В последние годы наметилась тенденция того, что люди прибегают все чаще к самостоятельному строительству. Для кого-то это экономия средств, а кто-то занимается этим по велению души.
Одним из популярных материалов сейчас становится пенобетон.
Своими руками изготовить его несложно и, кроме того, материал имеет еще ряд неоспоримых преимуществ. Главным в такой работе является соблюдение техники безопасности и технологии работ. О свойствах, технологиях и необходимом оборудовании для производства расскажет данная статья.
Технологии производства пенобетона
Чтобы решить, как изготовить пенобетон своими руками, необходимо изучить две технологи этого процесса, с применением пеногенератора и без его участия:
Первый способ считается классическим и предусматривает наличие специальной емкости, в которой баросмесителем принудительно перемешивается цемент с песком и водой. Одновременно в пеногенераторе готовится раствор пенообразователя, который затем добавляется в емкость с бетоном.
После тщательного перемешивания до однородной консистенции получается готовый к применению пенобетон.Для второго типа требуется наличие такого оборудование для пенобетона, как кавитационная установка, которая работает без пеногенератора. Все требуемые ингредиенты помещаются сразу и перемешиваются в специальной емкости. Подача раствора из установки происходит под избыточным давлением, возникающим в смесителе.
Для того чтобы пенобетон затвердел быстрее, допускается добавление в бетонный раствор соответствующих компонентов, например, хлористого кальцияв расчете полутора процентов от массы цемента.
Что нужно для изготовления пенобетона
Для производства этого строительного материала потребуются:
Для того чтобы получить однородный материал, понадобится просеять и отсортировать ингредиенты. Поэтому для получения качественного пенобетона необходимо наличие вибросита.В случае если при производстве будет использоваться бароустановка, необходимо иметь компрессор.Если для производства будет использоваться технология без применения бароустановки, понадобится бетономешалка.Если пенобетон будет использоваться для производства пеноблоков, необходимо приобрести готовые формы для них либо изготовить их самостоятельно.Если раствор пенобетона планируется заливать по монолитной технологии, нужны будут доски для монтажа опалубки.Пеногенератор для производства пены.В технологии с использованием пеногенератора потребуется наличие пенообразователя.
Это специальный материал с высокой устойчивостью в цементном растворе. Такое качество позволяет транспортировать готовую массу на нужное расстояние без разрушения структуры материала. Его можно приобрести в виде промышленного концентрата либо изготовить своими руками.Значительно облегчить работу и уменьшить количество оборудования позволит такой комплекс, как бароустановка.
При ее использовании пеногенератор не понадобится, перемешивание ингредиентов происходит во встроенном активаторе. Этот процесс выполняется под высоким давлением, поэтому при выгрузке раствора воздушные поры разбухают еще больше и смесь становится более пористой. Такое оборудование для пенобетона дает возможность доставлять массу к месту выполнения строительных работ и одновременно производить материал с параметрами плотности до 1200 кг/м3.Вода, песок, цемент.Перчатки для защиты рук и маска для работы с сыпучими материалами.
Самостоятельное сооружение формы для пенобетона
Если речь идет о монолитном заливании, то опалубка изготавливается традиционным способом.
Для производства из раствора пеноблоков для укладки можно самостоятельно смонтировать формы для заливки. Для ускорения работ изготавливается несколько форм, размеры ячеек мастер рассчитывает вручную, исходя из требуемых параметров постройки. Если требуется нестандартная форма блоков, то под них либо выполняется специальная форма, либо готовый блок обрабатывается специальным инструментом.
В домашних условиях хватает, как правило, двух форм по сорок ячеек каждая в один слой для лучшей просушки. Для их изготовления используют фанерные либо металлические полосы.
При монтаже форм важно не ошибиться в размерах и, рассчитывая длину ящика, учесть толщину полос, используемых для перегородок.
