Что лучше пгс или щебень: мнение строителей

ПГС – это смесь дробленых горных пород (гравия и песка), которая образовалась в процессе выветривания в естественных условиях. Если просеять, промыть и разделить материал на фракции, можно получить обогащенную песчано-гравийную смесь, или ОПГС.

В некоторых регионах ПГС имеет высокое качество и стоит дешевле щебня или ПЩС, поэтому смесь часто покупают для приготовления бетона в частном строительстве. В Свердловской области высококачественного песчано-гравийного материала нет.

Но прежде всего ответим на вопрос: можно ли использовать песчано-гравийную смесь для приготовления бетона? В чем преимущества и недостатки этого материала? Об этом мы расскажем далее.

Выполнение работ

Мы уяснили, нужна ли подушка под ленточный фундамент, какие материалы для этого использовать лучше всего. Теперь остается разобраться, как правильно устроить такое основание своими руками.
С целью выравнивания дна фундаментной траншеи либо котлована, засыпается слой песка или гравия высотой десять сантиметров. В местах, где планируется расширение стен, применяется бетонирование. Этот же вариант с бетонной подушкой используют, когда планируется строительство ленточного фундамента с армированными сваями из блоков ФБС.

Щебневая подсыпка устраивается просто, следует только не забывать, что высота насыпи не должна превышать основание, а параметры ширины будут в два раза больше аналогичного фундаментного размера. Как правило, прослойка из щебня составляет тридцать сантиметров, одна доля из которой приходится на песок.

Выровняв основание, начинаем устраивать подушку. Сначала насыпается слой песка, который проливаю водой и утрамбовывают. По аналогии поступают с гравийным слоем.

Наиболее надежный вариант – бетонная подушка. Процесс ее обустройства занимает много времени, но вполне выполним своими силами. Только следует помнить, что придется потратиться на необходимые материалы. Толщина такой опоры должна превышать параметры фундаменты на тридцать сантиметров.

Засыпка из песка

Такая фундаментная основа является наиболее легким в исполнении и экономичным вариантом, и выбирают ее застройщики, пытающиеся не только сэкономить деньги, но и ускорить процесс строительных работ.

И хоть на первый взгляд такое основание не внушает доверия по надежности, оно довольно хорошо справляется с возложенными на него задачами. Песок под фундаментной основой спасает ее от подмыва и обеспечивает допустимые нагрузочные воздействия на нижнюю ее часть. Сыпучий материал разравнивается и трамбуется виброплитой, периодически поливаясь водой.

Если почва слабонесущая, в дополнение к песку применяется гравий

Подобного рода подготовительные мероприятия практически исключают усадку фундаментного основания, и здесь очень важно правильно выполнить трамбовку

Устройство щебневой подушки

Перед тем, как засыпать этот материал, устраивают песчаный слой высотой до пятнадцати сантиметров, который выравнивается и уплотняется. После этого насыпают щебенку, размеры камней которой составляют 2 – 2.5 см, и тоже утрамбовывают. Щебеночный слой должен составлять двадцать – двадцать пять сантиметров.

Во время работы необходимо следить чтобы камни плотно ложились друг возле друга, заполняя все пустотные участки. Чтобы выполнить этот процесс, придется задействовать виброплиту, которая гарантированно поможет создать нужную плотность.

Устройство фундаментной основы будет начинаться со щебеночного слоя, поэтому высота подушки должна достигать нулевого уровня. Такая подложка под ленточную фундаментную основу позволяет сооружать объекты из любых материалов.

Бетонная подушка

Теперь разберемся, как смонтировать площадку из бетонного раствора. Такая конструкция имеет только один негативный момент – стоит достаточно дорого по сравнению с другими вариантами, а все остальное в данном проекте – сплошные преимущества.

Для начала необходимо отметить, что основание получится выносливым, если соблюдать технологический процесс, который выглядит следующим образом:

строительная площадка очищается от растительности и другого мусора;
почва выравнивается;
насыпается слой щебенки, высота которого составляет десять сантиметров;
выполняется трамбование;
по всему периметру подушки монтируется опалубочная конструкция;
вся площадка перед заливкой раствора армируется стальными прутьями;
заливается бетонная смесь, марка которой определяется с учетом массы будущего объекта;
раствор тщательно трамбуется глубинными вибраторами;
до полного набора прочности конструкции потребуется не менее четырех недель.

Основа под строительство объекта получается идеальной, но требует значительных денежных расходов.

Приготовление бетона

Раствор можно сделать и самостоятельно. Лучше всего это делать воспользовавшись бетономешалкой. Если этой строительной машины нет, подойдет любая емкость для подготовки будущего замеса. Для приготовления бетона из отсева и цемента требуется соблюдение точных пропорций, чтобы получить нужные эксплуатационные качества. Каждый компонент играет значимую роль.

Рисунок 4. Приготовление бетонной смеси

Пропорции

Смесь изготавливается с учетом множества факторов. В строительном растворе цемент играет значимую роль. Для создания качественной смеси важно выбрать подходящую марку цемента. Сырье с высокой маркировкой обеспечивает лучшее сцепление бетона с разными поверхностями.

Важно соблюдать сроки хранения цемента, так как, будучи неиспользуемым, снижаются его эксплуатационные свойства. Например, спустя месяц прочность снизиться на 10%. Есть способ узнать, пригоден ли цемент. Для этого его зачерпывают в ладонь и сжимают. Если цемент имеет рассыпчатую структуру, значит из него получится хороший раствор. Маркировка материала напрямую влияет на цену. Но, чем выше цифра рядом с буквой «М», тем лучшими эксплуатационными качествами обладает цемент.

Конкретный вид отсева выбирают учитывая уровень нагрузок, которые будет выдерживать покрытие. Также важны температурные условия эксплуатации. Более дешевым будет тот раствор, который делался из гранита и цемента. Вариант подороже – замес песка с щебнем. Пример, где задача – залить двор. Тут дополнительным элементом служит армирующая сетка. Толщина слоя заливки – 7 см. Смесь на основе гранита готовится в следующей пропорции: цемент М400 (1 часть), отсев (8) и не больше 20% воды. Приготовленная масса будет иметь прочность М150. Гранит приходит на помощь, если нужно залить фундамент. В случае со двором, понадобится подушка из песка. Впрочем, последний легко заменяет сам отсев, который сперва трамбуют, а уже далее заливают. Толщина здесь требуется не меньше 5 см.

Значимую роль играют пропорции воды. Конечная масса должна иметь среднюю консистенцию, от этого и отталкиваются, определяя количество воды. Если ее будет слишком много, структура смеси нарушится и даст сильную усадку в ходе применения. Это не только снижает несущую способность материала, но и нередко приводит к образованию трещин. Качество воды также важно. На предприятиях, производя высокопрочный бетон, используют не техническую, а питьевую воду.

Выше были описаны пропорции для смеси без песка. Его не обязательно исключать полностью, достаточно заменить частично. Но придется добавлять щебень. Пропорции будут выглядеть так:

цемент М400 – 1 часть;
отсев – 1 – 2;
щебень – 3;
песок – 3;
вода – не более 20%.

Важно! При таком соотношении добавляемый отсев не увеличивает конечный объем смеси. Его вспомогательная роль сводится к связыванию песка с щебнем.

По мнению новичков из сферы строительства, чем больше добавить цемента, тем прочнее получится бетон. Это ошибочное мнение: лишний цемент только снизит качество материала. Значение здесь играет только марка.

