Как сделать пенообразователь для пенобетона своими руками

Что собой представляет данный раствор

Пеноблоки делают из материала, имеющего ячеистую пористую структуру, которая получается за счет воздушных пузырьков, заполняющих раствор. Устойчивая пена смешивается с цементно-песчаной смесью, заливается в форму и застывает.

В результате смешивания получается материал, который имеет некоторые достоинства:

• повышенные свойства теплоизоляции;
• пониженный расход цемента;
• меньшую массу и экономию на фундаменте, кладке, транспортировке;
• простую и легкую обработку;
• прочность, набираемую со временем;
• экологичность.

Сам пенообразователь можно приобрести готовым или концентрированным в разной расфасовке — бочке, бидоне, канистре. Кроме этого, для экономии производственных затрат существует возможность изготовить его самостоятельно.

Состав имеет однородную структуру и отличается свойствами в зависимости от состава компонентов.

Термин пенобетон

Пенобетон — сравнительно недавно начавший интенсивно использоваться материал. Широкое распространение он получил в 2000-е и 90-е годы прошлого века, хотя известен был раньше.

Этот материал широко используется сегодня, так относительно дешев и обладает отличными теплоизоляционными свойствами при небольшой массе изделий и конструкций из него.

Структура пенобетона

Для начала определимся с терминами:

• Принято различать пенобетон и пеносиликат. Это похожие, но абсолютно разные материалы. По определению, бетон — это смесь заполнителя и вяжущего, так что оба материала подходят под это название. Но принято считать пенобетоном только смеси на основе цемента, которые могут твердеть в обычных условиях.
• Пеносиликат производится на основе извести и песка, и требует автоклавирования для приобретения необходимых характеристик строительного материала. Хотя, для справедливости отметим, что и состав пенобетонных блоков для ускорения твердения в промышленности часто обрабатывают паром под высоким давлением, а известковые смеси без пропарки могут достигнуть необходимой прочности и водостойкости через несколько десятков лет.
• Также нужно отличать пено- и газобетон. В последнем пористая структура образуется за счет химической реакции компонентов смеси, воздушные полости незамкнутые и меньшие по размеру.

Обратите внимание! Существуют комбинированные материалы – пеногазобетоны. В них для образования пор используют оба способа. Под пенобетоном, мы будем подразумевать ячеистый легкий бетон, изготовленный на основе цементного вяжущего. Большую часть объема такого бетона занимают замкнутые поры (это хорошо видно на фото выше), благодаря которым и достигается низкая теплопроводность материала.

В отличие от пористых силикатных изделий, пенобетон не разрушается при повышенной влажности — а, наоборот, с годами набирает дополнительную прочность. В отличие от газобетона, из-за замкнутых пор он более морозостоек, так как меньше впитывает воду.

Характеристики

Пенообразователь для бетона может быть органическим или синтетическим. Синтетика, по сравнению с натуральным продуктом, имеет более низкую цену и применяется для производства изделий невысокого качества.

При использовании химии увеличивается время изготовления блоков. Прочность пенобетона будет ниже. Попытка улучшить качество приведет к подорожанию производства и снижению его рентабельности.

Некоторые пластификаторы вступают в реакцию с синтетикой, и поэтому выбор компонентов ограничен.

В торговых сетях Москвы и других больших городов широкий выбор отечественных и импортных синтетических материалов. Для отдаленных районов закупки можно осуществлять через Интернет-магазины.

Цена за кг образователя пены варьируются от 70 р. и выше. Использовать синтетику можно как в схемах, основанных на баротехнологии, так и в классических вариантах с пеногенератором:

1. Баротехнология — процесс менее затратный, простой. Базовые компоненты искусственного камня — вода, цемент, песок или зола — вводятся в герметичный смеситель вместе с пенообразователем. Затем в емкости для смешивания повышается давление, при котором состав перемешивается. В процессе размешивания происходит насыщение раствора воздухом. Для ускорения и регулирования структурообразования возможно использование функциональных добавок.
2. Пеногенератор нужен для того, чтобы изготовить пену отдельно. Он представляет собой емкость, в которую заливается образователь пены. Состав из нее подается в камеру смешивания, где соединяется с воздухом от насоса или компрессора. Эмульсия через жиклер или сопло Лаваля поступает в пенопатрон, предназначенный для вспенивания исходного вещества. На выходе получается пена, качества которой меняются за счет регулировки вентилей подачи пенообразующей эмульсии и воздуха. Они ставятся перед камерой смешивания вместе запорными кранами.

