Выбираем между газосиликатом, газобетоном и пенобетоном

Этот стройматериал, выпускаемый закрытым акционерным обществом «ИНСИ», считается надежным и способным сберегать энергию, отличается широкими областями использования. В ассортиментный ряд входят блоки для стен и перегородок, U-образного и нестандартного вида. Продукция способна обеспечивать отличную защиту зданий любого предназначения от низких температур. Технологические особенности монтажных работ дают возможность использовать газобетон ИНСИ в больших масштабах либо строить частные дома своими руками. Для облегчения работ применяют материалы сопутствующего характера от этой же компании – пропитывающие и клеевые составы, смеси для кладочных и штукатурных работ.

Плюсы и минусы домов из газобетона и отзывы владельцев, живущих в таких домах

Газобетон известен строителям Европы с начала прошлого века. За 80 лет из него построили значительное число новостроек. Последние 30 лет, этот материал активно используется и на отечественном рынке. Несмотря на это, вопрос о целесообразности строительства дома из газобетона актуален до сих пор. Дать объективную оценку могут владельцы, живущие в газобетонных домах. Много отзывов как положительных, так и отрицательных. Мы проведем сравнительный анализ преимуществ и недостатков.

Плюсы и минусы домов из газобетона

Предлагает изучить для сравнения основные плюсы и минусы дома из пенобетона и уже затем, сделать собственный вывод. Также будет полезно ознакомиться с техническими характеристиками газобетонных блоков и с плюсами-минусами газобетона как стенового материала.

Плюсы дома из газобетона

• строительство дома из газобетона обойдется дешевле, нежели возведение дома из других стеновых материалов;

• дом из газобетона почти идеален с точки зрения экологичности проживания в нем. У самого материала почти минимальный радиационный фон, за счет натуральных составляющих, поэтому нахождение в доме не несет угрозы для жильцов;

• газобетонный дом не нуждается в утеплении. Известно, что самым лучшим из существующих утеплителей является воздух. В газобетоне он заключен в небольших, одинаковых по размеру, порах. Что делает газоблок прекрасным теплоизолятором.

• экономия на отоплении дома. Преимущество, вытекающее из предыдущего пункта. В таком доме тепло, следовательно, обеспечивается существенная экономия на стоимости обогрева;

• газобетон легкий материал, который нарезается большими блоками. Это сообщает дому из газоблоков сразу несколько положительных качеств: снижаются расходы на заливку фундамента, отпадает необходимость в привлечении грузоподъемной техники, увеличивается скорость монтажа. Дом из газобетона можно построить всего за несколько недель;

• использование газобетонных блоков позволяет построить дом любой конфигурации. Газоблок хорошо поддается обработке, что исключает трудности в формировании сложных изломов или в оформлении арочных проемов.

Минусы домов из газобетона

• даже строительство одноэтажного дома из газобетона должно сопровождаться значительным числом расчетов. Чем выше этажность строения, тем более обоснованными должны быть эти расчеты. При строительстве 2-3-х этажного дома недопустимо использовать газобетон в качестве основного несущего материала. Как вариант, кладка несущих стен выполняется из газоблока марки выше D 600. Однако, чем выше марка (плотность газобетона), тем меньше теплоизоляционные свойства. Что приводит к необходимости утепления конструкции. Выходом может стать кладка стены в два ряда с перевязкой. Наружная часть стены выполняется из несущих плотных газоблоков, внутренняя часть – из теплоизоляционных (пористых и более хрупких);

• для дома из газобетона характерна малая тепловая инерция. Инерция – это способность материала, который использовался для строительства, накапливать тепло. Газобетонные конструкции быстро прогреваются и столь же быстро отдают тепло в окружающую среду. Показатель тепловой инерции газоблока зависит от структуры газобетона. Чем больше пор – тем ниже инерция.

• минимальная деформация, вызванная усадкой материала, погрешностями при заливке фундамента или подвижкой грунта неизбежно приведет к появлению трещин на газобетонной стене. Существенного урона строению они не нанесут, но скажутся на визуальном восприятии дома. Как подтверждает практике, даже при соблюдении технологии укладки трескаются около 20% из всех блоков;

• дом из газобетона нуждается в отделке. Даже при вынужденном прерывании работ недострой рекомендуется консервировать на зиму. Свежепостроенный дом нуждается в немедленной отделке из-за способности газобетона впитывать влагу из окружающей среды (причем, источником сырости является не только дождь и снег, но и туман). Газобетон выдерживает не более 25 циклов (некоторые производители утверждают, что не более 35 циклов) замораживания-размораживания. Это не означает, что дом простоит всего 25 лет.

• при отделке дома из газобетона важно соблюдать порядок начала работ. Сначала проводятся внутренние работы. Это связано с тем, что газоблок отдает влагу по обоим направлениям: внутрь и наружу. Таким образом, начав работы по оштукатуриванию изнутри, появляется возможность снизить влажность в помещении. После может быть выполнена отделка наружных стен.

• в качестве отделочных материалов для газоблочного дома можно использовать любой вид отделки. Это верно. Но обустройство вентилируемых фасадов сопряжено с рядом трудностей, основная из которых, сложность крепления в газобетон. Фасад может просто отпасть со временем. Исходя из этого, наиболее оптимальным вариантом является штукатурка стен из газобетона. Причем можно использовать только специальные смеси на гипсовой основе;

• гладкость стен также играет против мастеров, когда дело доходит до отделки. На стене плохо держатся смеси. Требуется двойное грунтование стены, обработка их наждачной бумагой или армирование сеткой (желательно полимерной);

• известь, содержащаяся в газобетоне (2,5-5%) и в части клеевых смесей для газоблока (0,5-1 часть извести в составе кладочной смеси), приводит к тому, что металлические составляющие кладки приходят в негодность по прошествии определенного времени. Такая же судьба ждет и металлические трубы коммуникаций;

• крепеж в стенах из газобетона держится плохо. Чтобы повесить что-либо, имеющее значительный вес (полку, водонагреватель, навесные кухонные шкафы), нужно использовать специальные крепежи.