Приготовление раствора

Если в планах изготовить большой объем бетона, удобнее и быстрее работать с мешалкой. Вручную сделать работы не только тяжелее, это также отразится на конечном качестве продукта. Все подготовленные компоненты в правильном соотношении засыпаются в бетономешалку или специальную емкость. Далее их мешают до тех пор, пока не образуется однородная масса. Только в конце, и то в малых порциях, необходимо вводить воду. На этом этапе требуется постоянное перемешивание. Масса и увлажненность должны быть однородными – только такой раствор готов к применению.

Готовую массу следует использовать в ближайшие два часа с момента приготовления. Далее ее свойства начнут теряться. Бывает, что в ходе замеса испаряется влага. Добавлять разрешается такое ее количество, которое необходимо для достижения нужной консистенции. Нередко смесь делается с использованием уже влажных компонентов – это может стать причиной снижения количества воды.

Рисунок 5. Добавление воды в смесь

Виды гравия

Выделяют следующие виды гравия цветного:

Речной. Эта разновидность сырья добывается из речных русел, после чего материал просеивается, чтобы отделить от него песок. Речной гравий отличается морозостойкостью и прочностью.
Горный. Главное отличие этого сырья заключается в шероховатой поверхности частиц. Горный гравий содержит в себе много примесей (глина и пыль), поэтому его чаще применяют при строительстве дорог.
Декоративный. Этот материал широко применяется в ландшафтном дизайне (при изготовлении дорожек из гравия на даче, для создания дренажной системы для растений и украшения водоемов). Декоративный материал бывает самых разных цветов и фракции.
Белый гравий. Этот тип гравия используется как для дачных дорожек, так и для украшения клумб. Помимо этого, декоративный материал позволяет: замедлить рост сорняков, снизить температурные перепады в почве и уменьшить испарение влаги. Особенно красиво такой камень смотрится при грамотном освещении в вечернее время.
Окатанный. Данный декоративный материал используют для напольных и кровельных покрытий. Также из него получаются красивые и практичные дорожки из гравия.

Однако сегодня используется не только цветной гравий, но и специализированный:

Строительный

Неорганический сыпучий стройматериал отличается следующими свойствами:

Размер фракции от 3 до 150 мм.
Насыпная плотность от 1,4 до 3 г/см3.
Удельный вес порядка 1400 кг на кубометр.
Предел прочности на сжатие 1,5 т/см2.
Морозостойкость от F15 до F

Также это сырье считает наиболее долговечным.

Шунгизитовый

Этот экологически чистое сырье считается универсальным теплоизоляционным материалом с большим сроком службы. Если использовать шунгизитовый гравий в качестве заполнителя для бетона, то вы получите легкий и морозоустойчивый строительный материал. Также из него получаются качественные дорожки из гравия, которые не будут накапливать влагу.

Кремниевый

Сырье этого типа чаще всего используется в качестве донного фильтра для дачных колодцев. Благодаря своим свойствам, кремниевый камень способен задерживать органику и тяжелые металлы. Вода, прошедшая через фильтр отличается чистотой и лучшими вкусовыми характеристиками.

Ледниковый

Данное сырье отличается хорошими адгезивными свойствами, благодаря чему его часто используют при строительстве монолитных бетонных конструкций. Бетоны на таком гравии характеризуются повышенной прочностью и долговечностью.

Мытый

В отличие от гравия прочих типов, только в мытом сырье отсутствуют примеси способные ухудшить характеристики бетонного раствора. Благодаря использованию промытого гравия (лучше покупать сухопутный, а не речной), бетонная масса не будет трескаться, и в ней не будут образовываться пустые полости.

Также существует такая разновидность гравия, как гравийная смесь.

Гравийные смеси

Сегодня в продаже часто встречаются обогащенные песчано-гравийные смеси или, как их еще называют, ОПГС. Такие составы смешивают с цементом и водой для получения более качественного строительного материала

В процессе приготовления важно придерживаться определенных пропорций и качества компонентов, иначе использование ОПГС не будет оправдано

Полезно! В природных смесях содержится не больше 20% гравия, после обогащения – его содержание увеличивается до 75%.

В составе песчано-гравийной смеси присутствуют следующие компоненты:

крошка гравийная или гравий разной фракции – 70%;
песок без примесей – 30%.

Также в составе допускается содержание глины, но не более 1%.

Наряду с обогащенными песчано-гравийными смесями в продаже встречается отсев гравийный. По сути, это сырье представляет собой отходы, которые получают в процессе дробления горных пород.

Стоимость таких отсевов значительно ниже, поэтому благодаря такому материалу удается значительно сократить затраты на строительные работы. Отходы гравия используют как при изготовлении железобетонных конструкций, так и при оформлении участка (дорожки из гравия как на фото, спортивные площадки, клумбы и многое другое).

Чтобы определить, чем отличается гравий от щебня, рассмотрим особенности другого строительного материала.

Можно ли использовать ПГС в бетоне

Применять ПГС для изготовления бетона можно. Из него изготавливают бетонные растворы, которые потом будут использоваться для фундаментов хозяйственных помещений, небольших частных домов, для столбиков заборов, заливки дворов, парковок и дорожек в саду. Иными словами, материал (в большинстве случаев) подходит для не самых ответственных работ. Он может заменить собой одновременно крупный и мелкий наполнители. Но для этого в ПГС должен быть прочный гравий и минимум вредных примесей (глиняных комков, пыли, валунов).

Песчано-гравийную смесь выгодно покупать в тех регионах, где она доступна и стоит дешевле щебня. Прежде всего, это области, где есть крупные реки и песчаные карьеры. Из такого материала можно сделать бетон с марками прочности от М25 до М200 (иногда до М250 и М300). Для изготовления лучше брать цемент М400 или М500.

Среди преимуществ ПГС можно выделить:

МногокомпонентностьСмесь состоит сразу из двух компонентов – песка и гравия, которые выполняют роль мелкого и крупного наполнителя. Иными словами, вместо покупки двух материалов (песка и щебня) вы можете купить только один.
Низкую ценуПокупка одного ПГС позволяет сэкономить деньги на приобретении отдельно песка и щебня. К тому же, в некоторых регионах цена на песчано-гравийную смесь существенно ниже, чем на другие подобные материалы.

Но есть у ПГС и ряд существенных недостатков:

Разное соотношение компонентовСоотношение компонентов в материале может быть различным. Так, согласно государственным стандартам, содержание гравия в ПГС должно быть не более 90% и не менее 10% от общей массы. Разброс – целых 80%! Поэтому состав смеси может очень сильно отличаться даже на соседних карьерах.
Плохая адгезия у гравияАдгезия – свойство материала сцепляться с цементом. Оно зависит от поверхности горной породы. Чем она более шероховатая, тем сильнее материал скрепляется с цементом, тем выше и прочность бетона. Поверхность у гравия – гладкая, камни округлые. Поэтому он хуже взаимодействует с цементом, чем тот же щебень.
ЗагрязненностьПГС часто бывает загрязнен глиной и илом, может содержать много пылевидных частиц и крупных валунов. Это связано с тем, что материал добывают из рек или карьеров и реализуют без дополнительной обработки.
Отсутствие ГОСТов, регулирующих характеристики ПГС для бетонаГосударственного стандарта, который описывает конкретные показатели ПГС для бетона, нет. ГОСТ 23735-2014 с техническими условиями для песчано-гравийных смесей для строительных работ так прямо и пишет: «настоящий стандарт не распространяется на ПГС, применяемый в качестве заполнителей для бетонов». Это значит, что ориентироваться в данном случае можно лишь на требования к другим материалам.
Плохое качество ПГС в нашем регионеВ Свердловской области нет песчано-гравийного материала, пригодного для бетонных растворов. Подробнее об этом вы можете прочитать на странице Применение ПГС или в конце данной статьи. К тому же, цена нашей смеси выше, чем более качественного щебня.

