Оборудование для производства плит перекрытия. Основные этапы изготовления изделий и требования к ним

Железобетонные плиты перекрытия (ПП) – изделия, широко используемые в строительстве многоэтажных производственных зданий, жилых и нежилых домов.

Нередко их применяют при возведении коттеджей и дач, а также для прокладки теплотрасс и тоннелей. Область применения железобетонных изделий расширена благодаря простоте укладки и универсальному использованию, ведь эти строительные единицы можно комбинировать с такими материалами, как обычный бетон, блоки, кирпич и панели. Важно лишь правильно рассчитать нагрузку и учесть их вес.

Виды плит перекрытия

В зависимости от использования в конкретной отрасли железобетонные ПП могут отличаться по своей структуре, весу, бывают монолитными (сплошными) или пустотными (содержат каналы разного сечения).

Оборудование для производства плит перекрытия может немного отличаться, но в целом процесс производства проходит одинаковые этапы.

Итак:

• Пустотные изделия используют для создания перекрытий в жилых и производственных зданиях. Пустоты (или каналы) заполняются воздухом, что при эксплуатации строений повышает теплоизоляцию помещения, а также снижает уровень шума. Более того, такие плиты намного легче монолитных конструкций.
• Пустотные облегчённые плиты используют в строительстве зданий, когда нужно снизить нагрузку на фундамент.
• Полнотелые канальные ПП подходят для создания систем коммуникаций.
• Сплошные доборные ПП участвуют в строительстве в том случае, когда плита перекрытия играет роль несущей части конструкции.
• Ребристые железобетонные изделия пригодны для возведения промышленных корпусов и нежилых помещений в основном из-за выступающих рёбер в нижней части плиты.

Различия между ПК и ПБ

Оба вида плит перекрытия сегодня пользуются большим спросом. Связано это с их высокой прочностью и надежностью. Если говорить про отличия между плитами ПК и ПБ, то явных различий здесь не наблюдается. Главной особенностью остается метод изготовления.

Для плит ПБ характерен большой вес и высокая стоимость. По этим причина подобные изделия чаще всего задействуют при строительстве важных объектов. Для их изготовления применяется бетона классов В15 и стальная арматура.

Перекрытие так же можно организовать и из подручных средств, например из досок. А вот из каких можно узнать прочитав статью о том, что из себя представляет , а так же иные технические данные строительного материала.

На видео рассказывается, чем отличаются плиты перекрытия пб от пк:

Какова указано здесь.

Для плит ПК характерно наличие пустот, благодаря чему они активно задействуются при возведении жилых домов. По сравнению с предыдущими изделиями, такие плиты обладают малым весом, но по показателям прочности и надежности они не уступают. Ни пустоты, ни их расположение не снижают несущие свойства плиты. Кроме этого, наличие пустот позволяет повысить показатели звуко-и теплоизоляции.

О том какой , можно узнать прочитав данную статью.

Плиты перекрытия – это очень необходимый в области строительства материал. Благодаря ему стало возможным возводить серьезные объекты, на которых будет оказываться свое влияние серьезная нагрузка. По этой причине во время их изготовления плиты подвергаются тщательной проверке, чтобы показатели надежности и прочности соответствовали заявленным. Также изделия должны обладать необходимой жесткостью и не прогибаться. Иначе это приведет к деформации и последующему разлому.

Плиты перекрытия ПК и ПБ

– железобетонные изделия, используемые в современном гражданском и промышленном строительстве в качестве несущих перекрытий при возведении межэтажных секций, а также иных связующий конструкций. Оба эти вида ЖБИ довольно схожи по своему предназначению, однако имеются у них и существенные различия.

Основная разница между этими видами железобетонных изделий отражена в их маркировке и заключается в технологии изготовления. Таким образом, ПК – это плита круглопустотная, а ПБ – плита безопалубочная. Рассмотрим оба способа подробнее:

Отличие плиты ПБ от ПК заключается также в возможности распила плиты ПБ при необходимости под углом 450 , что делает эти железобетонные плиты более удобными для возведения сооружений. Такие плиты обладают широким спектром нагрузок от 400 до 1250 кгс/м2. Преимуществом же плит ПК (оснащённых круглыми пустотами) перед ПБ считается возможность организации в них отверстий для проведения внутридомовых коммуникаций. Пустоты же плит перекрытия ПБ (овальные) для проделывания в них не предусмотренных изначально отверстий не приспособлены.

