Любой разумный человек и рачительный хозяин, перед тем как построить дом из шлакоблока, тщательно изучает преимущества этого строительного материала, его физико-механические характеристики, выбирая тем самым наиболее оптимальный вид стеновых блоков.
Невысокая цена, легкость монтажа и возможность изготовления материала своими руками, около тридцати лет назад сделала шлакоблок популярным, как у индивидуальных, так и у крупных застройщиков. Но именно с тех времен и до сей поры в народе бытует мнение, что строительство дома из шлакоблоков опасно для здоровья. Отчасти это связано с тем, что раньше в качестве заполнителя в стеновых блоках использовался «подручный» материал: доменный шлак, который отчаянно «фонил», и твердые отходы промышленных предприятий.
Строим дом из шлакоблока – бережем время и средства
Доменный шлак дал название стеновым блокам
Тем не менее, по мере роста благосостояния населения и насыщения рынка новыми, современными строительными материалами, строительство домов из шлакоблока не потеряло своей актуальности, ведь технический прогресс коснулся и этого незамысловатого изделия.
Где используются?
Шлакобетонные изделия завоевали популярность у промышленных и частных застройщиков. Место укладки и решаемые задачи определяют набор придаваемых свойств. Характеристики шлакоблоков формируют пропорции и состав компонентов. Дом может получить фундамент и все стены из шлакоблоков. Модификации продукции позволяют формировать наружные несущие и ненесущие стены, перегородки, перемычки проемов, дымо- и газоходы и пр. Также изделия могут формировать пояса жесткости. Плиты перекрытий при использовании внутреннего армирования могут быть целиком изготовлены из шлакобетона.
Вернуться к оглавлению
Технология изготовления шлакоблоков, размер шлакоблоков и другие характеристики
Давайте определимся, что такое шлакоблок. Шлакоблок — это искусственный строительный камень,полученный путем заливки и прессовки смеси из цемента и шлака. При производстве шлакоблока используется относительно недорогой материал, что влияет на конечную стоимость.
Основные характеристики шлакоблоков (действительны для продукции промышленного производства)
- Стандартный размер шлакоблока: 188×199×399 мм. (по ГОСТ 6433-99 «Камни стеновые бетонные»)
- Теплопроводность: от 0,27 до 0,65 Вт/м3
- Плотность: от 750 до 1450 кг/м3.
Состав
Шлакобетонные блоки включают в состав вылежавшиеся шлаки определенных фракций. Размер зерна шлакового песка — формирующий свойства параметр шлакобетонной продукции. Вяжущим компонентом выступают в основном цемент, известь. Для раствора используется чистая вода либо специально закисленная. Известные рецептуры материала предполагают дополнительно к шлаку использовать цементную, кирпичную и бетонную крошку, отсев щебня, золу, вулканический перлит, песок, керамзит и пр.
Пониженную теплопроводность продукции придают хвоя, древесные опилки. Сокращение размеров камневидных наполнителей придает блокам высокую прочность, дополнительный вес. Однако, низкие теплопроводность и масса достигаются использованием более крупных их фракций. Таким образом, характеристики граншлака являются определяющими.
Особый состав имеет шлакощелочной бетон. Смесь включает молотый песчаный шлак, подобранный щелочной раствор, крупные и мелкие заполнители. Легкий шлакощелочной бетон создается на основе доменного граншлака или керамзита. Вместе с тем в смеси находится место для аглопорита, пемзы, известняка (ракушечника), отходов деревообработки.
Вернуться к оглавлению
Компетентное мнение специалистов
- Те, кто использовал шлакоблоки для строительства, остались довольны эксплуатационными характеристиками материала. В первую очередь нравится то, что он не сыплется и не крошится. А во-вторых, он поддерживает комфортную температуру внутри помещений.
- Если дом возведен в регионе с низкой сейсмоактивностью, он прослужит своим владельцам более 70-ти лет. При качественной внутренней и внешней отделке здание не будет промокать, а значит не появится плесень и неприятные посторонние запахи.
- Есть категоря любей, которая утверждает, что проживание в шлакоблочных домах вредит здоровью из-за повышенного радиационного фона. Если в состав смеси будут включены посторонние примеси, это приведет к появлению бронхиальной астмы и аллергии. Это возможно, если дом будет возводиться из дешевой подделки, не отвечающей стандартам качества.