Как вы можете заметить, у ПГС много недостатков. Даже в тех регионах, где материал добывают целенаправленно, не всегда легко найти качественный.

Если вы заказываете ПГС без обработки (его еще называют природным), трудно предугадать его состав. Поэтому, чтобы устранить минусы смеси, лучше использовать обогащенный вариант. Он очищен от примесей, пыли и крупных включений, и соотношение компонентов у него известно.

Дальше мы опишем, на какие свойства песчано-гравийной смеси следует обратить внимание при покупке.

Собственное производство бетона и своя лаборатория, а также большой парк техники гарантируют высокое качество продукции и точные сроки поставки

Бетон — производство и доставка

Автобетононасосы — аренда

Подробнее о нас читайте здесь

7 904 179–31–56

Валентин Юрьевич Швец

Директор «БетонСтрой»

Минусы и плюсы ПГС

По структуре песчано-гравийная смесь это натуральный нерудный материал. Он является экономичным вариантом для наполнения всевозможных бетонных смесей и служит прекрасным основанием для дорожного полотна.

Многих привлекает не только доступная цена, но и универсальность продукта. ПГС имеет широкий спектр применения и срок годности отсутствуют как таковой. Также стоит отметить простоту применения и способность выдерживать перепады температуры.

Основные преимущества ПГС:

Экологичность, без вредных добавок.
Не гниет и не разлагается.
Долгий срок эксплуатации.
Высокая прочность породы.
Влагостойкость.
Морозоустойчивость.
Низкая стоимость.

Если смесь соответствует стандарту качества, содержание пыли и длины будет минимальным. Несмотря на все достоинства, существуют и определенные недостатки.

Несколько минусов песчано-гравийной смеси:

Часто в составе присутствуют посторонние примеси, что снижает качество сырья.

Дороги из ПГС являются пыльными, поэтому из них не рекомендуется сооружать дорожки и тротуары.

Обогащенный ПГС имеет высокую стоимость.

Виды песчано-гравийных смесей по способам добычи

Добыча ПГС – масштабное производство, поскольку этот минеральный состав необходим для проведения различных строительных и промышленных работ. Добыча этого вида песка равна половина добыче всех нерудных материалов на территории сстраны. По способу добычи ПГС разделяется на три основных разновидности. Чтобы получить полную информацию о материале, необходимо изучить каждый из видов отдельно.

В реках и озерах

ПГС часто добывают в различных водоемах. Применяется гидромеханический способ, позволяющий на выходе получать очень чистую смесь, которую можно продавать по вполне приемлемым ценам. Специалисты устанавливают землесосное оборудование, с помощью которого пульпа достается с глубиной примерно 30 м или выше. Максимальное значение – несколько сотен метров, но всё зависит от качества выбранного оборудования, а также глубины месторождения.

Оборудование по добыче устроено таким образом, что отсос камней совмещается с фильтрацией, с помощью которой ПГС получается сразу промытой. После того как происходит этот процесс, вода возвращается в водоем, а потому об осушении водоемов не может быть и речи.

Добыча ПГС на озере

Это самый современный способ, который не вредит экосистеме при добыче ПГС. Добыча смеси различной фракции добывается на разных месторождениях. Отэтого будет зависеть вес получаемого продукта. Чем больше содержание гравия, тем больше весит ПГС, тем самым уменьшается коэффициент уплотнения.

В морях

Этот вид по способу добычи напоминает предыдущий варианта. На выходе получается однородный материал, который идеально подходит по конфигурации частиц для строительных нужд. Используя данный способ добычи можно добиться образования ПГС без примесей, а потому именно такой материал используют для того, чтобы изготавливать бетон.

В карьерах

Чтобы добыть ПГС в карьере, необходимо использовать модульные агрегаты. Такие виды оборудований состоят из высокопроизводительных гидравлических землесосов. После добычи руды, необходимо качественно промыть смесь, и для этой цели используют промывочно- сортировочный узел с использованием дизель-генератора. Промывочно-сортировочные агрегаты разделяются на несколько разновидностей:

Вибро мойка.
Агрегат с установленной спирально-ковшовой мойкой.

Требования к составляющим

При приобретении ПГС необходимо позаботиться о том, чтобы прочность гравия, который входит в состав смеси, отвечала требованиям ГОСТ 8267-93. Морозостойкость и содержание зерен должны отвечать именно этому ГОСТу для обеспечения хорошего качества ПГС.

Песок, который входит в состав смеси по своему зерновому составу должен полностью отвечать ГОСТу 8736-93. Песок может быть крупный, мелкий и средний, а также очень мелкий

Также важно удостовериться в том, что содержащиеся внутри ПГС частицы, проходящие через маленькое сито N014 не превышают 20%, обогащенный 10% состав по всей массе

Частицы глины и пыли в ПГС не должны превышать 5%, иначе качество смеси сильно ухудшится. Соотношение пропорций должно быть точным для получения лучшего качества.

Перед покупкой ПГС удостовертись, что он соответсвует ГОСТу

Если все показатели соответствуют вышеприведенным данным, то с уверенностью можно сказать, что ПГС подходит для строительства и можно смело использовать состав для ответственных работ.

Также, чтобы приобрести хороший и качественный состав ПГС или ОПГС, необходимо удостовериться, что в нём не содержатся засоряющие включения.

Песчано-гравийная смесь для фундамента

Для серьёзных строительных проектов рекомендуют использовать ПГС с наибольшим содержанием гравия от 50 до 75%, это обеспечит прочное сцепление и бетонная конструкция будет выдерживать любые нагрузки. Главным образом для автодорожного строительства применяется обычная природная ПГС, а для ландшафтного декора или производства бетонных конструкций, рекомендуется применять обогащенную песчано-гравийную смесь.

На фундамент осуществляется большая нагрузка, стены и кровля, поэтому природная ПГС, не совсем удачный вариант. В её составе присутствует много глины и пылевидных частиц, которые способны понижать качество материала. Наилучшим вариантом является ПГС для фундамента 23 735 — 2014. Обогащенная ПГС изготавливается по специальным заказам и в ней преобладает количество гравия.

Характеристика ПГС:

Первый класс — 15% до 25% гравийного зерна.
Второй класс — 30% до 40%.
Третий класс — 40% до 50%.
Четвёртый класс — 50% до 65%.
Пятый класс — 65% до 75%.

Особенности

Песчано-гравийное соединение принадлежит к группе нерудных горных пород, добываемых на берегах и дне водных источников, в горных выработках открытым способом. Процентные пропорции осадочных элементов гравия и песчаного компонента зависят от местонахождения участка добычи породы.

На рынке строительных материалов можно встретить два типа ископаемых.

Природные – применяют при монтаже детских площадок, тротуаров и дорог. Достоинства – наличие нескольких разных типов состава, доступная цена. Особенность – отсутствие механической и химической обработки.
Обогащенные – используют для проведения строительных работ. Достоинства – наличие минеральных компонентов, улучшающих технические параметры и качество материала. Особенность – проходит технологическую обработку с обогащением вспомогательными химическими соединениями.

Природные ПГС добывают трех типов:

горный или овражный – состоит из частиц разного диаметра с острыми краями, содержит высокий процент присутствия горных элементов, не применяется для изготовления бетонных растворов;
озерный или речной – обладает однородным составом с высоким содержанием загрязненных природных примесей, состоит их гладких частиц;
морской – имеет универсальный состав с круглыми элементами, применяется для изготовления бетонных смесей.

