Виды клея и смесей для кладки керамзитобетонных блоков, правила применения и расчет расхода

От того, насколько качественным будет клей, используемый для кладки керамзитобетонных блоков, зависит прочность конструкции в целом.
Ведь именно этот связующий состав отвечает за сцепление строительных элементов друг с другом.

Поэтому так важно знать, какой клей используют для кладки блоков из керамзитобетона, что входит в его состав, какие у него есть плюсы и минусы, как его правильно использовать. Об этом и не только читайте в статье.

Технология нанесения штукатурного состава на керамзитобетонные блоки

Наружное и внутреннее нанесение штукатурного состава на керамзитобетонные блоки может осуществляться только при наличии соответствующего опыта. Для начала поверхность подготавливается, что предусматривает не только удаление дефектов, но и нанесение грунтовки.
На самом важном этапе осуществляется оштукатуривание. Раствор при необходимости нужно подготовить и пигментировать

Если имеется в наличии специальное оборудование, можно произвести механизированную штукатурку. С помощью таких установок смешивание раствора ведется без привлечения человека и довольно быстро.

Подготовка поверхности стен

Керамзитоблоки нужно подготовить перед тем как нанести фасадную штукатурку на стены дома. Для этого удаляются все загрязнения с блоков, как и масляные пятна, а также всё то, что может снизить сцепление. Положительным качеством является то, что слой штукатурного раствора практически не будет впитываться в керамзитобетонные блоки, которые обладают низким водопоглощением.

В качестве подготовительного слоя можно соединить воду с цементом, чтобы получился раствор, который наносится перед основным слоем штукатурки. Это верно, если отделка будет вестись на основе цемента и песка. Керамзитобетонная кладка получается довольно ровной, поэтому слой смеси набрасывается таким образом, чтобы сформировать не больше 1, 5 см. Если работы велись не профессионалами, то укладка может иметь некоторые дефекты, тогда расход штукатурки увеличится.

Приготовление штукатурного раствора и его нанесение

Если раствор приобретался в сухом виде, его нужно будет соединить с водой и добавить колер при необходимости. Смешивание в этом случае осуществляется с помощью дрели, которую включают на небольшие обороты. Когда раствор приобретён в готовом виде, его можно сразу же наносить. Накладывание нужно осуществлять мастерком, а выравнивание — правилом. Для того чтобы это было возможно, предварительно устанавливаются маяки. Через 6 часов после нанесения первого слоя его хорошо затирают, а затем приступают к нанесению финишного слоя.

Нюансы проведения работ

Если дом не новый, то его внешние стены нужно освободить еще и от старой отделки, даже если она кажется вам подходящей для оштукатуривания. Заделывание трещин и швов осуществляется заподлицо с поверхностью. Для этого можно использовать и готовый раствор. Иногда приобретается шпаклёвка, предназначенная для швов. После приготовления цементного молока для первого слоя грунтовки состав нужно нанести на поверхность кистью. Двигать ею нужно горизонтально, что повысит сцепляемость между слоями.

Далее можно приступать к набиванию сетки. Если её нет, можно заменить слой скобами. В качестве альтернативы выступают анкеры из металла с шайбами. При выставлении маяков нужно проследить, чтобы их положение было ровным. Пользоваться при этом нужно уровнем или отвесом. Между этими элементами оставляется расстояние в 1, 5 м, что позволит удобно работать правилом на 2 м.

Когда приготовление смеси осуществляется самостоятельно, проводить эти работы нужно, используя широкий лоток. При отсутствии миксера можно воспользоваться лопаткой, которая позволит довести смесь до консистенции жидкого пюре.

Набрасывание раствора на основание можно осуществлять ковшом, а разглаживание ведется снизу-вверх. Правилом нужно двигать не только вниз, но и вправо-влево. Нанесение заключительного слоя осуществляется теркой. Нужно постараться заполнить смесью все впадины. Как только этот слой схватится, нужно провести затирку тёркой, ею мастер двигает в разбежку или по кругу. Как только штукатурка высохнет, её нужно покрыть грунтовкой или окрасить. Иногда поверхность покрывается любой отделкой, это может быть декоративная шпаклёвка.

Механизированная штукатурка блоков

Если отделку дома снаружи или внутри вы решили осуществить, задействуя специальное оборудование, получите множество преимуществ. Во-первых, состав можно будет перемешать в короткие сроки, не используя ведра и миксеры. Во-вторых, сделать это гораздо проще, а сил вы нисколько не потратите. В-третьих, нанесение можно будет осуществить равномерным слоем, за вас практически всё сделает машина.

Раствор хорошо сцепляется с поверхностью, а слой получается более прочным, ведь подается под давлением. Строительные материалы расходуются в меньшем количестве, а трудозатраты снижаются. Если вы решили задействовать аппарат, следует подобрать специальную сухую смесь. Выполняя внутреннюю отделку стен таким способом, вы обеспечите возможность использовать любые финишные материалы для последующей отделки интерьера.

