Их делают практически из отходов, поэтому они подходят для бюджетного варианта стройки. Но кроме дешевизны, шлакоблоки пользуются популярностью, поскольку имеют хорошие эксплуатационные и технические характеристики.
Цель этой статьи – познакомить читателя со свойствами шлакобетонных блоков.
Разновидности шлакоблоков
Камни выпускают разного целевого использования, от этого зависит марка цемента, крупность наполнителя, наличие пустот и габариты продукции.
Производят товарные разновидности:
- Пустотелые блоки и полнотелые. В строительстве применяют оба типа, в зависимости от требуемой прочности по проекту. Пустотные камни существенно облегчают вес перегородок, стен, а сплошные изделия хорошо работают в конструкции фундамента, основания дома.
- Облицовочные изделия декоративного вида. Строй рынок предлагает их недавно, но материал завоевал популярность. Одна из сторон покрыта декоративным слоем, который дополнительно изолирует поверхность от воды и атмосферной сырости. Покрытие имитирует природные материалы, например, мрамор, гранит, разные сорта древесины.
- Перегородочные камни. Отличаются небольшим весом, малой толщиной, точной геометрией.
- Цветные изделия. При изготовлении в массу добавляют цветной мел, измельченную кирпичную пудру, портландцемент. Материал применяют в конструкции заборов, декоративных колон, фронтонов зданий.
Фундаментный материал имеет повышенную прочность, не растрескивается. Такое основание ставят на бетонную ленту, а сам массив изолируют от почвенной жидкости. Есть разновидность под рваный кирпич. Ее также используют для декорации стен, столбов, заборов.
Выбор материала для стен
Основной конструкцией дома, несомненно, являются стены. При нынешнем развитом рынке строительных материалов заказчику довольно сложно определиться с материалом стен для дома. Обилие выбора, широкий диапазон цен и массовая реклама могут привести к растерянности даже искушенного в вопросах строительства человека. В этой статье мы поможем Вам определиться с тем, на какую информацию стоит, прежде всего, обращать внимание. Потому что помимо внешнего вида и стоимости строительного материала на первом месте всегда остается его качество.
К стенам, в основном, предъявляются два вида требований – по прочности и по теплопроводности.
Рассмотрим вопрос прочности, ведь прочность стены — главная характеристика. Если на стену опирается перекрытие, ее материал должен иметь достаточную несущую способность, чтобы выдержать нагрузку. Скажем сразу – не все материалы стен могут похвастаться достаточной прочностью. Поэтому различают две основные схемы, применяемые при строительстве жилого дома.
Первый вариант – это кладка, которая спокойно принимает на себя нагрузку от перекрытия и несет при этом еще и свой собственный вес. К такому виду стен отнесем:
• кирпичные стены толщиной 250 мм и более (в зависимости от этажности и приложенной нагрузки);
• стены из шлакоблока толщиной 400 мм (здесь есть особенность – при достаточной общей несущей способности, шлакоблок плохо работает на смятие от давления опирающегося перекрытия, поэтому непосредственно под перекрытием необходимо выполнить армированный железобетонный пояс толщиной 150-250 мм);
Второй вариант – когда для кладки используется более дешевый строительный материал с хорошими тепловыми характеристиками, но слабой несущей способностью. В таком случае предусматривается так называемое каркасное исполнение, когда по углам дома и вдоль несущих стен выполняются железобетонные колонны (шаг колонн от 3 до 6 м), на которые опираются монолитные балки, поддерживающие сборное перекрытие, либо непосредственно монолитное перекрытие. А оставшееся между колоннами пространство стен заполняется легкой кладкой. Для этого варианта подходят следующие материалы:
• газобетон либо пенобетон;
• необожженная глина (саман);
Теплопроводность стен. Помимо прочности к наружным стенам предъявляются достаточно строгие требования по теплопроводности. И это естественно. Нередко можно наблюдать, как экономный хозяин построит себе дом со стенами толщиной в один шлакоблок, а пройдет несколько лет, намается в холодном доме с сырыми плесневеющими стенами, и возьмется за утепление да наружную штукатурку. Чтобы избежать таких вот ошибок, да и на отоплении в будущем сэкономить, нужно тщательно выбрать материал стен, подобрать их толщину, а возможно и дополнительный слой утеплителя. Для этого нормами предусмотрен специальный теплотехнический расчет, который обеспечит вашему дому теплые сухие стены. Этот расчет состоит из нескольких простых формул, но поможет определить, насколько запланированная Вами стена соответствует современным требованиям по теплопроводности. При проектировании архитектор обязательно выполняет такой расчет и определяет, соответствует ли стена нормативным требованиям. Если же Вы хотите самостоятельно разобраться с показателями выбранной конструкции стен, в этом Вам нормативный документ ДБН В.2.6-31:2006 «Тепловая изоляция зданий», который можно спокойно раздобыть в интернете. В этом нормативном документе в п. 2.1 приведены три основных требования к ограждающим конструкциям (наружным стенам):
Сопротивление теплопередаче стены должно быть больше минимального. Разберемся, что это значит.