Заключение

Таким образом, дом, построенный из газобетона, отличается как плюсами, так и минусами. В качестве вывода можно отметить, что часть из недостатков дома можно нивелировать еще на этапе строительства, благодаря соблюдению технологии кладки газоблока. Таким образом, характеристики дома из газобетона определяются умением мастера применить материал на практике.

Дом из газобетона – отзывы владельцев

В сфере индивидуального жилищного строительства среди потребителей не утихают споры: из чего лучше строить дом. Особенно оживленные дискуссии ведутся вокруг ячеистых бетонов, в частности пенобетона и газобетона. Как и у любого другого материала, у газоблока есть свои сторонники и противники. И каждый из них приводит свои аргументы за и против в попытке отстоять обозначенные позиции.

В этой статье собрано несколько отзывов от реальных владельцев домов из газобетона. Практические рассуждения, мнения и высказывания позволят получить более полную картину о том, какие плюсы и минусы газобетонного дома действительно актуальны.

Владимир (Подмосковье)

На основании собственного опыта могу порекомендовать газобетон в качестве строительного материала для стен дома. Правда, у нас не дом, а дача. Но, пользуемся мы ею почти круглогодично. Строение небольшое 4,5х7, прогревается быстро, что очень удобно, поскольку обычно оно не отапливается.

Из недостатков отмечу самый распространенный – паутина трещин и по шву, и по блоку. Но, над финишной отделкой еще думаем. Дача в прошлую зиму ничем не защищенной простояла. И в эту, я уверен, продержится. А там денег накопим – отделкой займемся.

Дмитрий (Оренбургская область)

Много о трещинах пишут. Дом, построенный из газобетона, подвергается усадке в обязательном порядке. Но их количество можно существенно сократить.

Во-первых, выделяют три вида усадки.

Первая из них конструкционная, происходит в течение месяца, избежать ее можно, начав строительство после того, как блок полежит на участке в течение это периода.

Две другие, не столь сильно сказываются на характеристиках здания. Если четверть площади дома покрылась трещинами, это считается нормальным показателем. Конечно, нужно учитывать глубину трещины и место ее пролегания.

Во-вторых, нужно правильно выполнять отделку дома из газобетона. Мелкие трещины, которые идут непосредственно по газоблоку, устраняются путем качественной отделки. Правильное оштукатуривание газобетона предполагает использование предназначенных для этого смесей и применение армирующего полотна.

В армировании есть нюансы. Предлагаю использовать не армировочную сетку, а стекловолоконный холст. Это полотно (в народе называют «паутинка»), изготовленное методом прессования из натуральных материалов. Помимо того, что стеклохолст отлично армирует поверхность и маскирует трещины, он еще позволяет пару свободно выходить наружу. В пользу сетки говорит и то, что она не боится воды, химии, ударов и препятствует развитию плесени и грибков. Скажу честно, стеклохолст не защитит от появления трещин, но их не будет видно снаружи на штукатурке.

Михаил (Челябинская область)

Из-за резко наступившей осени пришлось прервать строительные работы. Мы не то что крышу не накрыли, мы даже стены не до конца выгнали. Хотя, габариты газоблока таковы, что работа продвигалась быстрыми темпами. Начитались, как законсервировать стройку. Все сделали, как рекомендовано. И грунтовкой универсальной покрыли, и пленкой даже укутали. Зимой, правда, на участок не наведывались. Зато ранней весной обнаружили, что дом как губка промок насквозь (это даже видно по цвету стены, она стала темно-серой).

Сейчас ждем, пока высохнет. Строители говорят, при хорошем раскладе (погоде), месяца полтора ждать нужно, пока сможем работу продолжить.

Мораль такова: не успеваешь построить крышу, не нужно начинать постройку стен. Раз обмотал здание пленкой, будь добр, проверяй периодически ее целостность. Ветра в России шальные, пленку быстро в клочья изодрали.

И напоследок, чем универсальную грунтовку использовать, лучше ничем не грунтовать. Толку, все равно, никакого. Нужно использовать или грунт глубокого проникновения, или специальный состав – гидрофобизатор. Да дорого, но лучше, чем наблюдать, как уложенный газобетон и по швам, и по блоку трещинами покрывается.

Строитель со стажем (Санкт-Петербург)

Занимаюсь строительством. Приходилось класть стены из разных материалов: кирпич, пеноблок, газоблок, шлакоблок, газосиликат и прочее. В пользу газобетона могу привести очень много доводов. Но, думаю, лучшим подтверждением качества материала будет то, что мой собственный дом построен из газобетонных блоков. А те, кто жалуется, скорее всего, либо сами строили, либо доверили работы специалистам из ближнего зарубежья. Обращайтесь сразу к профессионалам. Сэкономите время, деньги и нервы. И вместо того, чтобы жаловаться на материал, будете жить спокойно в доме.

Владимир Иванович (Витебск)

Остановился на газобетоне для двухэтажного дома. В основу такого решения положено:

1. Низкая стоимость
2. Легкость, и в кладке, и в обработке, и в подъеме материала. Вес блока позволяет без проблем перемещать его на нужную высоту.
3. Хорошие теплоизоляционные свойства. Под домом заглубленный почти на метр монолитный ленточный фундамент (стоит около 2-х лет). Трещин быть не должно. Наверху будет крыша из битумной черепицы (теоретически не тяжелая).

Планирую строить сам, думаю, за месяц управлюсь, а до наступления холодов и с отделкой справлюсь.

