Каким бывает вес шлакоблока, как его рассчитать, чтобы избежать ошибок при строительстве?

Понятие веса шлакобетонных блоков используется в любом строительном проекте.
Строительные нормы и правила устанавливают предельный вес стеновых конструкций для фундаментов различных типов зданий, от небоскребов до небольших одноэтажных жилых домов.

Эту характеристику обозначает производитель в сертификатах качества и ее нужно знать застройщику для того, чтобы правильно рассчитать транспортные расходы, вид транспорта и подготовить площадку под складирование и хранение стройматериала.

Что означает понятие массы?

Это важный показатель стенового материала, который определяется по формуле:

Вес m = плотность p х объем V

Плотность материала устанавливается производителем лабораторным путем. Для этого высушенную пробу тщательно дробят до порошкового состояния, после чего определяют объем в пикнометре по объёму жидкости, которая была вытеснена твердым порошком.

Для монолитных блоков объем будет равен произведению всех 3-х его размеров. Намного сложнее определить характеристики у блоков не монолитных, а имеющие внутренние пустые полости. В этом случае их объем нужно вычесть из объема шлакоблока, определенного по внешним габаритам.

Нормативный или технологический вес шлакоблоков, который указывается в сертификате качества производителем, обязан равняться реальной массе блоков, измеренного на весовых комплексах при погрузке материала в автотранспорт.

Расхождение этого показателя с технологическим весом свидетельствует о несоответствии марки блоков, заявленному продавцом, что может привести к тому, что стены из такого материала будут быстро разрушаться, а дом не приобретет необходимой прочности, чтобы эксплуатироваться на протяжении нормативно установленного срока.

При определении этого показателя застройщику нужно различать две его разновидности: объемный и удельный. Первый — устанавливает объем, занятый твердыми частицами и пустотами между ними, второй — только твердыми частицами, в связи с чем первый показатель всегда меньше второго. При проектировании пользуются показателем объемного веса при расчете прочности стен и стоимость товарно-транспортных затрат.

Для чего нужно знать?

Этот показатель шлакоблоков учитывается при проектировании объекта. Разработчик проектной документации устанавливает не только размеры, модификацию стенового материала и его конфигурацию, но и производителя блоков с определенными характеристиками. Вес, даже равных по объему блоков, у производителей отличается, что зависит от технологии изготовления и процентного объема составляющих ингредиентов.

На выбор производителя блоков влияет эффективная логистика груза и стоимость транспортных расходов. После выбора шлакоблоков рассчитывается общая масса для расчета фундамента, выбора толщины стен и схемы их армирования.

Как рассчитать необходимое количество материала

Исходя из размера шлакоблока можно точно рассчитать площадь его боковой поверхности. А на основе этого показателя и предполагаемой обще площади стены легко вычислить количество изделий, которые понадобятся для работы.

Можно использовать 2 способа.

• Вычисляем количество изделий по площади поверхности сооружаемой стены. Для этого сначала определяется площадь стены (произведение длины и ширины), затем таким же образом находится площадь поверхности, которая составит саму стену. Далее первое число делится на второе.

ПРИМЕР Предположим, что площадь стены составит 3*5 = 15 квадратных метров. Берем блок стандартного размера, находим площадь его боковой поверхности и переводим ее в м2: 0,188*0,390 = 0,07332 м2. Делим площадь стены на площадь блока: 15/0,07332 = 204,58 и с округлением до целых 205 блоков – именно столько изделий нам понадобится.

• Вычисляем количество блоков исходя из объема готовой конструкции: для этого определяется объем стены, объем шлакоблока, и первое число также делится на второе.

ПРИМЕР. Предположим, что объем стены составляет 3*5*2 = 30 м3. Объем блока стандартных размеров определяем, перемножив длину. ширину и высоту, и сразу переводим ее в кубометры: 0,390*0,190*0,188 = 0,0140 м3. Делим первое число на второе: 30/0,0140 = 2142,857 и с округлением до единиц, т.е. 2143 шлакоблока понадобится для сооружения такой стены (если конечно предполагать, что мы будем закладывать ее только из этого материала).

