Фибропеноблоки — новое слово в создании лёгкого и прочного кладочного строительного материала из фибропенобетона

В настоящее время пеноблок пользуется широким спросом на строительном рынке. Материал отличается множеством положительных характеристик, но имеет один недостаток – слабая прочность. Поэтому, пеноблочные стены нуждаются в обязательном армировании. Распространенным материалом для армирования служит арматура или специальная сетка. Их укладывают в раствор между рядами кладки. С развитием новых технологий для изготовления пеноблока стали применять полимерные волокна. В результате получился армированный блок повышенной прочности – фибропеноблок. Сегодня мы подробнее рассмотрим этот материал, а также ознакомимся с различными методами армирования пеноблочных стен.

Как появился фибропенобетон

По структуре самого слова видно, что сначала был пенобетон: вспененная смесь цемента, песка и воды. Пенистую структуру сырой смеси придавали натуральные или синтетические пенообразователи. Нарезав полученную массу на блоки, без использования высокотехнологического оборудования, формованной смеси давали отвердеть прямо на открытом воздухе. Для увеличения прочности блока применяли автоклав, но такой закалки хватало, максимум, на возведение двухэтажного дома.

Идея усиления прочности пеноблока к пластической деформации, растяжению и изгибу легла в основу создания пеноблоков нового поколения —
армированных полипропиленовой фиброй.

Армированные блоки – что же это такое?

Основными добавками армированных блоков служит стекловолокно, базальтовая или металлическая фибра, полимерное волокно, ровинг. Изготавливая фибропеноблок, в цементно-песчаную смесь добавляют 1% фибры от общего объема раствора. При перемешивании волокно равномерно распределяется по раствору, что существенно увеличивает прочность пеноблока. Наиболее распространены блоки со следующими добавками:

• фибропеноблок с полипропиленовой фиброй отличается устойчивостью к истиранию. Блок имеет высокое сопротивление к термическим и механическим воздействиям;
• фибропеноблок с базальтовой фиброй устойчив к вибрации и ударам.

Применяют фибропеноблок для возведения несущих стен, установки зданий на неустойчивых грунтах и облегченных фундаментах, для строительства внутренних перегородок, утепления домов.

Для быстрого строительства зданий применяют фибропеноблок с нанесенной декоративной облицовкой. Разнообразие фактур блока насчитывают около 50 видов. Облицовка имитирует мрамор, камень, кирпич. Для удобства кладки каждый блок имеет замок паз-гребень. По окончании кладки фибропеноблок окрашивают акриловой или силиконовой краской. Облицовка стены приобретает цвет натурального материала.

Армирование пеноблоков

Для придания пористой структуре материала большего внутреннего сопряжения, за счёт равномерного введения в состав смеси дисперсной арматуры (0,5-2%) используют разные виды волокон или гранул:

• синтетические;
• стальные;
• стеклянные;
• базальтовые;
• композитные;
• растительные.

При этом, нужные свойства блоку могут задаваться применением армирующих волокон с покрытием поверхностно-активными веществами (оптимальный диаметр волокон — 18 микрон) в виде различных комбинаций, сочетаний, новых пропорций. Волокна равномерно распределяют по всему объёму смеси во всех направлениях, создавая внутреннее сцепление бетона, предотвращающее в будущем скрытые дефекты.

Качество фибры легко определить по граням блока: она не должна торчать, а мягко и эластично включаться в бетонную структуру. Чтобы убедиться в качестве изделия, стоит потребовать у продавца сертификат на фибру: стеклофибра дешевле, жёстче и уязвимее к воздействию щёлочи. Лучший вариант — полипропилен.

Создание материала нового поколения — нано фибропенобетона основывается на применение в качестве армирующих волокон протяжённых цилиндрических структур, имеющих молекулярное строение и D от 1 до нескольких нанометров, так называемых, «нанотрубок».

Гараж из пеноблоков своими руками. Об этом вы прочитаете в следующей нашей статье. А эта статья про клей для пеноблоков.

Технологический процесс и его особенности.