Сопротивление теплопередаче каждого материала зависит от его толщины и показателя теплопроводности, и вычисляется по формуле:
R=δ/λ, где δ – толщина стенового материала, λ – показатель теплопроводности.
У каждого материала есть показатель теплопроводности λip и чем он больше, тем больше тепла теряет Ваш дом. Значение показателей для многих материалов можно взять из приложения Л ДБН В.2.6-31:2006. Если же такие материалы в приложении отсутствуют, в паспорте на конкретный материал всегда указана его теплопроводность. Нужно только всегда учитывать маленькую хитрость производителей материалов – в паспорте показана удельная теплопроводность (это теплопроводность материала в идеальных для него условиях), а для расчета требуется значение теплопроводности в условиях эксплуатации, которое на деле оказывается хуже указанного в паспорте.
Таким образом, чем толще стена и чем меньше теплопроводность материалов стены, тем лучше. Но хотя нет предела совершенству, рациональный подход еще никто не отменял. Поэтому сопротивление теплопередаче наружных стен должно быть больше минимально допустимого.
Стандартные характеристики
Вес определяется размером блоков, плотностью материала и производителем. Изготавливают материал профессиональные цеха, но есть и кустарные исполнители, которые также появляются на рынке, поэтому существует некоторое различие в размерах, параметрах. Вес шлакоблока 20х20х40 будет почти в половину меньше камня габаритами 40х40х20.
Стандартный вес по нормативным требованиям:
- полнотелый шлакоблок бывает 25 – 28 кг;
- пустотный — 18 – 23 кг;
- полублоки — 10 – 13 кг.
Способность пропускать тепло у изделий также разная, показатель зависит от типа наполнителя. Коэффициент теплопроводности материала с ракушечником равен 0,27 Вт/м·К, а для крупно-щебеночной продукции существенно повышается.
Другие характеристики:
- плотность материала в диапазоне 0,75 – 1,45 т/м3, показатель влияет на прочность, которая бывает в пределах 35 – 150 кг / см2;
- морозостойкость измеряется 12 – 50 циклами, от этого зависит район использования (северный, южный).
Применение отходов химического производства ограничивает область применения шлакоблоков только наружными конструкциями. Блоки, изготовленные самостоятельно, можно сделать экологически чистыми, применив для заполнения шлак и золу от сжигания дров, угля в бытовых печках и котлах.
Требования для керамзитных камней
К блокам из керамзита и бетона предъявляются особые требования как по теплопроводности, так и по другим характеристикам. Это регламентируется документом ГОСТ 33126-2014. Отдельно существуют требования для несущих наружных и внутренних стен, а также отдельно для ненесущих перегородок.
Для несущих наружных и внутренних стен
Для строительства несущих наружных и внутренних стен рекомендуется использовать керамзитобетонные камни со средней плотностью и показателями теплопроводности 0,1-0,2 Вт (м°С).
Это конструкционно-теплоизоляционные блоки, которые подходят для возведения наружных стен, так как имеют хорошее соотношение твердых частиц с пустотами внутри них. Также этот материал может применяться и для утепления зданий снаружи.
Ненесущих перегородок
Для ненесущих стен и перегородок подходит специальный перегородочный камень теплоизоляционного типа или конструкционно-теплоизоляционный. Этот тип блока не рассчитан на большие нагрузки, поэтому используется только внутри помещения, не выполняет роли опоры для плиты перекрытия.