Обратите внимание на то, что если стена имеет не прямоугольную, а сложную форму (повороты, изгибы), соответственно, площадь ее поверхности можно рассчитать исходя из суммы прямоугольников, которые составляют все сложные элементы.

От чего зависит?

Этот показатель напрямую зависит от размеров и формы шлакоблока, а также плотности материала, составляющего блок. Чем большее количество наполнителей получится разместить в конкретном объеме, тем значительнее станет его масса.

При этом логично, что существенным условием получения массы блока становится тип наполнителя. Щебенку и песок применяют при производстве полнотелых тяжелых шлакоблоков, а все разновидности шлака — для легких теплоизоляционных материалов.

Дополнительно. Следующим показателем, который влияет на массу блоков, является процент пустот, который устанавливается нормативом в пределах от 28 до 40%. Данный показатель также отображается заводом в сертификате качества шлакоблоков.

Вывод

Низкая цена и высокие эксплуатационные показатели — вот что изначально характеризуют наш материал. В строительстве важно учитывать все параметры, ведь, к примеру, есть вариант со вторым этажом, а там перегородки, которые оказывают давление не только на базис строения, но и на перекрытие, и все это необходимо учитывать.

Поэтому изначально еще на этапе проектирования нам нужно знать все параметры материала, его габариты и вес. В представленном видео в этой статье вы найдете дополнительную информацию по данной теме.

Какой бывает по стандарту?

Масса выпускаемых изделий регламентируется стандартом, обеспечивается производственной технологией и обозначается в паспорте на изделие. В нем фиксируется также теплопроводимость, морозостойкость и метод производства и условия оптимальности применения блока для конкретных строительных проектов.

Масса блоков зависит от видов наполнителя, их процентного состава, методики производства, ее точного соблюдения и обязана соответствовать заявленному производителем показателю. Он учитывается при разработке проекта строительства объекта и при расчете транспортных средств.

Цены на различные марки

Цена на изделие. помимо рыночных факторов, зависит от:

• состава (то есть наполнителя, входящего в состав изделия);
• марки прочности (чем она выше, тем дороже блок);
• размеры (чем они больше, тем дороже блок).

Сравнительная таблица позволяет проанализировать соотношение этих факторов.

Требования для разных стен и фундаментов

Для возведения фундамента и цоколя, а также ответственных несущих конструкций стен применяется исключительно полнотелый блок с высокими показателями прочности, которая обеспечивается ингредиентами: щебнем, песком и бетоном, спрессованных в одну форму на вибростанке.

В зависимости от процентного состава ингредиентов, производители выпускают блоки для фундаментов с марками М100 и М125. При типовом размере 390х190х190 вес блока достигает 30 кг, и он способен справится с огромными нагрузками. Такие блоки содержат в своем составе большее количество бетона, поэтому плохо сохраняют тепло, в связи с чем стены будут нуждаться в дополнительной теплозащите.

При монтаже внутренних стенок и перегородок допускается применять блоки М75 и М50 с пустотностью от 28 до 40 %. Шлакоблоки, имеющие прямоугольные внутренние полости довольно просто режутся и устанавливаются.

Большое количество размеров и технологических методов производства шлакоблокового стенового материала предполагает наличие в торговой сети разнообразие весовых стандартов.

Сфера применения

Шлакоблок славится своей многозадачностью. Этот материал применяется в разных сферах и имеет различное назначение.