Размеры плит перекрытия ПК варьируются от 2,0 местра до 9 метров по длине, а по ширине плиты перекрытия пустотные от 1,0м. до 1,5м. В случае с плитами ПБ, технологией предусмотрена поперечная резка плиты алмазной пилой под любым углов, любой длины и ширины.

Для строительства своего дома я использовал плиты для перекрытий ПК и ПНО, присматривался и даже ездил на завод смотреть плиты изготовленные по безопалубочной технологии сокращенно ПБ. Решить из чего или из каких плит будут ваши перекрытия вы должны еще на стадии проектирования потому что плиты имеют стандартные размеры. Если у вас уже есть проект и вы строите не внося в проект изменений то в нормальной проектной документации учтены размеры плит и их количество.

Технические характеристики плит перекрытия

Высота ПП не превышает 220 мм. Вес плиты перекрытия колеблется в пределах от 900 кг до 2500 кг и зависит от длины и ширины.

Чаще всего в строительстве используют железобетонные изделия, размер которых составляет 6000 х 3000 мм, хотя предельная длина плиты может достигать 9000 мм. Сечение пустот внутри панелей перекрытия может быть круглым, овальным или иметь форму арок различной высоты. При этом можно использовать универсальное оборудование для производства плит перекрытия.

Основные технические требования

Железобетонные изделия этого типы выпускаются с расчётом нагрузки от 300 до 4000 кг/м². Основные технические требования к плитам перекрытия, согласно стандартам ГОСТ:

• повышенная огнеупорность;
• точность геометрических параметров;
• высокое качество бетонного покрытия.

Эксплуатационные и габаритные характеристики регулируются нормами ГОСТ 26434-2015. Он содержит главные требования к ЖБИ, служащим в качестве горизонтальных несущих металлоконструкций в зданиях.

Какие требования предъявляют к ПП

Панели для перекрытия должны быть прочными, поскольку именно на них возлагается основная нагрузка как от самого строения, так и от предметов, расположенных внутри.

Благодаря достаточной жёсткости, качественные плиты не прогибаются при нагрузках, а значит, их разлом исключается. При укладке обращают внимание на целостность: на изделиях не должно быть разломов и расколов более 1 мм.

Правильно выбранное оборудование для производства плит перекрытия позволяет получить железобетонные изделия, которые препятствуют проникновению влаги внутрь конструкции, огнеустойчивы, газоустойчивы и экономичны в эксплуатации. Наличие качественной арматуры обеспечивает достаточную жёсткость и прочность панелей, а благодаря внутренним пустотам существенно облегчается процесс прокладки внутренних коммуникаций.

Панели перекрытия пустотные – конструктивные особенности

Предприятиями железобетонных изделий в соответствии с действующими стандартами производятся различные виды строительных материалов, к которым относятся также и пустотелые плиты перекрытия. Используя их в качестве составных частей при возведении зданий, строители быстро формируют плоскость потолка за счет ровной поверхности плиты.

Изделие состоит из следующих материалов:

• бетона, изготовленного на базе портландцемента М300 и выше. Благодаря применению качественного бетона достигаются повышенные показатели прочности;
• стальной арматуры класса А3 или А4, находящейся в напряженном или обычном состоянии. Армирование повышает нагрузочную способность межэтажных плит.

Плиты перекрытия – недорогой, удобный и незаменимый, во многих случаях, стройматериал
Плита перекрытия пустотка отличается следующими конструктивными особенностями:

• правильной геометрической формой. Изделие выполнено в виде параллелепипеда, имеющего ровную поверхность граней;
• наличием сквозных полостей в торцевой части панели. Внутренние отверстия повышают звукоизоляционные и теплозащитные свойства;
• конфигурацией поперечного сечения продольных полостей. Каналы в поперечном сечении имеют форму круга или овала;
• габаритными размерами. Длина, толщина и ширина панелей, а также диаметр отверстий отличаются для различных исполнений;
• количеством продольных отверстий. Оно регламентировано требованиями стандартов и действующей нормативной документацией.