Пустотелые блоки позволяют по максимуму сохранить тепло из-за наличия большого количества отверстий или щелей. Но такие свойства говорят о том, что теплопроводность у них низкая и равна 0,1 Вт (м°С).
Изготовление шлакоблоков самостоятельно
Производство организуют в проветриваемом помещении с твердым и ровным основанием. Регулярный обмен воздуха нужен для эффективного просушивания.
Два метода производства:
- Ручной. Замес бетона, заливка в формы производится без электроагрегатов, а сушатся изделия в естественных условиях. Объем продукции небольшой, качество соответствует нормам.
- Вибролитье с соответствующим колебательным столом и прессовочным агрегатом. Способ можно организовать в мастерской, если закупить оборудование для производства большого объема шлакоблоков (дом значительной квадратуры).
Валера
Голос строительного гуру
Задать вопрос
Чаще используют ручной вариант, если строительство планируют заранее, и готовят материал для стен. Хранят изделия на ровной площадке с уклоном не больше 5%, зимой окрестности чистят от снега. Лучше изготовить поддоны, при этом по высоте можно ставить не больше двух ярусов. Расстояние до механизмов на площадке от крайнего поддона не должно быть меньше одного метра, между соседними клетками сохраняют промежуток 15 см.
Состав и пропорции раствора
Применяют цемент марки не ниже М400. Наполнитель берут только из шлака, или добавляют измельченный щебень (допускают сырье вторичной переработки). Вводят керамзитовый и обычный песок, дробленый керамзит, молотый кирпич.
Примерное соотношение компонентов:
- на 9 частей заполнителя берут 1,7 – 2,0 части вяжущего (наполнитель включает: 1 ч. песка, 1 ч. щебенки, 7 ч. шлака, 2 ч. цемента);
- объем цемента М500 принимают на 15% меньше, чем М400;
- пропорция шлака не должна быть ниже 0,65% от общего объема наполнителя;
- допускают при изготовлении кустарным методом применение строительного мусора (битого цемента, стяжки, штукатурки);
- вода составляет в общей кубатуре 0,5 части.
Валера
Голос строительного гуру
Задать вопрос
Готовая масса отличается полусухой консистенцией. Проверяют пригодность, взяв горсть раствора и бросив его на жесткую поверхность, после этого собирают массу и сжимают. Если раствор снова приобретает однородный вид, он годен к применению. Иногда в состав вводят гипс, золу, стружку, опилки, пластифицирующие добавки. Лучше использовать бетономешалку, но если предусмотрено небольшое количество форм, то можно смешать компоненты вручную.
Заливка формы и сушка
Формы без дна готовят из разных материалов, несколько ячеек по ширине шлакоблока и длине лучше объединить в одной опалубке. Используют металл, пластик, но дерево также подойдет. Стенки должны быть гладкими, без выступающих фрагментов. Ко дну фиксируют цилиндры из металла или древесины для формирования пустот в будущем изделии, часто применяют бутылки.
Процесс заливки:
- бетонную смесь с горкой выливают в форму;
- используют вибростол для расстойки раствора, или используют глубинные электрические вибраторы;
- если вибрацию не применяют, то по стенкам простукивают молотком, а поверхность массы срезают правилом по краям опалубки;
- массу выдерживают сутки, пока она не схватится и не уплотнится;
- полуфабрикат вынимают, определяют на хранение, примерный срок набора прочности — 1 месяц.
Нельзя организовывать производство на открытом солнце, т. к. твердение бетона происходит в неестественных условиях, что снижает качество материала.
Keanna
среда, 13 февраля 2013 г.
теплопроводность стены из шлакоблока 40 см.
Нам сейчас строят баню, и в процессе отделки
Габионы это контейнеры из прочной металлической сетки, заполненные бутом, крупным щебнем, галькой, небольшими валунами, колотым или цельным.
Удобные для хождения полосы-дорожки представляют собой необходимый функциональный элемент любого приусадебного участка. По сути это своеобразный.
Основы домостроения К сожалению, идеального материала для строительства дома пока еще не изобрели. Поэтому если вы собрались строить коттедж.
