Вентиляционные блоки из керамзитобетона

• 1 Определение
• 2 Особенности
• 3 Где применяются?
• 4 Типовые размеры и маркировка
• 5 Технология укладки
• 6 Заключение

Все здания и сооружения требуют в своих конструкциях качественной вентиляции, сделать это можно, применяя вентиляционные блоки. Использование керамзитобетонных вентиляционных блоков предназначено для обеспечения естественной вентиляции построек и не требует контроля и регулировки. Производство таких блоков происходит путем отливки в формах.

Что такое вентиляционный керамзитобетонный блок — правила применения

Система вентиляции представляет собой совокупность мероприятий и устройств, обеспечивающих расчетный воздухообмен в помещениях. Вентиляционные блоки из керамзитобетона применяются как в кирпичных, так и в домах панельной конструкции. Шахта вентиляции образуется из отдельных модулей, которые являются элементами поэтажной системы. Пористые блоки из керамзитобетона дышат, не собирают в своей структуре воду и не дают развиваться микроорганизмам, с высокой степенью огнеупорности, что очень важно в жилых строениях. При строительстве отсутствует привязка к поэтажной схеме и крану, установка проводится на любой стадии возведения здания.

Керамзитобетон характеризуется как стройматериал с высокой теплоизоляцией.

1. Что собой представляет вентиляционный керамзитобетонный блок?
2. Характеристики материала
3. Область применения
4. Размеры и марки
5. Как правильно выложить вентблоки?

Керамоблоки и керамзитобетонные блоки для керамического дымохода и вентиляции

Керамические дымоходные трубы, устанавливаемые снаружи и внутри здания, нуждаются в защите от механических и температурных воздействий, и теплоизоляции. Для этого используются керамзитобетонные блоки для дымохода и вентиляции. Большинство производителей, изготавливающих керамические системы дымоотведения, выпускают модули, идущие в базовой комплектации или приобретаемые отдельно.

Виды блоков для дымоходов

Дымоходные керамические и керамзитобенные блоки, изготавливают из легких сортов бетона и глины. Конструкция модулей зависит от типа системы дымоотведения. Производители предлагают блоки следующих типов:

Одноходовые – конструкция модуля состоит из каркаса, с одним отверстием под дымоходную трубу. Между керамикой трубы и блоком укладывается теплоизоляция.

Двухходовые – модуль имеет два канала под трубы, разделенные между собой перегородкой. Блоки используются для двухходовых керамических дымоходов, предназначенных для одновременного отвода продуктов сгорания и подачи воздуха в топочную камеру.

• С вентиляцией – блоки для вентиляционных каналов и дымоходов имеют одну особенность, отличающую их от одно- и двухходовых конструкций. В системах предусмотрен один или несколько вентиляционных каналов.

Из чего и как изготавливаются дымоходные блоки

На сегодняшний день существует три основных метода производства дымоходных блоков, каждый из них отличается прочностными и теплоизоляционными характеристиками:

Дымоход из керамзитобетонных блоков – при производстве применяются легкие марки бетона. Изготовление происходит с помощью автоклава. После заливки используется вибрационная машина, для максимального уплотнения состава и избежания пустот. Керамзитобетонные блоки используются в промышленных и частных система отвода продуктов горения, и имеют длительный срок эксплуатации.

Керамические блоки для дымохода – производятся методом обжига шамотной глины. Предназначены для бытового применения. Во время покупки керамоблоков, лучше отказаться от модулей, стенки которых имеют трещины, что свидетельствует о нарушениях во время производственного процесса. Керамика имеет пористую структуру и хорошие теплоизоляционные свойства, создает естественную пароизоляцию, способствуя поддержанию баланса влажности снаружи и внутри конструкции, что уменьшает количество продуцируемого конденсата.

Область применения керамоблоков

Последние 20-30 лет стали широко применяться пустотелые блоки из керамики для кладки дымохода. Преимущества данного вида конструкций:
Хорошие теплоизоляционные характеристики

Прочность с коэффициентом не менее М 100.