Форму выполняют в следующей последовательности:
- Расчет параметров днища, а также длины полос, которые будут располагаться по длине и ширине ячеек.Сформировать дно.Присоединить перегородки к дну и друг к другу креплениями, причем уголки и распорки использовать нельзя, так как будет испорчена форма готовых изделий. Крепления нужно подбирать в соответствии с материалом изготовления форм.При производстве деревянных или фанерных форм потребуется покрыть их изнутри полиэтиленом: раствор пенобетона не будет впитываться и блоки легче извлекутся.
Самодельное оборудование
Разумеется, цена пеноблоков, изготовленных дома, намного ниже. А используемые при этом материалы абсолютно соответствуют нашим требованиям, да и размеры блоков именно такие, как нам надо.Более экономный вариант – самостоятельно сделать вибростол и формы.
Самодельный станок
Вибростол — оборудование для домашнего производства блоков.
Вибростол делаем из 2 железных платформ 0,5 см толщиной, пружины от авто, мопеда, мощного вентилятора и исправный электромотор.
Самодельный вибростол
- Приварим к углам платформы вертикально пружины.
- На них установим виброплатформу и приваримпараллельно первой.
- В середину между платформами прикрепим мотор, к низу верхней платформы. Для этого приварим болты по отдельным гнёздамнашего двигателя, чтобы он оказался внизу.
- Теперь прикрепим шкив на втулку мотора, а на шкив — груз.
Стол готов, и стоит проверить: включаем электродвигатель -стол вибрирует!
Формы для пеноблоков
Схема многоместной металлической формы для изготовления блоков
Можно купить готовые пластмассовые формы. Это нисколько не пошатнет рентабельность производства шлакоблока, так как потом мы их будем использовать как хозяйственную тару.
Можно изготовить 3 разновидности форм для блоков.
Использование готовых форм из металла
Использование уже готовых металлических форм для пенобетона значительно облегчает процесс строительства, потому что не нужно будет тратить время на изготовление своей формы. Но в этом случае нужно учитывать то, что придется потратить некоторые средства на покупку.
При применении стандартной формы получаются блоки определенных размеров – 300х600х200 мм, для их корректировки с целью получения блоков специальных конструкций используются ленточнопильные машины.
Перед началом использования форм их смазывают специальным составом, не содержащим масла.
Применение готовых металлических форм имеет свои преимущества:
- Простая их разборка позволяет быстро извлекать готовые блоки.Благодаря точным геометрическим формам изготовленные блоки получаются ровные и одинаковые.Металлические конструкции имеют разборно-сборную систему, поэтому при транспортировке не занимают много места.Формы из металла отличаются долговечностью.В форму происходит одновременная заливка тридцати блоков, на что требуется пенобетона в количестве 1,08м³.
Процесс приготовления
Изготовление пенобетона в домашних условиях можно представить несколькими этапами:
- приготовление раствора из цемента и песка;подготовка рабочей смеси пенообразователя;производство массы пенобетона;заливка материала в формы для пеноблоков или опалубку.
Для изготовления пенобетона в домашних условиях используются, как правило, пропорции сырья, позволяющие получать раствор средней плотности. Соотношение ингредиентов выглядит следующим образом:
- одна часть песка;от одной до полутора частей цемента;вода для получения нужной консистенции;пенообразователь в виде концентрата в количестве три-четыре грамма на один килограмм цемента.
Когда на очищенной площадке разложены и подготовлены формы либо опалубка, в них заливается пенобетон. Строительный материал, по возможности, обрабатывается вибратором для лучшей усадки.
В образовавшиеся пустоты снова добавляется раствор и утрясается. Затем наполненная формовочная конструкция оставляется для схватывания пенобетона и можно переходить к следующей. После высыхания пенобетона форму или опалубку можно разобрать.
Сушка блоков в формах должна выполняться не менее двух суток при температуре от +50°С до +60°С.
