Виды и требования к наливным полам в производственном цеху

Beton-House com

Сайт о бетоне: строительство, характеристики, проектирование. Соединяем опыт профессионалов и частных мастеров в одном месте

Бетонные полы

Полы промышленные бетонные получили широкое распространение при обустройстве промышленных предприятий. В данной статье мы обсудим виды бетонных полов их характеристики и рассмотрим пошагово устройство промышленных бетонных полов.

Бетонные полы необходимы на крупных промышленных площадках, где требуется надежное основание пола, устойчивое к высоким механическим нагрузкам, к частому изменению температурного режима и воздействию агрессивных сред.

Основные виды бетонных покрытий пола

По своему назначению бетонные полы в промышленных зданиях подразделяются на:

• Бетонный промышленный пол для терминалов, и производственных помещений с высоким уровнем влажности.
• Полы для производственных цехов с высокой устойчивой механической нагрузкой.
• Полы в общественных помещениях с высокой пропускной способностью (больницы, столовые, детские учреждения).
• Полы промышленных холодильников и морозильных камер.
• Полы антистатические, взрыво- и пожаробезопасные.
• Бетонные наливные полиуретановые промышленные полы для крытых автостоянок, спортивных центров и промышленных складов.
• Мозаичные бетонные полы — немного забытые, но все равно актуальные благодаря своей простоте и более привлекательному внешнему виду в сравнении с обычными бетонными поверхностями.

Полы бетон

Необходимые требования

Основные требования и условия эксплуатации бетонных покрытий:

• стойкость к постоянным механическим нагрузкам: механическому сдвигу и истиранию (движение транспорта);
• стойкость покрытия пола к падению тяжелых предметов;
• стойкость к химическим воздействиям (краски, растворители, кислоты и т.д.);
• устойчивость к повышению или понижению температурного режима в промышленных помещениях;
• повышенная влагостойкость — отсутствие скольжения для безопасного перемещения технического транспорта и сотрудников предприятия.

Материалы

Под фундаментом практически какого угодно промышленного пола есть бетонное основание. Промышленные полы из бетона укладываются на заранее подготовленную подушку, состоящую из уплотненной сухой смеси щебня и песка. Толщина бетонного пола обычно 300 мм. Для создания бетонной стяжки используют бетоны марки В22,5 и выше.

Бетон для промышленного пола, в силу вышеперечисленных требований к готовому основанию, должен подвергаться дополнительной обработке. Поэтому, чтобы сразу после устройства основания не проводить ремонт промышленных бетонных полов, готовая поверхность промышленного пола усиливается специальными составами (упрочнители).

Топпинг

Существуют два основных вида упрочнителей:

1. Сухие смеси (топпинг) — рассыпают по еще влажной поверхности бетона, и при помощи терок (смотрите фото) втирают ее в основание пола («железнение»). Смеси состоят из высокопробного цемента и специальных химических добавок, а структуру и прочность будущего основания во многом определяет мелкофракционный наполнитель. Самый известный — кварцевый упрочнитель. Его цена и доступность в приобретении, снискали особую популярность

Топпинг инструменты

1. Пропитка для бетонного пола — упрочняющий состав на основании воды и растворителя. Проникая в мелкие поры бетонного основания, он полимеризируется и связывает таким образом поверхность бетонного пола. Использование пропитки повышает износостойкость и улучшает схватывание чистового покрытия пола с бетонным основанием.

Устройство промышленных полов еще можно выполнять на основе бетона, основным заполнителем которого является мраморная крошка. Получают этот вид материала при помощи дробления мрамора — минерала с превосходными декоративными свойствами.

Материалы

Бетонную смесь получают в результате смешивания промытой мраморной крошки, белого декоративного цемента М400 в пропорциях 1:2, и можно добавить песка крупнозернистой фракции не более 10% от общего объема.

Устройство бетонных полиуретановых полов выполняется на основе смеси из синтетических материалов, основа которой — полиуретан. Покрытие пола на базе этого материала, имеет широкий диапазон свойств и характеристик, позволяющих его применение в условиях повышенных механических нагрузок.