Стоит обратить внимание на следующие примеры:

• продукты высокой плотности применяют для возведения жилых домов, при этом из полнотелых деталей делают наружные стены в тех строениях, где присутствует более 1 этажа;
• применяют этот материал и при возведении бань; он подходит для таких строений, так как не боится огня и не подвергается гниению;
• из шлакоблоков можно построить гараж;
• из этих материалов получаются надежные заборы, с этой целью рекомендуется использовать только морозостойкие материалы высокой прочности;
• фундаментные шлакоблочные возведения являются простыми в строительстве, а также служат на протяжении долгих лет; прочность такого фундамента будет зависеть от конкретного типа грунта на участке и от количества этажей будущего возведения;
• чаще всего этот материал применяется для кладки стен; так, для наружных конструкций обычно используют полнотелые детали либо такие блоки, в которых уровень пустотности равен 30%;
• многие хозяева строят из шлакоблоков сараи на своих участках; если внешний вид такой постройки не играет особой роли, то для нее используют абсолютно любые разновидности блоков (с любым составом);
• из шлакоблоков получаются добротные беседки, конечно, к подобным строениям люди обращаются не так часто, поскольку классическая беседка должна быть более изящной и привлекательной, зато шлакоблочные сооружения окажутся более теплыми и устойчивыми; для таких строительных работ можно использовать материалы, в которых уровень пустотности составляет 40%;

• из шлакового блока получаются прекрасные подвальные помещения;
• этот материал допустимо применять при возведении чернового цоколя, а впоследствии отделать его декоративными материалами;
• если между порогом дома и плоскостью двора имеется заметный перепад, то его можно выложить шлакоблочным крыльцом, которое запросто «сгладит» перепад; черновое сооружение потом можно будет отделать плиткой или керамогранитом – все зависит от предпочтений хозяев;
• мало кто знает, но из шлакоблока, вполне возможно, построить уличный туалет; как правило, такие сооружения дополнительно утепляются, поэтому допустимо использовать любую разновидность блока (даже с очень низким уровнем плотности);
• многие потребители задаются вопросом, можно ли из шлакоблока соорудить бассейн на участке; на самом деле специалисты все же советуют заливать такие конструкции бетоном, поскольку шлаковые элементы впитают в себя воду и начнут разрушаться, из таких блоков лучше сделать опалубку;
• некоторые домашние мастера изготавливают из шлаковых блоков мангалы; участок, где будет разводиться огонь, рекомендуется изготовить из кирпича огнеупорного типа, а нижнюю часть выложить блоками;
• бывший в употреблении шлакоблок временами стоит дороже, чем новый, как правило, такие материалы ранее были выложены по правильной технологии и изготавливались на заводе; эти разновидности шлаковых блоков допустимо использовать для сооружения выгребных ям.

О плюсах и минусах шлакоблока смотрите в следующем видео.

Сколько весит 1 штука и куб?

Основываясь на габаритах шлакоблока ДхВхШ мм, можно легко вычислить вес 1м3. Для этой цели определяют количество блоков в 1 м3, а после этого перемножают полученное число на вес.

Например, для полнотелого блока 400x200x200:

1. находят объем: 0.4×0.2×0.2 = 0.016 м3;
2. в одном блоке будет: 1 м3: 0.0161 м3 = 60.

Масса 1 шт блока зависит от плотности и его процента пустотелости, его можно весить или взять данные из паспорта.

Перевозку шлакоблоков осуществляют на особых поддонах, характеристики которых определяются заводом-изготовителем изделия. Располагая сведениями о весе блока, рассчитывают массу загруженного поддона.

Как обычно, изделия расфасовывают в двух типовых размерах поддонов:

• 1.2×0.8 м;
• 1.2×1.0 м.

В них, как правило, помещается от 84 до 105 типовых шлакоблоков.

Расчет для размера 400x200x200?

Блок с такими габаритами применяется не только для возведения стен, но также в оформительских целях, например, для мостовых и тротуаров. Особенности конструкции таких блоков разрешают их применять для строительства зданий до 3-х этажей.

В основном, для производства стандартных стеновых материалов используют керамзит с пустотностью 28-40%. Структурная характеристика блока обеспечивает высочайшую теплопроводность, что гарантирует эффективность его применения в жилищном строительстве. Впрочем, для северных и восточных районов страны, все же будет нужно провести дополнительное утепление стен.

