Температура при заливке бетона для обустройства фундамента

Создание прочного надежного строения — это итог тщательно и грамотно проделанной работы, основой для производства которой непременно будет качественный и долговечный фундамент. Закладка данного элемента будущего здания имеет большое значение. В процессе строительства следует опираться на большое число особенностей. Данный процесс требует от строителей брать во внимание огромное число условий.

Прочность смеси для фундамента определяется не только качеством самого бетона, но и технологией его сооружения, а также погодными условиями, в которых ведется укладка. Именно то, при какой температуре заливают бетон, может повлиять на прочность и долговечность будущего строения. Поэтому очень важно знать, при какой минимальной температуре можно заливать бетон.

Работа с теплой смесью

Климатические условия в комнате

Непосредственно работы по стяжке должны проводиться в помещении при минимальной температуре воздуха +5 градусов, а также она должна поддерживаться и в течение 10 дней после завершения. Важно закрыть возможные источники поступления холода – окна, двери, периметр разборных конструкций. В случае, если в помещении нет городского отопления и нагрев производится обогревателем, то необходимо проследить за его надежностью и стабильной работой.

Исключительно важна полная подготовка комнаты к стяжке пола: согласование уровней «чистого пола» по высоте, прокладка электро- и теплосетей, опрессовка полов, если это требуется по проекту, монтаж шумо-, гидро- и теплоизолирующих слоев. Это нужно для того, чтобы не было никаких простоев в работе при проведении стяжки зимой.

Чтобы застраховаться от замерзания стяжки в периоды отопления обогревателями, используются специальные морозоустойчивые добавки в цемент. При среднестатистических показателях на 50 кг цемента уходит такое количество морозоустойчивой добавки:

• 200 граммов, если t = от +5 до 0 градусов
• 300 граммов, если t = от 0 до -5 градусов
• 400 граммов, если t = от -5 до -10 градусов

Пошаговая инструкция по заливке полиуретанового пола

Простейшим способом заливки полиуретанового наливного пола является нанесение смеси на основание из цемента. То есть, наиболее дешевым вариантом является заливка поверхности бетоном, после чего для повышения защиты недостаточно прочного цементно-песчаного покрытия применяется самовыравнивающийся полиуретановый материал. Слой полиуретановой смеси может наноситься на бетонные и деревянные основания гаражного пола. При этом очень важно, чтобы базовая поверхность была ровной и сухой.

Процесс заливки полимерного гаражного пола своими руками производится следующим образом.

• Выравнивают основу, на которую будет наноситься слой полимерного материала. Базовую поверхность очищают от грязи и пыли, тщательно заделывают все трещины и дефекты, после чег?

Диапазон средств для облегчения зимней механизированной стяжки пола

В соответствии с производственными условиями, специалисты используют:

• стержни для согревания песка
• надувные тепляки
• морозоустойчивые добавки

Иногда увеличивают число звеньев для ускорения процесса.
Наименее затратный метод, часто используемый на больших площадях (магазины, офисы), — использование сразу нескольких комплектов оборудования и большого числа звеньев. Тогда работа происходит быстро, песок потребляется с такой скоростью, что не успевает замерзать. Срабатывает при температуре не ниже -10.

Песок поставляется на стройплощадку в кузове большегруза с обогревом; партии небольшие – по 20 куб.м. или из расчета на полное употребление этого объема за 2 часа на морозе. За два часа можно успеть переработать 20 куб.м. песка с использованием трех звеньев.

Можно ли заниматься фундаментом в мороз

Еще совсем недавно мороз мог стать причиной задержки строительства, то применение современных технологий сделало возможным производство строительных работ даже зимой.

Работая в мороз, необходимо следовать требованиям, которые оговаривает инструкция зимней заливки:

1. Рытье котлована или траншеи;
2. Установка опалубки;
3. Установка армированного каркаса;
4. Предусмотреть подогрев конструкции, в которую будет заливаться бетон;

Обратите внимание! Особенно важно осуществлять подогрев опалубки и залитой массы в период первых 48 часов, как раз в то время, когда происходит схватывание.

Подготовка в заливке

1. Подготовка гидроизоляции, которой укрывается залитый раствор;
2. После первых двух суток подогрев можно снизить.
3. После того как масса затвердеет опалубку следует удалить и оставить конструкцию набирать прочность.