Принцип работы
Установка для производства пенобетона своими руками собирается после выяснения принципа ее работы. Пеногенератор – специальное устройство, позволяющее получить необходимое количество пены.
Пенобетонная установка собирается из трех модулей:
- Часть, используемая для образования вспененного состава и его транспортировка.
- Автоматическое дозирование составных частей выполняется контрольным элементом.
Начинается изготовление пенобетона в домашних условиях с попадания раствора в пеногенеретов. Здесь он смешивается с необходимым количеством воздуха.
Строители считают оптимальной производительность в пятьсот литров в минуту.
Установка дополняется смесителем, подключаемым к пеногенератору. Элемент заменяется лопатой или другим приспособлением. В таком случае придется вручную производить смешивание. Бетоносмеситель позволяет в автоматическом режиме выполнять смешивание отбельных компонентов для раствора.
Самодельная установка для пенобетона будет выполнена правильно, если в процессе ее создания учесть нюансы. На первом этапе потребуется выбрать марку бетона. Покупать следует также качественный песок и смесь, используемую для образования пены. Рекомендуется предварительно провести следующие расчеты:
- Для получения площади поверхности всех стен перемножают высоту, ширину и периметр комнаты.
- Периметр – это сумма всех длин стен. Его получают посредством суммирования их величины.
Изготовление бетонного раствора
Чтобы изготовить пенобетон своими руками,для начала подготавливается цементно-песчаная бетонная смесь по классической схеме:
- Для производства бетона потребуется качественный, без содержания добавок и примесей портландцемент М400 или М500 с высокой фракцией помола.В состав смеси должен входить чистый кварцевый песок. Он не должен содержать включения глины, что ухудшит его смешивание с цементом, и быть стойким к щелочам цемента.Для растворения компонентов подойдет обыкновенная водопроводная вода, так как она не содержит примесей солей и кислот.Когда отмерено нужное количество ингредиентов, их загружают в бетономешалку и перемешивают до получения равномерной концентрации.
Растворы, применяемые при изготовлении пеноблоков
Таблица показателей пенобетона
Цемент любых марок от 200 до 600.Дозировок — великое множество.
Для плотного, тяжелого блока
- Цемент — 2,4 ц; песок — 19,5 ц; вода — 110 литра.
- Цемент — 2 ц; песок — 9,2 ц; щебень — 9,8 ц; вода — 100 л.
- Цемент — 2,3 ц; кирпич битый — 9,9 ц; песок — 5,4 ц; вода – 100 л.
- Цемент — 2,5 ц; керамзит — 7,2 ц; вода — 90-130 л.
- Цемент — 2 ц; угольный или сланцевый шлак — 9,6 ц; вода – все те же 90–130 л.
- Цемент — 2,6 ц; опилки — 1,5 ц;песок – 11 ц; вода – уже указанное выше количество.
Для легкого блока
Соотношение цемента и наполнителей соответственно 1:8 и 1:9, но увеличение количества цемента делает блоки прочнее.
Рентабельность
- Для изготовления необходимо электропитание 380 В; на производство блоков из смеси 160 литров затратим 5 кВт.
- 1 кубометр пенобетона потребует 2,5 кВт в течение 30 минут. Учтем расходы на цемент, все остальные ингредиенты – это всего четвертая часть от стоимости цемента.
Рабочая смесь пенообразователя
Чтобы произвести пенобетон своими руками, можно воспользоваться имеющимися в продаже готовыми синтетическими промышленными пенообразователями.
При использовании концентратов для приготовления рабочего раствора их перемешивают с водой. Для расчета нужного количества пенообразователя следует учесть, что на 1 м3 бетонного раствора понадобится концентрата от 0,25 до 1,2 л в зависимости от параметра плотности бетона, который необходимо изготовить.
Но существует также возможность сделать этот компонент собственноручно. Стоит отметить, что такой вариант годится только для применения вместе с пеногенератором. Для приготовления собственного пенообразователя потребуется:
- канифоль – 1,0 кг;столярный клей – 0,06 кг;натр едкий – 0,15 кг.