Расчет веса шлакоблока 40x20x20 см, объемом 0.016 м3 в зависимости от наполнителя для полнотелого 0% и пустотелого 28%:

• зола 1625 кг/м3 х 0.016 м3, 26/18 кг;
• кирпич и бетон 1875 кг/м3 х 0.016 м3, 30/21 кг;
• щебень и отсев 1750 кг/м3 х 0.016 м3, 38/20 кг;
• трепел и доломит 1687 кг/м3 х 0.016 м3, 27/19 кг;
• гравий 1685 кг/м3 х 0.016 м3, 27/18 кг;
• керамзит 1250 кг/м3 х 0.016 м3, 20/14 кг.

Для 390x190x190

Такую модификацию шлакоблока применяют на практике в многочисленных направлениях строительства: в жилищном, промышленном и общественном. Он используется для строительства домов, торгово-развлекательных центров, вспомогательных построек и заборов.

Расчет веса шлакоблока 390x190x190 (мм), объемом 0.014 м3, плотностью 2200 кг/м3, в зависимости от процента пустотности:

• 0 % — 0.014 м3х2200кг/м3х(1-0) = 30.8 кг;
• 20 % — 0.014 м3х2200кг/м3х(1-0.2) = 24.64 кг;
• 30 % — 0.014 м3х2200кг/м3х(1-0.3) = 21.56 кг;
• 35 % — 0.014 м3х2200кг/м3х(1-0.35) = 20 кг;
• 40 % — 0.014 м3х2200кг/м3х(1-0.4) = 18.48 кг.

Расчет массы шлакоблока 390x190x190 (мм), объемом 0.014 м3, плотностью 1760 кг/м3, в зависимости от процента пустотности:

• 0 % — 0.014 м3х1760кг/м3х(1-0) = 24.64 кг;
• 20 % -0.014 м3х1760кг/м3х(1-0.2) = 19.71 кг;
• 30 % — 0.014 м3х1760кг/м3х(1-0.3) = 17.25 кг;
• 35 % — 0.014 м3х1760кг/м3х(1-0.35) = 16 кг;
• 40 % — 0.014 м3х1760кг/м3х(1-0.4) = 14.78 кг.

Расчет веса шлакоблока 390x190x190 (мм), объемом 0.014 м3, пористостью 50 %, плотностью 1100 кг/м3, в зависимости от процента пустотности:

• 0 % — 0.014 м3х1100 кг/м3 х(1-0) = 15.4 кг;
• 20 % — 0.014 м3х1100 кг/м3 х(1-0.2) = 12.32 кг;
• 30 % — 0.014 м3х1100 кг/м3 х(1-0.3) = 10.78 кг;
• 35 % — 0.014 м3х1100 кг/м3 х(1-0.35) = 10 кг;
• 40 % -0.014 м3х1100 кг/м3 х(1-0.4) = 9.24 кг.

Шлакоблок: изготовление своими руками

Шлакоблок – это изделие, которое вполне реально сделать и в домашних условиях. Важно знать соотношение всех компонентов и учесть все требования технологии на этапе замеса и формования.

Исходные компоненты и их правильное соотношение

Само название говорит о том, что основной наполнитель сырья – это шлак, который образуется во время производственных процессов в доменной печи. Единого рецепта сырья не существует, все зависит от качества исходных компонентов и технологии замеса. Один из вариантов соотношений исходных элементов будет таким:

• Цемент – 3 части (лучше брать стандартные марки М400 или М500).
• Гравий – 4 части (размеры камней должны быть примерно одинаковыми и лежать в диапазоне 5-20 мм).
• Основной наполнитель – шлак – 14 частей.
• Вода – примерно 5-6 частей.

Соотношение частей везде подразумевается по массе. Если шлака не оказалось, то можно задействовать другие материалы в примерно таком же количестве:

• песок
• щебень
• гипс
• керамзит

ОБРАТИТЕ ВНИМАНИЕ. Если вы работаете по классической технологии и используете шлак из доменной печи, то никаких других добавок их перечисленных выше вводить в раствор не нужно – это испортит прочностные свойства готовых изделий.