Полиуретановые полы

Особенности нанесения полимерных покрытий (полиуретановые, эпоксидные)

Все полимерные составы наносятся на подготовленный, чистый бетон.

Если применяется двухкомпонентный эпоксидный/полиуретановый состав:

• подготовка смеси начинается с замешивания первого компонента. Его доводят до однородности строительным миксером 2-3 мин.;
• затем добавляется второй компонент и замес продолжается еще минуты три;
• важно контролировать качество работы, чтобы у дна и стенок емкости не оставалось мертвых зон;
• если технология требует добавления наполнителя, кварцевый песок вводят в состав в период второго смешивания;
• материал сразу выливают на основание, распределяя по всей площади рейкой. Если площадь работ большая, следует определиться с конфигурацией заливки заранее. Стыковка границ каждого участка заливки должна быть проведена в течение получаса;
• для выведения воздушных пузырьков система прокатывается игольчатым валиком.

Однокомпонентные полимеры перед началом работ доводятся до однородности и наносятся на основание подобно двухкомпонентным

Покрытие наносится в 3-4 слоя (в тонкослойных системах достаточно двух слоев), со средним расходом 110-130 г/кв.м. Соблюдают время послойной сушки, что составляет 3-4 ч.

Особенности монтажа наливных токопроводящих покрытий

Токопроводящие системы монтируются по следующему принципу:

• на основание монтируются специальные шины;
• все шины соединяются в общий контур;
• контур соединяется с системой заземления здания;
• проводится покрытие грунтом с электропроводными характеристиками;
• реализуется заливка компаунда на полимерной основе (полиуретановой или эпоксидной) с мельчайшими графитовыми волокнами.

В ряде случаев токопроводящее покрытие устраивается с участием полимерных лаков и красок. Это решение для мест, где требования к антистатике не слишком высоки. Работы требуют стандартной первичной подготовки. Лаки наносятся на основание полосами при помощи валиков. Требуется два рабочих подхода.

Особенности устройства высоконаполненных покрытий

Такое покрытие устраивается двумя способами.

Первый метод – присыпка, когда кварцевый песок насыпается на свежий полимерный слой. Когда материал просох, остатки сметают или удаляют строительным пылесосом. Затем приступают к устройству запечатывающего слоя.

Второй метод – однослойное нанесение, когда двухкомпонентный полиуретановый или эпоксидный состав соединяется с кварцевым песком на стадии замеса. Материал наносится на основание по стандартной технологии и запечатывается п/у или эпоксидным лаком.

Устройство

Бетонные наливные промышленные полы используются во многих областях производственной деятельности. Технология устройства промышленного бетонного пола достигла достаточно высокого уровня. Современные бетонные полы выдерживают устойчивые механические нагрузки, частое изменение температур и воздействие агрессивных сред на выполненное покрытие.

Устройство бетонных полов вмещает в себя следующие основные операции:

• исследование уровня существующего основания;
• подготовка основания;
• гидроизоляция при необходимости;
• армирование;
• установка направляющих («маячков»);
• заливка бетона;
• шлифовка покрытия;
• топпинг или пропитка;
• устройство деформационных температурных швов.

Промышленные бетонные полы технология

Устройство основания

Бетонные полы в промышленности должны иметь устойчивую и прямолинейную поверхность. Для этого, перед устройством бетонной стяжки проводим анализ перепада высот существующего основания пола. Измерение высот проводим при помощи специального устройства — нивелира (смотрите фото).

Нивелир

Все полученные результаты измерений помечаем на рабочем листе плана помещения. Дополнительно, кистью или цветным маркером, дублируем отметки высот на стенах.

Нивелир разметка

Проводим гидроизоляцию основания пола рулонными материалами (изол и т.д.). Стыки листов гидроизоляции проклеиваем специальной лентой или соединяем при помощи специальной газовой горелки.

Гидроизоляция

Производим армирование поверхностного слоя при помощи арматурного каркаса.

Арматурные каркасы, исходя из требований проекта, могут быть двух видов:

1. Готовые арматурные сетки из проволоки Ø6 мм.
2. Арматурные готовые сетки Ø8 мм и более. Или, используя арматуру при помощи вязальной проволоки, своими руками собираем каркасы на строительной площадке.