Используются керамоблоки в основном в частном строительстве. Для подключения как отдельных, так и коллективных систем дымоудаления.

Технические характеристики вентиляционных блоков

Как и стеновые керамзитобетонные блоки, вентиляционные элементы соответствуют ГОСТ 6133-99. Они производятся из смеси цемента М400-М500 с керамзитом и связующей жидкостью путём вибропрессования. Средняя плотность изделий равна 700-750 кг/куб.м. Различают двухкамерные и однокамерные элементы. Для наружных целей используется продукция морозостойкостью 50-100 циклов; морозостойкость блоков для внутренних перегородок не регламентируется.

Толщина стенок составляет 30 мм, что делает блок устойчивым к механическому воздействию. Марка прочности М75-М200.

Сечение сквозных отверстий должно быть не менее 200 кв.см, например, в двухкамерном изделии 400х200х200 мм размер камер – 130х150 мм.

Для того, чтобы вести кладку в стене из пеноблока, высота которого превышает стандартные керамзитобетонные изделия, разработаны вентиляционные элементы «евростандарт» 360х280х240 мм (2-хкамерный) и 310х310х240 мм (1-камерный).

Блоки керамзитобетонные ТермоКомфорт для вентканалов 400х300х240 поштучно

Описание

Размеры, мм: 360*280*240 Структура: пустотелые (2 пустоты), вентиляционные На поддоне: 0,876 м.куб, 36 шт, Вес поддона, кг: 550

Отгрузка блоков производится со склада в Миснке и может осуществляться на транспорт заказчика или же с доставкой на объект строительства автомобилем с гидроманипулятором. Стоимость доставки рассчитывается отдельно исходя из маршрута перевозки, особенностей подъездных путей, а также необходимого размещения блоков на объекте строительства (на фундамент, цоколь, 1-ый, 2-ой этаж и т.д.). Отгрузка керамзитобетонных блоков «ТермоКомфорт» данного типоразмера осуществляется поштучно.

Блоки керамзитобетонные «ТермоКомфорт», производства ОАО «Завод керамзитового гравия г.Новолукомль» на сегодняшний день являются одним из самых лучших стеновых кладочных материалов, представленных на рынке Республики Беларусь.

В сравнении с газосиликатными блоками, керамзитобетонные блоки «ТермоКомфорт» обладают рядом значительных преимуществ. Во-первых, с точки зрения экологичности, блоки керамзитобетонные существенно превосходят газосиликатные блоки. Керамзитовый гравий — натуральный экологически чистый материал, который представляет из себя обожженную вспененную глину. Благодаря своей структуре и физическим свойствам он используется для утепления полов, стен и потолков зданий. Именно благодаря керамзитовому гравию, входящему в состав керамзитобетонных блоков, блоки «ТермоКомфорт» обладают повышенной теплоемкостью и очень низкой теплопроводностью.

Структура керамзитобетонных блоков «ТермоКомфорт» характеризуется наличием пустот «щелей», в связи с чем и называются блоками «щелевого типа». Щели создают дополнительные воздушные прослойки в стенах, что в значительной мере положительно сказываются на теплопроводности стен. Стены выполненные из керамзитобетонныех блоков «ТермоКомфорт» значительно теплее стен, выполненных из газосиликатных блоков. В сравнении с керамзитобетонными блоками других производителей, блоки, производства ОАО «Завод керамзитового гравия г.Новолукомль» обладают увеличенным количеством рядов щелей, в 400-ке — 13 рядов, в 300-ке — 9 рядов, в 200-ке 5 рядов.

Блоки керамзитобетонные щелевого типа «ТермоКомфорт» имеют также пазо-гребниевую структуру, что позволяет избежать наличия вертикальных швов при кладке стен. Т.е. каждый блок соединяется с соседним в специальные пазы, благодаря чему исчезают лишние мостики холода в местах, где находится клеевой или цементно-песчаный состав.

Бетон, входящий в состав керамзитобетонных блоков «ТермоКомфорт» обеспечивает высокую прочность материала, благодаря чему керамзитобетонные блоки «ТермоКомфорт» используются при возведении пногоэтажных зданий в частном и коммерческом строительстве.