Пенообразователи органические (белковые или протеиновые)

Относятся к более качественным добавкам. При их использовании получают бетон, полностью соответствующий ГОСТ 25485 — 89.

Органика имеет ряд достоинств:

1. Искусственный камень готовится быстрее.
2. После заполнения формы масса бетона более устойчива.
3. Состав блоков более натурален.
4. Можно делать бетон высокой плотности.

Натуральные образователи являются лучшим выбором, но стоят дороже. Поэтому многие производители стройматериалов предпочитают самостоятельное изготовление состава и производящих пену установок — пеногенераторов.

Промышленностью выпускаются разные виды органических образовательной пены.

Например, протеиновый состав «Эталон» представляет из себя темно-коричневую жидкость с плотностью при 20° С 1110 кг/м3. Состав застывает при -250°С, имеет водородный показатель рН около 7, не изменяет своих свойств при размораживании. Хранить его можно при температуре — 50°С…+ 40°С в оригинальной упаковке в течение 24 месяцев в месте, куда не попадают прямые солнечные лучи.

Техническая пена, которая получится при использовании «Эталона», будет иметь следующие характеристики:

• пенообразователи разводится от 1:60 до 1:40 в зависимости от нужной концентрации рабочего раствора;
• в качестве растворителя используется вода;
• пена при равномерной микропористой структуре имеют белый цвет;
• кратность — 7-50;
• из 1 кг образования пены получают 830 л пены при стойкости не менее 98%.

Пенообразователи: особенности применения

Строители еще в XIX веке для создания ячеистой структуры бетона подмешивали в раствор бычью кровь. В начале XX столетия стали использовать для этих целей мыльный корень. Сейчас можно приобрести уже готовый пенообразователь для пенобетона. Цена его будет зависеть от производителя, страны изготовителя и типа активного компонента. Отечественный концентрат можно купить от 70 («Неопласт-5») до 100 рублей за килограмм («ПБ-Люкс»). Зарубежные белковые составы обойдутся в среднем в 1,5 раза дороже. Например, GreenFroth в расфасовке по 230 кг (металлическая бочка) стоит 125 р., а стоимость канистры (10 л) составит 185 рублей за килограмм.

Такие составы обычно выпускаются как готовые к использованию товарные продукты. Согласно рецепту, их необходимо лишь разбавить водой. Далее раствор подается в пеногенератор, где он проходит через специальный наполнитель. Под действием подаваемого под давлением потока воздуха образуется устойчивая пена, состоящая из большого количества мелких пузырьков.

Другой вариант использования пенообразователя – это добавление концентрата непосредственно в воду при смешивании на высоких оборотах. Под действием турбулентности образуется пена. Затем в эту смесь добавляются цемент и песок при постоянном перемешивании. Качество такого пенобетона несколько ниже, чем приготовленного по классической схеме.

Состав и разновидности

Чтобы сделать пенообразователь для пенобетона своими руками, нужно иметь представления о его составе.

Для получения вспененной структуры требуется добавить в воду поверхностно-активные вещества (ПАВ). Наиболее простым и доступным ПАВ является мыло. Главной проблемой использования мыльных составов является то, что в цементе много кальция.

Если добавлять твердые натриевые или жидкие калиевые мыла, которые получают при взаимодействии щелочи с животными или растительными жирами, ионы натрия и калия заменятся ионами кальция. Это приведет к тому, что получаемая пена быстро разрушится, т.к. не растворится в воде.

Поэтому пена для пенобетона готовится из составов, в которых вместо растительных и животных жиров применяют кислоты — нафтеновую или смоляную. Такие мыла в кальциевой среде не теряют свои вспенивающие свойства, а, наоборот, увеличивают их.

Полный перечень пенообразователей для пенобетона.

Пенообразователь для пенобетона — производства Россия.