Ответ

В своем описании Вы забыли такую мелочь, как этажность дома. Для двухэтажного дома нужен конструкционный (несущий) газобетон. А он как раз, плохой теплоизолятор. Поэтому задумайтесь, пока не поздно об утеплении. Достаточно положить изоляционный газоблок на внутреннюю сторону несущей стены и выполнить перевязку.

Сергей (Нижний Новгород)

Заказывал работы под ключ в строительной компании Новые технологии. Все работы, начиная с проекта, заканчивая коммуникациями и внутренней отделкой, выполнялись профессионалами этой компании.

Дом из газобетона, швы – клюющая смесь для газобетона. Выполнена качественная изоляция фундамента, каждый 4 ряд армировался прутами диаметром в 8 мм, под и над проемами – арматура, стропильная система тоже на арматуру установлена (по периметру дополнительно уложенная).

Я наблюдал за ходом работ. Дом сдан осенью, перезимовали семьей без нареканий. Да, забыл сказать, я живу в Новопокровском, близ Нижнего Новгорода. Зимой у нас не холодно, летом не жарко, сильных перепадов температур практически не бывает, дом отапливался постоянно.

Что представляет собой ИНСИ блоки

Внедрение передовых технологий в строительной отрасли позволяет рядовому потребителю уйти от привычных кирпичей, обратив свое внимание на более доступный и легкий в монтаже газобетон. Это современный композитный материал, который имеет достаточно преимуществ, чтобы находить свою нишу в частном, массовом гражданском и промышленном секторах. Ярким представителем изделий подобного типа является ИНСИ блок, производимый серийно на «Заводе автоклавного бетона».

Снижение трудоемкости при сохранении и улучшении качеств готовой продукции – это те преимущества, которыми обладают композиты, такие как газоблок ИНСИ. В отличие от гомогенного кирпича, представляющего собой обожженную глиняную массу правильной прямоугольной формы, новый материал состоит из нескольких компонентов, где каждый играет свою роль:

1. Портландцемент, песок, вода – базовые элементы любого бетона, формирующие основную массу смеси.

2. Известь или гипс – главный компонент для сильнощелочного раствора, вступающего в реакцию со вспенивателем.

3. Алюминий (в форме мелкодисперсного порошка или пасты) – используется для активации газообразования в объеме.

Готовая смесь, имеющая пастообразную структуру, сходную по консистенции с жидкой сметаной, заливается в каркас, где постепенно затвердевает. Главная особенность, которой обладает газобетон производства ИНСИ – это протекающее в массе газообразование. Компоненты образуют известковый раствор, в свою очередь вступающий в химическую реакцию с алюминием, высвобождая водород. Вся смесь при этом как бы вспенивается, увеличивается в объеме, а при застывании образует пористую структуру. Отдельные ячейки физически не сообщаются между собой, имея при этом приблизительно сферическую форму с диаметром от 1 до 3 мм.

Газобетонные блоки получаются путем разрезания на отдельные «кубики» более-менее застывшей массы. После этого, происходит автоклавная обработка, которая придает окончательную прочность заготовке. Условия процесса предполагают использование сжатого водяного пара при давлении минимум 0,9 МПа и температуре до 175 ºС.

Технические параметры

Продукция «Завода автоклавного бетона» и других отечественных производителей в этой сфере регулируется государственным стандартом ГОСТ 31360-2007 (ГОСТ 21520-89). Этот документ среди прочего нормирует технические характеристики блока ИНСИ: форму, удельный вес, теплопроводность, усадку, морозостойкость, паропроницаемость, прочность.

1. Форма готовых изделий.

Как уже сообщалось выше, после затвердевания смеси (перед автоклавом), ИНСИ блок не является тем идеальным «кубиком», который реализуется в оптовой и розничной торговой сети. Для обеспечения технологичности процесса в соответствии с ГОСТ газобетон формируется в виде плиты или блочной заготовки. Отличия между ними состоят не только в габаритах, но и в соотношении размеров:

• Блок выходит протяженностью до 625 мм при ширине и высоте 500×500 мм.
• Плита при максимальной длине в 1,5 м имеет поперечное сечение 1,0×0,6 м.

Кроме этих двух вариантов, выпускаются также газобетонные блоки с U-образным сечением. Их основное предназначение – обустройство монолитных поясов жесткости, опор под балки, перекрытия, мауэрлаты, верхних ограничителей для проемов окон и дверей.

Стандартный размер блоков ИНСИ достигается путем обрезания застывшей заготовки на отдельные элементы. Геометрия их может меняться в зависимости от производителя, тем не менее, используются некоторые общепринятые габариты:

2. Удельный вес и прочность.

Одним из основных показателей, которыми обладают газобетонные блоки ИНСИ, является их плотность. Поскольку готовое изделие имеет пористую структуру, то его вес значительно снижается в сравнении с кирпичом или обычным бетоном того же объема.

Результаты исследований показывают, что газоблок имеет удельный вес порядка 400–600 кг/м3, что практически в 5 раз меньше, чем у бетона. При этом готовый ИНСИ блок имеет прочность на уровне 2,5–7,5 Н/мм2 (МПа). Этого более чем достаточно для формирования надежной кладки. К примеру, в частном одноэтажном строительстве такие характеристики позволяют избежать громоздких каркасов.

3. Теплопроводность, морозостойкость, усадка, паропроницаемость.

Обеспечение нормального температурного режима внутри помещения достигается при необходимой толщине стен и коэффициенте теплопроводности их материала. Газоблок обладает этим показателем на уровне 0,1–0,14 Вт/(м·ºС). Для сравнения у кирпича эти характеристики достигают 0,35–0,7, а у бетона – 1,3–1,5.

Получаемый в процессе формовки ИНСИ блок обладает усадкой в пределах 0,3–0,5 мм/м. Морозостойкость определяется как F50 и F100 (количество циклов). Паропроницаемость характеризует способность материала пропускать или впитывать газообразную воду. У композитных блоков этот показатель достигает 0,16–0,2 мг/(м·ч·Па). Для сравнения, у классического бетона его значение всего 0,03.