На фото — заливка конструкции

Рекомендации при работе в минусовой температуре

Заливка бетона при низких температурах для сооружения подошвы строения – это максимально ответственный и важный процесс, который требует от застройщика знаний некоторых его особенностей:

• Перед заливкой зимой следует быть уверенным в том, что есть возможность создать условия, способствующие тому, что фундамент будет обладать нормативным уровнем прочности без микротрещин и повреждений. Следует также понимать, что цена строительных работ в зимнее время будет немного больше;

Обратите внимание! Замес раствора влечет за собой некоторые химические реакции, сопровождающиеся выделением тепла, так что смесь при заливке может согреться самостоятельно.

• Для того чтобы тепла выделялось больше следует использовать мелкофракционный раствор, т.к. он в разы быстрее начинает взаимодействовать с водой;
• Чем толще будет слой бетона, тем больше выделится тепла, а соответственно тем медленнее монолит остынет;
• При необходимости повысить температуру раствора следует повергать подогреву только воду иди добавки. Цемент нельзя греть ни в коем случае, потому что это приведет к потере связующих свойств данного компонента строительной массы.

Работа при более низких температурах

Для проведения механизированной стяжки пола в мороз от -15 до -25 используется поэтапный метод. В процессе применяются надувные ангары, что дает возможность прогревать заготовленный песок и не давать ему промерзнуть до начала использования.

При этом незначительно увеличивается итоговая стоимость работ. Материал доставляется на объект вечером, выгружается, сверху на него накидывается портативный ангар, а внутри монтируется тепловая пушка или обогреватель. Песок оттаивает и к утру становится пригодным к работе.

Влияние температуры на твердение бетона

Бетон представляет собой смесь из наполнителей – песка и щебня, скрепленных между собой застывшим цементным молочком. При реакции с водой происходит его гидратация, затем он затвердевает с одновременным испарением воды. Критическая прочность при нормальной температуре набирается в течение одних или полутора суток, в зависимости от влажности окружающего воздуха.

Оптимальной для протекания реакции является температура около 20⁰С, раствор набирает расчетную прочность в течение 28 суток. Чтобы в первые дни вода не улетучивалась слишком быстро, бетон покрывают гидроизоляцией.

При 5⁰С застывание состава замедляется в 2 раза, а при нулевой температуре гидратация прекращается. Если до этого критическая прочность бетона набрана, с ним ничего не случится, он наберет прочность после потепления. Если же до замерзания набор критической прочности не произошел, материал не наберет нужных показателей, и будет крошиться после размораживания. В этом случае заливать любую марку бетона при минусовой температуре нельзя.

Можно ли делать полусухую стяжку зимой?

Время чтения: 3 минутыНет времени?

Ссылка на статью успешно отправлена!

Отправим материал вам на e-mail

Основными компонентами полусухого стягивающего слоя для пола являются цемент, песок и волокна для армирования. Применение такой технологии позволяет сформировать ровную поверхность без больших затрат времени и финансовых средств.

Особенностями рассматриваемого типа стяжки является сравнительно небольшие сроки приобретения необходимых физических свойств. Если стягивающие слои, изготовленные по «мокрой» технологии, позволяют производить работы по истечении двух-четырех недель, то с полусухими стяжками можно работать через четыре дня.

В результате потребитель получает монолитную основу для изготовления пола, практически не поддающаяся изменению конфигурации.

Схема пола с применением технологии полусухой стяжки

Плюсы полусухой стяжки пола

К основным преимуществам стягивающих слоев, изготовленных по рассматриваемой технологии, специалисты относят следующие факторы:

• Для изготовления стяжки полусухого типа требуется минимальное количество воды. Это позволяет максимально сократить время высыхания стягивающего слоя, а также предоставляет возможность быстрого проведения работ по выравниванию монтируемой поверхности;
• Применение «полусухой» технологии изготовления стягивающего слоя позволяет получить практически идеально ровную поверхность. Как правило, для финишного выравнивания применение самовыравнивающих жидкостей не требуется.