1.Пионер-Баро Курск 2.Пионер-Био Курск 3.Пионер-Турбо Курск 4.Пионер-Гипс Курск 5.Пенобразователи СПО Шебекино 6.ПБ 2010 Тула 7.Ареком-4 Питер 8.Biofoam Люберцы 9.Белпор-10М ОМСК 10.Бенотех ПБС Новосибирск 11.Бетопен Москва 12.Биолас-2 Омск 13.Биопор Челябинск 14.Макспен Волгодонск 15.Микропор Ижевск 16.НЕОПЛАСТ Омск 17.ОМПОР Омск 18.ПБ-2000 Иваново 19.ПБ-2007 Москва 20.ПБ 2010 Тула 21.ПБ-Люкс Воскресенск 22.ПБ-Люкс Супер Рошаль Мск.обл 23.ПБ-С Москваи др. 24.ПБ-ФОРМУЛА 2012 Москва 25.Пеностром Шебекино 26.ПБ 1 Новочеркасск 27.Протеиновый Челябинск 28.РЕЛАН протеиновый Тула 29.ТСВ Челябинск 30.Пенообразователь Урал 31.Экопен Челябинск 32.Эласт Старый Оскол 32.ЭСТ Старый Оскол 33.Биотех Брянск 34.Biofoam-Sinta Курск 35.Biofoam Курск 36.ПентаПАВ 430 марка А 37.Воздухововлекающая добавка СНВ 38.Воздухововлекающая добавка Канифольное мыло Курск 39.Воздухововлекающая добавка Марка SDO-L® (ПН) Н.Новгород 40.Воздухововлекающая добавка Марка SDO-L® (ПСБ)Н.Новгород 41.Воздухововлекающая добавка Марка SDO-L® (ТП) Н.Новгород 42.Воздухововлекающая добавка Марка СДО Н.Новгород 43. Пенообразователи «Роспена». Москва.

Пенообразователь для пенобетона — производства Украина

1.АРСИКОЛ Украина Одесса 2.Eco-Por Украина Харьков 3.Livoton Украина Луганск 4.Аспент Укаина Днепропетровск 5.НИОПЕН Украина Киев 6.ПЕНОФОРС Украина Киев 7.ПО- ХТУСА-01 Украина Харьков 8.Софир ПБ Украина Харьков 9.Форвард Украина Одесса 10.ХТС 5 Украина Запорожье 11.UNISELL Украина Лисичанск

Пенообразователь для пенобетона — производства Италия

1.Foamcem Италия 2.FOAMIN С Италия 3.GreenFroth Италия

Пенообразователь для пенобетона — производства Австрия

1.ШТАЙНБЕРГ Zelle-1

Пенообразователь для пенобетона — производства Германия

1.ADDIMENT SB 31 L 2.Reniment SB31L 3.Hostapur OSB 4.Centripor SK 120 5.LithoFoam

Пенообразователь для пенобетона — производства Казахстан

1.Унипор

Пенообразователь для пенобетона — производства Азербайджан

1. ТЭАС — ПБ

Пенообразователь для пенобетона — производства Китай

1.VEISICANT. Поставщик Владивосток

Пенообразователь для пенобетона — производства Швейцария. Sika (Германия)

1.Воздухововлекающая добавка Sika LPS-A 2.Воздухововлекающая добавка Sika Aer 3.Воздухововлекающая добавка Sika Addiment LPSV C 4.Воздухововлекающая добавка Sika LPS-A 5.Воздухововлекающая добавка Sika Lightcreat

Пенообразователь для пенобетона — синтетический Россия

«ПБ- 2000», «ПБ-2000-У», «ПБ- Люкс», « ПБ-Люкс Супер» , «Ареком-4», «Пеностром» , «Пентапав 430 А», «ТЭАС-ПБ», «Стройбат», «Пионер-ПГ», « Пионер-Экстра», «Пионер- Тубро», « СДО», «SDO-L® (ПН)», «SDO-L® (ПСБ)».

Пенообразователь для пенобетона — белковые марки импортные

«Foamin C» (Италия); «GreenFroth-P» (Италия); «Foacem» (Италия); «Reniment » (Германия); «Addiment SB-31» (Германия); «NEOPOR» (Германия); «Э.С.Т». (Россия); «Пионер -Био С» (Россия); «Эласт» (Россия); «Биопор» (Россия); «Релан» (Россия).