Изготовление формы

Приготовить форму для изготовления шлакоблоков любых размеров можно своими руками из деревянных досок. Параметры формы напрямую связаны с параметрами готового изделия, и в этом плане у вас появляется больше свободы, поскольку вы сможет сделать блоки под свой индивидуальный заказ (например, для строительства небольшой пристройки к дому).

Сначала делаются соответствующие замеры, выпиливаются деревянные доски, все детали фиксируются только с помощью задвижных пазов – этого крепления достаточно. Далее снаружи изделие усиливается металлическими профилями. Если предполагается изготовление полых шлакоблоков, нужно сделать дополнительное приспособление. Более подробно об этом можно узнать из этого видео.

ВАЖНО. Поскольку дерево быстро портится от влаги, а работа по изготовлению шлакоблоков будет постоянно происходить в условиях повышенной влажности, то перед началом работ нужно обязательно защитить детали формы, обработав их масляной краской (желательно в 2 слоя).

Технология изготовления шлакоблоков

Наконец, когда готова форма и все исходные компоненты отмерены в нужных количествах, следует приступить к замесу раствора. Для этого все составные элементы вместе высыпаются в бетономес или в обычную емкость для ручной работы, к ним добавляется вода (сначала до 3/4 от изначального объема, и вся смесь тщательно перемешивается до получения массы. консистенция которой будет в меру вязкой, а также однородной на вид.

Наконец, после получения нужного сырья можно приступить к его формованию. Последовательность действий будет такой:

1. Если предполагает изготавливать полые блоки (в большинстве случаев именно так и есть), то нужно заготовить нужное количество бутылок из прочного стекла (из-под шампанского или других вин). ПЭТ-тара здесь не подойдет, поскольку она не выдержит нагрузки раствора.

Обычно в каждую ячейку формы фиксируют 2 таких бутылки.

Читайте также:  Плотность разных видов строительного щебня в кг/м3
2. После этого в форму заливается необходимое количество раствора, он разравнивается, причем верхний край содержимого должен полностью совпадать с уровнем формы (для получения шлакоблоков одинаковых размеров).
3. Форма оставляется в покое на 2-3 часа, после чего бутылки, сформировавшие пустоты, можно осторожно вынуть.

СОВЕТ. Чтобы сделать эту процедуру максимально осторожно и не повредить еще неокрепшей смеси, нужно осторожно постучать по бутылкам и вынуть их с помощью вращения в одну и в другую сторону. После этого сразу промойте их водой и отложите – они пригодятся для следующего цикла.

4. Теперь можно убрать затвердевший раствор из формы. Для этого нужно сначала постучать несколько раз по стенкам формы со всех сторон, а затем встряхивающими движениями аккуратно вынуть сырое изделие и положить его на заранее заготовленную поверхность.

Различные технологии предполагают разное время просушки. Так, в видеопримере ниже приводится вариант, при котором формование происходит сразу после закладки раствора в форму – все зависит от состава сырья и зачастую определяется на глаз.

Последствия неправильных вычислений

Застройщики, которые имели дело с поиском и приобретением шлакоблока, знают, что он, как и любой иной стеновой материал, бывает качественным и бракованным.
Качественный блок — это такой который изготовлен по нормативной технологии, из высококачественного исходного сырья и отвечает условиям ГОСТ.

Бракованный камень легко определить по массе, он не отвечает нормативным требованиям для данного типоразмера и, как правило, всегда намного легче по массе качественного изделия.

При производстве шлакоблоков брак случается по трем причинам:

1. нарушение состава исходных материалов;
2. нарушение технологии вибропрессования;
3. не выдерживание режима сушки.

Застройщик перед покупкой должен всегда проверять фактический и заявленный производителем вес шлакоблоков. Для этого достаточно замерить контрольную партию на весах и сравнить с паспортными данными.

Основные последствия неправильной массы шлакобетонных блоков:

• нарушение целостности стеновых конструкций;
• покупка недостаточного количества блоков для стеновых конструкций;
• неправильно выбранный тип фундамента дома;
• неправильный расчет транспортного средства для перевозки материала.