Продольно расположенные каналы положительно влияют на эксплуатационные свойства изделий:

• упрощают процесс укладки инженерных коммуникаций;
• повышают теплоизоляционные свойства межэтажного перекрытия;
• предотвращают проникновение в помещение внешних шумов.

Получение формы ПП

Различные железобетонные изделия создаются путём формования бетонной массы. Не являются исключением и панели перекрытия. Однако здесь, как и в любом процессе производства, есть исключения и особенности. Такая технология производства плит перекрытий характеризуется использованием множества механизмов. Это удобно в том случае, когда цеха или заводы работают с ограниченным ассортиментом.

Форму для изготовления ПП устанавливают на специальный вибростол и фиксируют при помощи электромагнита в неподвижном состоянии. В подготовленный металлический поддон укладывается арматурная сетка, которая является залогом прочности и жёсткости будущего изделия.

С одной из сторон оборудования есть отверстия, через которые въезжают специальные трубы – пуассоны. Они нужны для создания пустот внутри плит. Сверху также накладывается арматурная сетка, и вся конструкция аккуратно заливается бетонным раствором. Следует упомянуть, что нижний слой арматуры более плотный, и металлические стержни толще.

После того как металлический поддон накрывают крышкой, вибростол заставляет форму двигаться, в результате чего смесь плотно утрамбовывается. По окончании процесса пуассоны возвращаются на место и в плите остаются пустоты. Использовать такой станок для производства плит перекрытия очень удобно, поскольку основной процесс выполняется быстро и качественно, что очень важно при выпуске больших партий одинаковых железобетонных изделий.

Развитие Технологии Производства Многопустотных Плит Перекрытия

Уплотнение бетонной смеси в монолите или в формах с предварительно уложенной арматурой и сердечниками (пустотообразователями) первоначально производилось вручную. После изобретения железобетона, позволившего организовать изготовление различных деталей и изделий, способных воспринимать значительные транспортные нагрузки, появилась необходимость в механизации способов уплотнения бетона. Прежде всего был механизирован процесс трамбования, затем начали производить уплотнение при помощи прессования, центрифугирования, торкретирования и, наконец, вибрирования, проката и вибропроката.

В нашей стране вибрирование бетонной смеси с целью ее уплотнения начали производить почти одновременно с изготовлением пустотелых железобетонных изделий, причем одинаково широкое и быстрое распространение получила как поверхностная вибрация при уплотнении тонкостенных изделий, так и внутренняя (глубинная) проработка бетона в монолите или при штучном изготовлении толстостенных изделий.

В настоящее время при изготовлении пустотелых балок, настилов, панелей и стеновых блоков бетон уплотняется либо только вибрацией, либо вибрацией с одновременной подпрессовкой (вибрация с пригрузом).

Конструкции форм, механизмов для укладки бетона в формы и уплотняющих приспособлений в своем развитии взаимно влияли друг на друга, превращаясь в единый, тесно связанный между собой комплекс оборудования — формовочную установку.

На конструкцию формовочного оборудования в его развитии влияет также и принятый технологический метод, который в основном имеет три направления:

• Стендовый метод, при котором формовка изделия и его твердение (хотя бы до набора распалубочной прочности) производятся на одном месте. Все материалы и механизмы, необходимые для формования, твердения и съема изделий, подаются к изделиям, формуемым на стенде. Такая схема применяется в основном для изготовления длинномерных предварительно-напряженных изделий (фермы, балки мостов, прогоны и другие детали для промышленных зданий).
• Поточно-агрегатный метод предполагает изготовление изделий на одном или нескольких постах: подготовительном, формовочном и в камерах твердения. На каждом из этих постов выполняется одна или несколько технологических операций, после чего форма или поддон с изделием передаются на следующий пост. Таким образом, при выполнении отдельных операций имеется поточность, но без принудительного ритма;
• Конвейерный метод характеризуется расчленением технологических операций, каждая из которых последовательно выполняется на одном из постов конвейера. Особенностью конвейерного производства является принудительный ритм движения форм с поста на пост.