Специалисты делят ПГС на разные типы исходя от следующих характеристик:

процентное сочетание песчаных частиц и осадочных горных элементов;
диаметр осадочного гравия;
показатели устойчивости к механическим повреждениям;
присутствие дополнительных компонентов;
устойчивости к низким температурным режимам.

Специалисты выделяют несколько главных достоинств ПГС:

экологическая безопасность;
универсальность;
высокий процент показателей прочности;
стойкость к резким перепадам температурных показателей и негативному влиянию окружающей среды;
длительный период эксплуатации и отсутствие срока годности;
сохранение универсальных качеств и параметров при длительном хранении;
способность увеличивать прочность и долговечность бетонного раствора;
доступная цена;
широкая сфера использования.

Гравийный щебень как заполнитель бетонных смесей

Качественный гравийный щебень пользуется неизменно высокой популярностью среди представителей строительной отрасли. Для получения крупных фракций нерудного материала твердую горную породу дробят. Мелкие фракции – результат просеивания подробленной породы.

К достоинствам гравийного щебня можно отнести:

Неплохие показатели прочности и морозостойкости.
Нет нежелательного радиационного фона.
Отсутствуют вредные примеси.
Доступная стоимость материала.

Каково главное предназначение ПГС?

Песчано-гравийную смесь активно используют как в частном строительстве, так и на промышленных объектах, поэтому ее применяют практически везде. Но все же, следует учитывать, что ПГС обладает определенным процентом радиации и чем больше в ней гравия, тем активность радионуклидов будет выше. Читая на форумах отзывы о предназначении ПГС, вы увидите, что некоторые даже могут спорить на эту тему. Для кого-то, дешевая цена ПГС, показатель низкого качества. Мы опубликовали также видео, на котором вы можете ознакомиться с нашими доводами.

Было замечено, что ПГС в основном применяют в строительстве дорог. В дорожном строительстве, уже много времени, активно использует как природную, так и обогащенную ПГС

При этом, важно учитывать процент осадочных пород, так как большое количество примесей, будет негативно влиять на качество. Если Вы планируете использовать песчано-гравийную смесь, как подушку под основную дорогу или выравнивать ямы и впадины, процент гравия и песка не так уж и важен

ПГС — промышленное гражданское строительство

Вторая расшифровка аббревиатуры ПГС означает промышленное гражданское строительство. Строители — это одна из востребованных профессий

в настоящее время. Именно они обустраивают среду, делая ее пригодной, для жизнедеятельности человека и возводят шедевры архитектуры. Инженеры, получившие образование по специальности ПГС, занимаются:

возведением промышленных объектов;
проектной документацией;
строительством и монтажом различных объектов;
проектированием инженерных систем и водоотведения;
обследованием различных сооружений;
геодезическими и экологическими изысканиями;
управлением на протяжении всех этапов строительства.

Таким образом, ПГС включает в себя все этапы строительства

, от проектной документации до отделки готового сооружения. Инженеры принимают колоссальное значение в формировании облика поселка или города, начиная от создания моделей населенного пункта и заканчивая строительством и восстановлением различных сооружений. Проектная деятельность подразумевает:

проведение инженерных изысканий;
отбор, анализ и систематизация полученных материалов;
создание макета готового объекта.

Управление — это организация рабочего процесса, принятие важных решений и ответственность за их исполнение. Под обследованием сооружений понимается проведение осмотра объекта, анализ полученных данных и реконструкция готового объекта.

В заключение стоит повториться, что аббревиатура ПГС подразумевает под собой два определения

: смеси из песка и гравия для строительства, а также промышленное гражданское строительство. Смеси разделяют на классическую или природную и обогащенную. Первый вариант применяется в основном в дорожном строительстве, а вот второй — предпочтительнее для ландшафтного дизайна. Промышленно-гражданское строительство подразумевает разработку, анализ и сопровождение на всех этапах строительства объекта, необходимого для жизнедеятельности человека.

ПГС расшифровывается как песчано-гравийная смесь. Основная область использования этой смеси — бетонное производство. Кроме того, распространено использование бетонной смеси в дорожном, железнодорожном и жилищном видах строительства.

И еще одна область использования песчано-гравийной смеси — изготовление железобетонных изделий высокого качества.

Пгс обладает следующими характеристиками: высоким содержанием гравия и песка, большим размером зерен гравия, а также показателями, соответствующими государственным стандартам: составом зерна, прочностью, наличием зерна слабой породы, морозоустойчивостью, а также наличием в смеси частиц глины, пыли или ила, непосредственно кусочков глины. Показатели оценки песка также устанавливаются госстандартами и включают в себя: зерновой состав песка, уровень крупности частиц, наличием частиц пыли и ила, аналогично составу гравия.

Качественная природная смесь содержит не менее 10% зерен гравия, которые имеют размер более 5 мм. При этом самый большой возможный размер гравия может составлять до 70 мм. Как правило, ПГС не включает засоряющих элементов.

Бывают также обогащенные ПГС — их получают, как видно из названия, путем обогащения природных ПГС. Основная область использования обогащенных природно-гравийных смесей — различные виды строительных работ. Именно этот вид смесей как нельзя лучше сочетается с требованиями большинства строительных норм. Но совершенно отсутствуют ограничения на природные ПГС, которые используются в качестве заготовки под последующую переработку. Поэтому чаще всего применение природных песчано-гравийных смесей предполагает создание верхнего слоя будущего дорожного покрытия и возведения дренажной системы в случае строительства дорог. Благодаря низкой стоимости этого материала, компания имеет возможность приобретать его в больших объемах и использовать по назначению свободно и не стремясь к экономии.

Защита диплома ПГС

ПГС — это песчано-гравийная смесь. Она используется для изготовления строительных растворов. Следует сказать, что растворы, в которых присутствует ПГС, — это прекрасный материал для обустройства дорог.

Бетон из ПГС для фундамента

Фундамент здания является самой нагруженной конструкцией, которую можно залить бетоном на основе обогащенной ПГС. В связи с этим рассмотрим тонкости приготовления бетона из пгс для фундамента малоэтажного здания.

Как уже было сказано, нет официальных данных, регламентирующих сколько нужно пгс на 1 куб бетона для заливки фундамента. Поэтому частным застройщикам, выбравшим в качестве наполнителя данный продукт, следует руководствоваться эмпирическими пропорциями бетона из ПГС:

1 часть цемента ЦЕМ I 32,5Н ПЦ (старое обозначение М400) или ЦЕМ I 42,5Н ПЦ (старое обозначение М500).
8 частей обогащенной ПГС пятой группы.
Затворитель (вода) 0,5-1 части от цемента.

Количество воды может отличаться в меньшую сторону в зависимости от влажности ПГС. Смешивая компоненты в указанных пропорциях, в конечном итоге получается готовый бетон соответствующий гостовской марке тяжелого бетона М150.

Как правильно выбрать наполнитель?

При выборе составляющих для бетонной смеси берут во внимание несколько факторов.

Во-первых, учитывают назначение бетона. Если для заливки фундамента двухэтажного особняка предпочтительнее взять гранитный щебень, то для бетонирования опорных столбиков или садовой дорожки использовать дорогостоящий материал экономически нецелесообразно, подойдет и гравий. Профессиональные строители считают, что гранитный щебень в качестве компонента необходим, если по ГОСТу для выполнения тех или иных работ предусмотрен бетон М300 и выше.