Применение технологии полусухой стяжки позволяет получить практически идеально ровную поверхность

• Составляющие компоненты «полусухих» смесей позволяют получить поверхность, которая практически не дает усадок в процессе высыхания, а также не предрасположена к появлению трещин;
• Благодаря наличию армированных волокон, полусухая стяжка пола плюсы и минусы которой позволяют применять ее для создания напольных покрытий в зданиях различного назначения, укладывается на поверхность минимальным слоем, что не влияет на прочность, сопротивляемость к механическим воздействиям и способность выдерживать механические воздействия определенной интенсивности;
• Применение армирующих составляющих в составе рассматриваемого типа позволяет значительно уменьшить ее массу. Применение такого технологического решения позволяет значительно снизить уровень нагрузки на несущие конструкции здания. Стягивающие слои, изготовленные из песка и цемента, не позволяют получить таких возможностей.

Основные преимущества полусухой стяжки пола

Также необходимо отметить тот факт, что в процессе изготовления рассматривающего стягивающего слоя не следует опасаться просачивания влаги, содержащейся в приготовленной смеси, в помещения, расположенные ниже. Укладывается полусухая стяжка для пола, плюсы и минусы которой должны быть приняты к сведению мастером, в большинстве случаев с использованием специальных механических средств, облегчающих проведение всего комплекса работ, а также способствующих изготовлению поверхности высокого качества.

Специальная затирочная машина для создания ровной гладкой поверхности

Стяжку полусухого типа можно укладывать на перекрытия из дерева (в строениях старых проектов), поверхности из бетона, хорошо уплотненный грунт из песка или песка с добавлением гравия. Для придания стяжке рассматриваемого типа большей прочности часто применяется армирование металлической сеткой, или добавление в состав смеси фиброволокна.

Минусы полусухой стяжки пола

Наряду с несомненными преимуществами, стягивающий слой, изготовленный по полусухой технологии, имеет и свои недостатки. К их числу специалисты относят:

• Пониженная текучесть рабочей массы. В связи с этим, для замешивания смеси требуется применение особого инструментария;
• Изготовить полусухую стяжку вручную довольно не просто. Качественное выполнение мероприятий по укладке смеси зависит не столько от высокой марки применяемого состава, сколько от предусмотренного и безусловного соблюдения требований ее изготовления и укладки. Практика показывает, что стремление изготовить раствор, который будет более жидким и текучим, путем добавления в него избыточного количества воды, приводит к нежелательным последствиям в виде некачественного покрытия пола, и дополнительным материальным затратам;
• Уложенная полусухая стяжка для пола, плюсы и минусы которой способствуют ее широкому применению, чувствительна к воздействию влаги. Если вода попадает на поверхность стягивающего слоя полусухого типа, в котором процесс гидратации полностью на закончен, по причине недостачи влаги, то это способствует дальнейшему набуханию цемента и появлению трещин.

При попадании влаги возможно появление трещин в стяжке

• Иногда невозможно добиться необходимого уплотнения полусухого стягивающего слоя, в результате чего происходит его частичное разрушение под изготовленным покрытием пола, или появляются шумы в смонтированных деревянных половицах.

Полусухая стяжка для теплого водяного пола

Обустройство теплых полов водяного типа с применением полусухого стягивающего слоя является значительно безопасным и практичным методом обустройства помещений, по сравнению с теплыми полами электрическими.

Схема теплого водяного пола

Применение полусухой стяжки позволяет надежно укрыть трубы с теплоносителем, а также защитить их от внешних воздействий. К этому также следует добавить устойчивость стягивающего полусухого слоя к значительным температурным изменениям, а также возможность расширения при нагреве поверхности. После окончательного монтажа, и первого пуска, полусухая стяжка для теплого водяного пола поддается нагреванию, сохраняя свои изначальные физические характеристики, прочность и устойчивость к внешним механическим нагрузкам и повреждениям.

Полусухая стяжка на теплый пол

Основным условием качественного формирования теплого пола водяного типа является правильный расчет требуемой толщины стяжки, которая может составлять от трех до пяти сантиметров, исходя из качества основания, несущих способностей строения и конструкционных особенностей строения.

Стягивающий слой в три сантиметра, позволяет получить прочную поверхность, чего очень тяжело добиться при формировании стяжки полусухого типа, толщина которой пять сантиметров и более.

Чтобы повысить прочность полусухого стягивающего слоя, специалисты рекомендуют добавлять в приготовленный раствор определенное количество керамзита, благодаря чему состав приобретает на только высокую прочность, но и уменьшает свой вес.