Синтетические пенообразователи для пенобетона применяют – для бароустановок.

(Или установок турбулентного типа).

ЧТО ТАКОЕ ПЕНА ДЛЯ ПЕНОБЕТОНА?

Пена — это одна из разновидностей дисперсий.

Основные показатели пены:

— кратность — дисперсность — устойчивость во времени. — способность длительное время удерживать в массе твердые частицы.Чем меньше осадка пенобетонной смеси, тем качественней пенообразователь и приготовленная на его основе техническая пена.

Все основные свойства пены зависят в первую очередь от того, с помощью каких пеногенераторов или поризаторов ее получают и дозировки пенообразователя.

Стабильность (стойкость или устойчивость) пены в смеси во времени. И как следствие — стойкость поризованной смеси во времени.

Характеризуется осадкой пенобетонной смеси. При недостаточной структурной прочности межпоровых перегородок (результат действия ПАВ), происходит их прорыв и слияние.

Такие изменения поризованной смеси, во времени, измеряют высотой осадки поризованной смеси к начальной ее высоте.

Параметры. — Плотность пены – соотношение жидкой и газовой фаз. — Структурно механические свойства — способность определенное время сохранять первоначальную форму. — Несущая способность — способность пузырьков пены без разрушения удерживать на своей поверхности определенное количество иных веществ (раствора). — Дисперсность – величина, характеризующая средний размер пузырьков и их распределение по объему пены.

Основные критерии оценки свойств пенообразователей: — концентрация пенообразователя для приготовления стабильной (стойкой) пены; — кратность получаемой пены; — коэффициент стойкости пены в вяжущем растворе.

Количество пены, в свою очередь определяет стоимость пенобетона!!! Обычный пенобетон содержит 400-500 литров пены на кубический метр (при плотности 900-1400 кг/куб.м).

Чаще других, пользуются характеристикой «кратность пены». Например, при оценке синтетических моющих средств, хотя однозначной связи между пенообразуюшей способностью и моющим действием порошков и жидкостей не обнаружено.

Кратность пены. Кратность пены характеризуется величиной, равной отношению объема пены к объему раствора, содержащегося в пене.

Таким образом, эта характеристика показывает, сколько объемов пены, можно получить из одного объема жидкости.

Качественную пену для пенобетона можно получить на наших пеногенераторах

• Пеногенератор типа «ПГ — 120»
• Пеногенератор типа «ПГ — 250»
• Поризатор пенобетона Определение кратности и устойчивости пены низкой и средней кратности осуществляется согласно ГОСТ Р 50588- 93. Пункт 5.2

В зависимости от величины кратности, получаемую из пенообразователей пену подразделяют на: — пену низкой кратности (не более 20); — пену средней кратности (от 20 до 200); — пену высокой кратности (более 200).

Белки, протеин, кератин — являются лучшими пенообразователями! В строительстве и промышленности стройматериалов используют пены с кратностью 5-35.

ВАЖНО! Должно быть всем понятно, что некоторые пенообразователи, могут быть несовместимы с определенными видами вяжущих веществ, а также и с некоторыми видами, химических и минеральных модификаторов. Способ изготовления пенобетонов, основан на особых свойствах пены, получаемой из специальных веществ, носящих название пенообразователей.

Назначением пены является, образование ячеистого скелета, который служит основанием для получения затем (цементного скелета), такого же ячеистого строения, как и сама пена.

ВАЖНО! Так, как пена и цементный раствор, смешиваются совместно в мешалках, а цементный раствор- затвердевает не сразу, то пена должна обладать особыми свойствами. Во-первых, пена должна быть достаточно упругой, чтобы не быть раздавленной тяжелым цементным раствором. Во-вторых, достаточно устойчивой, против химического воздействия цемента.

Для приготовления пенобетона, исследованы и разработаны различные виды пенообразователей. Отличающиеся требуемым количеством воды для получения пены на 1м3 бетона. Кратностью, представляющей отношение объема полученной пены к объему водного раствора пенообразователя. Устойчивостью пены и синерезисом – самопроизвольным уменьшением объема пены, сопровождающимся выделением большого количества жидкой фазы.