Армирование

Выполняя бетонирование промышленных полов, нужно помнить, что процедура установки направляющих («маячков») является основополагающим этапом в проведении бетонных работ.

Насколько точно будут установлены «маячки», настолько ровным будет выглядеть чистовое покрытие. В качестве «маяков», на больших площадях, лучше использовать водопроводные трубы ½ ʺ -¾ ʺ .

Отметки уровня

Отметки высоты, отмеченные на стенах при помощи отбивочного шнура, соединяем сплошной линией по всему периметру стен. Затем эту линию разметки опускаем вниз до запланированного уровня стяжки (нулевой уровень). И по нижней линии от двух параллельных стен навстречу друг другу устанавливаем первые направляющие.

Маяки

Трубы устанавливаем и крепим при помощи жесткого цементного раствора, если позволяют условия, то с добавлением в раствор строительного гипса (для быстрого схватывания). Между крайними трубами натягиваем страховочный шнур. После этого, учитывая высоту шнура от основания пола и высоту отметок на стенах, на расстоянии кратном длине правѝла устанавливаем остальные направляющие (трубы).

Устройство бетонной стяжки

При устройстве промышленных бетонных стяжек обычно используют готовый бетон, поступающий централизовано с растворного узла. Бетон укладывается между направляющими через промежутки, для того чтобы два человека с двух сторон могли свободно стягивать основание. Для механизации этого процесса используют виброрейки (см. фото).

Виброрейки

Виброрейка использование

А при толщине стяжки более 15 см — используют глубинный вибратор.

Глубинный вибратор

Обычно на следующее утро извлекают направляющие из бетонного основания. Оставшиеся борозды заделываю цементным раствором и затирают до однородного с остальной поверхностью состояния.

Затирка бетона

На следующем этапе проводят затирку (выравнивание) основания пола при помощи лопастных заглаживающих машин. Важно не упустить момент: бетонная поверхность должна быть достаточно влажной, но без цементного молочка на основании пола.

Заглаживающая машина

Проводим топпинг или пропитку готовой поверхности. Сухую смесь (топпинг) рассыпаем по поверхности и при помощи шпателя и терки распределяем ее по основанию. Пропитку наносим при помощи пульверизатора.

Пропитка

Даем время основательно просохнуть бетону и приступаем к последнему этапу — нарезке деформационных швов.

Нарезка швов

Для нарезки швов используют особые алмазные диски. Расстояние между швами на бетоне зависит от толщины выполненного покрытия, умноженного на коэффициент равный 30.

По достижению проектной прочности и необходимой усадки основания деформационные швы заполняют специальными силиконовыми герметиками.

Мозаичные полы

Мозаичный пол

Инструкция по устройству мозаичных полов аналогична, за некоторым исключением, производству бетонных промышленных покрытий.

Направляющими для мозаичного пола служат планки из цветного металла или толстого нарезанного стекла. По завершению укладки и набора предварительной прочности мозаичного основания проводят шлифовку и полировку готового покрытия.

Шлифовку выполняют с помощью шлифовальной машины с абразивным кругом в два этапа (крупный – мелкий). Полировку проводят шлифовальной машиной с войлочными насадками и использованием специального порошка. Готовую поверхность промываем водой.

Если требуется ремонт

Покрытие промышленных полов никогда не укладывается на поврежденное основание. Если на бетоне обнаружены дефекты, раковины, выемки трещины, они требуют обязательной заделки. Ремонт проводится после грунтования с использованием полимерных эмалей и кварцевого песка или с участием специальных ремонтных растворов.

Если требуется, трещины и выемки расшиваются при помощи перфораторов, отбойников, киянок. Полости очищаются щетками, строительными пылесосами, покрываются импрегнатами. Заполнение проводится шпателем (600 мм).

После высыхания раствора проводится затирка шлифовальными машинами. На полу не должно остаться разводов от шпателя. Материал должен просохнуть, на что требуется 6-10 ч.

Инструменты, оборудование и оснастка

Нанесение покрытий на промышленный пол – это ступенчатый процесс. На каждом этапе потребуется определенный инструмент и оборудование.