Строительство из шлакоблоков пришло к нам из далеких 70-х прошлого столетия, когда — в отсутствие других материалов, особенно в глубинке — использование шлакобетона позволяло строить добротные частные дома.Несмотря на появление новых технологий строительства, шлакобетон не собирается сдавать позиции. Шлакоблоки не требуют серьезных фундаментов, просты в укладке и позволяют в сжатые сроки самостоятельно построить недорогой дом, гараж или баню. При условии дополнительного утепления дом будет теплым, комфортным и, что очень важно, недорогим.Крутой замесШлакоблоки, или стеновые камни, получают методом вибропрессования раствора бетона в форме. Основные компоненты — топливный или доменный шлак, зола. Для изготовления блоков применяют и более дешевые наполнители из отсева гравия, щебня, кирпичного боя, ракушечника, песка — всего того, что доступно производителю в конкретном регионе, включая отходы промышленности. Кроме того, производители стараются сделать шлакоблоки теплее, вводя добавки из керамзита, перлита, полистирола. На практике чаще применяют пропорцию 1,5:4:6 (цемент, шлак мелкий, шлак крупный), а также более прочный вариант «замеса» — 1:4:20 (цемент, известь, шлак).СправкаГотовая продукция может выпускаться в виде полнотелых, а также пустотелых блоков (пустоты могут достигать 40 % от общего объема) стандартного размера -39 х 19 х 19 см. Вес пустотелого блока — 14-21 кг. Вес полнотелого — в зависимости от компонентов — до 28 кг.Такие разныеИспользование наполнителей различной плотности и конфигурации объясняет значительный разброс технических характеристик шлакоблоков. Плотность материала колеблется от 500 до 2000 кг/кв. м. Морозостойкость — от 1 5 до 35 циклов. Расчетная теплопроводность стены также зависит от наполнителя — от 0,3 до 0,65 Вт/м`С. Состав и качество шлакоблоков регулирует ГОСТ 6133-99 «Камни бетонные стеновые».СОВЕТНаличие в шлакоблоке вредных веществ напрямую зависит от сырья, из которого он произведен. Значительная часть блоков выпускается кустарным способом на небольших вибропрессах. А это значит, что состав и экологичность таких блоков определить невозможно. Чтобы не волноваться за свое здоровье и здоровье своих близких, покупайте шлакоблоки для строительства у крупных компаний и требуйте сертификат качества.Плюсы и минусыШлакоблоки являются одним из самых дешевых материалов для строительства, но если они качественно изготовлены, то по прочности не уступят кирпичу. Паропроницаемость шлакоблока в 3-5 раз выше, чем у обычного кирпича. А теплопроводность полого блока ниже кирпичной.У шлакоблоков есть и ряд других преимуществ: многообразие компонентов для «начинки» бетона, быстрые темпы возведения стен, устойчивость к возгоранию. Дома из такого «вторсырья» выходят теплыми и служат верой и правдой не менее 50 лет.Недостатками стен из шлакобетона являются низкая звукоизоляция и нелюбовь к влаге. К тому же многие специалисты советуют строить дома не из только что приобретенных, а из вылежавшихся шлакоблоков. За год на открытом воздухе (например, на дачном участке, под навесом) все вредные вещества, которые могут остаться в шлаке, выветрятся.Технология строительстваОсобенностью строительства дома из шлакоблоков является необходимость защиты стен от намокания. По этой причине возводят приподнятый фундамент, заметно выше уровня грунта. Внизу котлована насыпают песчано-гравийную подушку толщиной 0,5 м, делают опалубку и заливают ленточный фундамент с армированием. Для защиты шлакобетонных стен от попадания влаги со стороны фундамента цоколь дополнительно гидроизолируют. Цокольный этаж можно начинать выкладывать сразу после заливки фундамента. К строительству стен приступают спустя месяц. Готовые стены обтягивают пленкой, чтобы в момент застывания раствора на них не попала влага. Кровлю можно настилать любую. Между потолком и крышей также укладывается гидроизоляция. Помните: влага не должна попадать на стены ни снизу, ни сверху!