Особенности кладки

Основной нюанс и преимущество при кладке такого камня – значительно меньший расход раствора, по сравнению с пустотелыми блоками. Здесь отсутствуют крупные отверстия, в которые часто приходится класть большое количество раствора.

Несколько нюансов:

раствор должен быть пластичным, поэтому в его состав важно добавить пластификаторы; замешивать раствор нужно в пропорциях 1:4, если применяется цемент марки М 400; смесь накладывают мастерком на поверхность кладки и разравнивают шпателем; блок укладывают на кладку с нанесенным цементом и выравнивают; обязательно перед кладкой натягивают шнурок.

Кроме поверхности кладки, раствор необходимо наносить на тычок шлакоблока. Он будет хорошо держаться и не растечется, что позволит правильно уложить камень.

Коротко о главном

Шлакоблоки имеют различную форму, материал изготовления и размеры. У этого строительного материала есть свои особенности, которые необходимо грамотно использовать в строительстве.

Важно определить тот вид блоков, который наилучшим образом подходит для использования на том или ином участке строительных работ

Нужно обращать внимание на экологические характеристики используемого материала.. Дом из шлакоблока не должен иметь больше трёх этажей

В противном случае на нижние ряды блоков может действовать избыточное давление и прочность постройки существенно снижается.

Дом из шлакоблока не должен иметь больше трёх этажей. В противном случае на нижние ряды блоков может действовать избыточное давление и прочность постройки существенно снижается.

Знание размеров шлакоблоков поможет определить потребность в них и то, какое количество уже имеется на строительной площадке.

Строительство фундамента из блоков обзор технологии

Типовое строительство сборного, ленточного фундамента из железобетонных или пескоцементных блоков развивается по следующей схеме:

В первую очередь на стройплощадке отрывают котлован – полноценную выемку грунта прямоугольной формы со скошенными стенками. В итоге, поперечный срез выемки принимает форму трапеции, а габаритам фундамента соответствует только дно котлована. Во вторую очередь необходимо озаботиться обустройством песчано-гравиевой подушки, улучшающей несущую способность основного грунта и работающей, как элемент дренажной системы. Кроме того, на этом этапе к месту строительства основания подтягивают траншеи инженерных коммуникаций. После обустройства подсыпки, выравнивающей дно котлована, можно приступать к строительству подошвы фундамента

И тут следует проявить осторожность: ведь, сколько стоит бетонный блок для фундамента, столько «стоит» и сама смета строительства основания. Поэтому, если предполагается сооружение малонагруженного основания в качестве элемента подошвы можно использовать тавровый блок БФ типа, поверх которого укладываются блоки из пескоцемента.

• Следующий шаг – строительство ленты фундамента. Как уже говорилось выше по тексту, технология реализации этого этапа зависит от типа блоков, используемых для строительства подошвы. Причем перед укладкой первого слоя малогабаритных пескоцементных блоков или крупных ФБС элементов на верхнюю грань ленты основания наносят слой скрепляющего раствора (одна часть цемента и 3,5 части песка). Мелкие блоки укладываю вручную, крупные ЖБИ – монтируют краном или лебедкой. Однако, и в том, и в другом случае, монтаж верхнего слоя ведется по правилам классической перевязки (верхний блок ставится на два нижних, закрывая своим телом вертикальный монтажный шов). Торцевые швы мелких блоков заполняют цементом после укладки, вертикальный шов крупных блоков армируют стальными шпильками (инсталлированными в торцы ЖБИ заранее) и заливают бетоном М250 или М300.
• После сооружения ленты, поверх последнего слоя блоков заливают армирующий пояс, выравнивающий плоскость ростверка.

Гидроизоляция и теплоизоляция сборного ленточного основания ведется стандартными методами. И после выполнения этих процедур в котлован засыпают обратный грунт, заполняющий пространство между скатом и стенкой основания. В финале вокруг фундамента строят бетонную отмостку и отделывают цоколь.

О сайте

zalman

Преимущества газоблока

Газоблок имеет ряд преимуществ, и активно используется в строительстве для возведения стен.