Компоненты хорошо измельчаются, смесь нагревается и перемешивается до однородности. Теперь этот раствор можно добавлять в бетонную смесь.
Пенобетон: характеристики и свойства
Пенобетон обладает некоторыми свойствами, которые можно вполне считать его преимуществами перед рядом иных строительных материалов:
Высокие качества теплоизоляции. Благодаря заполненным воздухом ячейкам, материал имеет высокое термическое сопротивление.
Зимой это качество экономит затраты на отопление порядка 25%.Хорошая текучесть, позволяющая легко и качественно заливать формы.Надежность. На пенобетон не влияют атмосферные факторы и химические воздействия. Это практически нестареющий материал, который прочен, как камень, не гниет, не боится сырости.Отличные прочностные характеристики.
Плотность пенобетона в 400-1400 кг/см³ позволяет выносить нагрузки на сжатие в пределах 10-100 кг/см³. Такая повышенная характеристика дает возможность применять данный материал при произведении строительства объектов, имеющих меньший объёмный вес,что приводит к ещё более увеличенному термическому сопротивлению стен.В отличие от таких материалов, как пенопласт и минеральная вата, пенобетон не теряет свои качества со временем. Они только становятся лучше из-за долгого созревания этого материала: через четыре месяца его прочность повышается в полтора раза, а через пару лет – больше, чем в два с половиной по сравнению с ячеистым бетоном месячной выдержки.Поддержание оптимального микроклимата.
Пенобетон, отзывы подтверждают этот факт, отличается хорошей проницаемостью воздуха, позволяя стенам дышать.Экологичность. Не испаряет вредных веществ, так как производится из натурального сырья. По этому показателю пенобетон уступает только древесине.
К примеру, показатель экологичности для кирпича равен 10, ячеистого бетона – 2; кирпича – 10; дерева – 1; блоков из керамзита – 20.Отличный звукоизолятор. Материал хорошо поглощает звук, не отражая его, особенно низкие шумы.Пожаробезопасность. Первая степень огнестойкости позволяет пятнадцатисантиметровой пенобетонной стене четыре часа защищать помещение от возгорания.Большие размеры блоков обеспечивают легкость и быстроту монтажа.
Легко поддается обработке режущим инструментом.Высокая экономичность. Точность геометрических размеров дает возможность сажать блоки на клей, избегая мостиков холода,что экономит расходы на штукатурку и дополнительное утепление. Легкость блоков позволяет сэкономить на фундаменте и перекрытиях, удобны в транспортировке.
- Дата: 01-03-2015Комментариев: Рейтинг: 44
Установка для пенобетона своими рукамиизготавливается по определенной технологии. Конечным продуктом пенобетона является пеноблок, который состоит из следующих компонентов:
- цемент;вода;песок;пенообразователь.
Схема пеногенератора.
Пенобетон домашнего производства стоит дешевле, чем заводской аналог. Цемент считается самым дорогим компонентом пенобетона, поэтому от его выбора зависит стоимость конечной продукции.
Конструктивные особенности
Установка для производства пенобетона легко изготавливается в домашних условиях.
Предварительно необходимо выяснить принцип ее действия. Пеногенератор представлен в виде устройства, используемого при производстве пены, которая является основой для пенобетона. Агрегат представлен в виде 3 модулей, отвечающих за его функционирование:
- модули пенообразователя и транспортировки смеси (для получения пены);контрольный элемент (обеспечивающий автоматическое дозирование).
Схема производства пенобетона: 1 — емкость для раствора пенообразователя, 2 — площадка обслуживания, 3 — компрессор, 4 — пеногенератор, 5 — смеситель, 6 — рукав напорный, 7 — формы ярусные.