Прежде чем выбрать в качестве стройматериала газоблок ИНСИ, нелишним будет прочесть отзывы владельцев домов из него:

«Используя газоблоки и делая все вдвоем, мы с отцом смогли возвести коробку дома всего за месяц! Кладка ведется на специальный клей, работа идет быстро. Во время строительства шли дожди, но изменения свойств или состояния стен замечено не было. После пары недель проживания можно сказать, что дом реально «дышит» и быстро прогревается – это мое мнение».

Анатолий Зайцев, Санкт-Петербург.

«В доме из строительных блоков живем с мужем и детьми уже несколько лет. Постройку и отделку заказывали наемной бригаде. Из опыта могу сказать, что дом совсем не промерзает, летом комфортно и прохладно, а зимой тепло. Воздух внутри всегда свежий, неприятные запахи отсутствуют. Главное – не забывайте самостоятельно проверять качество продукции при покупке».

Светлана Лебедева, Нижний Новгород.

А вот и отзывы профессионалов, возводивших дом из газоблоков:

«При своей профессии не единожды использовал ИНСИ блок для постройки быстровозводимых домов. Материал, с точки зрения работы с ним, можно охарактеризовать только с положительной стороны. Режется легко, имеет малый вес, что позволяет вести монтаж в одиночку. Автоклавный газобетон обладает идеальными геометрическими формами. Отзывы клиентов говорят, что капиталовложения полностью себя оправдывают».

Павел Щукин, Чебоксары.

«Строительством занимаюсь профессионально не один десяток лет. Кладку обычно делаем кирпичную, но в последнее время стали все больше внимания обращать на газоблок. Из положительных моментов выделяют легкость монтажа и раскроя. Если рассматривать его свойства, то все выглядит идеально: малый вес, высокие энергосберегающие показатели, прочность, отзывы, да и купить можно недорого. Но на практике следует обращать внимание на качество закупаемой продукции и точное соблюдение технологий кладки».

Николай Светличный, Курск.

Ключевые особенности и достоинства

Все главные свойства, которыми обладает ИНСИ блок, уже были упомянуты, а вот о его достоинствах еще следует написать. К ним можно отнести:

1. Технологичность. Действующий модельный ряд (размеры) на готовые изделия позволяет легко компоновать его, а продуманные конструктивные элементы (пазы, гребни, захваты) упрощают процесс его монтажа.

2. Экологичность. Производство ведется по современной энергоэффективной технологии из натуральных компонентов.

3. Комфорт. Оригинальная пористая структура обеспечивает прекрасный микроклимат внутри здания (температура, влажность, свежесть воздуха). Кроме того, выполнение практических монтажных рекомендаций позволит выйти на достаточный уровень шумоизоляции.

4. Качество. Предельно допустимые размеры при изготовлении отличаются от нормы всего на 1–2 мм.

5. Экономия. Толщина соединительных швов клея не превышает 4 мм, притом, что цементно-песчаный раствор должен укладываться слоем не менее 10–15 мм. Если при этом учесть, что газоблок весит в 5 раз меньше бетона, то можно снизить стоимость и объем фундаментных работ.

Цена стандартных блоков

На рынке расценки на этот вид стройматериала формируются с оглядкой на его физико-технические свойства и производителя/поставщика. Кубометр блоков в регионах может стоить:

Из чего состоят и как производятся газосиликат, газобетон и пенобетон

Пеноблоки делают из кварцевого песка, портландцемента и пенообразователя — вся эта сухая смесь затворяется водой, помещается в блочные формы и высушивается естественным способом — в крытых или открытых помещениях, на свежем воздухе. Формы для пеноблоков могут быть единичными (для одного кирпича) и большими — из них застывший состав вынимают и режут в требуемый размер.

Изготовление газобетона начинается таким же образом: портландцемент, гашеная известь, газообразующие присадки затворяются водой и заливаются в формы. Порообразующий состав при реакции с известью высвобождает из воды водород, поэтому в теле будущего блока образуются воздушные поры. После затвердевания кирпич и режется в нужный размер на строительные блоки. Газобетон высушивают в автоклавной камере или естественным способом. Не путайте газобетон с газосиликатом, который изготавливается только в автоклаве.

Газосиликатный строительный материал получают смешиванием песка кварцевого, извести гашеной алюминиевой пудры и воды. Затворенную водой смесь разливают по формам, которые помещают в автоклавную камеру. Высушивается газосиликат под высоким давлением пара (13 Атм.) при температуре 200°С. После застывания однородную массу режут на блоки требуемых размеров.

Одно общее преимущество газосиликатных, газобетонных и пенобетонных блоков — у производителя их можно заказать любого размера.

Составные части смесей определяют такие технико-эксплуатационные характеристики всех блоков, как прочность, плотность, теплопроводные свойства и другие параметры. Сравнение окончательных характеристик всех трех стройматериалов в виде блоков отражено в таблице ниже:

ИНСИ блок: размеры и цены, отзывы, технические характеристики, применение

Внедрение передовых технологий в строительной отрасли позволяет рядовому потребителю уйти от привычных кирпичей, обратив свое внимание на более доступный и легкий в монтаже газобетон. Это современный композитный материал, который имеет достаточно преимуществ, чтобы находить свою нишу в частном, массовом гражданском и промышленном секторах. Ярким представителем изделий подобного типа является ИНСИ блок, производимый серийно на «Заводе автоклавного бетона».