- Среди минусов использования шлакоблоков — необходимость дополнительных затрат на отделочные материалы. Если экономить на отделке, это приведет к промоканию блоков, их промерзанию и растрескиванию. Но всех этих неприятностей можно избежать, если использовать качественный материал, возводить здания в соответствии со стротельными нормами и придерживаться плановых расчетов.
Дом из шлакоблоков, который построили 2 года назад
Марки
Конкретная пропорция компонентов материала формирует его характеристики — марки блока. Параметр прочности изделий — один из основных. Несущая способность шлакобетонных блоков установлена от М10 до М125 (кг/см2). В фундамент укладываются шлакоблоки с М100 и М125, они выдержат и дом.
В ненесущих стенах используются М25, М35. Несущие стены возводят блоками с М50 и больше. Дом целесообразно утеплять изделиями с прочностью М10. Теплопроводность увязана с марками прочности изделий.
Так, для плотности материала 1050-1200 кг/м3 показатели теплопроводности оказываются в пределах 0,35 – 0,48 Вт/(м °С). Шлакощелочной бетон имеет другие установленные марки прочности (от В10 до В110), влагостойкости, морозостойкости и пр., получаемые благодаря существенным отличиям в технологии производства. Теплопроводность подобного материала может быть очень низкой — лежать в допусках 0,059 – 0,13 Вт/(м °С), дом эффективнее утеплять именно такими блоками.
Вернуться к оглавлению
Заливка шлакоблока
— перед тем как заливать формы раствором, их стенки нужно смазать солидолом или мыльной водой
— после подготовки шлакобетонного раствора и форм, приступаем к их наполнению готовым раствором. Формы необходимо наполнить раствором равномерно до краев.
— в качестве средства для создания внутренних пустот в блоке можно использовать стеклянные бутылки. В формы с раствором горлышком вверх втыкаем бутылки, удаляем излишки раствора и снова разравниваем поверхность. Через примерно 5 часов бутылки необходимо будет вытащить, иначе после полного затвердевания раствора их извлечь цельными не получится.
— через сутки – трое после заливки, из форм аккуратно извлекаем шлакоблоки и выкладываем на сухой горизонтальной поверхности и закрываем полиэтиленовой пленкой , что бы материал не получал дополнительной влаги от осадков. Самыми подходящими условиями для просушки шлакоблока от +20 до +25°C. В таком состоянии оставляем шлакоблоки на 1 месяц до полного набора прочности.
Спустя один месяц из новых шлакоблоков можно выполнять кладку.
В ниже следующем разделе мы не будем приводить достоинства и недостатки дома из шлакоблоков опираясь на специфические особенности шлакоблока как отдельного строительного материала и удобства его в строительстве, без связки его с другими строительными материалами в единый конструктив – жилой дом как делают большинство авторов публикаций на эту тему, а приведем реальные плюсы и минусы уже готового жилого дома конструктив стен которого выполнен шлакоблока, с которыми сталкивается владелец во время реального проживания в таком доме.
Плюсы и минусы дома из шлакоблока, ниже перечислены с учетом того, что дом выстроен с соблюдением технологии и шлакоблок как основной материал для стен использовался так же надлежащего качества. Если не соблюдена технология строительства, а так же если использовался бракованный материала, в принципе как при строительстве дома из любого материала, то проблемы при эксплуатации такого дома могут быть непредсказуемыми и значительными.
дом из шлакоблока без отделки фасада
Способы изготовления
Используются формы (в том числе без дна), в которых материал набирает первичную прочность камня. Начальные механические свойства ему придают вибропрессование, прессование и формовка. Основная цель — равномерно и быстро уплотнить формируемую массу. На крупных предприятиях данные операции автоматизированы и технологически объединены соответствующим оборудованием.
Вернуться к оглавлению
Прессование
Масса материала, загруженная в прочные матрицы, подвергается уплотнению путем механического прижима. Прессовое оборудование развивает усилие порядка нескольких тонн. Операция единообразна при изготовлении как монолитных, так и пустотелых изделий.