Процесс проведения работ

Толщина стен

Кладку можно выполнять в половину блока, в целый блок или в 1,5 блока. От толщины зависит тепловое и ветровое сопротивление ограждающей конструкции. В первом случае блок укладывается вдоль, во вторым — поперёк. Стена толще 500 мм обычно считается уже избыточной, хотя даже ее надо будет утеплять.

Стена толщиной в один блок

Чтобы стена была монолитной, необходимо выполнять перевязку. При укладке в половину блока она осуществляется смещением верхних рядов на половину блока. При толщине стены в целый блок перевязка выполняется по-разному: смещение при сохранении ориентации блока, поворот блоков следующего ряда на 90 градусов.

Вариант армирования стальным прутками требует штробления

Каждый третий ряд подлежит армированию металлической сеткой, если в будущем планируется выполнить облицовку на относе, то в кладке оставляют выпуски гибких связей.

Подготовка инструментов

• Кельма
• Киянка с резиновым наконечником
• Шнурка
• Отвес
• Строительный уровень
• Болгарка
• Бетономешалка

Процесс возведения строения

• Перед укладкой нужно проверить уровень перепадов на углах фундамента. Эти работы выполняют с помощью строительного нивелира. На высоте первого ряда натягивают шнурку, чтобы она отбивала ровную горизонталь.

На фото отсутствует гидроизоляция, но она должна быть по нормативам.

Отклонения от горизонта должны быть не больше 20 мм. Небольшие перепады до этой цифры можно нивелировать с помощью кладочного раствора первого ряда. Если перепады более 20 мм, то в первый шов следует заложить армирующую сетку. Перепады фундамента более 40 мм исправляются заливкой слоя бетона в опалубке.

• Под первый ряд по нормативам должна быть уложена отсечная гидроизоляция. Для этой цели можно взять наплавляемое или клеящиеся битумное полотно на основе из стеклоткани или стеклохолста. Также с этой задачей хорошо справляются минеральные гидроизоляционные растворы.

Рубероид на основе картона в настоящее время практически не используется в качестве отсечной гидроизоляции. Под ними полезно укладывать строй раствора, чтобы сократить их истирание.

Кладку начинают от угловых блоков, их укладывают на раствор по причалке (шнурка, которую натянули ранее). Горизонтали и вертикали должны соответствовать проектным значением, их положение проверяем строительным уровнем, прикладывая его к разным сторонам блока. Коррекцию положения следует выполнять с помощью киянки.

Уровень соседних блоков тоже следует проверять с помощью уровня. Кладочный норматив допускает отклонения до 15 мм на 10 м.

Каждый 3 — 4 ряд подлежит армированию, в зонах локальных напряжений полезно устраивать железобетонные пояса, чтобы предотвратить растрескивание блоков.

Опалубка под заливку армирующего пояса.

Армированию подлежит первый ряд, подоконная зона, перемычки и обрез кладки под кровлей.

• Перемычки изготавливаются на основе проектного решения, иногда его совмещают с заливкой армирующего пояса. Также с этой целью применяют лотковые U-образные блоки, в них закладывают арматуру и заполняют бетоном. Перемычки больших пролетов (например, гаражных ворот) могут выполняться с помощью стального усиления швеллером или уголками. Такие решение недешевы, поэтому встречаются реже.
• В процессе выполнения кладки блоки приходится пилить, для этого проще всего использовать болгарку с сегментированными дисками с алмазным напыление. Такие круги меньше греются и не разлетаются. Блок опиливается по периметру, а потом раскалывается топором.
• На последнем ряду под мауэрлатом тоже заливают армирующий пояс. Это делают, чтобы распорные нагрузки от кровли не разрушили стены.

Особенности возведения наружных и внутренних стен

При возведении конструкций из легкого бетона следует учитывать следующее

1. раствор должен наноситься тонким слоем;
2. приготовленная смесь должна иметь густую консистенцию, чтобы минимизировать риск усадки;
3. для качественного сцепления панелей между собой их необходимо предварительно увлажнить;
4. блоки из арболита должны плотно прилегать друг другу;
5. раствор должен равномерно заполнить промежутки между панелями;
6. образовавшиеся излишки клея разравнивают при помощи кельты, разравнивая смесь вдоль по направлению к предыдущему блоку;
7. для повышения прочности элементов конструкции дополнительно наносят и распределяют по швам клеевой раствор.

В процессе кладки необходимо следить за тем, образуют ли стыки наружных и внутренних стен прямой угол.