Во-вторых, немаловажное значение имеет фракция. Для бетонов наиболее подходящий размер наполнителя составляет 5–20 мм. Более крупные куски неравномерно заполнят смесь и этим ухудшат ее свойства.

Опытные специалисты рекомендуют для получения высокопрочных марок бетонов использовать гранитный рядовой непрерывный заполнитель, смешивая две фракции. Зерна диапазона от 5 до 40 мм плотно примыкают друг другу, улучшая качество готового продукта.

В-третьих, обязательно обращайте внимание на лещадность. Щебень кубической формы с незначительным содержанием плоских камешков (5–10 %) лучше уплотняется, поэтому бетон с ним крепче. Продукция с большим количеством лещадных частиц обладает дренажными способностями и подойдет для бетонирования площадок и дорожек.

Особенности щебня

Щебень представляет собой неорганическое сырье, которое добывается путем дробления гранита, валунов, известняка и других горных пород. Главным отличием щебня от гальки является его шероховатая поверхность и наличие очень острых углов. Помимо этого щебень обладает большим размером, поэтому его редко используют для дачных пешеходных дорожек. Благодаря более крупным фракциям, этот материал отличается хорошим «сцеплением», поэтому его успешно используют в качестве наполнителя строительных смесей.

Полезно! Если говорить об отличиях гравийного щебня от обычного, то следует обратить внимание на способ добычи сырья. Гравийный щебень добывается методом дробления горных пород, поэтому он обладает более острыми углами

Обычный же щебень формируется самостоятельно, под влиянием воды.

Если говорить о размерах камней, то согласно ГОСТ существуют следующие категории:

До 5 мм (отсев), подходит для дорожек, площадок и в качестве защиты от наледи.
От 5 до 10 мм, используется в качестве заполнителя для бетонных смесей.
От 10 до 20 мм, применяются для создания основания для постройки.
От 20 до 40 мм – для сложных конструкций большого веса.
От 40 до 70 мм – для строительства дорожных полотен и многоэтажных зданий.
От 70 до 120 мм – в качестве декоративных элементов.

Также стоит обратить внимание на то, сколько весит куб щебня

Тип щебня и сфера использования	Удельный вес, 1м3/кг	Вес ведра (12 л), кг
Шлаковый (редко используется)	1500	18
Гранитный (применяется для изготовления твердого бетона, для заливки фундамента, при строительстве дорог)	1470	17,5
Известняковый (для малоэтажного строительства, при производстве ЖБК, колодцев и многого другого)	1300	15,5
Песчаник (дорожное строительство)	1300	15,5
Мраморный (ландшафтный дизайн: дорожки на даче, антигололедные покрытия, дренажные системы)	1500	18
Терриконовый (дорожные покрытия)	1150	14
Туфовый (редко используется)	800	9,5

Исходя из этого, можно сделать вывод, что насыпная плотность некоторых типов щебня значительно ниже такого же показателя у гравия.

Стоимость щебня составляет порядка:

1 500 рублей за 1м3 известнякового сырья;
2 100 рублей – гранитный;
1 150 рублей – шлаковый.

Что лучше для бетона: гравий или щебень?

Без бетона не может обойтись практически ни одно строительство. Из него изготавливают фундаменты, перекрытия и другие конструкции. Однако функциональное назначение этого материала напрямую зависит от наполнителя, который лежит в его основе. Что лучше для бетона: гравий или щебень? Попробуем разобраться в этом вопросе.

На первый взгляд, существенной между гравием и щебнем разницы нет, так как оба материала, по сути, выполняют одну и ту же функцию, они визуально похожи, да и произведены из одинакового исходного материала ‒ горной породы. На самом деле между ними есть четкие отличия, которые учитываются при производстве бетонных смесей.

Что из себя представляет гравий и щебень?

Щебень получают путем дробления горных пород. Измельченный камень может быть разного размера и формы ‒ на основании этих параметров выделяют отдельные фракции. Материал среднего диаметра используется для производства бетона, мелкий применяют для посыпки спортплощадок, а крупный ‒ в ландшафтном дизайне.
Гравий ‒ продукт естественного разрушения горных пород. Характерная его особенность ‒ гладкая поверхность, а также наличие примесей в виде песка или почвы. Именно эти факторы негативно влияют на сцепление материала с бетоном.

ОБРАТИТЕ ВНИМАНИЕ! Гравий бывает горным, морским или речным, однако в строительстве применяют именно горный. Остальные виды материала используются в ландшафтном дизайне для оформления территории.

Различия гравия и щебня

Бетон с использованием щебня

Самое существенное отличие ‒ это внешний вид. Гравий имеет более гладкую поверхность, а щебень имеет острые углы и шероховатую поверхность. Щебень имеет больший размер фракции и преимущественно ровный цвет. Гравий может иметь самый разный цвет и оттенки.

Именно хорошее сцепление с раствором цемента делает щебень идеальным наполнителем для производства бетона. Гравий же выполняет преимущественно декоративные функции.

Итак, на вопрос, какой же материал лучше использовать для производства бетона, есть вполне очевидный ответ ‒ щебень. Он обеспечивает высокую прочность и монолитность бетонных конструкций. Щебень позволяет им выдерживать огромные физические нагрузки без каких-либо последствий. При этом эксплуатационные характеристики бетона будут зависеть и от типа щебня, ведь он также имеет различное происхождение, форму и размер фракций.

Гравий в отрасли производства железобетонных конструкций не применяется, однако, он имеет свою широкую сферу применения.

Покупайте гранитный щебень, цена за тонну которого самая выгодная в Москве, просто набрав номер телефона +7 (495) 229-39-07!

kupi-scheben.ru

Среда применения гранитного отсева

Учитывая технические показатели и стоимость данного сырья, его ценят во всем мире, а область применения не имеет границ. Его используют частные лица, он пользуется спросом на различных производствах, его используют большие и малые строительные компании.

Городские коммунальные предприятия в зимнюю пору пользуются для посыпания автомобильных дорог и тротуаров от гололеда. Из-за наличия в составе каменных пылевидных частиц, он плотно ложится на лед, не размокает, как обычный песок и делает поверхность шершавой. К тому же, просто песком редко посыпают, к нему примешивают соль, которая разъедает нашу обувь и покрышки автомобилей.

Также такой материал получил применение в декорировании парков, скверов, фонтанов. На карьерах получают разный по цвету гранит, после дробления которого получается либо серый, либо красноватый гранитный отсев. Благодаря разнообразию цветов, он имеет долю применения в ландшафтных работах. Это тропинки, клумбы, цветники и тд.

Гранитный отсев для пешеходных дорожек — идеальное решение. Сквозь него не вылазят сорняки в парковых зонах отдыха, пешеходные дорожки смотрятся аккуратными и ухоженными. Дорожка из отсева укатывается катком, после чего она приобретает очень плотную консистенцию, схожую с асфальтом, но значительно дешевле. Часто такие дорожки делают двухцветными, комбинируют цвета.

Твердое покрытие для детских площадок должно соответствовать определенным требованиям: в нем не должна утопать нога, как в песке, оно должно быть твердым, покрытие не должно поплыть после дождя. Таким идеальным материалом является отсев из гранита — он плотный, прочный, устойчивый, не нравится животным, которые любят испражняться в песок. В нем отсутствует глина, которая прилипает к обуви и разносится повсюду.

Аналогичные требования к покрытию для игровых площадок — теннисные корты, волейбольные открытые площадки. Через него легко проходит вода, на нем никогда не будет луж.

Такое покрытие будет надежным долговечным, его не придется менять каждый сезон, что в итоге сэкономит средства.