Бетонный раствор попадает в пеногенератор, где он смешивается с воздухом (под давлением), образуя пенобетон. У рассматриваемого аппарата производительность может достигать 500 л/мин.
Бетоносмеситель является дополнительным инструментом к пеногенератору. Первый элемент можно заменить обычной лопаткой либо иным предметом, который используется для ручного смешивания смесей. Бетоносмеситель предназначен для смешивания составных компонентов раствора.
Последняя установка изготавливается своими руками с учетом всех нюансов производства пенобетона. Предварительно выбирают марку бетона, покупают качественный песок и специальную смесь для пены.
Блоки можно изготавливать на этапе обустройства основания дома. Для этого используют пенобетон. Чтобы расход материалов был оптимальным, предварительно делают расчеты:
- Объем стен получают, перемножив их высоту, ширину и периметр.Периметр конструкции вычисляется путем суммирования длин каждой стороны.
Вернуться к оглавлению
Для самостоятельного изготовления установки по производству пенобетона потребуется сделать чертеж. Самодельный пеногенератор должен быть представлен в виде простой, но надежной конструкции, которая способна обеспечить высокое качество и плотность пены.
Самодельная установка, с конструктивной точки зрения, функционирует по принципу парных вентилей: регулировочные вентили задают плотность пены, а запорные аналоги служат для перекрытия системы. Параметры пены подбирают один раз с помощью первых элементов. В последующем использовании самодельной установки регулируют только запорные аналоги.
Схема пенообразователя.
Пеногенератор, сделанный своими руками, оснащен камерой турбулентного смешивания. В нее подается раствор.
После смешивания смеси с воздухом состав (под давлением) проходит через сопло, усеченное с 2 сторон. При входе раствор сжимается, а при выходе — расширяется. В последнем случае значительно увеличивается скорость потока смеси.
По такой схеме работают все турбины. Смесь, выходящая из сопла, попадает в пенопатрон. В этом сегменте установки образуется пена.
Если в самодельном пеногенераторе заменить соплу на шайбу-жиклер, то КПД устройства понизится на 40 пунктов. Такую конструкцию можно использовать временно.
Для постоянного производства пенобетона рекомендуется изготавливать соответствующие установки с соплом Лаваля. Чтобы пеногенератор функционировал нормально, рекомендуется приобрести воздушный компрессор с производительностью в 0,5 м³ и давлением в 6 А. Предварительно пеноконцентрат разводят в емкости объемом в 100-200 л.
Полученный состав подается в устройство с помощью насоса.
Если предусматриваются большие объемы работ, то последний агрегат должен иметь ресивер. Насос, который обеспечивает пеногенератор давлением в 2 А, способствует производству 300-500 л пены в 1 минуту. Если применяется воздушный компрессор с ресивером на 100-300 л, производительностью 1 м³ и давлением 6 А, то производительность установки увеличится до 600 л в 1 минуту.
Вернуться к оглавлению
Схема смесителя с пеногенератором.
Установка для изготовления пенобетонасвоими руками собирается с помощью следующих материалов и инструментов:
- шланги;листы металла;насос;компрессор;сварка;регулируемые и запорные вентили;труба.
Изготовление пеноблоков предусматривает применение пены, которая вводится в бетонный раствор.
Смесь перемешивается. Характеристики конечного продукта зависят от плотности и качества пены. Установка, сделанная своими руками, должна обеспечивать правильное смешивание эмульсии, воды и воздуха.
Для изготовления простого оборудования (пеногенератора) для производства пенобетона потребуется некоторое время.
Воздух будет подаваться в закрытый сосуд с помощью обычного пылесоса. Полученная установка не способна регулировать расход сырья. Сборка агрегата начинается с сосуда, в который будут подаваться раствор и воздух.
Схема турбулентного пеногенератора.
Для резервуара можно использовать любую емкость из железа цилиндрической формы.