Вернуться к оглавлению
Вибропрессование
Подвижная смесь в формах уплотняется на участке вибропрессования. Операция создает условия для поддержания массой приобретенной пространственной формы перед высвобождением из матриц. Длительность процесса составляет 20 – 30 сек. и может быть увеличена до полутора минут (для оборудования без усиленного прессования). Частота встряхивания составляет около 50 Гц. На менее оснащенных производствах используются вибрационные столики и ручные поверхностные электровибраторы.
Вернуться к оглавлению
Формовка
Может быть ручной и автоматизированной, предусматривающей использование для заливки смесью деревянных, полиуретановых и стальных матриц, которые могут иметь различные конструкции, в том числе многоячейковые. Поверхности форм покрываются смазкой. Для декоративных изделий (например, для создания лицевой фактуры «колотый кирпич») на дне разравнивается штукатурная масса.
Затем в матрицу до половины глубины выливают шлакобетонную смесь, которую уплотняют. Далее в форму вводят пустотообразователи, заливаемые до края формы остатками смеси. Форма подвергается вибропрессованию и прессованию Наружная поверхность изделий создается последней. Качественные камни, освобожденные из форм, имеют плотное сплошное тело, правильную устойчивую форму по граням и ребрам.
Вернуться к оглавлению
Применение легких бетонов
Наиболее доступными является бетон со шлаковым наполнителем. Как известно, шлаки — это побочный продукт, который образуется при производстве металла и при сжигании каменного угля, а так же антрацита. В зависимости от назначения бетона, прибегают к добавлению шлаков различного происхождения. Так, например, для несущих стен применяют металлургические шлаки, которые увеличивают их прочность, а для внутренних стен используются топливные шлаки, улучшающие теплоизоляцию. Так же для улучшения свойств шлакобетона необходимо достичь оптимального гранулометрического состава, для чего шлак просеивается через специальные сита, сначала крупные, с размером ячеек 40X40мм, а потом мелкие 5X5мм. Соотношение крупных и мелких частиц в бетоне на прямую влияют на его прочностные и тпелоизоляционные характеристики — так при применении крупного шлака, бетон получается легкий с хорошей теплоизоляцией, но менее прочным, а при применении мелкого шлака наоборот — более прочным, но с меньшей теплоизоляцией. Для возведения несущих стен соотношение мелкого шлака к крупному должно составлять не менее 3:7. Так же для увеличения прочности стен добавляется 20% песка от общей массы шлака, а для пластичности- 3- 5% глиняного или известкового теста. В монолитных стенах из шлакобетона при заливке можно создавать пустоты и вводить вкладыши из менее плотных материалов дерево, пенопласт, полиуретан, бумага, которые улучшают теплозащитные свойства стен, сокращают расход бетона, но снижают прочностные их характеристики. Шлакобетон маркируется цифрами, которые характеризуют его прочность. Так марка 10 рассчитана на нагрузку 10 кг/см2 и изготавливается в следующих пропорциях:
- цемент марки 200 – 1 часть,
- шлак- 15 частей, из которого мелкого-5,крупного-10 и применяется исключительно как утеплитель.
Марка 25, с расчетной нагрузкой 25 кг/см2, имеет следующие пропорции:
- на 1 часть цемента марки 200 приходится 8 частей шлака ( мелкого-3, крупного-5) и применяется для возведения внутренних стен.
Самая прочная марка 50 необходима для несущих стен, которая изготовляется исходя из пропорций:
- 1 часть цемента марки 400 и 8 частей шлака, притом в равных пропорциях крупного и мелкого по 4 части и способна выдерживать нагрузку соответственно 50 кг/см2.
При возведении стен из легких бетонов применяется опалубка, изготовленная из досок, обработанных водоотталкивающими составами и оббитых изнутри металлом, рубероидом или синтетической пленкой. По мере заливки стен бетоном опалубка переставляется выше, и крепится с помощью стальных шпилек с резьбой под гайки длинной 50-70 мм. с каждой стороны или же к неподвижным стойкам, установленным через 1,5 метра вдоль заливаемых бетоном стен. По истечению 3 дней после заливки, бетон набирает прочность, и опалубку снимают или переставляют выше.
Разновидности
В строительной индустрии принято подразделять шлакоблоки в зависимости от степени пустоты внутреннего объема на полнотелые и пустотелые. Воздух может занимать до 40% размера камня.