Введение в тему

Повсеместное использование и популярность блоков вызвана хорошими техническими и эксплуатационными характеристиками ячеистых бетонных материалов. Кирпичная кладка уступает блокам, поскольку требует больших затрат времени и оказывает значительную нагрузку на фундамент. Строительные блоки габаритные по размерам, но обладают минимальным весом, поэтому скорость укладки увеличивается в разы. Пеноблоки и газосиликаты можно устанавливать на любой тип фундамента, включая мелкозаглубленные основания, и возводить дома невысокой этажности. Преимущества использования строительных блоков очевидны:

• Минимальная нагрузка стеновых конструкций на основание.
• Оперативное возведение жилых домов и других строений.
• Экономное расходование клеевого раствора для монтажа.
• Высокая прочность построек из ячеистого (пористого) бетона.
• Низкая теплопроводность и паропроницаемость материала.

Клей для блоков максимально прочно фиксирует между собой элементы конструкции, благодаря введению в состав специальных компонентов. С помощью клеевых составов возводят монолитные несущие стены, межкомнатные перегородки, внутренние стены из газо- и пенобетона. Легкий строительный материал постепенно вытесняет традиционные постройки из кирпича и дерева.

На заметку! Использование поясов армирования между газобетонами и пеноблоками позволяет возводить не только одноэтажные строения, но и дома высотой в два и три яруса.

Как рассчитать расход?

Расход смеси рассчитывается в сухом виде. Объем зависит от размеров элементов из которых строят стену:

• Для блоков размером 51x25x21,9 см – 33 кг/м2 или 65 кг/м3 или 2 кг/шт.
• Для блоков размером 44x25x21,9 см – 29 кг/м2 или 65 кг/м3 или 1,7 кг/шт.
• Для блоков размером 38x25x21,9 см – 26 кг/м2 или 65 кг/м3 или 1,6 кг/шт.
• Для блоков размером 25x25x21,9 см – 20 кг/м2 или 65 кг/м3 или 1,2 кг/шт.

Например, для межкомнатной перегородки шириной 12 см, кладка будет выполняться в 1/2 блока. Получается, что для объема 51x12x21,9 см потребуется разделить первоначальные показатели расхода на 2, то есть 16 кг/м2 или 65 кг/м3 (всегда одинаково) или 1 кг/шт.

От чего зависит расход

Приготовление раствора для конкретной задачи требует соблюдения пропорций и «правильной» технологии замеса. Пропорции отличаются даже для тяжелых бетонов разных марок, не говоря о штукатурке или кладочном растворе.

При этом знать справочные пропорции недостаточно – нужно понимать принципы смешивания, их зависимость от характеристик отдельных компонентов.

Основные факторы, влияющие на расход

В первую очередь расход зависит от прочности (марки) бетона или раствора. Марку выбирают, исходя из вида планируемых работ.

Зная марку бетона и имеющегося сырья, можно определить нужные пропорции по справочным таблицам.

Из таблицы видно, что пропорции смеси для бетона М100 для портландцемента М500 – 1:5,8:8,1, а для бетона М300 – 1:2,4:4,3. Соответственно, чем прочнее бетонная смесь, тем выше норма расхода цемента.

Кроме марки бетона на расход цемента влияет:

• марка цемента – из таблицы выше видно, что М500 на куб раствора уходит меньше, чем М400. При этом, чем прочнее связующее, тем выше марка бетона. Однако на деле на «выходную» прочность влияет также качество и тип заполнителя;
• фактическая прочность – за 3 месяца хранения связующее может потерять до пятой части марочной прочности;
• количество заполнителя – цементное «тесто» должно полностью обволакивать частицы песка и щебня. Если «теста» будет слишком мало, смесь будет неоднородной. Поэтому на практике замешивать бетон М100–М200 из связующего М500 не вполне целесообразно;
• качество заполнителя – наличие пыли, органической грязи, глины (для песка) или лещадных зерен (для щебня) приведет к увеличению расхода связующего для компенсации потерь прочности смеси.

Марка бетона для фундамента

Вывод: расход прежде всего, зависит от проектной прочности бетона (раствора). Не стоит также игнорировать фактическую прочность связующего и качество заполнителей.

Как рассчитать расход?

Для того, чтоб точно понимать, сколько денег уйдет на клеевой раствор, нужно вычислить его расход. Зачастую расход материала указан на упаковке с клеем, но мастера отмечают, что такого расхода бывает недостаточно. Лучше всего произвести расчеты самостоятельно. Для этого необходимо:

1. узнать размеры 1 газосиликатного блока;
2. узнать толщину шва, который будет применен при кладке;
3. узнать площадь поверхности;
4. выбрать клей.

За основу берут стандартный размер газосиликата для кладки стен: 600х300х200 мм. Чтобы выложить 1 квадратный метр газосиликатными блоками при толщине шва в 10 мм понадобится 10 кг раствора клея.