4.1.Технология изготовления

В процессе производства армированных пеноблоков, в смесь из песка, цемента и органических пенообразователей добавляется небольшое количество фибры, составляющее не более 1% от всего объема раствора.

Тщательное перемешивание позволяет фиброволокну равномерно распределиться по всему объему раствора, превращая обыкновенный пеноблок в надежный и прочный композитный материал. Такой несложный процесс позволяет оптимизировать структуру пенобетона, что полностью исключает образование дефектов и обеспечивает высокое качество готовых блоков.

4.2. Армирование полипропиленовой фиброй.

Полипропиленовое фиброволокно с успехом применяется для армирования бетона всех возможных видов. Оно не только серьезно повышает сопротивляемость различным механическим и термическим воздействиям, но и отличается высокой стойкостью к истиранию пеноблоков, давая возможность увеличить этот показатель в несколько раз.

4.3. Армирование пеноблоков базальтовой фиброй

Пеноблоки, армированные базальтовой фиброй, отличаются, прежде всего, стойкостью к воздействию разного рода вибрации, пожаробезопасностью и высокой степенью сопротивления ударным нагрузкам, что в итоге сказывается на сроках эксплуатации построек и снижении финансовых и трудовых затрат на строительство.

Применение армированных пеноблоков открывает совершенно новые возможности в современном строительстве и значительно удешевляет сам процесс строительства.

Что даёт армирование пеноблоков

1. Устойчивость к растяжению на изгибе — на 25% выше.
2. Ударостойкость — в 9 раз выше.
3. Увеличение плотности как отношения массы к объёму — до 1 200.
4. Теплоизоляционные качества — на 30% выше.
5. Блокировка капилляров снижает водопроницаемость.
6. Увеличивается огнестойкость, допуская разрушения объекта из армированных блоков только через 14 часов.
7. Увеличивается морозостойкость — в 1,5 раза (до 100 циклов).
8. Увеличиваются показатели шумоизоляции.
9. Повышенная прочность к локальным нагрузкам расширяет сферы применения фибропеноблоков, включая многоэтажное строительство.
10. Повышенная прочность блоков позволяет уменьшить их габариты и, тем самым, удешевить транспортировку (в 1 куб.метре 28 блоков или 56 полублоков).

Сходство с пеноблоком

1. Оба вида строительных блоков имеют одинаковую технологию производства, которая регламентируется одним и тем же ГОСТом 21529-89.
2. Не требуют серьёзных вложений в производственный процесс.
3. Изготавливаются путём формовки и нарезки сырой массы (для фибропеноблока нарезка менее эффективна, так как при распиле фиброволокно теряет 20% своей прочности).
4. Оба вида характеризуются лёгкостью, долговечностью.
5. Отличаются огнестойкостью.
6. Хорошо удерживают тепло в помещении.
7. Они податливы при механической обработке фрезой, перфоратором, штробером.
8. Для кладочных работ обоих видов материала используют специальный клей.
9. Имеют общее применение в соответствии с показателем плотности:

• для теплоизоляции внутренних стен;
• для создания несущих конструкций;
• для конструктивно-теплоизоляционных работ.

• Имеют одинаковые по виду и назначению кладочные единицы:
• стеновые блоки;
• перегородочные (полублоки).

Строительство перегородок из пеноблоков. Об этом читайте в следующей нашей статье. А в этой статье рассказывается, как правильно класть пеноблоки.

Где предпочтительней применение фибропеноблока

• Строительство производственных зданий, гаражей и построек бытового назначения;
• строительство малоэтажных домов бескаркасным способом;
• возведение мансард, дач, коттеджей;
• при реконструкции зданий;
• для устройства межквартирных и межкомнатных перегородок;
• для перемычек над оконными и дверными проёмами;
• для устройства опалубки монолитного пояса;
• для поперечной перевязки кладки;
• строительство зданий любой этажности на железобетонном каркасе.

Усиление пеноблочных стен

Слабые характеристики прочности материала требуют делать армирование стен из пеноблоков при выполнении любой кладки. Правильно подобранный материал для армирования избавит пеноблочную стену от разломов, делая ее намного прочнее. Наиболее уязвимыми являются межкомнатные стены здания, так как их кладка сделана из тонких блоков. Существует много методов усиления пеноблочных стен. Мы рассмотрим самые распространенные, которые применяют в настоящее время.