ЭкооетонВкерамзитобетонных блоках шлак заменен на экологически чистый керамзит. В состав входят цемент, кварцевый песок и обожженные глиняные гранулы керамзита пористой структуры. При малом весе (от 75О кг/куб. м) керамзитобетонные блоки обладают большей прочностью, повышают уровень звукоизоляции помещения. Герметичная оболочка многочисленных гранул делает керамзитоблоки более водостойкими в отличие от их шлакосодержащих «родственников». При этом экоблоки паропро ницаемы, потому стены дома «дышат».Кладем стеныКладка шлакоблоков ничем не отличается от кирпичной. Весь процесс представляет собой выставление углов и заполнение пространства между ними. Между углами протягивают леску, которая будет контролировать уровень по горизонтали. Блоки при необходимости распиливаются отрезным абразивным или алмазным кругом или специальной пилой.ТеплоизоляцияФасады из шлакоблоков сами по себе прочные и могут простоять долгие годы, если стены надежно защищены. Шлакобетон разрушается под воздействием атмосферных осадков: от сырости дом промерзает, а при оттаивании шлакоблоки начинают рассыпаться. Кроме того, со временем отдельные компоненты из них выветриваются, появляются трещинки и выбоины, которые со временем расширяются. Поэтому стены из шлакоблоков нуждаются в отделке и утеплении.Самый экономичный вариант «укрепления» фасада из шлакоблоков — «шуба» из полужидкого цементно-песчаного раствора. Раствор с помощью большой кисти набрызгивают на стены, сушат и затем повторяют процедуру. Также несложная защита постройки — оштукатуривание обычным раствором по армирующей сетке. Если же основательную штукатурку сделать нет возможности, укрепите стены фасадной шпаклевкой, а потом покрасьте фасадной краской. Старый дом, стены которого нуждаются в ремонте, сначала зашпаклюйте в проблемных местах и только после этого приступайте к утеплению.Благородный фасадНевзрачные стены из шлакоблоков можно «облагородить», обложив облицовочным кирпичом, или спрятать за вентилируемым фасадом из сайдинга или вагонки, проложив теплоизолирующий слой нужной толщины (плиты пенополистирола или минвату). Для фасада выпускают также лицевые фактурные блоки с готовой декоративной поверхностью (полнотелые керамзитобетонные облицовочные блоки).«Сколько вешать в граммах»Стандартные размеры шлакоблока — 390 х 190 х 188 мм. С учетом раствора (толщина швов составляет примерно 1-1,5 см) 10 рядов шлакоблоков в высоту будут равны 2 м, а в длину -4 м.Посчитать необходимое количество блоков для сооружения дома несложно. Длину каждой стены умножаем на ширину и высоту, вычитаем объемы проемов. Суммируем данные всех стен и получившееся число делим на объем блока — это и будет нужное количество материала для строительства. Блоки почти наверняка придется резать, потому не забудьте прибавить к итоговому числу 10 % — «про запас».шлакоблоки своими руками видео
Производители в РФ
На территории России есть много небольших предприятий и крупных заводов, которые специализируются на производстве газосиликатных блоков. Среди них можно выделить 5 компаний:
- «Bonolit». Завод находится в 22 км от Москвы в г. Старая Купавна. У производителя есть собственная технология изготовления продукции, которая осуществляется на современном и высокотехнологичном оборудовании. Все рабочие процессы автоматизированы и регулируются специалистами высшей категории. Цена за 1 м3 элементов составляет от 3500 руб.
- «Аэробел» (г. Белгород). Цена за 1 м3 может стартовать от 3200 руб. Качество продукции, представленной в каталоге, соответствует действительности. Такие блоки идеально подходят для кладки здания этажностью до 5 этажей.
- «Придонской ВКСМ» (г. Воронеж). Цена за 1 м3 достигает 3290 руб. Производитель гарантирует, что его продукция соответствует строительным стандартам и нормам экологичности. Блоки выпускаются в различных вариациях по размерам и техническим параметрам.
- «ЛСЗ» (г. Липецк). Завод функционирует с 1938 г. Цена за 1 м3 составляет 3300 руб. Элементы подвергаются обработке непосредственно перед автоклавированием. Это уменьшает степень износа оборудования, убирает необходимость дополнительной транспортировки и предотвращает образование пыли при обработке.