При этом мешки выпускаются по 20-25 кг, а это означает, что на данную кладку необходимо приблизительно пол мешка.

Для точности расчетов можно рассмотреть общий размер кладки. Например, стена по площади составит 12 квадратов. Это означает, что для ее кладки при толщине шва 15 мм потребуется 180 кг клеевого раствора. В сухом виде это 7,2 мешка клея по 25 кг в каждом.

Виды клея для укладки блоков (обзор производителей)

Внушительный ассортимент строительных блоков различных видов способствует тому, что производители выпускают большое количество клеевых составов для возведения блочных конструкций. Главное преимущество использования клея – простой процесс приготовления смеси, высокая схватываемость и быстрое высыхание межблочных швов. Выбирать средство нужно в зависимости от типа блоков и особенностей укладки.

В основу всех клеев положена цементно-песчаная смесь с включением полимерных добавок-пластификаторов, модификаторов, присадок. Эти компоненты придают готовому раствору влагостойкие, эластичные, прочностные характеристики. Стоимость смесей вполне демократичная, клеи фасуют в упаковки по 25 кг. Чтобы положить три десятка стандартных газо- или пеноматериалов, нужно потратить один мешок сухого клея для бетонных блоков. Для каждой разновидности строительных изделий выпускают клеевые смеси с определенными характеристиками.

Для пеноблоков

Легкие пеноблоки обладают выраженной пористой структурой. Чтобы прочно склеивать материалы, применяют специальные клеи, состав которых отличается от сыпучей цементно-песчаной смеси. В клеевую массу добавляют мелкодисперсионный кварцевый песок. Особенности и преимущества смесей для пеноблоков:

1. Увеличение влагоустойчивости блочной кладки и быстрый набор прочности смеси.
2. Минимальная толщина слоя из-за отсутствия крупнофракционных компонентов.
3. Предотвращение образования плесневых грибков, высокая эластичность смеси.

Пластичность клеев для кладки пеноблоков снижает вероятность разрывов и деформаций межблочных швов. В связующем слое не образуются трещины и щели, не возникает перекос пеноблоков в возведенной конструкции. Если использовать зимние клеи, можно проводить монтажные работы при отрицательной температуре воздуха (до -15 градусов). Пеноблоки укладывают на качественные клеи, приведенные в табл.1.

Таблица 1. Популярные марки клея для пеноблоков

Стоимость продукции варьируется в диапазоне от 180 до 240 рублей, в зависимости от особенностей состава. Широкой популярностью пользуется монтажный клей Основит Селформ МС-112. По характеристикам, заявленным производителем, состав выдерживает 75 циклов замерзания/размерзания, что говорит о продолжительном сроке службы состава и его высокой прочности. Хорошими клеевыми свойствами обладает продукция марок Aeroc и Praktik Бергауф (зимний и летний варианты для пеноблоков).

Большим спросом покупателей пользуется высококачественный клей Старатели для пено- и газоблоков, а также ячеистых бетонов на легких заполнителях. Пластичная структура состава позволяет формировать тонкие швы, что сокращает вероятность образования мостиков холода в блочной кладке. Примерный расход сухой смеси – 2 мешка на один куб стены.

Совет! Готовить смесь нужно в таком количестве, чтобы успеть выработать состав за 2-3 часа. По истечению времени жизнеспособности клей начинает густеть, приобретает высокую вязкость и теряет первоначальные свойства. Нельзя добавлять в раствор воду, чтобы разбавить смесь – это не поможет исправить ситуацию.

Для керамических блоков

Популярность строительства домов из керамоблоков растет с каждым днем. Материал обладает хорошими характеристиками – низкая теплопроводность, пустотелость, натуральные компоненты. Для керамических блоков клей подбирают специального состава. Между блоками из обожженной глины рекомендуется делать швы толщиной 2 мм.

По свойствам клей для керамических блоков идентичный самому материалу, что позволяет успешно сформировать равномерную теплоизоляционную плоскость. В основу клеев положена цементно-песчаная смесь, в которую вводят импортные пластификаторы из органического или минерального сырья для придания составу водоотталкивающих свойств. Для монтажа теплой керамики подходит следующий клей:

1. Promix TKS 201 производителя PEREL – состав на основе минеральных добавок с пониженным коэффициентом теплопроводности. Выдерживает 50 циклов замерзания-размерзания, средний расход смеси – 1,2-2,7 кг/м2, фасовка – мешки по 25 кг.

2. Dauer Thermofix 20 – морозоустойчивый влагостойкий клей для керамоблоков, обладающий высокой прочностью на деформации и разрывы. В состав клея входит высококачественный портландцемент, минеральные наполнители и полимерные добавки. Импортное средство упаковывают в мешки по 20 кг.