Сырье с воздухом подается в емкость непрерывно. Для этого потребуются шланг и погружной насос. Сжатый воздух будет подаваться в сосуд из компрессора через 2-й шланг.
Давление в самодельной установке будет регулироваться вентилем. Для увеличения давления в системе последний элемент перекрывают сильнее. Аналогичным образом подается вода.
Установка для пенобетона оснащается соплом, которое монтируется отдельно в корпус.
Внутри этого агрегата должен быть канал, который вначале сжимается, а затем — расширяется. Состав выходит из сопла и попадает в пенопатрон. Последний элемент играет важную роль в образовании пены.
Его наполняют сеточками либо ежиками для мытья посуды. Его изготавливают из тоненькой проволоки. Смесь из сопла попадает на фильтр, который можно купить в магазине сантехники.
Каждое соединение устройства нуждается в уплотнении. В качестве ножек используют металлическую трубу любого диаметра. Изделие приваривают к корпусу установки с помощью сварочного аппарата.
Вернуться к оглавлению
Специалисты рекомендуют изготавливать своими руками установки для получения пенобетона с учетом некоторых нюансов:
- Соотношение глубины и входного диаметра сопла должно равняться 1:1 (более 30 мм).Соотношение глубины и выходного диаметра сопла должно равняться 3:1.Диаметр центрального отверстия — 10 мм.
Если необходимо сделать установку с производительностью 150-200 л, то диаметр пенопатрона должен равняться 30-40 мм, а длина — 600-800 мм.
Если производительность должна находиться в пределах 350-500 л, то диаметр пенопатрона должен равняться 50-80 мм, а длина — 600-800 мм. Параметры остальных деталей установки подбирают и подгоняют в каждом случае индивидуально.
В качестве наполнителя для пенопатрона применяют нержавеющие стеки, предназначенные для чистки посуды. Их можно купить в хозяйственном магазине.
Рекомендуется приобрести тонкую проволочную сетку (а не спиралевидную). Корпус этого элемента по всей его длине набивается свернутыми сеточками. На выходе накручивают ерш с шайбой.
Последний элемент предотвращает вылет сеточек из пенопатрона (под большим давлением). Подобный наполнитель обладает длительным эксплуатационным сроком. Установка по производству пенобетона готова к эксплуатации.
Для самостоятельного строительства, где предполагается использование пенобетона, вовсе не обязательно тратиться на дорогостоящее оборудование. Соорудить пеногенератор для пенобетона своими руками вполне возможно.
Изготавливаются пеноблоки из жидкого бетона, в который добавляют пену, изготовленную из химических или биологических компонентов. Выработка этой пены и есть задача данного оборудования.
Пена обогащает бетон необходимым количеством кислорода, что наделяет готовое изделие рядом преимуществ. В частности, пеноблоки обладают низкой теплопроводностью, пожаробезопасностью, низкой способностью к поглощению влаги и хорошей воздухопроницаемостью. Кроме того, с этим материалом удобно работать.
Полезные мелочи
Как известно, в любом деле мелочей не бывает, но, тем не менее, следует обратить внимание еще на ряд существенных моментов.
Оборудование для производства пенобетона очень чувствительно к качеству цемента и песка. Поэтому обеспечение производства проверенным в работе портландцементом марки 500, и обогащенным кварцевым песком — необходимое условие и залог качества.
Кварцевый песок, обогащенный даже по примитивной технологии, значительно повышает качество товарного блока уже на предварительном этапе набора крепости
Не менее важным условием является применение качественных присадок. В частности, для обеспечения морозостойкости готового блока необходимо применение модификатора БИО-НМ на основе пластификатора бетона С-3. Дополнительное воздухововлечение в массив смеси можно осуществить путем введения в затворную смесь аэрирующих добавок БИО-Люкс, Сипласт, ПВД-3.
Своими силами
Если у вас имеется достаточно оборудования и навыков, то установка для пенобетона своими руками — вполне жизнеспособный вариант. Подробнее об основных принципах изготовления и технических тонкостях процесса можно, посмотреть на видео в этой статье. Оно же может служить и как своеобразная инструкция.