Учитывая вышеизложенное, необходимо отметить, что использование полусухих стягивающих смесей позволяет значительно сократить время на проведение обустройства напольных покрытий и получить качественную, прочную поверхность по сравнительно невысокой стоимости. В тоже время, для укладки смесей полусухого типа потребуется наличие определенного специального оборудования и некоторых навыков.

Технология подогрева

Многие начинающие мастера не знают, при какой температуре нужно греть бетон. Тут важно учитывать одно правило: если столбик термометра опускается ниже + 5 ˚С, то процесс твердения замедляется. Чтобы этого избежать, подогрев нужно начинать, когда температура окружающей среды опустилась ниже этой отметки. Действовать при этом можно следующим образом:

• пропустить ток через бетон с помощью электрода;
• пропустить ток через провод, заранее уложенный внутрь материала.

Первый способ обходится дешевле, так как в роли электродов могут выступать металлические прутья. Если следовать правилам, для этих целей потребуется специальное оборудование. Однако некоторые умельцы подключают к арматурным электродам сварочный аппарат, пропуская ток через раствор и нагревая его. Армированный бетон прогревается при напряжении до 127 В. Без металлической арматуры следует использовать напряжение до 380 В.

Второй способ предусматривает дополнительные затраты на нагревательный кабель. Его укладывают арматурным каркасом. К нему подключается ток через подстанции. Этот способ обходится дороже, но является более эффективным по сравнению с подогревом с помощью электродов.

Главным минусом вышеописанного метода можно назвать финансовые расходы. Кроме того, при подогреве нужно неустанно следить за температурой. Если она поднимется излишне, это станет причиной пересыхания материала и может нарушить прочность конструкции. Если морозы внушительные, следует дополнительно утеплять опалубку. Теперь вам известно, при какой температуре нужно греть бетон.

Что нужно сделать после заливки черновой стяжки?

Как говорилось выше, поверхность, на которую будем класть утеплитель, должна быть без мусора. Первое, что делаем после заливки и застывания черновой стяжки – перед укладкой утеплителя – это выметаем мусор и удаляем прилипшие куски раствора, если таковые имеются.

Далее крепим демпферную ленту по периметру помещения: демпферная лента нужна в качестве компенсатора на тепловое расширение стяжки.

(поскольку статья только про то, как делается стяжка для тёплого пола, то здесь я не буду рассказывать про то, как уложить “пирог” тёплого пола, и про раскладку трубы)

Температурные швы при заливке стяжки

Температурные швы нужны только в чистовой стяжке и только если помещение большое (если площадь стяжки больше 40 м2; но лучше перестраховаться и делать на меньшей площади, например, каждые 20 м2 площади). Нужны температурные швы для предотвращения растрескивания стяжки от теплового расширения при нагревании. Понятно, что черновая стяжка не греется, т. к. между ней и трубой тёплого пола лежит утеплитель, потому и температурные швы в черновой стяжке ни к чему…

Как делать температурный шов?

Это иллюстрирует следующее фото:

Труба проходит сквозь материал шва (собственно, это та же демпферная лента, только не по периметру помещения, а где-то посредине). В месте прохода трубы заключены в гофру. Есть гофра с внутренним диаметром 16 мм, но она бывает туго надевается на 16-ю трубу; так что лучше брать с небольшим запасом по диаметру, на размер больше.

На схеме показано правильное и неправильное расположение температурного шва:

Использование присадок при морозе

Сегодня очень распространено использование противоморозных добавок и особых химических ускорителей твердения бетона. Чаще всего в качестве этих добавок выступают нитрит натрия, хлористые соли, карбонат кальция и другие. Добавки существенно понижают температуру замерзания воды, активизируют гидратацию цемента (таким образом повышается температура застывания бетона).

Благодаря введению в состав смеси добавок можно избежать необходимости прогрева. Некоторые добавки способны повысить стойкость бетона к морозу настолько, что вопрос о том, можно ли заливать бетон при минусе, не стоит вообще: гидратация проходит даже при окружающей температуре -20 градусов.

Но, несмотря на все преимущества, присадки обладают и некоторыми недостатками.