Благодаря высокой насыпной плотности, после трамбовки или укатывания, отсев иногда применяют вместо дорогого асфальта. К тому же, на солнце, такой материал не издает запаха, в отличие от асфальта.

Постоянное применение отсев получил на производстве бетона и изделий из него.

Его применяют на производстве тротуарной плитки, бордюров, фракция 2-5 мм востребована в производстве товарного бетона высокой прочности. Это изделия для мостов, перекрытий, места с высокой нагрузкой. Также применяется в производстве асфальтобетона, при ремонте дорог различного назначения.

Ввиду приемлемой цены, с успехом применяют в качестве засыпки в бетонные смеси вместо песка или в качестве добавки. Для добычи песка применяется специальная техника, поэтому, его себестоимость дороже.

Постоянное применение в сухих строительных смесях для отделочных стеновых покрытий. Фракция зерна 5 мм применяется в смесях для покрытия “ короед”, которое часто можно видеть на стенах домов или зданий.

Также особо популярны у населения блоки, изготовленные с применением данного отсева. Из них возводят дома и помещения для различного применения. Низкая цена блока, отличная теплоизоляция, легкость в работе, быстрота укладки – вот главные факторы, которые привлекают застройщиков. Они экологически чисты, удобные в перевозке и складировании. Стены из таких блоков можно возводить тоньше, тем самым добавляя внутреннее пространство и снизить нагрузку на фундамент.

Виды и классификация

Классификация бетона на гравии на виды производится в соответствии с диаметром использованного гравия:

1-2,5 мм. Такой бетон отличается низкой прочностью. Поэтому он используется только для декоративной отделки помещений.
2,5-5 мм. Такой бетон имеет приемлемые показатели прочности. Используется в строительных работах.
5-10 мм. Такой бетон имеет отличные показатели прочности. По качеству и сцеплению такой бетон считается лучшим в своем виде.

По подвижности бетон на гравии классифицируется:

подвижный;
жесткий;
сверхжесткий.

Чтобы сделать бетон подвижным, в смесь добавляется большее количество воды либо пластифицирующие добавки. Второй вариант выгоднее, так как вода снижает уровень прочности бетона.

По свойствам морозостойкости бетон подразделяется на виды:

F 15, 25, 50 — плохо переносят воздействие мороза.
F 100-150 — стандарт, чаще всего используемый в России. Гарантирует, что объект из бетона будет эксплуатироваться до 100 лет.
F 150-200 — виды бетона, отлично переносившие воздействие мороза. Подходит для использования в суровых климатических условиях.
F 300-500 — виды бетона с высоким уровнем морозостойкости. Подходит для использования в промерзающих и влажных регионах.
F 500-1000 — высшая морозостойкость.

Практические рекомендации

Мы специально привели для вас все возможные варианты расчетов для создания идеальной бетонной смеси. Теперь вы как специалист бетонного производства можете давать советы неопытным мастерам. Но напоследок мы припасли супер лайфхак, который позволит вам приготовить бетон без сложных формул и таблиц.

Приготовьте листок с ручкой, банку (1 л), ведро (10 л), цемент, ПГС, воду. Приступим:

Сначала измерим, сколько воды помещается в 10-литровое воды. Логично, что 10. Запишем на бумаге.
Теперь засыплем полное ведро щебня и нальем воду до верха. Не забудьте посчитать количество банок, которое поместилось в ведро. Пусть это будет 4 литра. Запишем цифру на листке и освободим емкость.
Насыпаем песок в количестве, которое равно объему воды из п. 2. Это снова 4 литра. Наливаем воду до верха цемента. Это количество будет показывать мерку цемента, который будет заполнять самые мелкие пустоты. Например, получилось 2 банки. Запишем в заметках.
Выводим формулу. Для замешивания правильного раствора потребуется: 10 ч. ПГС, 4 ч. воды и 2 ч. цемента.

И в завершении приведем небольшую памятку с советами по работе с бетоном:

Перед покупкой всегда проверяйте срок годности цемента. Применяйте только качественный свежий цемент известных производителей.
Для создания бетона фундамента приобретайте готовый обогащенный материал. Самостоятельное обогащение природного пгс не поможет сэкономить средства, но потребует дополнительных физических усилий.
При подготовке каждого компонента, убедитесь в их пригодности (отсутствие окаменелостей в цементном порошке, чистота и прозрачность воды, отсутствие в песке ила, глины).
Вода должна быть без грязи, запаха и химических добавок.
Добавки для гидроизоляции и пластификаторы добавляйте, строго следуя инструкции.

Особенности гранитного отсева

Как упоминалось ранее — главным достоинством данного материала является его низкая себестоимость и высокие показатели прочности. Что позволяет эксплуатировать изделия длительное время без ремонта или замены.

На его производство не требуется специальное оборудование, все происходит в автоматическом режиме, ведь это сопутствующий материал.

Ввиду этих аргументов, гранитный отсев есть универсальный материал, востребованность которого растет постоянно. Ведь все хотят получить конечный продукт отменного качества, без трещин и постоянных ремонтов, от которых все уже устали. Качество жизни повышается вместе с экологически чистыми строительными материалами.

Можно с уверенностью сказать, что его использование направлено на снижение стоимости конечного продукта.

Применение битого шифера

Этот разбитый или колотый материал может использоваться вместо щебенки в бетоне любых марок. Да шифер это и есть практически бетон по составу. Разница только в том, что песок заменяют на волокнистый асбест.

Именно с этим асбестом и связаны серьезные проблемы. Да, в растворе и под слоем отделочных материалов он не контактирует с людьми, совершенно неактивен химически. Однако асбестовые волокна легко распушаются и могут попасть в дыхательную систему. А там они провоцируют серьезные онкологические изменения, причем в самых разных органах.

Потому при дроблении шифера придется использовать средства индивидуальной защиты и водяные завесы. Желательно также перед дроблением промочить стройматериал как следует. Это существенно сократит интенсивность выброса пыли.

Чем еще можно заменить щебень?

Неплохой идеей в ряде случаев оказывается возможность использовать кирпич (вернее, битый кирпич). Он становится превосходной заменой более дорогим стройматериалам. Бой применяют:

в бетонном растворе (смеси);
для приготовления подушки под строительными стяжками;
при декорировании тротуаров и уличных, садовых дорожек;
в качестве декоративного решения при оформлении территорий;
с целью разравнивания дорог (засыпают и разгребают ровным слоем).

Бетон получается очень мощный, переносит сильную нагрузку и высокую температуру. Его можно смело использовать для фундамента

Что немаловажно, исключается появление трещин, которые оказываются неприятным последствием при любом строительстве. Что касается применения керамзита, то это вполне возможно, к примеру, для потолка, но не везде

Керамзитобетон часто используют при индивидуальном строительстве. Малая теплопроводность делает его отличным вариантом при обустройстве перемычек, перегородок. Также допускается применение в стяжке чернового пола. Однако бетон на базе керамзита может переносить сравнительно небольшие нагрузки. Кроме того, он не справится с воздействием воды, что сильно сужает сферу применения керамзита как наполнителя кладочной смеси в ПГС.

А вот мелкие хозяйственные и дачные сооружения вполне оправдано делать из такого состава. Использование керамзита как наполнителя не требует какого-то сложного технологичного оборудования. Пониженный удельный вес позволяет применять такие блоки даже на грунтах со слабой несущей способностью.