Образцы самодельного изготовления повторяют основные конструкционные схемы промышленного типа
Отдельно хочется сказать, что самодельная установка сможет серьезно снизить такой существенный показатель, как цена изделия. Установка для производства пенобетона своими руками требует, в массе своей, проведения раскроечных работ по металлу, сварочных работ, токарных и фрезерных операций, механосборочных работ по монтажу готового изделия, его пуску и наладке.
Реализация надежного подшипникового узла — сложная задача для конструктора-самодельщика
Особое внимание следует уделить такому важному узлу, как бароустановка для производства пенобетона своими руками. Подшипниковый узел должен быть рассчитан на работу в условиях иррационального распределения радиальной нагрузки при повышенных оборотах емкости смесителя, и в условиях повышенного давления в его полости.
Пример реализации сверхбюджетного, но, тем не менее, работоспособного решения
Отечественные производители
В условиях высокого курса основных валют, внимание потребителя фокусируется на продукции отечественного производства.
Наиболее распространенными считаются:
- установка для производства пенобетона бас 130;
- в южных регионах распространение получила установка «стром пенобетон 250»;
- популярность набирает так же установка для производства пенобетона «пбс 2 06».
Качество и культура производства отечественного машиностроения хорошо известны. Поэтому, перед приобретением установки полезным окажется пронаблюдать за ее работой в типичных производственных условиях, и пообщаться с персоналом ее эксплуатирующим.
Принцип действия и особенности пеногенератора
Изготовление агрегата своими руками выполняется достаточно просто, к тому же оправдано с экономической точки зрения. Если все сделать с соблюдением рекомендаций, то в результате получится аппарат, способный выдавать качественную пену, но при этом его себестоимость в несколько раз дешевле заводского пеногенератора.
Вентили системы работают в паре.
Одни регулируют плотность состава, а другие перекрывают систему. Регулировочные вентили задаются определенным значением, после чего о них можно забыть – в дальнейшем можно использовать лишь запорный вентиль.Конструкция складывается из трех функциональных узлов. Один из них выполняет подачу раствора, второй необходим для образования пены; третий дозирует вещество, полученное в результате.
Гармоничная работа всех составных частей аппарата является необходимой для получения качественного и эффективного результата.
- Принцип действия установки, сооруженной своими руками, такой же, как и у фабричного агрегата. Поданный раствор пенообразователя соединяется с воздушным потоком, после чего проходит через сопло с двухсторонним усечением под высоким давлением. От входа (где раствор сжимается) до выхода (где раствор расширяется) поток получает значительное ускорение и, попадая в патрон, преобразуется в пенный состав.
Необходимо снабдить конструкцию компрессором, способным создавать давление 6 атм.
В отсутствии такого элемента можно производить подачу раствора, прибегая к помощи обычного насоса, но такой вариант подходит лишь для работ небольшого объема. Применяя в процессе строительных и ремонтных работ самодельный пеногенератор, возможно генерировать пену со скоростью до 500 литров в минуту. Установка, собранная в соответствии с рекомендациями и правилами, позволит получить качественный раствор, полностью соответствующий технологии.
Пеногенератор
С помощью данной части оборудования удается преобразовать раствор в пену. Строители с опытом сходятся во мнении, что ее лучше купить в готовом виде, а не делать своими руками. Пеногенератор или поризатор для пенобетона составляется посредством следующей инструкции:
- Подготовка большой и герметичной емкости. К примеру, вполне можно использовать бочку.
- Внутрь помещается вода и специальное вещество. С помощью последнего будет получаться пена.
- Подсоединение компрессора к нижней части установки. Вверху потребуется сделать специальное отводное отверстие.
- Регулировать подачу веществ удобно с помощью специального вентиля.