Схема влияния различных факторов, на свойства пены, в реальной схеме производства пенобетона и пенополистиролбетона.

Одной из основных характеристик устойчивой пленки, является ее сопротивление механическому воздействию. В качестве такой характеристики, принято рассматривать упругость пленки.

ВАЖНО! Оптимальное содержание пенообразователя, является одним из основных факторов, влияющих на изготовление пенобетона и пенополистиролбетона.

1.При недостаточном содержании пены (пенообразователя) — не будет обеспечиваться требуемая плотность бетона. 2. При повышенном расходе пены (пенообразователя) — может произойти существенное замедление процессов схватывания и темпа твердения цементной системы, разрушение пены и существенное ухудшение

пенобетона, в том числе его большое проседание.

При этом, худшими по условиям, сохранения качества ячеистой структуры пены, являются пенобетоны низких марок при средней плотности. Что связано, с увеличением свободной воды в их составе. А также, с увеличением концентрации. Даже оптимального содержания пенообразователя, на единицу вяжущего вещества, иногда достаточно, для замедления структурообразования, в пенобетонной смеси на ранней стадии.

Таким образом, не оптимальное содержание пенообразователя, будет оказывать влияние не только на устойчивость пены. Но и на качество пенобетона и темп его твердения. Поэтому, в последние годы, получает развитие производство ячеистого бетона низкой плотности, с использованием

комплексного порообразователя (пенообразователь+газообразователь), обеспечивающего более стабильные технологические, характеристики. Однако образование «горбушки», сдерживает его массовое внедрение в стройиндустрии.

ВАЖНО!

Стандарт (ГОСТ) жестко диктует условия, при которых следует определять кратность пены.

Пример измерения кратности пены. — В градуированный цилиндр на 1000 мл налить 98 мл воды и 2 мл пенообразователя. — Закрыть пробкой. — Встряхивать 30 с (двумя руками держать с торцов в горизонтальном положении и встряхивать вдоль оси цилиндра). — Поставить на стол, вынуть пробку, измерить объем пены. — Отношение объема пены к объему раствора (100 мл) и есть искомая величина.

Дисперсность пены: характеризует средний размер воздушных пузырьков; чем меньше пузырьки, тем более дисперсная пена. При большом размере ячеек, пену называют грубодисперсной. От дисперсности пены, зависит скорость многих технологических процессов.

Поэтом,у определение дисперсности, является обязательным почти для всех производств, использующих пену.

Для этих определений нужно: измерить размер 300-600 воздушных пузырьков в пене. А затем, с помощью формул математической статистики рассчитать средний размер и статистическое распределение пузырьков по размерам. Еще недавно для таких измерений пену фотографировали под микроскопом при определенном увеличении (метод микрофотографирования). А затем, на фотографии с помощью линейки определяли размеры пяти-шести сотен пор. Полученные данные обсчитывали на калькуляторах.

Сейчас для этого используют автоматизированные установки, позволяющие определить размеры пузырьков и их относительное число в реальной пене.

Происходит это так.

Пену замораживают жидким азотом, поэтому можно определять дисперсность даже нестойких пен. Измерения проводят с помощью лазерного луча или других сканирующих систем (так работают наши телевизоры). Математическую обработку результатов измерений и выдачу окончательных данных о дисперсности пены в виде графиков или таблиц выполняют быстродействующие электронно-вычислительные машины.

Иногда дисперсность оценивают удельной поверхностью пены — площадью поверхности пузырьков в 1 см3 или в 1 г пеномассы. Между дисперсностью и удельной поверхностью существует четкая математическая зависимость. Определять удельную поверхность пены сравнительно легко по ослаблению пучка света (метод ослабления светового потока), рентгеновского потока или у-излучения (радиографический метод), измерением механических свойств пены (прибор Б. В. Дерягина).