- «Bikton» (г. Волжск, республика Марий-Эл). За год завод изготавливает примерно 380 000 м3 блоков. Элементы имеют точные геометрические размеры и выпускаются плотностью от D350. Стоимость 1 м3 составляет от 3450 руб.
Как рассчитать массу?
Для того чтобы рассчитать массу одного бетонного блока, нужно умножить плотность изделия по паспорту (кг/м3) на его объем (м3).
Расчет производится для конкретных модификаций, например, ФБС габаритами:
- 2400х600х600;
- 400х200х200;
- 2400х600х400.
2400х600х600
Как правило, блоки ФБС 24-6-6 выпускаются из тяжелого бетона, могут также быть силикатными или керамзитобетонными. Для фундаментов применяют ФБС тяжелого бетона В7.5/В12.5 и плотностью от 2100 до 2500 кг/м3, сегодня заводы ЖБИ предлагают покупателям еще более прочные изделия, включая марку В22.5.
Расчет веса блока ФБС 24*6*6 с разной плотностью, габариты блока: 2400мм*600мм*600мм. Объем рассчитывается путем умножения всех трех измерений на плотность по паспорту:
- 4Х0.6Х0.6=0,864 м3;
- 0,864*2300 кг/м3= 1987 кг;
- 0,864*2400 кг/м3= 2073 кг;
- 0,864*2500 кг м3= 2160 кг.
200х200х400
Такой бетонный блок, изготавливается в специально предназначенной серийной форме по ГОСТ 13579-78.
Блок по ГОСТ должен соответствовать следующим характеристикам:
- Прочность М100/М150 или В7.5/В12.5;
- плотность от 1400 до 2300 кг/м3;
- морозостойкость F50.
Объем рассчитывается путем умножения всех 3-х размерных показателей 400мм*200мм*200 мм, что равно 0,016 м3 и далее на конкретную плотность по сертификату:
- 0,016*1400 кг/м3= 22 кг.
- 0,016*2000 кг/м3= 32 кг.
- 0,016*2300 кг/м3= 36 кг.
2400х600х400
ФБС 2.4х0.6х0.4 изготавливаются из разнообразных наполнителей. Для модификации «Т» — тяжелый плотность колеблется от 2300 до 2500 кг/м3.
Они могут быть:
- железобетонными;
- песчано-бетонными;
- с добавлением шлаков.
Песчано-бетонные применяются для одноэтажных построек на базе бетона М100. Могут быть пустотелыми и сплошными с модификацией «С». Железобетонные также обладают прямоугольным сечением и изготавливаются с применением бетона М100.
В конструкции расположен армирующий каркас, который повышает стабильность блока при сжатии и расширении, вызванных температурными перепадами. На «тычковой» стороне размещаются специализированные монтажные пазы для закладки цементного раствора.
Объем камня калькулируется способом умножения всех 3-х размеров 2400мм*600мм*400 мм, получается 0,576 м3 и далее на конкретную плотность по сертификату:
- 0,576*2300 кг / м3= 1324 кг.
- 0,576*2400 кг / м3= 1382 кг.
- 0,576*2500 кг / м3= 1440 кг.
Газоблок
Состав и экологичность
Размеры
Плотность
Прочность на сжатие
Морозостойкость
Теплопроводность
Огнестойкость
Расход раствора и «мостики холода»
Стоимость
Мы видим, что газобетонные блоки выигрывают у шлакоблоков по большинству параметров. И, несмотря на более низкую стоимость шлакоблоков, многие застройщики и «рядовые строители» выбирают именно газобетон. Здесь главным критерием при выборе строительного материала является его экологичность, а у шлакобетонных блоков она очень сомнительная.
Плюсы и минусы газоблоков
Газоблоки — отличный строительный материал. Они легко обрабатываются. Пилить их можно обычной ручной ножовкой по металлу, сверлятся без проблем. При использовании блоков достаточной плотности, в них нормально закручивается крепеж. Материал не горит и горение не поддерживает. Легкий, теплый, прочный, воздухопроницаемый.