3. Кладочная смесь Wienerberger POROTHERM TM – специальный клей с низкой теплопроводностью, подходит для кладки теплой керамики, исключает образование мостиков холода. Минимальная морозоустойчивость клеевого средства – 50 циклов. Приобрести клей можно в упаковке на 20 кг.

4. Клей «Теплошов» от производителя DeLuxe – предназначен для возведения перегородок и стен универсального типа, включая кладку из керамоблоков. Средний расход смеси равен 1,2 кг/м2 – экономные траты. В компонентный состав включены гранулы пеностекла и комплекс модифицированных добавок. Упаковка – 20 кг.

Линейка кладочных смесей Promix TKS включает несколько продуктов для монтажа керамического строительного материала. Составы обладают низкой теплопроводностью, высокой прочностью и устойчивостью к динамическим нагрузкам. В цементную смесь включены полимеры и легкие минеральные наполнители.

На заметку! Для кладки керамоблоков можно использовать клей «Perfekta Линкер Термо» с системой внутреннего армирования для снижения оседания раствора в межблочных швах. Для поризованной керамики подходит смесь Kreisel DAMMORTEL 120 – гидрофобизированный клей на основе минеральных связующих, а также высококачественный продукт Braer LM21 с выраженными теплоизоляционными характеристиками.

На видео: Кладочная смесь для кераимческих блоков.

Для полистиролбетонных блоков

Полистиролбетоны относятся к категории легких ячеистых материалов с включением минеральных составляющих. Поэтому для их монтажа рационально использовать клеевые смеси из портландцемента и мелких гранул вспененного полистирола. В результате обработки, возведенные стены приобретают хорошую гидрофобность, высокую сопротивляемость нагрузкам и деформациям. Затворять смеси нужно водой, в указанной на упаковке пропорции. Какие клеи подходят для монтажа полистиролбетонных материалов:

• Клей для блоков Боларс – морозоустойчивая зимняя мастика, которую можно использовать при температуре до -10 градусов. Обладает повышенным сопротивлением к сжатию, выдерживает 50 циклов замерзания. Швы можно наносить толщиной 2-8 мм, в зависимости от пористости блоков. Время корректировки кладки – 10 минут.

• Монтажный состав Керафлекс – универсальная смесь, отлично подходит для возведения стен из полистиролбетона. Время жизни готового раствора – 3 часа, а «поправлять» кладку можно 5-7 минут. Главные преимущества – высокий уровень морозоустойчивости, хорошая прочность, толщина слоя 2-10 мм.

• Эффективная смесь Betonkol для легких бетонов демонстрирует очень высокую морозоустойчивость (200 циклов) и отличную прочность на отрыв. Для получения качественной кладки рекомендуется наносить слой в 2-5 мм. Готовый раствор длительное время сохраняет жизнеспособность, корректировать кладку можно не более 5 минут.

• Полистирол G-32 обладает схожими характеристиками с Бетонколом. Основные достоинства – водонепроницаемость, биологическая и атмосферная устойчивость. Уровень морозостойкости – 200 циклов. Производителем рекомендуется наносить слой 2-8 мм, исправлять недочеты в кладке можно не более 10 минут.

• Клей «Блок» — высококачественный, морозоустойчивый, водонепроницаемый состав. Обладает хорошими характеристиками на отрыв и сжатие. Время жизни клеевой массы составляет 3 часа, для коррекции кладки остается 7 минут. Клей относится к категории универсальных смесей.

Нужно обращать внимание, что продукция разных производителей, предназначенная для монтажа полистиролбетона, отличается по отдельным свойствам. К примеру, один клей обладает высокой прочностью, второй – пластичностью, третий – долговечностью. Этот момент нужно учитывать при выборе конкретного состава.

Внимание! В среде строителей бытуем мнение, что полистиролбетонные блоки можно класть на плиточный клей. Этого делать категорически не рекомендуется, поскольку составы для плитки не обладают требуемыми характеристиками. В результате нарушаются физические и механические свойства возведенного строения.

Для газосиликатных блоков

Наибольший ассортимент клеевой продукции производители выпускают для монтажа газоблоков. Цены на сухие смеси варьируются в широком диапазоне, стоимость составов зависит от узнаваемости бренда и качества продукции. Газосиликатные блоки кладут на клеи, устойчивые к атмосферным осадкам, обладающие высокой прочностью и сопротивляемостью к действию низких температур:

1. Клей Забудова для блоков газосиликатных – зимний раствор, подходит для строительства при низких температурах. Если класть состав толщиной 3 мм, то на 1 кв.м3 кладки требуется 28 кг. Сухой состав расфасовывают в мешки по 25 кг. Использование клея для блоков Забудова позволяет наносить равномерные прочные швы.

2. Состав Престиж обладает высокой морозоустойчивостью и эластичностью. Эти качества придают клею минеральные пластификаторы и добавки импортного производства, включенные в цементно-песчаную основу. Средний расход готовой смеси – 5-6 кг/м2, если наносить раствор толщиной 5 мм.