О чем нужно помнить, вводя в бетон присадки:

• Они пагубно влияют на арматуру – может начаться процесс коррозии, поэтому актуально вводить добавки лишь в неармированный бетон.
• Добавки позволяют бетону набрать прочность, равную максимум 30% от проектной, а потом при оттаивании смеси (при плюсовой температуре) процесс набора прочности продолжается. В связи с этим, по СНиП, добавки нельзя вводить в бетон, работающий в условиях динамических нагрузок (молоты, вибростанки и т.д.).

Основные виды противоморозных добавок:

1. Сульфаты – активно выделяют тепло, сопровождая процесс гидратации. Прочно связываются с труднорастворимыми соединениями, для снижения температуры замерзания смеси их использовать нельзя.
2. Антифриз – уменьшает температуру кристаллизации жидкости, увеличивает скорость схватывания раствора, на скорость формирования структур не влияет.
3. Ускорители – повышают растворимость силикатных компонентов цемента, они реагируют с продуктами гидратации, создают основные и двойные соли, которые понижают температуру замерзания жидкости в растворе.

Наиболее распространенные противоморозные добавки:

• Карбонат кальция (поташ) – кристаллическое вещество, противоморозный компонент, который ускоряет схватывание и затвердевание. Понижает прочность бетонного монолита на 20-30%, поэтому его обычно сочетают с сульфидно-дрожжевой бражкой (тетраборатом натрия) в концентрации максимум 30%.
• Тетраборат натрия (сульфатно-дрожжевая бражка) – смесь солей кальция, натрия, аммония либо лигносульфоновых кислот. Добавка используется в виде примеси к поташу, не дает бетону терять прочность.
• Нитрит натрия – кристаллический порошок, ядовитое пожароопасное вещество, применяется при возведении многоэтажных зданий, легко растворяется, не разрушает арматуру, повышает скорость застывания в 1.5 раза.
• Формиат кальция или натрия – используется с пластификаторами в объеме не более 2-6% от массы раствора. Добавляется в процессе замеса.
• Аммиачная вода – раствор аммиака в концентрации 10-12%, не провоцирует корродирования металла, не дает высолов.

Процесс набора прочности бетонных конструкций

Чтобы определить, до какой температуры можно заливать бетон, необходимо сначала хотя бы поверхностно рассмотреть особенности процесса набора прочности монолитом. Реакция начинает протекать между цементом/водой в момент затворения. В первые часы бетон еще текучий и с ним можно работать, но уже по прошествии нескольких часов он начинает застывать, становиться сначала более густым, а потом и вовсе твердым.

Процесс взаимодействия воды и цемента называется гидратацией. Гидратация проходит в два этапа: сначала смесь схватывается, потом твердеет. В схватывании задействованы алюминаты, появляются иглообразные кристаллы, связанные между собой. Через 6-10 часов эти кристаллы становятся своеобразным каркасом, скелетом. Бетон начинает твердеть.

Весь процесс схватывания может занимать от 20 минут до 20 часов, что напрямую зависит от температуры окружающего воздуха. Дольше всего процесс проходит в холодное время года – когда на улице около 0, схватываться бетон начинает через 6-10 часов, длится этап 15-20 часов.

В процессе твердения в реакцию с находящейся в растворе водой вступают клинкерные минералы, постепенно формируется силикатная структура. Реакция провоцирует появление мелких кристаллов, они объединяются в уникальную мелкопористую структуру. Это и есть бетон, который на протяжении 28 суток уже набирает марочную прочность и стойкость, не меняя формы и структуры.

Оптимальное значение температуры для стадии твердения также равно +20 градусам, влажность – до 100%.

Отклонения от параметров существенно влияют на прочность: полное созревание монолита длится несколько лет (но набор проектной прочности должен быть завершен через 28 суток после заливки), скорость твердения меняется со временем.

Утепление во время твердения

Допускается использовать обычные способы утепления. Это актуально, если температура окружающей среды имеет показатель не ниже — 5 градусов Цельсия. Утепляется чаще всего опалубка (если она есть), а также видимые части бетона. С этой целью можно использовать всевозможные материалы, например опилки или пенополистирол.

Одним из наиболее популярных способов выступает создание шатра вокруг объекта. Внутрь такого сооружения можно установить обогревательные пушки. Этот метод имеет недостаток, заключающийся в том, что бетон при подаче должен иметь заданную температуру. Кроме того, обычное утепление без дополнительного подогрева окажется малоэффективным, если на улице сильные морозы.