Газобетонные блоки — это строительный материал с хорошими теплоизоляционными свойствами
Плюсы газоблоков:
- Высокая прочность при малом весе. Автоклавный газобетон имеет достаточную прочность для того, чтобы из него можно было построить двух-трехэтажный особняк. В то же время, вес имеет небольшой. А это означает, что будет меньше нагрузка на фундамент, что снижает затраты на его обустройство.
- Малый вес блока из газобетона. Для возведения стен обычно применяют блоки шириной 200 мм, марка по прочности D500 или D600. Даже газоблоки такого размера — немалой ширины — весят от 12 до 16 килограммов.
- Отличные теплоизоляционные свойства. По теплотехническим расчетам стена из газоблоков толщиной 200 мм имеет такое же теплосопротивление, как стена из кирпича толщиной 60-70 см. При том, что имеет она в разы меньший вес, затраты на строительство дома гораздо ниже. Еще встречаются такие названия этого материала как теплоблок, теплогазоблок и т.д.
- Высокая точность геометрии. Если блоки не отличаются по размерам, кладку вести легко. Но этот параметр очень сильно зависит от производителя.
- Влагостойкость и морозостойкость. Автоклавные газоблоки имеют хорошие показатели по влагостойкости. Эти показатели намного ниже чем у кирпича, но их более чем достаточно для строительства дома.
При всех своих достоинствах, газоблок неидеален. Оставлять стены без отделки не стоит. Но и отделка дома из газобетона должна быть правильной. Материал воздухопроницаемый и гигроскопичный. Чтобы влага не оказалась запертой внутри, необходимо правильно подобрать паропроницаемость отделочных материалов.
Недостатки газобетонных блоков
Недостатки газобетона — следствие его плюсов. Например, легкость обработки. При строительстве — это хорошо. Но также легко в стене из газобетона можно вырезать бензопилой проход. Этим пользуются некоторые злоумышленники. Выход — делать «взломостойкую» отделку, например, обложить дом кирпичом. Есть и другие минусы газоблока:
Газобетон хрупок, плохо держит изгибающие нагрузки. Проблема решается устройством армирующих поясов
Но важно, чтобы не было просадок фундамента. При кладке газоблоков используют специальный клей, который стоит немало. Плюс в том, что при хорошей геометрии блоков, расход его очень небольшой — швы делают по 3 мм.
Если строить из блоков с содержанием извести, она быстро разъедает арматуру
Проблема решается использованием полимерной, а не металлической арматуры. При использовании газоблоков небольшой плотности, крепеж нужен специальный.
Материал неплох, но надо реально оценивать плюсы и минусы газоблоков. Дом постоянного проживания из них строить можно без особых опасений. Для строительства бани газобетонные блоки не подходят, так как слишком гигроскопичны. Лучше их не использовать и для возведения домика на даче — низкая морозостойкость материала приведет к тому, что он начнет быстро разрушаться. Разве что в доме будет поддерживаться плюсовая температура постоянно, а стены будут хорошо утеплены.
№5. Марка прочности керамзитобетонных блоков
При выборе керамзитобетона для строительства дома, гаража, перегородок, подсобных помещений и прочих построек во внимание необходимо принимать массу эксплуатационных показателей материала: прочность, плотность, морозостойкость и теплопроводность. Все они взаимосвязаны
Начнем с прочности.
Прочностью называют способность материала выдерживать нагрузки и сопротивляться разрушению. Обычно прочность керамзитобетона обозначают буквой М и следующей за ней цифрой от 25 до 100, которая означает, сколько килограмм может выдержать каждый см2 поверхности блока. Блок М25 выдерживает 25 кг/см2, а М100 – 100 кг/см2. В частном строительстве, как правило, не используются блоки с прочностью выше М100: для возведения стен используют блоки М75-М100, для перегородок – М35-М50. В промышленном и многоэтажном строительстве могут использоваться блоки большей прочности.
Стоит отметить, что блок М75 может выдерживать как 65 кг/см2, так 75 или 80 кг/см2. Несмотря на неточности, данный способ классификации керамзитобетона все равно продолжает использоваться. Куда более точный вариант – это классы по прочности, которые маркируются через букву В. Это прочность с гарантированной обеспеченностью. Числовой показатель от 2,5 до 40: чем он выше, тем более прочным будет блок. М100, например, соответствует В7,5.