Щебень может быть заменен и на шлак металлургического производства. Этот материал еще несколько веков назад применяли для обустройства фундаментов, сооружения домов и прокладки дорог. Сегодня он находит использование даже в самых развитых странах как отличное практическое решение. Однако ряд экспертиз показал, что этот материал может способствовать заражению местности токсичными веществами.

Что касается гальки, то она практически полностью соответствует по параметрам качественному щебню. Однако галечник из-за своей гладкости недостаточно прочен при укладке в асфальт или заливке цементного пола. Он неизбежно будет проседать и проваливаться. А вот как наполнитель бетона галька подходит неплохо. Мало того, она даже надежнее, чем известковый щебень.

Иногда галечник применяют и при ремонте грунтовых (не асфальтированных!) дорог. Отсев может использоваться в качестве замены песка. А вот щебень им подменять можно лишь частично. Главная задача отсевной массы — повышение равномерности распределения нагрузки и поддержание оптимального объема готового изделия. Так как отсев имеет большее разнообразие частиц по размеру, чем песок, он повышает качество внутреннего сцепления в цементе

Также у него есть еще такие преимущества:

химические реакции мелких зерен с цементом, при которых образуются нерастворимые соединения;
приготовление более тяжелого и плотного бетона;
увеличение прочности смеси.

Еще в ряде регионов России (в том числе и на Урале) отсев стоит заметно дешевле песка. Рекомендуется применять более прочный материал магматического происхождения. Оптимальна порода, которая в основном составлена из частиц величиной 1,5-4 мм. Придется контролировать радиоактивное излучение. В норме оно составляет до 370 Бк на 1 кг максимум.

Но еще важно запомнить, что в бетон или асфальт категорически нельзя закладывать:

дерево;
стекло;
любого рода мусор и бытовые отходы, даже отличающиеся твердостью и прочностью.

Сфера применения

Учитывая природное происхождение компонентов, при использовании их как сырья и полуфабрикатов для различных стройматериалов, регламентируется уровень естественной радиоактивности по параметру Аэфф.

В частности, ПГС и ОПГС используются:

Для строительства зданий жилого фонда и общественного назначения с допустимым уровнем Аэфф не более 370 Бк/кг.
Для дорог и подготовки инфраструктуры населённых пунктов, а также для строительства, ремонта и обслуживания производственных зданий — от 370 до 740 Бк/кг.
Для возведения объектов инфраструктуры, включая аэродромы, в отдалении от населённых пунктов — 740 Бк/кг до 1500 Бк/кг.

поставляет стандартизированные ПГС в природном и обогащённом составе заказчикам Тулы и Тульской области. Доставка производится транспортом поставщика в неограниченном объёме. На все партии предоставляются необходимые сертификаты.

Состав и характеристики

Имеющийсяв строительныз магазинах ПГС характеризуют по нескольким основным нюансам:

Количество в составе смеси песка, а также гравия.
Крупность зерен. Этот показатель проверяют по специально установленному ГОСТу 8267-93.
Оценка песка производится по ГОСТ 8736-93.

Как выглядит ПГС
Поскольку природная песчано-гравийная смесь и ее характеристики задокументированы по ГОСТ, то любой желающий получает возможность приобрести исключительно качественный продукт, отвечающий главным строительным нормам.

Свойства:

ПГС обладает большой прочностью, а потому устойчив к воздействию отрицательных и высоких температур. Низкие температуры ПГС выдерживает из-за присутствия крупных фракций щебня в составе. Этот показатель крайне важен в условиях эксплуатации в российских условиях, когда температура зимой и летом сильно рознится.

Долговечность. Это свойство говорит о том, что даже при длительной эксплуатации или хранении, ПГС сбережет все свои свойства, и смесь можно будет после использовать без ущерба качеству.

Если после строительства на площадке осталось лишнее ПГС, то не обязательно вывозить его и заказывать для этого дорогостоящее оборудование. Материал можно легко утилизировать, путем использования для приготовления бетона. А также это очень удобно, поскольку прочностные свойства состава увеличатся.

Строители предпочитают использовать этот материал, поскольку у него очень низкая себестоимость, но при этом большая производительность. Таким образом, по относительно низкой цене появляется возможность приобрести качественный материал, используемый для основных строительных работ.

Смесьмаксимально экологична и натуральна, а потому не несет вред человеческому организму. По этой причине ПГС без опаски используют для возведения детских и спортивных площадок.

Особенности гравия

Если говорить о том, что такое гравий, то в первую очередь стоит обратить внимание на форму этого минерала. Разноцветные камни округлой формы получаются благодаря естественному разрушению горных пород.

В зависимости от фракции этого сырья, выделяют три типа гравия:

от 1 до 1,25 мм – гравий мелкий;
до 5 мм – средний;
10 мм – крупный гравий.

Стоит сырье порядка 1 700 рублей за кубический метр.

Так как этот материал добывается из разных регионов, то существует довольно много разновидностей этого сырья.

Сравнительный анализ: плюсы и минусы

Важнейшими характеристиками бетонной смеси являются прочность, морозостойкость, водонепроницаемость. В зависимости от назначения не последнюю роль играют и показатели экономической целесообразности выбора тех или иных компонентов. Сопоставим, как соответствуют этим требованиям щебень и гравий.

Щебень. Щебень – это твердый сыпучий материал нерудного происхождения с зернистой структурой, который получают в результате механического дробления гранитной скалы или других горных отложений. Размер структурной единицы варьируется от минимальных 5 мм до 70 мм. Все, что крупнее, является бутовым камнем. Гранитный щебень по техническим характеристикам – наиболее подходящий наполнитель для плотных тяжелых высокомарочных бетонов. Среди его плюсов:

самые высокие показатели прочности (от 800 до 1600);
низкий уровень лещадности (не более 20 %);
морозостойкость;
кубическая форма зерна с шероховатой поверхностью, которая обеспечивает отличную адгезию с цементирующим веществом.

К минусам гранитного щебня относят:

высокую стоимость;
более выраженный по сравнению с другим аналогичным сырьем радиоактивный фон.

Качество такого щебня не вызывает сомнений

Гравий. Употребление этого термина не совсем корректное, так как в данном контексте речь может идти о гравийном щебне и природном гравии, которые, несмотря на схожую картину происхождения, являются разными материалами.

Речной или морской гравий – это разноцветные окатанные камешки сферической формы размером от 5 до 70 мм. Для бетона он не годится из-за гладкой структуры – плохо сцепляется с цементно-песчаным раствором. Используют гравий в основном в декоративных целях – для оформления искусственных водоемов, альпийских горок, прочих объектов ландшафтного дизайна.

Для приготовления бетона применяют колотый гравийный щебень, который производят посредством дробления скалистых валунов, просеивания осадочных горных пород. В отличие от речного аналога он состоит из зерен неправильной угловатой формы с шероховатыми стенками.

К преимуществам гравийного щебня относят:

низкий уровень радиоактивности, который практически никогда не превышает 370 Бк/кг, что соответствует I классу;
выгодную цену;
он более легок в приготовлении бетона ручным способом.

Его недостатками можно считать:

меньшую в сравнении с гранитным аналогом прочность;
наличие в составе глинистых и органических примесей;
больший процент содержания плоских частиц (лещадность).

Гравийный стройматериал незаменим для бетонирования дорожного покрытия, в малоэтажном домостроении

Какой нужен щебень для фундамента: фракция щебня, советы по выбору

Среди ингредиентов бетонной смеси, которые используются для создания фундамента, находится не только неорганическое вяжущее в виде цемента и песка, но и щебень. Его характеристики определяют прочность конструкции. По этой причине перед строительством следует определиться с тем, какой нужен щебень для фундамента.

