При кладке газобетонных блоков важно чтобы поверхность изделий была чистой и ровной. В процессе транспортировки, хранения, погрузочно-разгрузочных операций блок может загрязняться, на нем появляется пыль, осадок, следы минерализации. Если блок уронить, то на поверхности образуются сколы и неглубокие трещины. Браковать неподходящий блок нецелесообразно, а вот привести материал в надлежащее состояние совсем не сложно. Для этого используется простой инструмент — терка для газобетона. С ее помощью можно значительно снизить процент отбракованных газоблоков.
Для чего нужен рубанок?
Рубанок по газобетону (его еще называют терка), выполняет функцию выравнивания выступающих частей газобетонных блоков. Преимуществом рубанка является его способность придать материалу ровную поверхность, что особенно важно для последующих этапов монтажа. При контакте с деревом рубанок выполняет функцию строгания, срезая верхний слой, что не подходит для газобетонов. Если же применяют в работе газосиликат (газобетон), струг должен иметь другую конструкцию, чтобы с его помощью осуществлялись шлифовка и скребок. Нельзя снимать большой слой с поверхности: такой материал считается браком, работать с ним запрещено. В профессиональных рубанках для газобетона конструкция напоминает кухонную шинковку со строительной теркой, что позволяет соскребать и отшлифовывать материал одновременно.
Иногда необходима коррекция газоблока.
Терки имеют различную область применения. Струганок используют для строгания поверхностей, также им снимают фаски и прорезают канавки. В целом же, терки бывают разных видов:
- шерхебель;
- зензубель и фальцгобель;
- двойной рубанок, имеющий фальшлезвие;
- полуфуганок;
- двойной фуганок;
- малый рубанок;
- медведка.
Вернуться к оглавлению
Ковш с зубцами
Ковш с зубцами дает возможность наносить равномерный слой клея в любом направлении, Ковш по газобетону стоит примерно в два раза дешевле каретки (около 500 рублей).
Типичная конструкция
Рубанки для газобетона предназначены для выравнивания верхнего слоя блоков, и представляют собой ручку с корпусом, на котором фиксируются вертикально друг напротив друга ряды с лезвием. Одна сторона имеет пять рядов ножей, которые находятся параллельно и имеют угол по отношению к корпусу. Другая сторона выглядит так же, только ряды направлены навстречу. Материалом для корпуса служат пластик и дерево, хотя не столь важно, из чего он сделан – главное, чтобы был прочным и удобным.
Вернуться к оглавлению
Дрель (шуруповерт)
Если в газобетоне необходимо проделать отверстия для крепежей, к примеру, для анкеров или дюбелей, то нужно применять именно безударные инструменты, дабы не разрушить и без того хрупкий материал.
Перфоратором лучше не применять, обычной дрели или шуруповерта будет вполне достаточно.
Как изготовить самому?
Чтобы смонтировать рубанок по газобетону собственноручно, применяют деревянные и пластиковые материалы. Чтобы изготовить инструмент из дерева, берут брусок толщиной 0,5 см и шириной 11 см. Ручку также делают из дерева, при этом хорошо ее шлифуют до гладкого состояния, чтобы потом оставшиеся щепки не попали в кожу при работе. Лезвие представляет собой пилку с плотностью 500 кг/куб.м. Далее струганок для газобетона склеивают надежным клеевым составом.
Вернуться к оглавлению
Подготовка материалов и инструментов
Конструкция рубанка для газобетонных блоков
Перед тем как делать струганок для газобетона, подготавливаются следующие материалы:
- деревянная доска, которая имеет толщину 50 мм;
- клей, который подходит для склеивания дерева с деревом и дерева с металлом;
- лезвия;
- ручка.
Чтобы сделать рубанок по газобетону используют:
- линейку;
- молоток;
- болгарку;
- лобзик электрический;
- штангенциркуль;
- стамеску;
- кисточку;
- ножовку;
- шлифовку.
Вернуться к оглавлению
Разметка
На стороне доски наносят маркером или карандашом разметки будущих отверстий. После чего делают надпилы с разных краев (по 5 штук). Сегменты должны находиться под углом по отношению друг к другу. Размечают также место крепления ручки, которая должна располагаться посередине доски.
Вернуться к оглавлению
Отрезка
Пилкой делают разрезы на половину толщины по ранее размеченным линиям. Брусок обрабатывают наждачкой, полотно лезвия ломают на нужной длины куски. Получившиеся отрезки вертикально вставляют в пазы.
Вернуться к оглавлению
Склеивание
Чтобы терка для газобетона была цельной и крепкой, нужно склеить места пропилов надежным клеем и дать изделию «отдохнуть» несколько часов. Для склеивания рубанка лучше взять клей «Момент» или тот, в котором есть уверенность.
Вернуться к оглавлению
Нивелир строительный
Высокоточный электронный прибор, испускающий два лазера, один строго по вертикали, другой строго по горизонтали. Отличаются нивелиры между собой классами точности и мощностью лазера.
Чем луч лазера мощнее, тем лучше его видно, особенно это важно в ясный солнечный день. В общем, нивелир помогает построить плоскости под прямыми углами.
Дополнительное приспособление
Дополнительная конструкция нужна работникам с небольшим опытом работы с рубанком по газосиликату. Приспособление выполняется в виде короба, который ограничивает углубление лезвий в блоки. Получается как бы направляющее для рубанка, при этом высота углубления устанавливается рейками короба.