Усиление стен арматурой

Усиление пеноблочной кладки арматурой в основном применяют для наружных стен постройки. Пруты диаметром 10-12 мм укладывают на каждый 4-й ряд. Так же отдельно усиливают ряды с дверными и оконными перемычками. Армирование выполняют в следующем порядке:

1. Когда кладка целого ряда завершена, специальным инструментом – штроборезом в блоках делают канавки. Инструмент можно использовать ручной или работающий от электричества.
2. Для штроб делают разметку по верхней плоскости кладки. С обеих сторон блоков на расстоянии 70 мм от края наносят разметку так, чтобы получились две параллельные линии. По разметке штроборезом нарезают канавки и очищают их щеткой от пыли.
3. В штробы накладывают раствор. Сверху укладывают арматуру, вдавливая ее внутрь канавки заподлицо верхней плоскости пеноблока. Кладка следующих рядов происходит на клеевую смесь поверх армированного ряда.

Усиление тонких стен полосой

Кладка тонких стен внутри помещения и перегородок армируются полосой из оцинкованного металла сечением 8х1,5 мм. Под укладку полосы не требуется штробить канавку. Ее укладывают между пеноблоками на клеевую смесь. Для увеличения прочности из 2-х полос делают каркас, сплетая их между собой проволокой.

Укрепление оконных и дверных перемычек

Пеноблочная кладка над оконными и дверными перемычками более уязвима к растрескиванию. Усилить перемычки можно U-образными блоками. Их ширину подбирают в соответствии с толщиной кладки. Форма блока имеет 2 боковые стенки, одна из которых толще. Этой стенкой блок размещают на внешнюю сторону стены.

Пеноблоки U-образной формы заменяют опалубок для бетона. Поставив их вряд можно вылить перемычку необходимой длины. Главное, чтобы глубина ее упора была не менее 200 мм. Укладывают U-образные пеноблоки по следующему методу:

1. Под блоки в проеме устанавливают временную подпорку из деревянного бруса или металлического профиля.
2. Сверху подпорки выстраивается кладка из блоков в один ряд выемкой вверх. Все швы соединяют клеевой смесью.
3. В получившийся лоток укладывают каркас из арматуры. Диаметр прутов подбирают индивидуально под рассчитанную нагрузку.
4. Лоток с каркасом заливают бетоном, выравнивая заподлицо поверхности пеноблока.

Усиление блоков возле проемов

Укрепление пеноблоков, расположенных у краев дверных и оконных проемов, выполняют арматурой диаметром около 5 мм. Канавки для прутов делают с запасом, чтобы после заливки их раствором толщина укрепления не превышала 12 мм. Это необходимо для последующего утепления проемов.

Проще укреплять крайние блоки проемов специальной угловой арматурой. Кроме усиления кладки, угловая арматура помогает возвести ровные углы.

Усиление кладки сеткой

Актуальной является пеноблочная кладка, усиленная арматурной сеткой. Ее конструкция состоит из прутов диаметром 5-6 мм, сваренных или связанных между собой в ячейки. Сетка используется в том случае, если кладка блоков происходит не на клеевую смесь, а на цементный раствор. Сеткой усиливают каждый 3-й ряд кладки, если толщина стены достигает 200 мм. Стены толщиной более 300 мм усиливают сеткой через каждые 4 ряда кладки. Усиливающая стену сетка укладывается в нарезанные болгаркой на блоках канавки. Сетка с большими ячейками требует меньшего нареза канавок, но ее применение не всегда целесообразно.

Для усиления так же применяется рулонная сетка. Ее укладывают с 1-го ряда. Далее через каждые 3-4 ряда кладки, и в верхних 2-х рядах.

При невозможности укрепить стену сеткой, в раствор укладывают фиброволокно из полипропилена. Материал усиливает характеристики пеноблока, увеличивает тепло- и звукоизоляцию.

