Тяжелый бетон В15 F100 (W4 F150): требуемая прочность, объем, состав, характеристики

Срок эксплуатации и прочностные характеристики строительных объектов определяются качеством бетонного раствора. В зависимости от области применения и поставленных задач, в строительной сфере используются различные виды бетонных смесей, отличающиеся эксплуатационными свойствами и маркировкой. В проектной документации указывается, какую марку смеси нужно применять. Сегодня востребован бетон в15 который незаменим при строительстве фундаментов, возведении стен и заливке стяжки. Рассмотрим детально этот стройматериал, обладающий множеством достоинств.

Фундамент залитый раствором В15

Бетон марки в15 – состав

Применяя бетонные смеси, важно быть уверенным в их качестве. Эксплуатационные свойства бетонного раствора определяются государственным стандартом. Для обеспечения рабочих характеристик монолита важно соблюдать состав бетона в15. Он в обязательном порядке контролируется лабораторным путем на заводах, где выпускается железобетонная продукция.

Изготавливая бетон b15 самостоятельно, необходимо использовать следующие ингредиенты, предусмотренные нормативным документом:

• портландцемент с маркировкой м400. Допускается применение цемента марки м500 с перерасчетом пропорций наполнителя. Важно использовать свежее вяжущее вещество для обеспечения прочности, регламентируемой стандартом;
• мелкофракционный песок, применяемый как заполнитель. Песок необходимо очистить от примесей. Желательно применять речной песок, не нуждающийся в промывке и сепарации. Карьерный материал необходимо очистить от глины;
• щебень, полученный при измельчении гранита или дроблении гравия. Желательно использовать щебенку, размер которой составляет от 1 до 4 см. Применение крупнофракционного наполнителя повышает прочностные свойства монолита.

После предварительного смешивания сухих ингредиентов добавляется вода, позволяющая обеспечить необходимую вязкость рабочего раствора.

Приготовление бетона марки В15

Дополнительно в бетонный раствор могут добавляться:

• гидрофобизирующие ингредиенты;
• стабилизирующие добавки;
• пластифицирующие компоненты.

Эксплуатационные характеристики, которыми будет обладать бетон б15 м200, зависят от качества подготовки рабочего раствора.

Состав и пропорции

Состав данного типа бетона, как и любого другого, строго регламентируется. Стандартные пропорции с использованием цемента М400 выглядят так: часть цемента, 2.8 частей щебня, 4.8 частей песка и 0.5 части воды. Если используется марка М500, то соотношение такое: 1 часть цемента, 3.5 частей щебня, 5.6 частей песка, 0.5 частей воды.

Классический раствор с параметрами W2 и F50 применяется не очень часто, обычно лишь для внутренних работ. Для приготовления смеси нужно: 265 килограммов цемента, 860 килограммов чистого карьерного или речного песка, 1050 килограммов щебня, 180 литров воды и пластификатор в объеме, указанном в инструкции.

В общей массе щебень может быть любым – из гранита, известняка, гравия, но прочность его должна составлять минимум М400. Монолит В15 имеет тенденцию набирать прочность со временем: заявленную в течение 28 суток, а через несколько лет класс может даже вдвое увеличиться, сравниваясь с показателем прочности крупнофракционного наполнителя (именно поэтому желательно гравий выбирать с запасом прочности).

Если нужно обеспечить камню повышенные показатели стойкости ко влаге/морозу, лучше брать щебень М600, который сделает раствор более плотным. Тогда цемента в смеси должно быть минимум 280 килограммов на кубический метр. Водоцементное соотношение в таком случае равно 0.6-0.67.

Для получения максимально качественной смеси используют метод подбора оптимального состава. Сначала составляют карту подбора компонентов с осадкой конуса 4 сантиметра при введении в состав вяжущего марки М400, тщательно просеянного песка плотностью 2600 кг/м3 и гранитного щебня фракции 20 миллиметров и плотностью (насыпной) в пределах 1400 кг/м3.

Водоцементное отношение вычисляют по специальной формуле. Исходя из сферы применения бетона, крупность гравия может быть разной. Для ее определения используют сита с отверстиями величиной 5, 10, 20, а также 40 и 70 миллиметров. Выбор щебня: для балок шириной 20 сантиметров берут гравий фракции максимум 5 сантиметров, для монолитного фундамента – до 15 сантиметров. Также информацию можно найти в ГОСТе.

Бетон В15 можно приготовить самостоятельно либо заказать на любом заводе в Москве и регионах. Данный класс бетона представляет собой наилучшее соотношение стоимости и качества, поэтому может использоваться для реализации самых разных задач. Прежде, чем готовить и использовать бетон, нужно провести расчеты по проекту и определить требуемые характеристики и свойства, в соответствии с которыми корректируют состав.