На объекте должно находиться следующее:

• для предварительной подготовки основания потребуются: машины для пескоструйной или дробеструйной обработки, строительные пылесосы, аппараты высокого давления;
• для приготовления рабочих смесей: строительная дрель с миксерной насадкой, мощностью не ниже 1 кВт, на 500 об/мин. Должна быть предусмотрено прямое и реверсивное движение, плавная регулировка скоростей, чистая тара;
• для работы с топпинговыми покрытиями потребуется: бетоноотделочные машины, резчики швов, дозирующие тележки;
• прочий инструмент: кисти, валики, шпатели, рейки – применются для контроля неровностей на каждом этапе работ;
• при работе с полимерными системами потребуется: игольчатый валик (для прокатки слоев), ракель (для равномерного распределения рабочих смесей);
• спецодежда, спецобувь, средства индивидуальной защиты. По полимерному полу передвигаются в иглоступах.

Выводы

Если говорить о полимерных покрытиях, они не способны самостоятельно закрывать серьезные неровности, что приводит к необходимости заливки новой стяжки, а это увеличивает стоимость работ. Но, в целом, это надежное и долговечное решение практически для любого промышленного пола с высокими декоративными свойствами. Самым экономичным является тонкослойное окрасочное покрытие.

Хорошей альтернативой полимерам могут стать современные модульные покрытия. Это решение вызовет более высокие затраты, но не уступает прочим системам по прочности и декоративным свойствам.

Одним из прочнейших покрытий являются высоконаполненные и топпинг полы. Это самый дорогой вариант, но он будет работать в условиях серьезных нагрузок, не требуя ремонта и восстановления максимально длительный срок.

О покрытиях и технологии промышленных полов подробно рассказано в видео:

Промышленные полы в цехах, какие лучше использовать

Одним из обязательных требований к производственному помещению является качественный промышленный пол в цехе. Наряду с такими техническими параметрами цеха, как отопление, вентиляционное оснащение и пожароустойчивость сооружения, пол считается не менее важной деталью, требующей особенно внимательного подхода.

Надежное напольное покрытие оказывает существенное воздействие на производственный процесс, повышая его продуктивность. В списке первых требований к полу внутри цеха находятся:

• устойчивость к большим нагрузкам от ударов, вибрации и изгиба;
• не должен выделять пыль и запах;
• прост в эксплуатации и обслуживании.

Наливные полы для производственных помещений

Данный список можно продолжать, зависимо от функциональной направленности помещения. В лучших ситуациях промышленное основание должно находиться в постоянном использовании без реконструктивных мероприятий не менее 15-20 лет.

Подобный эффект объясняется первоначальным инвестированием качественных материалов в изготовление и укладку основы. В данном случае пропадает необходимость дополнительных затрат на ремонтные работы, следует лишь придерживаться норм правильного эксплуатирования пола.

Принципы выбора напольного покрытия для цеха

Кроме вышеуказанных требований к полам для производства существует еще несколько важных критериев, которым должно соответствовать покрытие основы:

• не поддаваться разрушительному воздействию механической нагрузки от производственного процесса;
• покрытие должно выдерживать влияние влаги и температурных перепадов;
• высокая устойчивость против различных агрессивных химикатов;
• обеспечивать качественную защиту бетонному основанию;
• не проводить электричество.

В большинстве случаев подобные требования с легкостью выдерживают наливные полы в производственных цехах. Высокие технологические качества обеспечиваются содержанием эпоксидных и полиуретановых материалов.

Как влияет назначение помещения на производство пола

Полы с топпинговым покрытием

В современных цехах основание составляют надежная бетонная стяжка и слой облицовочного покрытия, дополняющий технические возможности пола. В качестве исключения следует рассматривать металлургических горячий цех, сооружения с огромной автотранспортной нагрузкой, т.п. В подобных ситуациях основание может состоять и прочно утрамбованного грунта или щебня, а поверхность из тротуарной плитки, уложенной на смесь песка и цемента.