- Выходное отверстие соединяется посредством тройника. Со стороны подачи воздуха также потребуется установить второй вентиль.
- Чертежи оборудования для производства пенобетона содержат два выходных отверстия. На каждом из них должен быть клапан. В таком случае удастся правильно отрегулировать подачу кислорода и жидкости.
- По инструкции смесь проходит через решетки, а затем попадает в отсек. Посредством процесса удается сформировать пену. На выходе из тройного распределителя также должна быть установлена специальная насадка. Если установка делалась в домашних условиях, то в этом качестве применяется глушитель с автомобиля. Предварительно в его структуру должна быть внесена решетка или другой пористый материал.
Качественный компрессор можно также получить из пылесоса. Его мощности хватит для выполнения всех манипуляций. Емкость в такой схеме выполняет роль ресивера, а бароустановка для производства пенобетона функционирует в нужном объеме.
Составные элементы пеногенератора
Для обеспечения работы агрегата, согласно технологии, он должен иметь компрессор, смесители для пенного и бетонного состава, элемент для раздачи и разливки раствора в формы, а также насос для перекачки состава. Это основные элементы, формирующие аппарат, кроме них возможно наличие других механизмов и элементов.
Для изготовления большого объема строительного сырья возможно сооружение пеногенератора из комбинации аппаратов одного типа.
Мощность и другие характеристики производительности агрегата должны обеспечивать непрерывную работу на каждом этапе технологического процесса. Простейший вариант предусматривает сборку установки на основе трех составляющих: пеногенератор, бетонный смеситель и компрессор. Часто такой агрегат служит для изготовления раствора непосредственно в момент строительства для заливки конструкций.
Соотношение параметров деталей
Занимаясь сборкой агрегата, важно сохранять необходимое соотношение между некоторыми его составными частями. Учитывая уменьшение диаметра спирали при ее вытягивании, следует обеспечить разницу между диаметрами внешнего кольца и трубы в 12-15% (диаметр кольца – больше), а также разницу между диаметрами кольца внутри и снаружи – 20%, в пользу наружного диаметра. Данная разница обеспечивает оптимальное соотношения для труб с различным параметром.
Компрессор
Для получения смеси с необходимыми свойствами требуется сжатый воздух. Он получается посредством работы компрессора. Механизм предполагает выработку и подачу воздуха с избыточным давлением. Его сила напрямую зависит от мощности установки. Существует несколько схем работы, которые позволяют получить пенобетон. Установка для производства пенобетона может иметь один из следующих видов компрессора:
- Роторно-винтовой.
- Роторно-пластинчатый.
- Поршневой.
Как самому сделать установку для производства пенобетона напрямую зависит от выбранного варианта работы. Дополнительно компрессоры отличаются производительностью, давлением, средой для сжатия. Они бывают стационарными или мобильными. Последний вариант пользуется популярностью, ведь используется на стройках любого типа. Его характеристики удовлетворяют потребности работников.
При выборе компрессора необходимо оценить его возможность обеспечить установку необходимым количеством воздуха. В серии БАС используются устройства, в состав которых дополнительно входит ресивер. При выборе агрегата внимание обращается на его мощность и общую производительность труда. Если у компрессора будет сбой, то от общего объема воздуха будет напрямую зависеть длительность работы. Немаловажную роль показатель играет в устранении пульсации. Они возникают в случае неправильной подачи воздуха под давлением.
Сделать можно различную по мощности установку. К примеру, рассмотрим параметры установок БАС в л\мин:
- Установка для пенобетона БАС 130 делает 200. Объем ресивера – 30 л.
- БАС 200 – 250. Ресивер – 30 л.
- БАС 250 – 300. Ресивер – 50 л.
- БАС 350 – 400. Ресивер – 50 л.
В процессе выбора компрессора следует проанализировать – будет ли он применяться для других целей. К примеру, из него можно сделать краскопульт или другие полезные установки.