Бетон тяжелый класс в15 м200 – соотношение компонентов

Многие застройщики, желая сэкономить, своими силами готовят b15 бетон.

Для этого они используют различные марки портландцемента, что, соответственно, влияет на пропорции компонентов:

• на один 50-килограммовый мешок цемента четырехсотой марки необходимо взять 140 кг песка и 240 кг щебенки. При объемной дозировке соотношение щебня, цемента и песка составляет 4,2:1:2,5;
• при использовании цемента м500 на мешок вяжущего вещества весом 50 кг добавляется 175 килограмм песка и 280 кг щебенки. Объемный метод дозирования предусматривает введение цемента, щебня и песка в пропорции 1:4,9:3,2.

Бетон тяжелый класс в 15 м200)

Количество добавляемой воды зависит от размера исходного материала, концентрации влаги в компонентах, а также требуемой подвижности состава. Максимальная концентрация воды в бетонной смеси не превышает 18–20% от общего объема. Придерживаясь проверенных пропорций можно приготовить качественный бетон класса в15. Характеристики его позволят обеспечить долговечность возводимых строений, благодаря соблюдению рецептуры.

Приготовление

Для получения качественного материала, все компоненты нужно тщательно перемешать. Для этого подойдет любое металлическое корыто или бетономешалка. Так как покупка бетономешалки дорогое удовольствие, то при больших объёмах работ, ее можно арендовать по месту жительства.

При замешивании раствора в корыте, песок с цементом нужно тщательно перемешать между собой до получения серой однородной массы. После этого добавляется вода в небольшом количестве для смягчения состава и раствор снова хорошо перемешивают. На следующем шаге в смесь добавляется наполнитель в виде щебня или гравия и доливают нужное количество воды. Полученную смесь снова перемешивают до получения однородной массы.

Приготовление бетона на объекте при помощи бетономешалки

Если есть бетономешалка, то рецепт процесс замешивания раствора будет следующим:

• в бетономешалку заливают совсем немного воды (для увлажнения стенок) и включают;
• добавляют цемент и перемешивают с водой до получения цементного молочка;
• засыпают песок в нужном количестве;
• примерно через 3-5 минут добавляют щебень.

В среднем время замешивания составляет 10 минут, по истечении которого раствор готов. При увеличении этого значения, раствор может начать засыхать. Мерные ведра для воды и цемента должны быть разными. При замешивании раствора важно правильно определит количество воды. Добавлять ее лучше порциями, тогда шанс получения бетона с нужными свойствами гораздо выше.

Бетонную смесь нельзя оставлять надолго, ее нужно заливать за один раз. В противном случае раствор начнет застывать, расслаиваться и монолитная конструкция будет нарушена. Если все сделать правильно, то полученная конструкция будет обладать высокой надежностью и сможет применяться в разных строительных сферах.

Бетон тяжелый класс в 15 м200 – набор прочности

Гидратация цемента в бетонной смеси происходит постепенно и завершается через четыре недели после того, как залит бетон класса в15. К этому времени стройматериал приобретает эксплуатационную прочность, позволяющую выполнять дальнейшие строительные работы и подвергать монолит воздействию нагрузок.

На интенсивность набора твердости влияют следующие факторы:

• температурные условия. Оптимальная температура для нормального набора твердости – 18–20 градусов Цельсия;
• концентрация влаги в воздухе. В сухую и жаркую погоду поверхность периодически необходимо увлажнять;
• ветер. Скорость испарения влаги возрастает в ветреную погоду. Для поддержания влаги в твердеющем массиве его смачивают.

При понижении температуры ниже 0 градусов Цельсия процесс набора твердости приостанавливается, что связано с кристаллизацией воды. При выполнении бетонных работ следует учитывать факторы, влияющие на набор твердости, а также поддерживать влажность массива. Его не только поливают водой, но также закрывают влажной мешковиной или используют специальную эмульсию.

Бетон В15 М200 для фундамента

Методы и испытания бетона на прочность

Для определения марки и класса бетона используют разнообразные методы – все они относятся к категориям разрушающих и неразрушающих. Первая группа предполагает проведение испытаний в условиях лаборатории посредством механического воздействия на образцы, которые были залиты из контрольной смеси и полностью выстояны в указанные сроки.

Для проведения исследований используют специальный пресс, который сжимает опытные образцы и демонстрирует предел прочности при сжатии. Разрушение – наиболее верный и точный метод исследования бетона на прочность таких видов, как сжатие, изгиб, растяжение и т.д.