3. Клей Юнис Униблок обладает хорошими техническими характеристиками и теплоизоляционными качествами, благодаря включению химических добавок и минерального наполнителя. Преимущества смеси – устойчивость к влаге, отрицательным температурам. При слое 5 мм требуется 3,5-4,5 кг клея на 1 м2.

4. Летний состав Инси обладает высокими водоотталкивающими характеристиками. В цементную основу вводят кварцевый песок, полимеры и минеральные добавки, которые повышают прочность смеси. При нанесении 2-4 мм слоя требуется 28 кг смеси на 1 м3. Состав качественный и недорого стоит.

5. Клей для газосиликатных блоков Эталон Теплит выпускают в летнем и зимнем варианте. За счет модифицированных добавок и минерального наполнителя, клеевая масса приобретает гидрофобные свойства и устойчивость к деформациям и химическим воздействиям. Ориентировочный расход смеси – 1,4 кг/м2 при нанесении слоя 1 мм.

Отдельного внимания заслуживает YTONG клей для газобетона, который поставляют на рынок в двух вариантах – Эконом и Зимний. Состав снижает теплопроводность кладки и улучшает водонепроницаемость монолитной конструкции. Клей Ютонг для блока отличается минимальным расходом на 1 м3 – 18-20 кг смеси при 2-3-миллиметровой толщине нанесенного слоя.

Важно! В состав морозоустойчивых клеев для газосиликатных блоков входят модифицирующие добавки, которые позволяют выполнять монтаж стен при минусовых температурах до -15-25°C.

Универсальный клей

Широкая область применения и совместимость с блоками различной структуры – основные особенности универсальных клеев. Такие смеси можно использовать для монтажа керамзитобетона, керамоблоков, полистиролбетонов. Наиболее популярные марки универсального клея:

• Клей для блоков Кнауф – снижает гигроскопичные свойства пористых материалов, подходит для пено- и газоблоков. Отличается повышенной адгезией, минимальным расходом и низкой теплопроводностью. Характеризуется простотой использования, легким нанесением и высокой степенью сцепляемости с основой.

• Монтажный цементный клей AXTON для газоблоков подходит для работы с газосиликатами, пеносиликатами, газобетонами, пенобетонами, поробетонами, полистиролбетонами. Основные достоинства материала – атмосфероустойчивость, экономный расход, высокая пластичность.

• Универсальное средство для кладки любого типа ячеистых бетонов – клей ilmax 2000 для блоков. С его помощью формируют швы толщиной 2-5 мм, используя кельму и зубчатый шпатель. Клею для блоков ilmax 2000 свойственный экономный расход и хорошая самозаполняемость деформированных участков кладки – сколов, неровностей и выбоин.

• Клей для тонкошовной кладки Вебер Бетонит Блок хорошо склеивает ячеистые бетоны и пазогребневые блоки. Сформированные швы не растрескиваются и не промерзают на морозе. Одно из преимуществ раствора – высокая водоудерживающая способность. Продукт выпускают из экологически чистых компонентов.

Универсальных составов представлено очень много, но опытные мастера рекомендуют применять определенные клеи для конкретных типов блоков.

Внимание! Для приготовления раствора из сухой смеси сначала в емкость наливают воду в объеме, указанном на упаковке, а потом в нее постепенно вводят клеевой порошок.

Трудности и ошибки

Самостоятельная кладка стен никогда не обходится без проблем. Но если предусмотреть возможные трудности заранее, то можно облегчить строительный процесс и избежать грубейших нарушений в кладке.

Типичные ошибки, которые нельзя допускать:

1. Монтаж некачественных изделий. Продукция должна быть сертифицирована, а в составе не может находиться никаких некачественных добавок или шлаковых примесей. Уважающие себя и свою репутацию производители добавляют в состав только чистый, просеянный карьерный песок, чистую воду, цемент высокой марки и керамзит хорошего качества.
   Поэтому, покупая товар у неизвестных фирм или не обращая внимания на его сопроводительные документы – можно нарваться на откровенную подделку.
2. Использование дефектных изделий. На блоках не должно быть сколов, повреждений и выбоин, которые бы повлияли на его целостность в конструкции и долговечность. Если блок имеет такие повреждения и не рассыпается в руках – это не значит, что он останется таким же целым в стене. От нагрузки изделие может просто растрескаться и привести к разрушению целого участка стены.
3. Раскалывание блоков киркой или молотком. Блоки нужно аккуратно разрезать болгаркой или специальной ножовкой, но не отбивать. Во-первых, нет гарантии, что таким методом будет отбит нужный кусок. А во-вторых, можно отбить слишком много, и в результате такой блок не получится нигде применить. А это уже перерасход материала.
4. Закупка блоков с маленькой плотностью. Для постройки жилого здания с одним этажом или гаража достаточно взять блоки с плотностью D Но для более возвышенных и серьёзных построек плотность должна быть ещё выше – минимум D800 (800 кг/м3).
5. Использование в качестве армопояса железобетонных плит. Такой материал слишком тяжёлый для керамзитобетона. Роль армопояса – помочь стенам равномерно распределить нагрузку от перекрытий балок и кровли, а не придать им ещё большую нагрузку от веса армопояса.