Снижение трудоемкости при сохранении и улучшении качеств готовой продукции – это те преимущества, которыми обладают композиты, такие как газоблок ИНСИ. В отличие от гомогенного кирпича, представляющего собой обожженную глиняную массу правильной прямоугольной формы, новый материал состоит из нескольких компонентов, где каждый играет свою роль:

1. Портландцемент, песок, вода – базовые элементы любого бетона, формирующие основную массу смеси.

2. Известь или гипс – главный компонент для сильнощелочного раствора, вступающего в реакцию со вспенивателем.

3. Алюминий (в форме мелкодисперсного порошка или пасты) – используется для активации газообразования в объеме.

Готовая смесь, имеющая пастообразную структуру, сходную по консистенции с жидкой сметаной, заливается в каркас, где постепенно затвердевает. Главная особенность, которой обладает газобетон производства ИНСИ – это протекающее в массе газообразование. Компоненты образуют известковый раствор, в свою очередь вступающий в химическую реакцию с алюминием, высвобождая водород. Вся смесь при этом как бы вспенивается, увеличивается в объеме, а при застывании образует пористую структуру. Отдельные ячейки физически не сообщаются между собой, имея при этом приблизительно сферическую форму с диаметром от 1 до 3 мм.

Газобетонные блоки получаются путем разрезания на отдельные «кубики» более-менее застывшей массы. После этого, происходит автоклавная обработка, которая придает окончательную прочность заготовке. Условия процесса предполагают использование сжатого водяного пара при давлении минимум 0,9 МПа и температуре до 175 ºС.

Технические параметры

Продукция «Завода автоклавного бетона» и других отечественных производителей в этой сфере регулируется государственным стандартом ГОСТ 31360-2007 (ГОСТ 21520-89). Этот документ среди прочего нормирует технические характеристики блока ИНСИ: форму, удельный вес, теплопроводность, усадку, морозостойкость, паропроницаемость, прочность.

1. Форма готовых изделий.

Как уже сообщалось выше, после затвердевания смеси (перед автоклавом), ИНСИ блок не является тем идеальным «кубиком», который реализуется в оптовой и розничной торговой сети. Для обеспечения технологичности процесса в соответствии с ГОСТ газобетон формируется в виде плиты или блочной заготовки. Отличия между ними состоят не только в габаритах, но и в соотношении размеров:

• Блок выходит протяженностью до 625 мм при ширине и высоте 500×500 мм.
• Плита при максимальной длине в 1,5 м имеет поперечное сечение 1,0×0,6 м.

Кроме этих двух вариантов, выпускаются также газобетонные блоки с U-образным сечением. Их основное предназначение – обустройство монолитных поясов жесткости, опор под балки, перекрытия, мауэрлаты, верхних ограничителей для проемов окон и дверей.

Стандартный размер блоков ИНСИ достигается путем обрезания застывшей заготовки на отдельные элементы. Геометрия их может меняться в зависимости от производителя, тем не менее, используются некоторые общепринятые габариты:

Особенности газоблоков ИНСИ

Газобетонные блоки, выпускаемые ЗАО ИНСИ, относятся к надежным и энергосберегающим, с широкой сферой применения. Ассортимент включает стеновые, перегородочные, U-образные и нестандартные кладочные изделия, вся продукция имеет положительные отзывы и обеспечивает хорошую тепловую защиту частных, общественных и производственных зданий. Технология монтажа позволяет вести строительство в промышленных масштабах или возводить индивидуальные постройки своими силами, с целью упрощения работ используются сопутствующие стройматериалы той же фирмы: пропитка, клеевые, кладочные и штукатурные смеси.

Описание материала, размеры и характеристики

Состав включает цемент, известь, песок, гипс, чистую воду, для порообразователя выбирается алюминиевая паста. Параметры плотности контролируются на этапе начальной гидратации вяжущего, стандартные марки ИНСИ варьируются в пределах D400-D600. Изделия набирают окончательную прочность (до 28-40 кгс/м2) в процессе автоклавной обработки и разрезаются с помощью высокоточного оборудования. Такая технология позволяет получить качественный и легкий газобетон с закрытой структурой и круглыми, равномерно распределенными ячейками с диаметром от 1 до 3 мм. Подробнее о разновидностях газоблоков и их размерах читайте тут.

Технические характеристики блоков регламентированы ГОСТ 31360-2007 и включают:

• Марочную плотность в пределах 400-600 кг/м3.
• Класс плотности: от В 1,5 до В 3,5.
• Морозостойкость – до 100 циклов.
• Коэффициент паропроницаемости – 0,2 мг/м·ч·Па.
• Отпускную влажность по массе, не более 30 %.
• Усадку в процессе эксплуатации в пределах 0,3-0,5 мм/м.
• Коэффициент теплопроводности в сухом состоянии – от 0,1 до 0,14 Вт/м·°C.

Отзывы потребителей подтверждают заявленные производителем характеристики ИНСИ блоков, положительно оцениваются их энергосберегающие свойства и способность обеспечения хорошего микроклимата внутри помещений. Сфера применения зависит от типа изделий, при необходимости они комбинируются: стеновые используются для возведения несущих конструкций и закрываются фасадными.

Размеры этих газоблоков также регламентированы ГОСТ, при неизменной длине (625 мм у стеновых и перегородочных и 600 мм у U-образных) и высоте (250 мм) они имеют разную ширину. Ее значение зависит от назначения стройматериалов и составляет 100, 150, 200, 240, 300 или 400 мм. К однозначным преимуществам относят высокую геометрическую точность форм, отклонения от стандартного размера не превышают ±1 мм во высоте и толщине и ±2 по длине. Изделия легко поддаются распилу, штробированию или другой обработке, позволяют реализовать любую архитектурную идею. Для упрощения работ на торцах расположены захваты для рук и продольные полосы, помогающие уложить их максимально плотно.