1. Материал является легким, это дает возможность самостоятельной укладки, упрощения сооружения фундамента. Газоблоки легко подавать или переносить на место укладки.
2. Блоки изготавливаются под высоким давлением, и температурой, что делает его особенно прочным.
3. При возведении стен из газоблока, показатель теплоизоляционных свойств является высоким. То есть, в зимний период холод не проходит внутрь помещения, а тепло не выходит наружу. В помещении создается благоприятный микроклимат. Таким образом, дополнительное утепление материала не требуется.
4. Газоблоки имеют особенную структуру, благодаря которой поглощаются звуки, поэтому данный материал отличается хорошими звукоизоляционными качествами.
5. Газобетонные изделия легко распиливать или сверлить, это не создает трудности в работе. Для этого нет необходимости в специальном инструменте, достаточно просто пилки.
6. Благодаря большим размерам, и тонкому слою клеевого состава, скорость укладки увеличивается. Работу можно выполнять самостоятельно, это позволяет экономить на расходах.
7. Материал является универсальным, из него не только возводят стены, но и сооружают другие конструкции, перегородки, различного вида ограждения, лестницы, и другие.
8. Четкие геометрические размеры позволяют обеспечить ровность стеновой поверхности. Материал не усаживается после возведения стен.
9. На поверхности такой стены не появляется плесень или грибковые элементы.
10. Газобетон является устойчивым к огню. При открытом огне не поддерживается горение, материал способен выдерживать более высокие температуры, чем во время пожара. При пожаре, сооружение сохраняет несущую способность.
11. Газоблок имеет высокую устойчивость к морозам, этот показатель обозначают буквой «F», после неё стоит цифра, которая показывает допустимое количество замораживаний. Материал может служить более 35 лет, таким образом, конструкции из данного материала являются долговечными.
12. Здание из газоблока считается «дышащим», так как материал имеет пористую структуру. Поэтому воздух может свободно циркулировать, при этом регулируется показатель влажности. Благодаря этому, в помещении образуется благоприятный микроклимат для проживания, и комфорт.
13. Материал имеет высокую экологичность. Газоблоки являются экологически чистыми, не выделяет вредных веществ, оказывающих негативное действие на окружающую среду, и здоровье человека.
14. В таких конструкциях не заводятся насекомые, и другие вредители.

Материал имеет высокое качество, благодаря технологии производства. Газоблоки пользуются популярностью из-за удобства монтажа. Благодаря малому весу, материал легко перевозиться, переноситься на место укладки, и поднимается на необходимую высоту при сооружении стеновой поверхности в верхней части. Такой строительный материал позволяет в несколько раз быстрее закончить строительные работы. При этом можно сэкономить на расходах, то есть укладку производят самостоятельно, нет необходимости в специальном опыте или знаниях. Материал обладает высокими звукоизоляционными, и теплоизоляционными свойствами, это дает возможность не использовать дополнительно утеплитель, такую поверхность просто оштукатуривают, таким образом, экономятся расходы на отделочных материалах.

Перед началом строительных работ, необходимо вычислить количество приобретаемого материала, для этого важно знать его размеры, чтобы посчитать объем. А затем приступают к вычислению количества штук в одном поддоне, так определяют, сколько необходимо приобрести поддонов для постройки всего сооружения

При правильном подсчете, можно приобрести сразу весь материал, чтобы в дальнейшем избежать дополнительной доставки.

Вкратце

Количество материала для кладки стен может быть рассчитано различными способами. Если вы знаете размер стандартного шлакоблока, калькулятор на любом крупном строительном интернет-ресурсе сделает это за считанные минуты.

Не намного сложнее рассчитать это самостоятельно, используя формулу объема и учитывая толщину раствора.

Однако, поскольку такие изделия заказываются не поштучно, а партиями, помещающимися на строительном поддоне, важно знать размер партии.

Допустим, вам нужен один поддон бризовых блоков, цена каждого блока 20×20×40 в стране около 25-40 рублей. Например, посчитаем стоимость паллеты блоков (40 рублей за блок): получим 84 × 40 = 3360 рублей.