Дополнительную конструкцию можно сделать собственноручно. Для этого понадобятся:
- две деревянные доски с толщиной не менее 0,3 см, одна сторона которых должна хорошо быть отшлифована;
- бруски с длиной, равной ширине газобетонных блоков. Их укладка должна происходить один на другой, после чего применяется рубанок для газобетона и выравниваются торцы досок.
Вернуться к оглавлению
Каретка
Каретка по газобетону является самым удобным инструментом в нашем обзоре. Работа с ней идет очень быстро, а толщина шва получается максимально равномерной. В процессе работы, каретку наполняют кладочным клеем, и ведут по ряду газоблока, клей равномерно распределяется по зубчатому краю каретки.
Каретки бывают разных размеров, и созданы эти размеры специально под газоблоки.
Рекомендации по использованию
Строгать необходимо от себя.
Монтируя газобетонные стены, используют специально предназначенный для этих работ инструмент – рубанок для газобетона. Ничего сложного в его конструкции нет, поэтому он может быть изготовлен собственноручно. Однако при работе с покрытием из газобетона нужно быть аккуратным, чтобы не снять большой слой материала и тем самым не привести его в негодность. Движение рубанком происходит за счет перемещения основы инструмента параллельно рабочей поверхности. Строгание направляется от себя, при этом не стоит прикладывать много силы, достаточно легким движением руки совершать рывки.
Рубанок для газобетона используется только для этого материала, применять инструмент, предназначенный для другого вида материала, не рекомендуют. Использование рубанков по дереву может навредить инструменту и газобетонным конструкциям, так как инструмент для дерева рассчитан снимать более толстый слой. По окончании строгальных работ нужно убрать рабочую поверхность от образовавшейся пыли и частичек вещества. Также очищают струганок.
Чтобы работа теркой была качественной, важно не допустить ошибок:
- Из-за неправильной фиксации инструмента поверхность может получиться выпуклой. Чтобы этого не происходило, следят за положением своей руки и прикладываемым усилием.
- Не стоит спешить и делать работу быстрее, стружка получится толстой, а поверхность окажется грубой.
- Направление волокон должно находиться по ходу рубанка, обратный ход приведет к грубостям и задирам на поверхности материала.
- Чтобы избежать отщепов, строгание начинают от края к середине доски, добиваются ровной гладкой поверхности.
Горизонтальность проверяют строительным уровнем.
Обычная кельма и зубчатый шпатель
Можно использовать обычную строительную кельму и зубчатый шпатель. Кельмой наносят клей, шпатылем разравнивают. Такой парой можно обрабатывать и горизонтальные и вертикальные поверхности.
Недостатками этих инструментов является то, что усложняется регулирование толщины клея, а эта толщина зависит от наклона шпателя, чем наклон больше, тем тоньше слой. Держать шпатель нужно будет всегда под одинаковым наклоном.
Техника укладки
Газобетон укладывают с использованием тонкошовной технологии. Толщина швов не превышает 2-3 мм (в идеале). Это требование вызвано специфическими качествами материала, неспособного противостоять разрушительному воздействию влаги. Малая толщина швов позволяет исключить появление мостиков холода, которые являются неотъемлемыми признаками обычных кладочных конструкций. теплопроводность песчано-цементного раствора гораздо выше, чем показатели газобетона. Из-за этой разницы в кладке возникают перепады температур, образующие участки оседания влаги из внутреннего воздуха жилых помещений. Эта вода проникает в газоблоки, накапливается в массиве и оказывает разрушительное действие в холодное время года.
Для решения этой проблемы и применяется тонкошовная технология. Она позволяет уменьшить опасность появления мостиков холода — из-за малой толщины и большой разницы в массе швы не могут активно отдавать тепловую энергию. Проще говоря, они нагреваются от более теплых газоблоков.
Для укладки используются специализированные клеевые составы. Обычный песчано-цементный раствор здесь не годится, так как при малой толщине слоя вода будет быстро уходить из него в газобетон. Режим затвердения смеси окажется нарушен, и получить ожидаемую прочность соединений не удастся. Поэтому, для укладки газоблоков применяют специализированный клей. Он состоит из тех же базовых компонентов — песка и цемента, но с модифицирующими добавками, удерживающими воду и обеспечивающими штатный режим кристаллизации состава.
Обеспечить тонкие швы можно только при идеальной поверхности каждого ряда кладки. Добиться этого непросто. Требуется использовать материал высокого качества (например, газоблоки Ytong). Кроме этого, кладку должны производить опытные и умелые специалисты, прошедшие специальную подготовку. Газоблоки отличаются весьма ровной и точной геометрией, позволяющей получить качественную и аккуратную кладку.
Однако, во время работы постоянно возникает необходимость исправления плоскости ряда. Причиной этого становятся мелкие изъяны поверхности, небольшие отклонения от размеров, монтажные элементы (сетки, гибкие связи и т.п.). Практически каждый ряд кладки приходится подгонять и обрабатывать, чтобы обеспечить требуемую толщину следующего шва. Кроме этого, в каждом ряду необходимы доборные блоки, которые изготавливаются тут же, на площадке. Их поверхность также приходится тщательно обрабатывать, обеспечивать максимально точную подгонку всех поверхностей. Это важный момент, так как при некачественной подгонке сразу увеличивается толщина швов, а это — будущие мостики холода. Допускать их появление нельзя, поэтому, времени и усилий на обработку поверхностей не жалеют.