Отзывы о материале

«При строительстве двухэтажного дома из газобетонных блоков использовал продукцию ЗАО ИНСИ, по моему мнению, ее цена полностью соответствует качеству. Покупал все виды, включая перегородочные и U-образные, они имели точные размеры и гладкую поверхность. Стены возводил в один ряд толщиной в 40 см, при утеплении минватой и закрытии сайдингом они хорошо держали зимой тепло. Усадочных процессов не заметил, трещин на кладке нет».

«Работал с блоком при строительстве частных домов, претензий к качеству нет, с подделками не сталкивался. Цена у этого автоклава чуть выше средней, но считаю ее оправданной, проблем при монтаже не возникало ни разу. Для кладки удобно применять клеевую смесь той же фирмы, на стандартный стеновой газоблок она наносится сплошным тонким слоем, следующий ряд размещается незамедлительно, весь процесс идет очень быстро».

«Считаю газобетон производителя ИНСИ хорошим вариантом для строительства своего дома, форма, вес и размеры изделий позволяют провести кладку быстро и ограничиться минимальной отделкой. К минусам отношу высокую цену, в принципе характерную для продукции, прошедшей автоклавную обработку. Эксплуатационных недостатков у материала нет, при правильном фундаменте и хорошей изоляции от грунтовой влаги здание прослужит долго».

«Для возведения внутренних перегородок в офисе покупал ровные кирпичи толщиной в 150 см, положительно оцениваю их прочность и звукоизоляционные свойства. Для монтажа по рекомендации продавца использовал клей Tytan Professional, достаточно было просто нанести одну полосу посередине изделия и пристукнуть газоблок резиновым молотком. В итоге перегородки обошлись недорого, стены получились ровные и дышащие, для отделки хватило тонкого слоя штукатурки».

Особенности и достоинства газобетона марки ИНСИ

К учитываемым при строительстве характеристикам изделий свойствам относят хорошую паропроницаемость, снижение показателя сохранности тепла при намокании и потребность в исключении мостиков холода еще на этапе кладки. Технология монтажа стандартная: блоки размещают на устойчивое и изолированное от влаги основание, поднятое над уровнем грунта на 50 см, кладку армируют, для скрепления изделий и рядов используется тонко наносимые составы с близким коэффициентом теплопроводности, стены закрывают от прямого воздействия влаги, но с сохранностью их способности дышать.

К достоинствам этого производителя относят:

• Высокую точность геометрических размеров и форм, отзывы в этом плане исключительно положительные, заявленная производителем возможность кладки на тонкий слой клея (не более 2-4 мм) подтверждена на практике.
• Экологичность, обеспечение хорошего микроклимата. Максимальный эффект наблюдается при совмещении стеновых ИНСИ блоков с фасадными разновидностями или закрытии стен дышащими стройматериалами (к примеру, жесткой минватой с последующим оштукатуриванием).
• Соответствие нормам пожарной безопасности. Несущие способности газоблоков этого завода сохраняются при прямом воздействии огня в течении 150 минут, допускается его применение при проведении надстройки этажей или повышении огнестойкости конструкций.
• Сейсмостойкость.
• Высокий уровень комфорта и обеспечение хорошей акустической защиты построек.

Преимущества

К основным характеристикам, которые учитываются во время строительных работ, относятся отличная паропроницаемость, понижение показателя теплопроводности от намокания, потребность исключать мостики холода на этапе ведения кладки.

Монтажные технологии стандартные. Блоки располагают на основании, хорошо изолированном от воздействия воды, для чего его приподнимают над поверхностью земли на 0.5 м. Кладка в обязательном порядке армируется, при соединении отдельных элементов и кладочных рядов применяются наносимые тонким слоем составы, имеющие близкий коэффициент теплопроводности. Поверхность стены закрывается от прямых воздействий воды, при этом способность «дышать» должна сохраняться.

Основными достоинствами считают:

• точные геометрические параметры и формы;
• экологическую чистоту материала, что позволяет создать комфортный микроклимат. Наибольшего эффекта можно добиться, совместив стеновые блоки с разновидностями фасадной отделки или закрыть стены материалами, способными дышать;
• полное соответствие требованиям пожарной безопасности. Все несущие возможности во время пожара материал сохраняет в течение двух с половиной часов. По этой причине его используют при надстраивании этажей или улучшении огнестойкости объекта;
• устойчивость к землетрясениям;
• высокая комфортность, хорошая акустическая защита зданий.

Газобетонные блоки «ИнсиБлок»

Таблица расчета загрузки газобетона ИнсиБлок

• Загрузка полуприцепа 12м — 18 поддонов.
• Загрузка полуприцепа 9м — 14 поддонов.
• Загрузка сцепки 6м+6м — 16 поддонов.

Компания “Магнум” предлагает купить Инси-блок в Челябинске по максимально низкой стоимости, возможной в силу того, что завод автоклавного газобетона ИНСИ располагается на территории города и поэтому отсутствуют затраты на дальние грузоперевозки продукции.

Газоблок Инси весьма востребован из-за удачного соотношения качественных и ценовых характеристик. Расширенная номенклатура изделий позволяет любому потенциальному клиенту сделать оптимальный выбор и заказать позиции, лучше всего соответствующие требованиям к возводимому сооружению.

Характеристики и разновидности газобетонного блока Инси

Для ячеистого газобетона производства ИНСИ, получаемого промышленным автоклавным способом, важнейшее значение имеют следующие показатели, отражаемые в его маркировке:

• марка плотности — D400 (килограмм на кубический метр), D500, D600;
• класс прочности — B2,0, B2.5 или B3,5;
• коэффициент теплопроводности (в сухом виде) — 0,096, 0,12 и 0,14;
• марка морозостойкости согласно ГОСТу 31359, отражающая количество гарантированных циклов заморозки — F100;
• коэффициент паропроницаемости — 0,23, 0,20, 0,16;
• вероятная усадка – не более 0,5 миллиметра на метр.