Где применяются?

Применение вентиляционного керамзитобетона актуально для:

• дымохода;
• заборных столбов;
• для вентиляции общественного сооружения;
• вентиляционных каналов;
• санитарных узлов и кухонь;
• несъемной опалубки.

Как пример, керамзитобетонные дымоходы, которые обладают такими преимуществами:

• легкость и скорость монтажа дымохода;
• снижение нагрузок на основу дымовой трубы;
• наличие дополнительного блока для большого количества вентиляции;
• дымоход имеет возможность установки в стены, что позволяет сохранить площадь комнаты.

В блоках из керамзита применяется процесс спекания раствора под большим давлением. Такая технология обеспечивает блоки дымохода прочностными характеристиками и длительным сроком службы.

Где применяются?

Дымоход из керамзитобетона. Применение вентиляционного керамзитобетона актуально для:

• дымохода;
• заборных столбов;
• для вентиляции общественного сооружения;
• вентиляционных каналов;
• санитарных узлов и кухонь;
• несъемной опалубки.

Как пример, керамзитобетонные дымоходы, которые обладают такими преимуществами:

• легкость и скорость монтажа дымохода;
• снижение нагрузок на основу дымовой трубы;
• наличие дополнительного блока для большого количества вентиляции;
• дымоход имеет возможность установки в стены, что позволяет сохранить площадь комнаты.

В блоках из керамзита применяется процесс спекания раствора под большим давлением. Такая технология обеспечивает блоки дымохода прочностными характеристиками и длительным сроком службы.

Вернуться к оглавлению

Проекты домов из керамзитобетонных блоков

• 6 комнат
• 2 санузла

• 203² Общая площадь
• 12 x 14м Площадь застройки

• 6 комнат
• 3 санузла

• 247² Общая площадь
• 16 x 10м Площадь застройки

• 4 комнаты
• 2 санузла

• 150² Общая площадь

• 5 комнат
• 2 санузла

• 166² Общая площадь
• 12 x 12м Площадь застройки

• 6 комнат
• 3 санузла

• 298² Общая площадь
• 16 x 13м Площадь застройки

• 5 комнат
• 3 санузла

• 192² Общая площадь
• 13 x 13м Площадь застройки

• 6 комнат
• 2 санузла

• 159² Общая площадь
• 12 x 11м Площадь застройки

• 5 комнат
• 2 санузла

• 170² Общая площадь
• 10 x 11м Площадь застройки

Технология укладки

Начинают укладку вентблоков с расчета особенностей зданий и сооружений. Для этого стоит пригласить профессионального архитектора. План действий позволит сократить расходы на материалы и обеспечить эффективность системы вентиляции. Технология кладки вентблоков выглядит следующим образом:

• Начинают работы с подготовки рабочего места, для этого убирают мусор, который способен образовать перекосы и увеличить силу соединения двух разных материалов.
• После чего увлажняют рабочую поверхность и закрывают заглушками, которые уберегут каналы вентиляции от попадания раствора.
• Далее берут воду, одну часть цемента и три части песка и делают раствор. Для более правильных пропорций и высококачественного материала, применяют смесь, изготовленную на заводе.
• После тщательного перемешивания компонентов смеси, ее наносят на шаблон.
• Растягивают цементный состав по поперечному разрезу с помощью кельмы.
• После осмотра такелажником блока и его разрешения на подъем, погружают в подъемный механизм.
• Вентблок в месте установки контролируется монтажниками на соответствие отверстий с нижними секциями.
• Для ровности конструкции контролируют ее вертикаль и при необходимости корректируют расположение изделия.
• Прихватывают закладные элементы конструкции к стенам, применяя сварку. Важно соблюдать ровную фиксацию блока, чтобы предотвратить его смещения.
• В завершение кладки вентблоков, обрабатывают и уплотняют швы с помощью кельма.

