улучшения определенных свойств материала, а также для повышения его прочности допускается добавление затвердителей, пластификаторов и фибры.
Что такое пенообразователь
Пенообразователем называется жидкость на органической или белковой основе. Это экологически чистый, химически нейтральный продукт. На рынке существуют два типа пенообразователей – белковые и синтетические.
Белковые пенообразователи обладают следующими свойствами:
- Практически не влияют на увеличение времени схватывания и твердения раствора пенобетона.
- Практически не ухудшают прочность пенобетона.
- Придают пенобетонной массе высокую стойкость.
- Обладают слабой устойчивостью к всевозможным ускорителям, однако их добавление, как правило, и не требуется.
- С применением белковых пенообразователей можно получить пенобетон плотностью 300 — 1200 кг/см3.
Синтетические пенообразователи имеют следующие свойства:
- Увеличивают время схватывания и твердения пенобетонного раствора.
- Сильно снижают прочность пенобетона.
- Снижают стойкость пенобетонной массы.
- Устойчивы к различным ускорителям.
- Не позволяют произвести пенобетон низкой плотности.
Свойства пенобетона
Применение пенообразователя придает материалу пористую структуру закрытого типа, т.е. внутри материала пузырьки получаются изолированными друг от друга. Это обеспечивает его высокими теплозащитными и морозостойкими характеристиками. Кроме того, пенобетон не впитывает влагу, в отличие от многих других пористых стройматериалов.
Размеры блока
Инструкция создания самодельных ёмкостей
Ёмкости для самодельных форм могут быть разных габаритов, как стандартных, так и нестандартных. Всё зависит от пожеланий хозяина и его предпочтений.
Обратите внимание: чем больше будут блоки по размерам, тем меньше понадобится на их кладку раствора и тем меньше будет мостиков холода через швы между изделиями.
Большие блоки по размерам – это удобно и практично, но лучше не делать формы свыше 2 м в длину или ширину, потому что такая опалубка будет громоздкой и тяжёлой для транспортировки и подъёма. Лучше сделать несколько опалубок, но меньшего размера.
Чтобы самому смастерить форму, необходимо:
- Сначала определиться с размерами будущей заготовки, а затем вырезать по этим габаритам строительный материал (4 стенки, дно и если нужно – перегородки).
- Установить высоту элементов и вырезать стенки этой высоты.
- Стенки опалубки нужно монтировать таким образом, чтобы поперечные части вставлялись в продольные и благодаря этому образовывались ячейки одинаковых размеров.
- Сформировать дно из строительного материала либо выстелить вместо днища целлофан.
- Если нужно сделать пустотелые шлакоблоки, то для этих целей понадобятся ещё пустотообразователи. Ими могут стать бутылки из-под вина или шампанского, наполненные водой. Бутылки могут заменить трубы в диаметре около 6 см либо деревянные бруски прямоугольной формы.
- Вставить пустотообразователи в ёмкость и зафиксировать их. Количество пустот в готовом изделии не должно превышать 40% от общей массы блока.
- Залить раствор и подождать сутки, чтобы материал можно было вытащить из формы и перенести его на место последующей сушки.
Требования к материалу
Первое требование относится к размеру блока. Габариты стандартизированы: 390190х188 миллиметров. Это оптимальный размер для возведения стен. В качестве варианта можно сделать блоки 400200х200 миллиметров, такие параметры тоже допустимы.
Но основные требования относятся к составляющим данного материала. В качестве ингредиентов используется:
- угольный шлак (откуда и пошло название материала), который можно заменить зитобетоном,
- керамзит, предварительно измельченный,
- гравий,
- цемент,
- вода.
Вместо стандартного наполнителя можно использовать другие добавки: гипс или щебень, золу или песок, а также перлит. Перед началом большого производства рекомендую поэкспериментировать с составляющими, поскольку они влияют на некоторые характеристики готового изделия: например, на прочность и теплопроводность.
Ингредиенты следует выбирать тщательно, ведь от этого зависит качество конечного продукта. Цемент, например, должен обладать маркой прочности не ниже М400. Гравий следует брать с фракциями от 5 до 10 миллиметров.
Отдельно скажу о воде. Многие почему-то считают, что производство стройматериалов — работа грубая, а потому и плеснуть в состав можно жидкость из ближайшего болота, цемент все стерпит. На самом деле, так можно испортить любое начинание.
Вода, взятая из реки или другого ближайшего водоема, не отличается чистотой. Это напрямую повлияет на характеристики готового изделия, понизив показатели. Например, в такой воде содержатся различные органические примеси. В процессе производства они начнут гнить, выделяя при этом воздух. А лишний воздух в структуре материала автоматически означает потерю прочностных характеристик.
В общем, на такой, казалось бы, простой вещи, как вода, не стоит экономить средства и силы. Нужно брать такую, какую вы лично можете пить без кипячения. Только тогда изготовленный материал сможет похвастаться высоким качеством.
Не менее уровня качества ингредиентов важны их пропорции. Для получения правильной смеси вам понадобится 7 частей шлака, 2 керамзита, 2 гравия, 1,5 цемента и 3 — воды. В процессе замешивания регулярно тестируйте получившийся результат.
Для этого зачерпните горстью смесь, сожмите ее так, чтобы получился комок, и уроните на пол. Важны два пункта: изначально комок должен хорошо слипнуться, а при ударе о поверхность пола рассыпаться. Это означает, что все пропорции соблюдены верно.
Сложности и ошибки во время работы
Если у человека нет способностей к работе своими руками, то лучше не браться за самостоятельное изготовление шлакоблоков. Несмотря на то, что шлакоблоки могут быть не сертифицированным товаром, изготавливать их нужно по технологии. Поэтому требуется тщательно просчитать размеры стенок и дна опалубки, чтобы готовые блоки получились правильной формы и габаритов.
Для более качественного производства шлакоблоков нужно использовать дополнительное оборудование, такое как вибростанок. Оно позволит уплотнить изделие и придать ему нужную усадку. Но такое оборудование придётся либо покупать, либо делать своими руками.
Если до заливки раствора не смазать стенки формы машинным маслом, масляной краской или специальной смазкой, то изделия будет очень сложно вынуть из заготовки. Элементы стоит вынимать из формы на следующие сутки, но так, чтобы они не рассыпались в руках при их вынимании.
Чтобы избежать трудностей и не наделать ошибок при изготовлении шлакоблоков в домашних условиях, было бы полезно просмотреть видео на эту тему:
Виды шлакоблоков
Различают два вида строительных блоков:
- Полнотелые шлакоблоки используются для возведения фундамента, несущих перегородок и стен.
- Пустотелые намного легче, поэтому они не создают нагрузку на фундамент. Кроме этого, они обладают хорошей тепло- и звукоизоляцией. За счет таких характеристик пустотелые блоки используются для возведения стен.
Самые первые строительные блоки изготавливались из шлака и вяжущего материала в виде цемента. Сегодня шлакоблоками называют различные строительные камни, которые с помощью вибропрессования получают из бетонного раствора. В их состав, кроме шлака, может входить:
- гранитный щебень;
- гранитный отсев;
- вулканический пепел;
- бой бетона и кирпича;
- песок;
- речной гравий, щебень;
- керамзит;
- стеклобой;
- цемент;
- бой затвердевшего цемента;
- бой бетона и кирпича.
Производство строительных блоков своими руками может осуществляться с помощью вибропрессовочного станка или деревянных форм.