Площадь поверхности раздела жидкость-газ в пене очень велика (2000-4000 см2/г для водных пен). Это свойство широко используется в технике, например при флотации. При обогащении руды стремятся создать такие условия, чтобы порошок руды собирался на поверхности водного раствора, а пустая порода опускалась в жидкости на дно флотационной машины. Если площадь поверхности раздела жидкость-газ мала, то даже из большого количества жидкости можно выделить лишь незначительное количество руды. Но если этот же объем раствора распределен в пленках пены, то из него можно извлечь руды уже в тысячи раз больше.

Устойчивость, или стабильность, пены. Она характеризует время ее существования до полного или частичного разрушения. Наблюдают за разрушением столба пены или измеряют время «жизни» отдельных пузырьков. Как правило, определяют время разрушения половины объема пены.

ИЗМЕРЕНИЕ СТОЙКОСТИ ПЕНЫ Cтойкость пены, характеризуемая коэффициентом использования пенообразователя, должна быть не ниже 0,8.

Определяется отношением объема или высоты, занимаемой пеной в сосуде, по истечении 1 часа, к первоначальным значениям объема или высоты. Литровый сосуд предварительно взвешивают. Затем заполняют пеной. Опять взвешивают. Данные записывают в таблицу. Пену оставляют на час. После чего измеряют ее осадку. Изменение высоты или объема — есть величина осадки пены.

Данные по определению объемной массы пены и по изменению высоты ее в сосуде, используются для определения: — кратности ( не менее 15) ; — коэффициента выхода пор (не ниже 15); — коэффициент использования пенообразователя ( не менее 0.8)

Коэффициент выхода пор (Кп) представляет собой величину — характеризующую объём пены, полученный из единицы массы пенообразователя. Он должен быть не ниже – 15.

Определяют коэффициент выхода пор расчетным путем по формуле: Kn = 1/Y в (см3/грамм) или (л/кг)

Самый главный критерий строительной пены: коэффициент стойкости пены в цементно — песчаном растворе ( СПЦР)!

Значение этого показателя, отображает совместимость технической пены, со средой твердеющего раствора и показывает объем использования пены в приготовлении поризованного раствора.

Определение коэффициента стойкости пены в растворе производится путем смешивания в течение 1 минуты 1-го литра цементного теста (В/Ц= 0,4) и 1-го литра пены, с последующим измерением полученного объема поризованного теста (пеномассы). Объем полученной пеномассы делим на 2 и получаем коэффициент стойкости пены, назовем его «С».

Получаемую техническую пену, можно считать удовлетворительной, если значение «С» = от 0,8 до 0,85 А качественной пеной: если «С» = 0 ,95. Чем выше коэффициент стойкости пены, тем меньший объем пены, необходим для получения пенобетона требуемой плотности. И, соответственно, необходим меньший расход пенообразователя. А следовательно — экономия денег!

Пенообразователь, как и любая добавка, в чрезмерном количестве на начальной стадии, замедляет и может совсем приостановить твердение вяжущего.

Поэтому, необходимо использовать пены, более высокой кратности, уменьшая объем пенообразователя, вводимого в бетонную смесь, но сохраняя высокое значение «С».

Для многих отраслей техники важны структурно-механические свойства пены.

Жесткость пен, особенно разительна, если принять во внимание их низкую плотность!

По мере того, как жидкость насыщается воздушными пузырьками, толщина перегородок уменьшается и форма пузырьков начинает постепенно изменяться из сферической в многогранную. Самые устойчивые — многогранные пены!

Принято разделять пены, на два класса: — сферические; — многогранные.

• Сферические пены отличаются высоким содержанием жидкости и в силу этого — малой устойчивостью.
• Многогранные пены: отличаются малым содержанием жидкой фазы и характеризуются высокой стабильностью. В таких пенах отдельные пузырьки сближены и разделены тонкими «растянутыми упругими перепонками». Эти пленки, в силу упругости и ряда других факторов, препятствуют коалесценции газовых пузырьков.

По мере утончения разделительных пленок, пузырьки все плотнее сближаются, прилегают друг к другу и приобретают четкую форму многогранников. Любая сторона которого представляет собой правильный пятиугольник.

Эти многогранные пузырьки, разделены тончайшими пленками жидкости, которые без внешнего импульсно-механического воздействия или повышения температуры — могут сохраняться в течение длительного времени и противостоять излишнему истечению жидкой фазы.