Технология укладки

Схема монтажа вентиляционных блоков. Начинают укладку вентблоков с расчета особенностей зданий и сооружений. Для этого стоит пригласить профессионального архитектора. План действий позволит сократить расходы на материалы и обеспечить эффективность системы вентиляции. Технология кладки вентблоков выглядит следующим образом:

• Начинают работы с подготовки рабочего места, для этого убирают мусор, который способен образовать перекосы и увеличить силу соединения двух разных материалов.
• После чего увлажняют рабочую поверхность и закрывают заглушками, которые уберегут каналы вентиляции от попадания раствора.
• Далее берут воду, одну часть цемента и три части песка и делают раствор. Для более правильных пропорций и высококачественного материала, применяют смесь, изготовленную на заводе.
• После тщательного перемешивания компонентов смеси, ее наносят на шаблон.
• Растягивают цементный состав по поперечному разрезу с помощью кельмы.
• После осмотра такелажником блока и его разрешения на подъем, погружают в подъемный механизм.
• Вентблок в месте установки контролируется монтажниками на соответствие отверстий с нижними секциями.
• Для ровности конструкции контролируют ее вертикаль и при необходимости корректируют расположение изделия.
• Прихватывают закладные элементы конструкции к стенам, применяя сварку. Важно соблюдать ровную фиксацию блока, чтобы предотвратить его смещения.
• В завершение кладки вентблоков, обрабатывают и уплотняют швы с помощью кельма.

Вернуться к оглавлению

Особенности

Вентиляционные керамзитобетонные блоки бывают следующих видов:

• 
  Сборные. Такую вентиляционную конструкцию, соединяя два элемента, собирают сваркой, что облегчает транспортировку и строительство этих материалов и сокращает расходы. Из минусов наблюдается низкий показатель надежности за счет возможных швов стыка.

• Монолитные блоки для вентиляции состоят из сборного и спутникового канала, а также 2-х доборных элементов. Достоинство монолитного изделия заключается в обеспечении полной герметизации конструкции, прочности и эффективности.

Преимущества керамзитобетонных блоков для вентиляций:

• применение таких блоков способно обеспечить естественную вентиляцию зданий и сооружений без использования воздуховодных каналов и других технических приспособлений;
• способны образовать отдельную естественную вентиляционную систему, без необходимости контроля над ней и регулировки.

Недостатки керамзитобетонного вентиляционного блока:

• потребность в предварительных расчетах при составлении плана зданий и сооружений, что влечет за собой расход денежных средств на привлечение специалиста;
• способность обеспечить несложную вентиляцию;
• не заменяют охлаждающие воздух приспособления.

Вернуться к оглавлению

Что собой представляет вентиляционный керамзитобетонный блок?

По типу строения конструкция имеет прямоугольную форму, выполнена из керамзита и может иметь от 1 до 4-х отверстий, предназначенных для проведения инженерных коммуникаций и системы естественной вентиляции в зданиях и сооружениях. В состав камня входит: очищенный песок, цемент и керамзит (до 80%) — легкий пористый строительный материал, получаемый путем обжига легкоплавкой глины, в производстве которого не используется искусственных примесей.

Характеристики материала

Технические характеристики блоков прописаны в ГОСТ 6133–99. Блоки из керамзитобетона имеют ряд свойств, таких как высокая морозостойкость, водостойкость, теплоизоляционные и звукоизоляционные параметры, которые относятся к главным критериям комфортности жилья. Подробнее о характеристиках стройматериала представлено в таблице:

Типовые размеры и маркировка

Маркируют изделия из керамзита в зависимости от следующих параметров:

• типа;
• вида материала;
• противостояния бетона агрессивной среде;
• размера;
• сейсмостойкости;
• стандартных обозначений изготовления изделия.

Таким образом, маркируют изделия следующими буквами: сейсмостойкость – С; вид бетона, только легкого – Л; нормальная стойкость – Н, пониженная – П, особо низкая – О. Длина и высота изделий маркируется с помощью соответствующих цифр. Выделяют следующие размеры элементов вентиляции из керамзита по маркам:

• БВ-28 имеет длину, ширину, высоту соответственно 278 сантиметров, 80 сантиметров, 40 сантиметров;
• БВ-29 – 283 см, 80 см, 40 см;
• БВ-30 – 298 см, 80 см, 0 см;
• БВ-31 – 131 см, 80 см, 40 см;
• БВ-33 – 328 сантиметров, 80 сантиметров, 40 сантиметров.