Особенности производства
Первая информация о шлакоблоках появилась еще в начале ХХ века, из блоков легкого бетона царь Николай II велел построить гараж в Зимнем дворце. Тогда для изготовления блоков применяли отходы угля — шлаки, от этого слова строительный материал и получил свое название. С тех времен технология производства блоков претерпела изменения, но принцип остался тот же. Постройки из шлакоблоков отличались долговечностью, а сам строительный материал — дешевизной и простотой изготовления. Все это обеспечило популярность постройкам из шлакоблоков.
Сегодня основными материалами для формирования шлакоблоков являются цемент и песок, иногда добавляют гипс, глину или известь. В последние годы в производстве шлакоблоков стали популярны различные пластифицирующие добавки. В качестве наполнителя используют не шлаки, а мелкий гранитный отсев, битый кирпич, битое стекло, опилки, керамзит, мелкий щебень, ракушечник. Блоки изготавливают на специальном виброформовочном оборудовании.
Целевое назначение построек из шлакоблоков изменилось: если в 70-х годах из этого строительного материала строили гаражи и кладовки, то сейчас из шлакоблоков возводят жилые дома, их используют для создания вентиляционных каналов, иногда даже для мощения тротуаров.
Сфера применения
Шлакоблок славится своей многозадачностью. Этот материал применяется в разных сферах и имеет различное назначение.
Стоит обратить внимание на следующие примеры:
- продукты высокой плотности применяют для возведения жилых домов, при этом из полнотелых деталей делают наружные стены в тех строениях, где присутствует более 1 этажа;
- применяют этот материал и при возведении бань; он подходит для таких строений, так как не боится огня и не подвергается гниению;
- из шлакоблоков можно построить гараж;
- из этих материалов получаются надежные заборы, с этой целью рекомендуется использовать только морозостойкие материалы высокой прочности;
- фундаментные шлакоблочные возведения являются простыми в строительстве, а также служат на протяжении долгих лет; прочность такого фундамента будет зависеть от конкретного типа грунта на участке и от количества этажей будущего возведения;
- чаще всего этот материал применяется для кладки стен; так, для наружных конструкций обычно используют полнотелые детали либо такие блоки, в которых уровень пустотности равен 30%;
- многие хозяева строят из шлакоблоков сараи на своих участках; если внешний вид такой постройки не играет особой роли, то для нее используют абсолютно любые разновидности блоков (с любым составом);
- из шлакоблоков получаются добротные беседки, конечно, к подобным строениям люди обращаются не так часто, поскольку классическая беседка должна быть более изящной и привлекательной, зато шлакоблочные сооружения окажутся более теплыми и устойчивыми; для таких строительных работ можно использовать материалы, в которых уровень пустотности составляет 40%;
- из шлакового блока получаются прекрасные подвальные помещения;
- этот материал допустимо применять при возведении чернового цоколя, а впоследствии отделать его декоративными материалами;
- если между порогом дома и плоскостью двора имеется заметный перепад, то его можно выложить шлакоблочным крыльцом, которое запросто «сгладит» перепад; черновое сооружение потом можно будет отделать плиткой или керамогранитом – все зависит от предпочтений хозяев;
- мало кто знает, но из шлакоблока, вполне возможно, построить уличный туалет; как правило, такие сооружения дополнительно утепляются, поэтому допустимо использовать любую разновидность блока (даже с очень низким уровнем плотности);
- многие потребители задаются вопросом, можно ли из шлакоблока соорудить бассейн на участке; на самом деле специалисты все же советуют заливать такие конструкции бетоном, поскольку шлаковые элементы впитают в себя воду и начнут разрушаться, из таких блоков лучше сделать опалубку;
- некоторые домашние мастера изготавливают из шлаковых блоков мангалы; участок, где будет разводиться огонь, рекомендуется изготовить из кирпича огнеупорного типа, а нижнюю часть выложить блоками;
- бывший в употреблении шлакоблок временами стоит дороже, чем новый, как правило, такие материалы ранее были выложены по правильной технологии и изготавливались на заводе; эти разновидности шлаковых блоков допустимо использовать для сооружения выгребных ям.
О плюсах и минусах шлакоблока смотрите в следующем видео.