Газоблок Инси, цена которого зависит в первую очередь от его марки плотности и габаритов, выпускается в разных размерных пропорциях. При стандартной высоте в 250 миллиметров и длине в 625 миллиметров, его толщина варьируется и может составлять от 100 до 400 миллиметров. Более тонкие блоки используются для возведения внутренних стен и перегородок, тогда как блоки толщиной 300-400 миллиметров требуются для несущих и основных стен. Они имеют пазо-гребневые торцы и углубленные захваты для рук.

Кроме того, завод ИНСИ выпускает газобетон Инси-блок U-образной формы для создания монолитных перемычек во внутренних либо наружных стенах.

Преимущества газобетона Инси (Челябинск)

Эти газобетонные блоки имеют множество достоинств, проявляющихся в качественных и технических показателях:

• оптимальное соотношение не слишком большой объемной массы, хорошей прочности и малой теплопроводности, обеспечивающей сохранение тепла внутри помещений;
• широкая номенклатура изделий, позволяющая сделать обоснованный и точный выбор;
• морозостойкость и долговечность при соблюдении требований производителя к внутренней и внешней отделке, а также к хранению и кладке блоков;
• экологичность и пожаробезопасность, паропроницаемость и отличные звукоизолирующие свойства.

Инси-блок, цена в Челябинске которого максимально выгодна, так как он производится здесь же, предлагается в комплексе с подходящими строительными смесями (кладочными, штукатурными) и водоотталкивающими пропитками-грунтовками, обеспечивающими надежную кладку и защиту газоблока.

Быстровозводимые здания высокого качества

При возведении зданий из блоков следует выполнять требования, предъявляемые к каменным конструкциям СНиП II- 22-81, Пособию к СНиП 2.03.01, СТО 501-52-01-2007.

Толщина стен строящегося здания назначаться не только из условия прочности, но и из условия требуемого теплосопротивления. Расчет толщины стены должен соответствовать требованиям СНиП 23-02-2003. Расчетные коэффициенты теплопроводности при равновесной влажности 4% соответствуют режиму эксплуатации А (зданий с сухим режимом эксплуатации в сухой и нормальной климатических зонах влажности и зданий с нормальным режимом эксплуатации в сухой климатической зоне влажности). Для всех остальных наружных стен из «ИНСИ-блоков» принимают расчетный коэффициент теплопроводности при равновесной влажности 5%. В таблице 5 приведены данные теплотехнических расчетов стен из «ИНСИ-блоков» плотности D 500. Типу помещений «1» соответствуют жилые, лечебно-профилактические и детские учреждения, интернаты, гостиницы и общежития; к типу помещений «2» относятся общественные (кроме помещений типа «1»), административные и бытовые здания. Для помещений типа «1» принята температура внутреннего воздуха +20ºС. Для помещений типа «2» принята температура внутреннего воздуха +18ºС.

Расчетное сопротивление теплопередаче стены из «ИНСИ-блоков».

Таблица № 5

Для расчета стены из «ИНСИ-блоков» без утепления принята конструкция согласно Таблице 6.

Для расчета стены из «ИНСИ-блоков» с утеплением принята конструкция согласно Таблице 7.
Таблица № 6

В скобках даны данные для режимов эксплуатации «Б»
Таблица № 7

В скобках даны данные для режимов эксплуатации «Б»

Масса одного блока при кладке без применения средств малой механизации не должна быть более 45 кг.

При работе с ячеистым бетоном требуется осторожность и аккуратность. Запрещается производить погрузку блоков навалом и разгрузку их сбрасыванием.

Прежде всего, следует обратить внимание на хранение блоков. Поддоны с блоками необходимо устанавливать на выровненное основание, защищенное от почвенной влаги. Высота складирования не более 2 ярусов. При длительном хранении незащищенный ячеистый бетон нужно укрывать от дождя или снега изоляционными материалами (брезентом, толем, полиэтиленовой пленкой). Клей для кладки должен храниться в защищенном от влаги состоянии при температуре не ниже +5°С.

Подачу блоков к месту укладки можно осуществлять на поддонах с помощью крана или средствами малой механизации, которые легко изготовить на месте (двухколесные тачки, трехколесные тележки).

Элементы несущего каркаса

1. — Первый ряд блоков на основе строительного раствора;
2. — Доборные ячеистые блоки;
3. — Кольцевой армированый пояс;
4. — Плиты перекрытия железобетонные;
5. — Теплоизолирующая прокладка;
6. — Монолитный железобетонный распределительный пояс;
7. — Перемычка армированная из бетона;
8. — Перемычка наборная из бетона;
9. – Гидроизоляция;
10. — Цоколь.

Кладку «ИНСИ-блоков» рекомендуется начинать с углов здания, рядами по всему периметру. Перед укладкой блоков первого ряда необходимо обеспечить его гидроизоляцию (1 – 2 слоя рубероида укладывается на фундамент). Рис. 1. Все блоки первого ряда укладываются на песчано-цементный раствор в соотношении 1:3 толщиной не более 30 мм. Рис. 2. После укладки первого ряда необходимо удалить все неровности с помощью рубанка или шлифовальной доски. Следует строго следить за правильностью высоты рядов с самого начала ведения кладки с помощью натянутого шнура-причалки и горизонтального и вертикального уровней или лазерных координаторов.

Перед укладкой блоки нужно очистить от пыли, грязи (снега и наледи зимой), а битые или с отколотыми кромками и углами отложить. В дальнейшем, подвергнув их механической обработке простейшим инструментом (ручной ножовкой или пилой, рубанком для снятия фасок, угловым шаблоном для направления реза), блоки можно будет использовать при кладке простенков фронтонов или во внутренних стенах.