Также существуют другие марки бетонов с их соответствующими размерами.

Вернуться к оглавлению

Технология изготовления блоков

Технология изготовления блоков из керамзитобетона достаточно проста. Материал готовят на основе смеси керамзита или керамзитового песка с цементом. Так как стоимость исходных компонентов и энергоресурсов, затрачиваемых в ходе производства, не велика, керамзитобетонные блоки стоят не дорого. Керамзитобетон характеризуется, как строительный материал с высокой теплоизоляцией. Превосходные изолирующие характеристики достигаются в ходе его изготовления. При производстве керамзитобетонных блоков используется так называемая технология закупоренных отверстий, в результате чего даже бетонный раствор в ходе кладки не проникает внутрь материала, при этом, остающиеся в порах блока пузырьки воздуха обеспечивают высокие изолирующие качества. Подобная технология изготовления керамзитобетонных блоков позволяет достичь высокой степени звукоизоляции и влагостойкости. Из керамзитобетонных блоков можно строить бани и не бояться, что в стенах появится плесень или грибок. Кроме этого, в ходе изготовления керамзитобетона, в формы добавляют небольшие шарики из полистирола, которые снижая плотность изделия, увеличивают морозоустойчивость материала.

Блоки для вентиляции

Вентиляционная система – это сочетание распределительных устройств для обеспечения необходимого воздухообмена в здании. Одним из таких модулей являются блоки для вентиляции, выполненные из керамзитобетона.

Иногда в качестве вентиляционных труб используется керамика. В связи с хрупкостью материала, эти изделия нуждаются в защите от механического воздействия. И вот для таких целей используют керамзитобетонные изделия, выпускающиеся производителями в комплекте с трубами.

Блоки для вентиляции с квадратным сечением

Что такое изделия для вентиляции?

Блок вентиляционный – устройство из керамзитобетона, которое применяется в строительной отрасли жилых сооружений. Использование керамзитовых блоков – это самый лучший вариант, внедренный в конструкциях каналов.

С помощью этих устройств организуется простая и оптимальная вентиляция в ванных комнатах, на кухнях и санузлах.

Характеристика изделий

Керамзит – продукт в виде гранул, является легковесным материалом и давно используется в качестве наполнителя при изготовлении блоков.

Он представляет собой смесь обожженной глины, бетона и жидкости. В разрезе – это структура застывшей пены, защищенной оболочкой, которая, в свою очередь, придает веществу большую прочность. Керамзит устойчив к гниению и горению.

Физические качества и размеры керамзитоблоков напрямую влияют на разделение модулей по видам. Прочность блоков зависит от материала, из которого они изготавливаются.

На сегодня различают три вида модулей для вентиляции:

• Бетонированные;
• Железобетонные;
• Керамзитобетонные.

У каждой категории изделий своя технология изготовления, но мы рассмотрим подробнее лишь метод производства керамзитобетонных блоков.

Он отличается от первых двух видов изделий тем, что при изготовлении применяется состав бетона с керамзитом. Блок из керамзитобетона по своим свойствам находится между кирпичом и пеноблоком.

Первое изделие передает свою прочность и устойчивость к низким температурам. А от бетонопенистого устройства он унаследовал небольшой вес при больших размерах и невысокую теплопроводность.

В связи с этим вентиляционные блоки из этого материала универсальны. Их можно использовать как для прямого применения в виде колодцев, так и для защиты труб из керамики или асбестоцемента.

Готовые вентиляционные модули

Параметры изделия

Технические условия оговаривают определенные размеры устройств из керамзитобетона, в зависимости от применения. Бывают они высотой, равной одному этажу.

Средние цены на материал

Стоимость определяет марка цемента, применяемого при производстве, вида керамзита и типа блока. Самым востребованным изделием считается М75, которое обладает достаточными техническими показателями для строительства домов.

голоса

Рейтинг статьи