Как долго схватывается и набирает прочность?

Качественный состав не может схватываться слишком быстро. Однако в некоторых случаях высокая скорость – это производственная необходимость. Поэтому минимальное время, которое может занять этот процесс, составляет 15-20 минут, а максимальное – 3-4 часа.

Если клей схватывается дольше, то он не может относиться к качественным материалам. На такой смеси блоки будут съезжать, что сделает кладку невозможной.

Также нужно отличать время схватывания клея и время, необходимое для набора прочности. Оно может составлять от 1 до 3 недель.

Размеры и материалы для кладки керамзитобетонных блоков

Керамзитобетонный блок, как практически любой строительный материал, имеет свои стандартные размеры. Как правило, для несущих стен размеры керамзитобетонного блока в мм 190 х 190 х 390. Для внутренних перегородок блоки немного уже – 90 – 120мм, в остальном размеры сохраняются. Упаковываются керамзитобетонные блоки на поддонах с последующей перевязкой, доставляются на объект, как правило, манипулятором. Некоторые производители продают блоки россыпью, но необходимо учитывать, что при разгрузке будет очень много лома.

В отличие от кладки стен из газосиликатных блоков, керамзитобетонные кладут исключительно на обычный раствор. Осуществлять кладку на клей не получится, в связи с пористостью и неоднородностью поверхности блока. Шов в 2-5мм никак не получится.

Технология кладки керамзитобетонных блоков мало чем отличается от технологии кирпичной кладки стен. Разница лишь только в резиновой киянке (резиновый молоток), которую применяют для выравнивания блока на стене.

Так как керамзитобетонный блок, как правило, пустотелый, любой, даже не очень сильный удар металлическим молотком, может разломать блок. Поэтому желательно выравнивать блоки на стене резиновой киянкой.

Сильные и слабые стороны зданий, построенных из керамзитоблока

Преимущества строений из керамзитобетона

• Устойчивость к усадке, при деформациях он меньше трескается.
• Высокая плотность обеспечивает хорошую изоляцию от шума.
• Крупный размер блока обеспечивает относительно высокую скорость строительства.
• Хорошая фиксация крепежей, на стены внутри дома можно вешать полки и бытовую технику без дополнительного усиления.
• Бюджетное строительство, если производство материала находится в транспортной доступности.
• Относительно низкая теплопроводность, обеспечивает комфортный микроклимат в доме.

Недостатки дома из керамзитобетона

• Материал имеет значительный вес, поэтому управиться с ним не так просто. Работы усложняются необходимостью использовать болгарку при укладке.
• Материал анизотропен — это означает, что его параметры изменяются в зависимости от положения.
• Керамзитобетон сильно продувается ветром из-за крупных пор в заполнителе, поэтому стены обязательно оштукатуриваются толстым слоем (не менее 10 мм).
• Неровная структура затрудняет оштукатуривание.
• Материал может накапливать влагу и медленно высыхает, что осложняет его выход на равновесный уровень влажности. Обычно блоки имеют влажность 10 — 11%, что сказывается на их теплопроводности.

Тип используемых растворов

Кладка керамзитоблоков осуществляется с использованием раствора или специального клея, при этом расходование связующих компонентов будет на порядок меньше, нежели при использовании керамического кирпича, так как объем материала в семь раз больше, чем объем более привычного кирпича.

Процесс смешивания раствора не должен превышать трех минут, иначе могут потеряться его первоначальные свойства. В него можно добавить известь, но тогда он будет обладать более ячеистой структурой и позволит использовать меньшее количество раствора. Именно из-за извести раствор станет более восприимчивым к влаге, станет менее прочным, что возможно приведет к растрескиванию стен.

Существует несколько вариантов растворов для кладки керамзитобетонных блоков:

1. Цементно-песчаная смесь.
2. Порошковые готовые смеси.

Чтобы изготовить стандартный раствор, вам понадобятся:

• песок мелкогранулированный – 1 часть;
• цемент марки 400 или 500 – 3 части;
• вода, предварительно очищенная и охлажденная – 1 часть.

Порядок приготовления раствора:

1. В бетономешалку заливается небольшое количество воды.
2. Засыпается бетон и песок в необходимых пропорциях.
3. В процессе замеса доливается остаток воды.