Основные неразрушающие методы исследований:

• Воздействие ударом.
• Разрушение частичное.
• Исследование с использованием ультразвука.

Ударное воздействие может быть разным – самым примитивным считается ударный импульс, который фиксирует динамическое воздействие в энергетическом эквиваленте. Упругий отскок определяет параметры твердости монолита в момент отскока бойка ударной установки.

Также используется метод пластической деформации, который предполагает обработку исследуемого участка особой аппаратурой, которая оставляет на монолите отпечатки определенной глубины (по ним и определяют степень прочности).

Частичное разрушение также может быть разным – скол, отрыв и комбинация данных способов. Если для испытаний используется метод скола, то ребро изделия подвергают особому скользящему воздействию для откалывания части и определения прочности. Отрыв предполагает использование специального клеящего состава, которым на поверхности крепят металлический диск и потом отрывают. При комбинировании данных способов анкерное устройство крепят на монолит, а потом отрывают.

Когда используется ультразвуковое исследование, применяют специальный прибор, способный измерить скорость прохождения ультразвуковых волн, проникающих в монолит. Основное преимущество данной технологии – она позволяет изучать не только поверхность, но и внутреннюю структуру бетона. Правда, в процессе исследований велика вероятность погрешности.

Бетон в15 – технические характеристики по ГОСТ

Популярность, который обладает в15 бетон, связана с его рабочими характеристиками. Они достигаются использованием качественного сырья и соблюдением соотношений при замесе. Свойства монолита позволяют использовать его для решения сложных строительных задач. Стройматериал можно приобрести на специализированном предприятии по приемлемой цене или приготовить своими силами. Государственный стандарт регламентирует свойства, которыми обладает бетон в15.

Характеристики материала:

• повышенная прочность. Бетонный массив сохраняет целостность под воздействием сжимающих нагрузок. Он способен воспринимать до 150 кг на один сантиметр площади поверхности. По данному показателю классифицируют бетон м 200. Класс материала обозначается индексом В15;
• стойкость к воздействию отрицательных температур. Морозостойкость характеризует способность сохранять структуру и свойства при циклическом замораживании и дальнейшем размораживании. Количество циклов составляет 200, что обозначается маркировкой F200;
• плотность. Величина этой характеристики связана с крупностью применяемого заполнителя. Использование легкой щебенки снижает удельный вес смеси до 1600 кг на один кубометр, а применение гравия с высоким удельным весом повышает плотность до 2400 кг на один кубометр;
• подвижность. Этот параметр определяет удобоукладываемость бетонной смеси. Подвижная смесь с повышенной текучестью лучше проникает в угловые участки и легче трамбуется. Степень пластичности выражается показателем П2–П4, который соответствует оседанию конического образца на 5–20 см;

  
  Использование бетона В 15 в строительстве

• влагонепроницаемость. Эта характеристика отражает способность бетонного массива противостоять влиянию водной среды. Влагостойкость обеспечивается пропорциями используемых ингредиентов и соблюдением требований технологии. Водонепроницаемость стройматериала – W4.

При положительной температуре окружающей среды рабочие параметры достигаются без использования модифицирующих добавок. За соблюдением требований государственного стандарта, гарантирующего соответствие рабочих характеристик, следят в специальных лабораториях на предприятиях железобетонных изделий. При самостоятельном приготовлении бетонной смеси необходимо соблюдать требования нормативного документа. Это позволит обеспечить соответствие характеристик.

Где применяется в15 марка бетона

Свойства популярной бетонной смеси позволяют использовать ее для решения различных задач:

• строительства фундаментов многоэтажных и частных зданий. Прочностные характеристики монолита обеспечивают долговечность строительных конструкций;
• сооружения дорожных полотен, бетонирования стяжки и строительства тротуаров. Затвердевший стройматериал обладает повышенной износостойкостью;
• изготовления лестничных конструкций и возведения стен. Благодаря прочной структуре, стройматериал не растрескивается при длительной эксплуатации;
• возведения коробок частных зданий. Свойства бетонного раствора позволяют использовать его для заливки перекрытий и строительства капитальных стен;
• производства арматурных мероприятий. В процессе твердения стройматериал надежно соединяется с арматурой, значительно повышая прочность конструкций;

  
  Заливка основания бетоном В 15

• бетонирования путей подъезда для транспорта. Свойства монолита позволяют ему сохранять целостность, не разрушаясь под действием нагрузок;
• строительства подсобных объектов на частной территории. Материал популярен для возведения гаражей, постройки беседок и сооружения бань;
• изготовления железобетонных изделий. Запас прочности позволяет изготавливать бордюры для дорог, дорожные плиты, а также подушки для фундаментов;
• сооружения подбетонки. Характеристика и структура материала позволяют использовать его на проблемных грунтах с повышенной влажностью.