В такой системе броуновское движение ограничено, она приобретает некоторые свойства твердого тела.

Такая плотная упаковка достигается лишь при определенном соотношении объемов жидкой и газовой фаз. Это соотношение может быть найдено, если применить к пенам, теорию упаковки шарообразных тел (в нашем случае- это газовые пузырьки). Для того чтобы образовалась сферическая пена, объем раствора пенообразователя нужно увеличить, насыщая его воздухом, в 3,8 раза по сравнению, с первоначальным.

Если воздуха в растворе содержится меньше, то такую систему уже нельзя отнести к пенам. При большем насыщении пены воздухом пузырьки теряют сферическую форму и превращаются в многогранники. A, разделяющие их пленки приобретают одинаковую толщину во всем объеме пены. Получается пространственная конструкция, в разрезе похожая на пчелиные соты.

При получении пены, такая конструкция возникает самопроизвольно. В ней, на каждом ребре многогранника сходятся три тонкие пленки, образуя угол в 120°. Эта пена характеризуется минимальной поверхностной энергией, а следовательно, она наиболее устойчива.

Пена обладает определенной упругостью и в то же время сохраняет ряд свойств, присущих компонентам пены. Сжимается, как газ! раствор в пленках, имеет свойства обычной жидкости.

Форму, подобную пятиугольным додекаэдрам, пузырьки пены приобретают, если их объемы (размеры) одинаковы. В большинстве пен, отдельные пузырьки имеют разный объем, и, следовательно, их форма не будет идеальной, наиболее устойчивой. Такая пена быстрее разрушается. Получение пены с заданным комплексом свойств — чрезвычайно важная прикладная проблема.

Пеногенераторы для пенобетона в профессиональном исполнении можно посмотреть и купить здесь! 1.Пена может быть на синтетическом пенообразователе. 2.Пена может быть на кератиновом пенообразователе.

ПАВ — это собирательное понятие, это тысячи различных веществ, каждое из которых в той или иной мере обладает пенообразующей способностью. В последние годы, к числу важнейших оценочных критериев, относят биологическую разлагаемость ПАВ. К сожалению, ПАВ могут оказывать отрицательное воздействие на растительный и животный мир, на природу вокруг нас.

Все белковые пенообразователи, представляют собой питательную среду для различного рода микроорганизмов, поэтому в состав этих пенообразователей обязательно вводят антисептики. Без них пенообразователи быстро теряют свои свойства и начинают дурно пахнуть.

Промышленные пенообразователи, на основе белкового сырья, приготавливают многостадийной переработкой. Так, при производстве белкового пенообразователя — после гидролиза белка, его нейтрализуют серной кислотой. Полученный раствор, упаривают до заданной концентрации. Для повышения устойчивости пены в состав пенообразователя вводят стабилизаторы.

Рецепт приготовления пенообразователя

Сравнительно небольшое количество образователя пены для пеногенераторов, используемого при частных строительных работах, можно приготовить самостоятельно.

Чтобы приготовить 1 м³ пенобетона понадобится:

1. Костный столярный клей в количестве 63 г. Его получают из отходов костей рыб и животных, рогов или кожевенной промышленности. Чаще всего клей выпускают в виде гранул, в состав которых входит цистеин, желатин и коллаген. Есть также формы выпуска в виде чешуек и порошков. Состав используют для склеивания материалов из дерева, изготовления ДСП.
2. Сода каустическая (едкий натр) — 16 г. Вещество представляет собой щелочь, которая хорошо растворяется в воде, не горит, активно реагирует с оловом, цинком, свинцом и алюминием, разрушает стекло, органические загрязнения и жиры. Используется в быту, садоводстве, при приготовлении моющих средств, в которые добавляют растительные или животные жиры и эфирные масла. При попадании на кожу нейтрализуется уксусом.
3. Сосновая канифоль — 60 г. Ее добывают из целлюлозы, талового масла или размельченной сосны. В состав вещества входит смоляная и жирные кислоты, нейтральные компоненты. Продукт не растворяется в воде. Используется в качестве припоя для уменьшения поверхностного натяжения. При соединении с органическими и минеральными веществами образуется мыло.