Поточно-агрегатная технология применяется при массовом изготовлении железобетонных изделий на заводах средней мощности (10 000-50 000 м3 железобетонных изделий в год); при большей мощности заводов (50 000-200 000 м3 в год) наиболее выгодной оказывается конвейерная технология с жестким ритмом движения формовагонеток, редкими переналадками на другие типоразмеры изделий и с максимально возможной степенью механизации и автоматизации процессов производства таких, как приготовление и транспортировка бетонной смеси, изготовление и укладка каркасов или натяжение арматуры, подготовка форм и собственно формование изделий. в последнее время получает широкое распространение кассетный способ производства железобетонных изделий, осуществляемый по стендовой технологии.

Вибропрокат панелей на неподвижных матрицах также является примером применения стендовой технологии.

Для производства пустотелых панелей перекрытий, настилов, наружных стеновых панелей стендовая технология применяется редко. При изготовлении массовых пустотелых изделий применяется, как правило, поточно-агрегатная или конвейерная схема производства.

Руководствуясь указанными отличительными свойствами различных технологических методов, в дальнейшем каждый рассматриваемый агрегат легко отнести к соответствующей технологической схеме.

Рассмотрев вкратце состав формовочного оборудования и Основные технологические схемы производства многопустотных изделий, проследим этапы их развития в нашей стране.

Развитие технологии изготовления бетонных и железобетонных изделий в период до начала индустриализации нашей страны как в России, так и за границей в настоящей книге не рассматривается, так как оно достаточно полно изложено в литературе по бетону и железобетону.

В 1936 г. инженеры М. З. Симонов и Г. Б. Карманов разработали в Тбилиси построечный, а затем и заводской способы изготовления пустотелых железобетонных балок «Симкар» для перекрытий гражданских и промышленных зданий с применением вибрирования, в формах с трубчатыми пустотообразователями. Ими же были впервые предложены формовочные станки с подвижными и неподвижными вибровкладышами.

В 1948 г. Центральный научно-исследовательский институт промышленных сооружений (ЦНИИПС) разработал способы получения пустотелых балок вибровакуумированием и вибропрессованием.

В 1949 г. в научно-исследовательской лаборатории треста «Строитель» Министерства строительства был разработан способ изготовления балок с пустотами прямоугольного сечения с применением вибровакуумирования. Этим способом производили крупные пустотелые настилы для здания Московского государственного университета.

На основании научных и экспериментальных разработок ВНИИСтройдормаша, ЦНИИПСа и в 1949 г. было организовано поточное конвейерное производство длинномерных балок-настилов с цилиндрическими пустотами. Эти балки-настилы изготовлялись в металлических формах методом вибрации; для образования пустот применялись резиновые шланги, надувавшиеся сжатым воздухом. Одновременно было применено предварительное напряжение арматуры.

В 1950 г. на одном строительстве при участии института строительной техники Академии архитектуры СССР был внедрен стендовый метод изготовления двухпустотных балочных настилов с применением жестких вкладышей. Дном формы служила шлифованная бетонная площадка-стенд.

Годом позже одно из строительных управлений Москвы организовало агрегатно-поточное заводское изготовление многопустотных панелей перекрытий в металлических формах с трубчатыми вкладышами на специальной установке, которая являлась одной из первых попыток механизации производства многопустотных перекрытий.

Общий вид этой установки показан на рис. 2. Формование панелей осуществляется на двух постах: на виброплощадке и на вибровакуум-установке.

В форму 1, установленную на вагонетку 2, вручную укладывали арматурный каркас и пакет вкладышей 3, после чего форма накатывалась на пост виброплощадки и в нее из бункера выдавался бетон с одновременной проработкой его путем вибрации. После этого форма перекатывалась на пост вибровакуум-установки, где осуществлялось окончательное виброуплотнение бетона с одновременным вакуумированием посредством вакуум-щита 4 с закрепленным на нем тисковым вибратором 5. По окончании вибровакуумного уплотнения вкладыши извлекались из Изделия при помощи каретки 6, снабженной вибратором 7. Вибратор сообщал вкладышам колебания, направленные вдоль их осей, и позволял значительно снизить усилие извлечения их из уплотненного бетона.