В основе полов для тех цехов, где технологический процесс предполагает присутствие высокой температуры, рекомендуется использовать грунт или глинобитное основание. В этом случае финансовые и технические затраты сводятся к минимуму, при том функциональные способности полов не ослабевают.

Но в большинстве случаев, когда для полноценного выполнения технологического процесса требуется поверхность со специальными свойствами, применяется исключительно бетонное основание с финишным слоем из полиуретановых материалов.

Существующие варианты пола для производственных цехов

1. Полиуретановое покрытие. Используется в том случае, когда требуется определенный цветовой оттенок пола. На поверхности полностью отсутствуют швы. Толщина цветного слоя достигает до 0,25мм, если используется шпаклевка, толщина слоя достигает до 0,6мм.
2. Покрытие с содержанием песка. Финансовые затраты на данный вид основания определяются толщиной стяжки и степенью ее шероховатости.
   Зависимо от требований заказчика, эти параметры могут корректироваться. Преимущественно используется, чтобы повысить предел прочности в цехах, где стоит оборудование, издающее вибрационные волны.
3. Флюатирование – обработка бетонного основания специальной пропиткой. Визуально бетон не изменяется, но его прочность повышается примерно на 45-50%.

В качестве специализированных типов финишного слоя применяются следующие варианты:

1. Противоскользящая поверхность. В этом случае в смесь добавляется кварцевый песок, в результате основа обеспечивается высокой степенью сцепления.
2. Фрезеровка бетона. Сцепление с верхним слоем бетонной стяжки повышается за счет выполненных насечек после обработки специальной машиной. По глубине такие насечки могут составлять до 3 мм.
3. Хим. устойчивое покрытие. В финишную смесь добавляются специальные укрепляющие добавки, предотвращающие порчу поверхности пола под воздействием химических веществ.
4. Антистатическая обработка основы. В процессе создания могут потребоваться дополнительные работы по улучшению эстетических и эксплуатационных характеристик.

Систематизация производственных полов

Существует несколько ключевых параметров, на основании которых выполняется классификация полов для промышленного цеха. По конструкционным особенностям основа разделяется на следующие типы:

• многослойный;
• однослойный;
• неармированный;
• армированный.

Разумеется, неармированное однослойное бетонное основание применяется в тех ситуациях, когда покрытию не придется сталкиваться с высокими требованиями и большими нагрузками.

Зависимо от отрасли производства определяется специфика устройства покрытия, при это основа может быть одной у всех. В большинстве случаев закладывается армированная бетонная стяжка. Финишный слой зависит от особенностей объекта.

Цеха химической промышленности преимущественно оборудованы эпоксидными полами. Там, где используется транспортное оборудование, продуктивным решением будет устройство нескольких конструктивных уровней. В данной ситуации классификация покрытия происходит при учете свойств финишной поверхности.

Технологический процесс укладки основания

Выставляем уровень лазером

Чтобы подготовить промышленный бетонный пол больших масштабов, требуется качественно выполнить ряд операций, требующих большой внимательности и точности:

• отбивка уровня с помощью лазерного уровня или нивелира;
• исследование грунта;
• монтаж направляющих реек;
• армирование основы;
• укладка бетона;
• определение нужного типа упрочнителей;
• устройство топпинга;
• выполнение деформационных швов.

Особенности выполнения каждого из указанных этапов представлены далее.