Синтетический пенообразователь для пенобетона (газобетона), изготавливаемого самостоятельно, используется редко и чаще всего приобретается в готовом виде.

Требования к пенообразователям

К фторсодержащим пенообразователям, которые используются в системе подслойного тушения пожаров, предъявляются дополнительные требования:

• Поверхностное натяжение рабочего раствора пенообразователя при 20 °С не выше 17,3 мН/м.
• Межфазное поверхностное натяжение на границе с гептаном при 20 °С не менее 2,5 мН/м.
• Сумма поверхностного и межфазного натяжений при 20 °С не более 19,8 мН/м.

Пенообразующая способность таких пенообразователей не должна зависеть от жесткости воды, использованной для приготовления рабочего раствора.

Технология приготовления

Процесс приготовления пенообразователя состоит из нескольких этапов:

1. Прежде всего делают «мыло». Канифольное крошево и содовый раствор с плотностью около 1,2 кг/дм3 готовятся отдельно. Понадобится мелкое ситечко, чтобы просеять измельченные куски канифоли.
2. Полученный помол засыпают в предварительно доведенный до кипения раствор соды. Смесь готовят из расчета 1,5 кг крошева из канифоли на литр соды. Варево необходимо постоянно помешивать. Для полной готовности понадобится 1,5-2 часа кипячения.
3. Перед тем как использовать клей, его замачивают. На ведро воды берут 1 кг и выдерживают не менее суток. Чтобы получить однородную смесь, клей нагревают до 700 и, помешивая, добиваются полного исчезновения твердых частей.
4. На последнем этапе смешивают из расчета 1:6 «мыло» и клей. Для этого мыльный раствор охлаждают и вливают в имеющуюся клеевую массу.

Если смешать клей и канифоль, из 1 кг смеси получат 500 литров пены.

При подборе качественных материалов и соблюдении технологии изготовления поры в получившейся пенной структуре будут не больше 0,4 мм. Для того чтобы работать с составом, его температура должна быть +5°С…+30°С.

Пенообразователь для пенобетона концентрация и ее роль

Чем выше концентрация пенообразователя и меньше вязкость раствора, тем лучше пенообразование, меньше плотность пенообразной массы. Например, при увеличении концентрации пенообразователя от 1 до 3,75% содержание воздуха в сбитой массе при одинаковых условиях сбивания повышается от 34 до 59%, плотность массы уменьшается с 905 до 580 кг/м3. Средний радиус пузырьков воздуха уменьшается с 12 до 2,5-3,5 мкм.

Нормы хранения пенообразователя

Сроки годности и качество образователя пены зависят от производства ПО.

1. Хранят пенообразующее вещество в закрытых тарных емкостях из полимера или нержавейки. Подойдет и стальная тара (углеродистая сталь).
2. Фторированные пенные составы хранят исключительно в закрытой полимерной емкости или в таре из нержавейки. При отсутствии таковой, проводят стабилизацию раствора и раз в год проверяют качество.
   • Сохранить эксплуатационные свойства можно путем добавления в пенный раствор специальных химкомпонентов.
3. Запрещено использовать железобетонные емкости, если они без полимерного покрытия. Не допускается хранение растворов больше месяца в стальной таре, если в составе ПО нет стабилизатора.
4. Водные растворы в стеклянной или пластмассовой емкости хранятся не более трех лет.

Какой запас пенообразователя должен быть в пожарной части

• В пожарной части необходимо иметь запас ПО в количестве не менее 10 м³. Расчет ведется исходя из фактически потраченного времени тушения на один пожар.
• Следует считать по наибольшим значениям. Наличие раствора в гарнизоне должно рассчитываться из трехкратного применения его на одно тушение возгорания.
• Для хранения пенообразователя в пожарной части должно быть два резервуара по 10 м³. Запас должен быть доступным для оперативной доставки к очагу возгорания.
• Если взять автоцистерну на базе ЗИЛ, объемом 150 л., то ее хватит лишь на семь минут, тогда как установленное время подачи – не менее 10 мин.

Следует учитывать и запас воды, так как ее расход зависит от интенсивности подачи раствора при свободном развитии пожара.