Рис.1

Рис.2

«ИНСИ-блоки» выпускаются с геометрической точностью ±1,5-2,0 мм. Кладка выполняется на клеевом растворе на основе сухой смеси заводского изготовления. Сухая смесь состоит из песка, цемента, водоудерживающей, пластифицирующей и гидрофобных добавок. Толщина шва не должна превышать 2-5мм.

Возможно выполнять кладку на легком растворе. Толщина швов 8-10мм. Допускается кладка на цементно-песчаном растворе, толщина горизонтальных швов принимается от 10 мм и не более 15 мм, в среднем 12 мм в пределах высоты этажа. Толщина вертикальных швов (если нет паз гребня) принимается от 8 до 15 мм, в среднем 10 мм. Необходимо учитывать, что применение кладочных растворов влечет к снижению сопротивления теплопередачи стены. При производстве кладочных работ в сухую погоду необходимо предварительное увлажнение блоков.

Раствор для кладки стен из блоков рекомендуется приготавливать на месте строительства из готовых сухих смесей, доставляемых с завода, или из вяжущего, заполнителя и добавок. Клеевой раствор готовится согласно инструкции напечатанной на мешке, а строительный раствор согласно Инструкции СН 290. Готовый раствор (клей) выгружают в бадью, а затем с помощью специальной емкости, кельмы, или совка распределяют по длине стены, выравнивая постель зубчатой кромкой кельмы. Блок опускают на раствор (клей) сверху, избегая горизонтальной подвижки более 5 мм. Выдавившийся раствор (клей) снимают скребком сразу же, не допуская его схватывания. Рихтуют блоки покачиванием или подбивкой резиновым молотком. Швы должны быть тщательно заполнены клеем.

При кладке необходимо соблюдать правила перевязки. Вертикальные швы следующих рядов кладки выполняются со смещением не менее 0,4 высоты блока. При кладке стен в два блока – перевязка вертикальных швов «плашковая» рис 3.

Рис.3. Перевязка «плашковая»

1. наружный плашковый ряд.
2. внутренний плашковый ряд.

Глубина «плашковой» перевязки должна составлять не менее100 мм. Сопряжения стен разных направлений следует устраивать только наклонной штрабой с глубиной перевязки не менее 200мм (вертикальная шраба не допускается). Внутренние стены и перегородки возводят по тем же правилам, что и наружные стены. Сопряжение наружных и внутренних стен выполняют перевязкой блоков на глубину не менее 200 мм. Примыкание перегородок к стенам устраивают с применением гибких связей из стальных полос, заранее закрепляемых в соответствующих местах в швах стен рис.4.

Рис.4

Необходимость армирования кладки и места расположения арматуры указываются в проекте. Если в проекте не указаны места армирования, необходимо предусмотреть устройство конструктивного армирования в плоскости кладки стен: армопояса в уровне перекрытий, на глухих участках стен, а также во всех случаях по высоте кладки при расстоянии в свету между перекрытиями более 3,0 м. (рис.6). Кроме того, армопояс пояс следует устраивать в пределах верхнего ряда кладки по периметру наружных и внутренних стен, включая фронтоны.

Дополнительное конструктивное армирование должно быть предусмотрено в подоконной зоне рис. 5. В подоконной зоне арматура укладывается в заранее прорезанные в кладке пазы. Арматура, уложенная в пазы, должна быть полностью утоплена в клеевом составе. Площадь сечения арматуры должна составлять не менее 0,75 см² класса АIII (например, 2 продольные арматуры d=8АIII). При невозможности размещения двух стержней по ширине допускается армировать кладку одной продольной арматурой с эквивалентной площадью сечения ( d=10АIII ). Арматура заводится в простенки на расстояние не менее 600мм от грани оконного проема.

Рис.5. армирование в штрабе рядовых блоков;

1. — кладка стены;
2. — подоконный ряд блоков;
3. — конструктивная арматура;
4. — бетон (раствор);
5. — лотковые блоки;
6. — теплоизоляционный вкладыш.

Рис.6

1. — конструктивное армирование кладки подоконной зоны;
2. — Конструктивное армирование кладки в пределах высоты простенка;
3. — Конструктивное армирование кладки глухого участка стены при расстоянии между перекрытиями в свету более 3 м.

Для укладки арматуры в определенных рядах кладки выполняются горизонтальные штробы, которые затем заполняются кладочным раствором. Арматура укладывается в эти штробы так, чтобы полностью покрылась раствором и не выступала над поверхностью блоков. Для исключения откалывания бетона, штробы рекомендуется устраивать на расстоянии не менее 60 мм. от боковых граней блоков.

Конструктивное армирование кладки выполняют арматурой по ГОСТ 5781-82, ГОСТ 10884-94, принимая число стержней по ширине кладки не менее двух. При высоте этажа от пола до потолка более 3м по всему периметру наружных стен в двух уровнях (уровне подоконной зоны и в уровне верха перемычек).

Выполнить в штрабе рядовых блоков подоконной зоны и верха перемычек, арматура полностью утоплена в клеевом составе, количество ее в зависимости от ширины стены. Площадь сечения арматуры каркаса одного уровня не менее 75 мм2 (например, 2 продольные арматуры d=8АIII). При невозможности размещения двух стержней по ширине допускается армировать кладку одной продольной арматурой с эквивалентной площадью сечения (d=10АIII).

Замкнутый армопояс в пределах предпоследнего ряда кладки парапета по периметру наружных и внутренних стен, включая фронтоны и другие элементы. Стержни армопояса в продольных и поперечных стенах укладываются в специально прорезанные штробы, штробы заполняются клеем. В углах производят сварку стержней.

«ИНСИ-блоки» хорошо обрабатываются механическим инструментом. При необходимости выполнения сложных геометрических форм с криволинейными и иными очертаниями, а также участков стен, размеры которых не кратны размеру блока, не стандартное изделие могут быть получены путем резки с помощью механических и ручных пил.