1. Отбивка уровня с помощью нивелира. В результате данного мероприятия выясняется общий рельеф грунта. Только потом на основании полученных данных осуществляется остальная расчетная работа, составление проектов и устройство допустимых уклонов.
2. Прежде, чем заливать бетонный раствор, проводится исследование и подготовка почвы. После этого создается плотная подушка из песка и гравия. Коэффициент плотности выясняется из результатов повторного анализа грунта. Когда показатели исследований указывают коэффициент меньше 1.98, песчано-гравийная прослойка утрамбовывается более тщательно.
3. Монтаж направляющих реек выполняется для сооружения специальных карт заливки, напоминающих отдельные ячейки. В каждой карте создаются температурные швы. Установка направляющих маяков выполняется с учетом толщины бетонного слоя (6-7 см). На большой площади рейки устанавливаются и фиксируются посредством электросварки и анкеров.
4. Для изготовления прочной бетонной конструкции следует придерживаться всех проектных требований. Когда стяжка требует дополнительного усиления и заливки более одного слоя раствора, осуществляется армирование основы. В этих целях применяется стальная сетка с размерами ячеек 3×4 см. Вязать сетку необходимо внахлест через одну ячейку.
5. Устройство бетонной стяжки. Замес больших масс бетона выполняется исключительно механизированным способом или привозится уже готовый с помощью автомобильных миксеров. Подготовка раствора выполняется с применением марки цемента М 500. Крайне желательно исключить солевые добавки, в противном случае при выполнении топпинговых работ возникнут большие сложности: в результате затирок на поверхности стяжки выступает белесая пленка, удалить которую довольно непросто.
6. С помощью вибратора по картам разливается смесь. По установленным маякам двигается виброрейка не быстрее, чем два, три метра в минуту. Таким образом исключается вероятность появления ям и неровностей. По окончании заливки выполняется контрольный замер уровня при помощи нивелира и правила.
7. Тип упрочнителей раствора выясняется во время составления проекта, на основании уровня и интенсивности механического воздействия на пол в эксплуатационный период. Также на выбор марки упрочнителя влияет представление декоративной составляющей покрытия.
8. Когда бетон уложен в карты, начинается обработка топпингом. Поверх свежего раствора с помощью специального дозатора наносится укрепляющий состав. Наносить слой следует как можно ровнее, от этого зависит качество финишного покрытия. Затирка осуществляется специальным дисковым инструментом.
9. На второй день после устройства стяжки специалисты наносят деформационные швы. Их расположение должно соответствовать разметке технологических соединений раствора и местонахождению карт. Сам шов не должен быть выполнен под острым углом или иметь т-образные линии.

Преимущества наливных полов для промышленных зданий

Бетонные промышленные полы

Устройство наливного покрытия отличается быстротой и эффективностью. В качестве основы для данного типа поверхности достаточно выполнить прочную бетонную стяжку. Чем же наливные промышленные полы приобрели такую популярность.

1. Благодаря эпоксидной смоле и полиуретану, входящему в состав смеси, повышается предел прочности покрытия и устойчивость к истиранию.
2. Компоненты и материалы данных смесей не восприимчивы к воздействию кислот и щелочей. Пролитое техническое масло легко смывается с поверхности пола.
3. Полностью пожаробезопасны. Отсутствует вероятность образования искры при соприкосновении с металлом.
4. Из-за отсутствия стыков и швов полы легко моются и не забиваются пылью и грязью.
5. Есть возможность индивидуально подобрать цвет, определить, будет ли пол глянцевым или матовым, шероховатым или гладким. При этом уровень глянца и шероховатости тоже определяется индивидуально.
6. Декоративная внешность пола не портится на протяжении 15-20 лет при постоянной эксплуатации.

Сфера применения наливного пола в промышленной индустрии определяется ключевым компонентом смеси. Таким образом их можно разделить на два типа:

1. Полиуретановое покрытие. Используется исключительно в цехах с тяжелым механическим оборудованием: деревообрабатывающая, станко-, машиностроительная промышленность. Данный тип смеси практически не восприимчив в вибрационным колебаниям.
2. Эпоксидное наливное покрытие. Применяется в зданиях пищевого, химического и фармацевтического производства. Главное достоинство эпоксидных смесей в их устойчивости против различных химикатов.

Общий итог

В большинстве случаев промышленное напольное покрытие и его бетонное основание имеют высокую прочность и продолжительный эксплуатационный период. Но лишь в той ситуации, когда все технологические требования по выполнению данного типа работ выдержаны в строгом соответствии с нормами СНиП.

Тут следует держать во внимании влияние агрессивных химикатов и щелочей, постоянный температурный режим внутри цеха, процентное содержание влаги в воздухе внутри помещения, частота уборки покрытия, интенсивность механической и транспортной нагрузки, т.д.

• Заказатьрасчет?
• Отправитьзаявку?
• Заказатьзвонок?

Источник: https://pol-zalivka.ru/promyshlennye-poly-v-cexax/