Особенности цементно-песчаных растворов:

• раствор готовиться непосредственно перед применением;
• он не заготавливается впрок;
• срок его затвердевания – около 2 часов;
• для повышения такого показателя как пластичность, можно использовать один из многочисленных пластификаторов.

Что касается готовых сухих смесей, то они представляют собой порошок, который размешивается при помощи воды. Используйте при этом бетономешалку. Вода добавляется исключительно в том объеме, который рекомендован по инструкции. Для затвердевания таких растворов необходимо более длительное время. Но их стоимость довольно таки внушительная.

Последствия нарушения технологии

Из-за нарушенной армировки или сделанного с ошибками процесса могут возникнуть:

1. Трещины в стенах или обрушения, на которые нужно будет потом тратить собственное время, и нести дополнительные расходы для ремонта.
2. Неправильно сделанный каркас, который может изменить правильную геометрию стен.
3. Искривление стеновой кладки, из-за неравномерного распределения нагрузки на стены.
4. Выступающие части армировки из стены будут выступать из кладки, и не будут выполнять укрепляющие функции.

При невозможности выполнения работ с армирующими приспособлениями самостоятельно, лучше всего обратиться за помощью к профессионалам.

Свойства материала

Особенности изделий

Керамзитобетон изготавливается из песка, воды, цемента и керамзитного заполнителя. Керамзит – это пористые глиняные гранулы, которые добавляют в смесь вместо традиционной для бетона гравийной засыпки. Гранулы обладают низкой плотностью и небольшим весом, благодаря этому керамзитобетон получается «теплее» и меньше по весу, что дает возможность увеличивать размер блока.

• Низкая теплопроводность обеспечивает сохранение тепла. У блоков низкой плотности может составлять 0,2 Вт/м*С в сухом состоянии.
• Скорость строительства выше, чем скорость при работе с кирпичом.
• Высокая прочность: от марки M25 до M100.
• Паропроницаемость – материал обеспечивает миграцию водяных паров сквозь толщу стены, что обеспечивает нормализацию микроклимата в доме.

Виды изделий и советы по выбору блоков

По СП все блоки условно подразделяются на теплоизоляционные, конструкционно-теплоизоляционные и конструкционные. Это разделение носит условный характер и определяется нормативами. Считается, что теплоизоляционные стеновые материалы обеспечивают только сопротивление теплопередаче и не выполняют несущих функций, конструкционно-теплоизоляционные могут формировать однослойные стены, которые не требуют утепления, а конструкционные используются только для возведения стен.

Опираться на эту классификацию при выборе керамзитобетона не имеет смысла, так как параметры тепловой защиты и несущей способности должны рассчитываться под конкретный проект в определенных климатических условиях.

Современные строительные правила требуют, чтобы ограждающие конструкции имели сопротивление теплопередаче 2 – 4 м.кв*С/Вт. Если взять максимально разумную толщину стены в 500 мм, то для однослойного ограждения потребуется теплопроводность 0,1 – 0,25 Вт/м*С. Обратившись к СП 50.13330.2012. «Тепловая защита зданий», можно найти, что этим требованиям отвечают только две плотности керамзитобетона: D500 и D600.

Теплопроводность D500 при влажности 5% составляет 0,17, при влажности 10% — 0,23, у D600 – 0,2 и 0,26 соответственно.

Из этого можно сделать вывод, что большая часть керамзитобетонных блоков в условиях климата средней полосы России будет требовать дополнительного утепления. Возведение однослойных стен возможно для хозяйственных построек или для домов сезонного использования (дачи, турбазы).

Под термином однослойные стены обычно подразумевают, что один материал закрывает все потребности в теплозащите. Трехслойная стена может состоять из несущей кладки, утеплителя и облицовки.

Керамзитобетонные блоки в зависимости от формы подразделяются на пустотелые и полнотелые.

Пустотелый

Пустотелые – в результате формования в изделии оставляют полости, которые могут служить для прокладки коммуникаций. Они снижают вес изделия и расход сырья на производство, что делает конечный продукт более дешевым. В большинстве случаев такие керамзитобетонные блоки используют для возведения стен. В среднем их вес составляет 13 – 15 кг, марка прочности – M35 – M50, плотность — D650 – D1000.

Полнотелый

Полнотелые – блоки без пустот, в качестве стенового материала применяются реже из-за высокой теплопроводности, избыточной прочности и более высокой цены. В большинстве случаев этот вид керамзитобетонных изделий идет на цоколи и надземную часть фундаментов. Средний вес может превышать 20 кг, марочная прочность достигает M100, плотность изделий D1500 и выше. Это означает, что теплопроводность будет на уровне 0,6 – 0,7 Вт/м*С.

При выборе керамзитобетонные блоков следует опираться на проектные данные необходимой несущей способности стен и теплового сопротивления ограждающей конструкции.