Классификация щебня

Подразделить щебень можно на несколько видов, среди них следует выделить материал по:

используемой в процессе производства горной породе;
прочности;
морозостойкости.

Что касается сырья, то материал получается методом дробления породы. Вследствие этого получается щебень с разной прочностью. Наименьшей обладает шлаковый, потом идут вторичный и известняковый. Более высокой прочностью обладают гравийная и гранитная разновидности щебня. Наиболее прочным является гранитный, поэтому он выступает в качестве оптимального варианта для фундамента.

Если вы решаете вопрос о том, какой нужен щебень для фундамента, то можно выбрать гравийную его разновидность, так как она имеет идеальное соотношение экономичности и прочности. Методом дробления бетонных отходов получается вторичный материал. В качестве сырья может выступать еще и кирпичный бой. Перед его использованием следует удалить старую арматуру.

Решая вопрос о том, какой нужен щебень для фундамента, вы должны обратить внимание еще и на его прочность. Материал подразделяется на марки, которые определяют прочность на сжатие. Марка М200 отличается слабостью, поэтому ее не рекомендуется использовать для создания бетонных конструкций, которые будут претерпевать значительные нагрузки. Самая высокая марка – М1600. В данном случае речь идет о высокопрочном материале, в котором низко содержание зерен из малопрочных пород, их объем не должен превышать 5%.

Щебень классифицируются еще и по морозостойкости. Для возведения конструкций в умеренном климате этот фактор имеет большое значение. Чем выше морозостойкость, тем больше циклов замораживания и оттаивания будет способен выдержать материал без ухудшения эксплуатационных характеристик. В связи с этим выделяют марки в пределах от F15 до F400. Лучшим в этом отношении является гранитный щебень.

Решая вопрос о том, какой нужен щебень для фундамента, вы должны в первую очередь обратить внимание на вышеперечисленные показатели. Однако классифицировать описываемый наполнитель можно еще и по некоторым вспомогательным показателям, среди них следует выделить степень адгезии и уровень радиоактивности.

Выбор щебня по внешнему виду и способу добычи

Специалисты советуют обращать внимание еще и на поверхность элементов. Лучше использовать кубовидные зерна с шероховатой поверхностью, которые имеют хорошо выраженные рёбра. Довольно часто ошибкой строителей является использование речного гравия, которым пытаются заменить щебень. Он хоть и отличается неплохой прочностью, а также низким содержанием лещадных зерен, но имеет один важный недостаток, который выражен в гладкой поверхности, отполированной водой. Поэтому добиться требуемого контакта между зернами невозможно. Но использование горного гравия, который имеет достаточную шероховатость, допустимо.

Как получить надежный фундамент?

В смеси для фундамента элементы щебня формируют макрокаркас, на него и приходятся эксплуатационные нагрузки. Скрепляющими веществами и заполняющими пустоты ингредиентами выступают цемент и песок. По этой причине следует выбирать щебень, который не будет разрушаться под нагрузками, при этом зерна должны быть прочно скреплены друг с другом.

Если соблюсти это условие, то фундамент будет по-настоящему надежным, а простоит не один десяток лет.

Пропорции раствора для фундамента

Для того чтобы получить качественный бетон и надёжный фундамент, необходимо не только правильно выбрать компоненты, которые будут соответствовать всем требованиям, но и соблюсти пропорции для фундамента. Песок, цемент и щебень добавляются в следующем соотношении: 2:1:4. Вода берется в объеме 0,5 части.

Именно с таким составом заводы поставляют раствор на строительные площадки. Если вы ведете возведение фундамента самостоятельно, то пропорции будут зависеть от марки бетона. Обычно для основания дома достаточно М200 или М300.

Как избежать ошибок?

Выбирая пропорцию для фундамента, песок, цемент и щебень необходимо добавлять в нужном объёме. Если в смеси будет больше цемента, то раствор получится жестким, а укладывать его будет не очень удобно.

При избытке щебня или песка бетон плохо схватится. А вот при довольно внушительном объеме воды вы получите пористый бетон.

Как определиться с фракцией и количеством щебня?

Выбирая фракцию щебня для фундамента, следует обратить внимание на материал, размеры элементов которого варьируются в пределах от 20 до 40 мм. Щебень должен иметь кубовидную форму. Он наиболее подходит для жилищного строительства. Это позволит добиться высоких показателей уплотнения наполнителя и отсутствия воздуха в составе.

Если перед вами встал вопрос о том, сколько щебня нужно для фундамента, то можно воспользоваться следующей пропорцией, которая наиболее часто применяется застройщиками: 3 части песка, часть цемента и 1,5 части воды. Для такого соотношения понадобится 5 частей щебня.

Заключение

Щебень гранитный хоть и является наилучшим материалом по прочности, обладает самой высокой стоимостью. При возведении фундаментов его характеристики позволяют гарантировать высокую прочность конструкции.

В то же время материал может оказаться нерентабельным для легких строений хозяйственного назначения. Поэтому гранитный щебень довольно часто заменяется гравийным.

fb.ru

Характеристики мытого (намывного) песка

Процесс обработки карьерного песка для получения сеяного песка, соответствующего ГОСТам, требует специального оборудования и навыков.

Недопустимо наличие в сыпучем веществе вредных примесей свыше 0,3%;
преобладающее число фракций средних размеров – 1.6-2.4 мм;

Этот процесс состоит из просеивания добытого материала через сита, секции которых имеют различные размеры. Таким образом происходит деление по фракциям. Структура песка, полученная после такой обработки, становится однородной, что значительно повышает качество смесей, в изготовлении которых он будет применяться.

По своим характеристикам, сеяный песок не хуже мытого, но стоит на порядок ниже. Песок сеяный I и II классов, с модулем крупности от 0,2 до 3,5 стоит дороже, что обусловлено следующими эксплуатационными характеристиками:

высокая насыпная плотность однородного материала – 1800 кг/м3;
экологическая безопасность песка;
устойчивость к температурным перепадам;
фильтрационный коэффициент – 11 м3/сутки;

Выбирая сеяный песок, нужно отталкиваться от тех задач, которые стоят перед строительной организацией, закупающей этот материал.

Технические свойства щебня

В зависимости от вида щебень обладает определенными техническими характеристиками. При выборе вида щебня необходимо учитывать не только его фракционность, но и характеристики. В разных строительных работах требуютс различные виды щебня, и от правильного выбора фракции может зависеть качество всей работы.

В соответствии с ГОСТ различают следующие основные характеристики щебня:

Морозоустойчивость. Это свойство показывает способность щебня выдерживать попеременную заморозку и оттаивание во влажном состоянии при сохранении свойств и структуры. По морозоустойчивости типы щебня бывают: высокоустойчивые (F200,300,400), устойчивые (F50,100,150) и неустойчивые (F15,25).

Прочность характеризует способность щебня выдерживать нагрузки определенной величины. По прочности щебень различают: сверхпрочный (М1400-М1600), высокопрочный (М1200-1400), прочный (М800-М1200), средней прочности (М600-М800), слабой прочности (М300-М600), очень слабой прочности (М200).

Лещадность

Это основная и очень важное свойство щебня, показывающее наличие сравнительно ровных граней (сторон) на «зернах» в общей массе щебня. По лещадности щебень бывает: кубовидный – 1 группа, улучшенный – 2 группа, обычный – 3 группа

Самым эффективным является щебень 1 группы лещадности. Он легок в трамбовке, более прочный. Кубовидный щебень – прекрасный материал для создания фундаментов и дорожного покрытия.