Стройматериал востребован профессионалами и частными застройщиками благодаря повышенным рабочим характеристикам – запасу прочности, стойкости к воздействию влаги, а также морозоустойчивости.

Виды материала

Сам материал подразделяется на два вида:

1. Мелкозернистый бетон, который изготавливается путем добавления наполнителей мелкой структуры (древесная зола, песок, измельченная известь и прочее).
2. Мелкозернистый цемент, который предназначен для возведения армированных конструкций.

В зависимости от добавок, изменяющие физические свойства материала, различают разные виды мелкозернистого бетона. И первым мы обсудим быстротвердеющий мелкозернистый бетон на жидком стекле и его состав.

На жидком стекле

В процессе производства ЖБ добавляется жидкое стекло (не более 3%). В результате получается материал, устойчивый к повышенной влажности и высоким температурам. Если без дополнительных добавок бетон способен выдержать температуры до 200-300 градусов, то после добавления раствора силиката натрия, эти показатели возрастут до 1000-1300 градусов.

О том, как делают мелкозернистый бетон высокой прочности, расскажем ниже.

Высокой прочности

В состав МБ входит вода, песок и портландцемент в определенном соотношении. Чтобы улучшить конечный результат, в частности, увеличить прочность при изгибе и сжатии, необходимо правильно рассчитать пропорции и подобрать составляющие.

В качестве наполнителей для материала рекомендуется использовать глауконитовый песок (68%) и суперпластификатор С-3 (0,2%).

Модифицированный

Модифицированные мелкозернистые цементные бетоны получаются путем использования специальных добавок в определенных пропорциях. Таким образом, можно влиять на процессы структурообразования материала и изменять его функциональность.

В результате получается мелкозернистый бетон, имеющий высокую прочность, морозоустойчивость, водонепроницаемость и прочие необходимые для определенных условий показатели. По мнению японских ученых, такие бетоны нового поколения способны прослужить до 500 лет.

Армированный

Материал отличается более мелкими составляющими, которые к тому же по всему сечению армированы металлической сеткой. В результате этот материал имеет высокую прочность, как на сжатие, так и на растяжение. Он активно используется при возведении тонких несущих конструкций.

Бетон класс м200 – главные преимущества применения

Преимущества использования двухсотого раствора, который является универсальным стройматериалом:

• расширенная сфера применения. Бетонный состав востребован для строительства промышленных объектов и решения задач в частных домовладениях;
• приемлемая цена. Использование недорогого раствора позволяет уменьшить общий объем затрат на выполнение строительных мероприятий;
• улучшенная адгезия с арматурной поверхностью. Смесь хорошо контактирует с металлом, что повышает прочность конструкций из железобетона;
• уменьшенная теплопроводность. Она позволяет снизить расходы на поддержание комфортной температуры и уменьшить затраты на покупку утеплителя;
• устойчивость к воздействию повышенной температуры и открытого огня. Структура и свойства материала не меняются в пожароопасной ситуации;
• долговечность. Правильно подготовленная смесь после застывания превращается в монолит, который не разрушается на протяжении периода эксплуатации.

При отсутствии повышенных нагрузок, которые действуют на элементы строения, можно не сомневаясь выбирать этот класс бетонного раствора. Главное достоинство смеси класса B15 – оптимальное соотношение цены и качества.

Преимущества

Отличительным преимуществом является универсальность. Бетон М200 можно использовать как для частного дома, при возведении хозяйственных построек, так и в крупных промышленных масштабах. В сравнении с другими марками он обладает и другими преимуществами:

• доступная цена при высоких показателях прочности;
• имеет хорошую адгезию с арматурой;
• низкие показатели теплопроводности снижают затраты на теплоизоляционные материалы;
• простота изготовления и заливки;
• быстро обретает заявленную прочность.

А где вы используете бетон и какие трудности у вас возникают при его изготовлении? Предлагаем обсудить это в комментариях и поделится своим опытом.

Вывод

Двухсотый раствор, соответствующий классу B15, популярен в строительной сфере. Он обладает необходимым запасом прочности, устойчив к влаге и может использоваться в холодных климатических условиях. Его желательно покупать на специализированных предприятиях, где применяются качественные материалы, соблюдается технология и имеется лабораторный контроль. При необходимости несложно самостоятельно приготовить смесь, используя бетоносмеситель. Это позволит уменьшить объем расходов и, при использовании качественного сырья, гарантировать характеристики смеси.