Сооружение армирующего пояса

Многие строители, возводя пеноблочные стены, ограничиваются только армированием. От строительства армирующего пояса отказываются из-за экономии. Это неправильно. Ведь именно конструкция пояса распределяет нагрузку от железобетонных плит перекрытия.

Для изготовления армопояса по периметру стены строят опалубок высотой 150 мм. Внутри из арматуры диаметром 8-10 мм вяжут каркас по ширине чуть меньше толщины стены. По углам распределяют четыре прута, а один – по центру. Опалубок заливают бетоном М-200 и оставляют застывать. В многоэтажных зданиях армопояс возводят на каждом уровне, а последний – под крышей. При этом в последнем поясе закладывают анкера для крепления стропил.

При строительстве зданий армирование пеноблоков является залогом долголетия и прочности стен.
Вконтакте

Достоинства фибропенобетона, приобретённые им в процессе армирования

1. Каркас из волокон распределяет нагрузку по всему объёму стеновых блоков.
2. За счёт идеальной геометрии блоков можно возводить ровные стены.
3. Имеет стойкость к повышенной влажности. Не размокает даже при контакте с водой.
4. Допускает монтаж коммуникаций (труб, электросетей), как в открытом, так и в скрытом виде.
5. Хорошо держит крепление к стене тяжёлых предметов (картин, шкафов, полок).
6. Фибропеноблок применим для строительства трёхэтажных домов без пояса армирования.
7. Позволяет уменьшить толщину стен (в сравнении с кирпичными) в 3 раза.
8. Сокращает расходы на строительные материалы в 4 раза.

>

Основные преимущества армированных пеноблоков

Применение армирующих материалов из фиброволокна обеспечивают более равномерную гидратацию цемента, в результате чего значительно увеличиваются прочностные характеристики материала на растяжение, изгиб и сжатие.

Появление новых пространственных связей, обусловленное применением армирующего компонента, армированные пеноблоки имеют высокий уровень защиты от деформаций, хорошую устойчивость к коррозии, а возможность появления трещин стремится к нулю. Металлическая сетка не может дать такого положительного эффекта вследствие малой площади поверхности, что неизменно приводит к возникновению всевозможных трещин, не дающих возможность сохранить целостность всей конструкции.

Кроме того, следует отметить целый ряд преимуществ, которыми обладают фибропеноблоки, среди которых основными являются следующие:

1. Экономичность.

Строительство с использованием армированных пеноблоков обходится значительно дешевле в сравнении с другими возможными материалами, что связано с их низкой стоимостью и удобстве монтажа, обусловленное относительной легкостью пеноблоков.

2. Отличная звуко- и теплоизоляция.

Пеноблоки, которые армированы фиброволокном, благодаря своей ячеистой структуре, отличаются прекрасной способностью поглощать звук и сами по себе являются отличным утеплителем, способным поддерживать идеальный температурный режим помещения, вне зависимости от внешних условий, что позволяет экономить приличные средства на отоплении.

3.Надежность.

Данный материал совершенно не подвластен влиянию времени, а благодаря довольно небольшому весу конструкций и армированию фиброволокном, значительно повышается сейсмостойкость зданий, что является немаловажным для тех районов, где существует вероятность землетрясений.

4. Экологичность

Экологичность материала, связанная с тем, что армированные пеноблоки в процессе эксплуатации не выделяют никаких токсичных веществ.

Пожаробезопасность

Пожаробезопасность, которая обусловлена высокой степенью огнестойкости.

Морозостойкость

Морозостойкость, которая у армированных пеноблоков не менее чем на треть лучше у обычных пеноблоков.

Стоимость армированного пеноблока

Хотя фибропеноблоки применяются, в основном, для бюджетного строительства, их стоимость несколько выше за счёт использования армирующего компонента. Ценовые колебания рынка включают ориентацию на марку изделия фибропенобетона, величину партии, авторитет поставщика и фирмы производителя.

По следующей ниже таблице можно получить представление о примерной цене на наиболее популярные марки фибропеноблоков (без НДС):

Из чего построить дом? Из бруса или пеноблоков? Этот вопрос мы разобрали здесь. А тут статья про плюсы и минусы пеноблоков.

В этом разделе много познавательных статей про фундамент для вашего дома.