Вернуться к оглавлению
Полнотелый
Марка прочности определяет, каким быть изделию — пустотелым или полнотелым. Фундамент, опорные конструкции формируются только из полнотелых камней. Однако, стеновые, перегородочные камни могут быть как первыми, так и вторыми.
Вернуться к оглавлению
Пустотелый
Продукция различается количеством и размерами внутренних пустот. Форма полостей играет существенную роль. Отверстия в теле камня создаются сквозными и глухими. Последние позволяют экономить кладочный раствор. Изделия с прямоугольными пустотами возможно легко ровно поломать.
Вместе с тем круглые и овальные воздушные полости создают дополнительную прочность. Изделия, объем которых на 40% заполняет воздух, имеют приемлемую теплопроводность. Однако, уменьшение объема полостей до 30% при небольшом ухудшении теплоизоляционных свойств значительно повышает прочность камня.
Вернуться к оглавлению
Сколько шлакоблока в кубе
При таких размерах в одном ряде на поддоне поместится 3×5 = 15 блоков.
Известно, что вес пустотелого шлакоблока соответствует 13 килограммам, полнотелого 20-ти килограммам. Из данного значения можно определить, что масса одного ряда изделий будет следующей 15×13 = 195 кг. С учётом этого значения можно узнать, что максимальное количество рядов на поддоне будет не больше пяти 1000/195 = 5, поэтому в одном поддоне будет 5×15 = 75 штук таких шлакоблоков.
Теперь разберёмся с полнотелыми блоками. Как мы уже говорили, масса такого изделия соответствует 20-ти килограммам, поэтому один ряд будет весить 15×20 = 300 килограммов. Это значит, что можно уложить не более трёх рядов таких изделий, а это 3×15 = 45 штук шлакоблоков в поддоне.
Главная » Материалы для дачи.
По назначению
Типовые размеры и предназначение камня увязаны. Полные стеновые блоки и полублоки — стандартный размерный ряд типоразмеров. Их функциональное предназначение: рядовой (в кладке) и лицевой. Последние прочнее и долговечнее.
Вернуться к оглавлению
Полный стеновой блок
Изделие изготавливается как полнотелым, так и пустотелым. Стандартные размеры одной единицы — 390×190×188 мм.
Вернуться к оглавлению
Стеновой полублок — пустотелый
Изделие имеет меньшие размеры по сравнению с полным стеновым блоком. Выпускается только в пустотелой модификации. Единица продукции представлена в двух размерах: 390×120×188 мм и 390×90×188 мм.
Вернуться к оглавлению
Перегородочные
Целевым образом используется только один типоразмер стенового полублока — 390Х120Х188. Реализуемая толщина кладки — 120 мм, что аналогично ширине стен при их выведении с применением стандартного кирпича.
Вернуться к оглавлению
Декоративные стеновые полублоки и блоки
Изделия отливаются в специальных формах, дно которых формирует фактурный рисунок («битый кирпич», «дикий камень» и пр.) лицевой стороны изделий. Могут иметь конструкционные пазы, повышающие удобство кладки. Изделия оригинально смотрятся в кладке ограждений. Их состав включает красители, имеющие высокую влагостойкость.
Вернуться к оглавлению
Как рассчитать количество шлакоблока?
После этого переводят куб в выбранную величину и делят на полученный объём материала. 1 м3 = 1000000 см3 или 1000000000 мм3, далее рассмотрим конкретный пример.
Шлакоблок для несущих стен стандартного размера имеет параметры: 390 миллиметров – длина, по 190 миллиметров – ширина и высота. Для начала определим объём одного блока 390×190×190 = 14079000 мм3. А теперь посмотрим, сколько в одном кубе получится таких изделий 1000000000/14079000 = 71 штука, причём результат будет одинаковым независимо от взятых единиц измерения.
Далее определим количество перегородочных блоков на один куб объёма. Следует заметить, что такие изделия имеют стандартный размер 39 сантиметров длина, 12 см – ширина и 19 см – высота. Попробуем произвести подсчёт по-другому, взяв значение шлакоблоков в сантиметрах. Как и в предыдущем примере вычисляем объём одного изделия 12×19×39 = 8892 куб. сантиметра. А теперь узнаем, сколько таких шлакоблоков поместится в одном кубе объёма 1000000/8892 = 112 штук.
При покупке любых стеновых материалов необходимо брать на 5-10 процентов больше. Это связано с возможным разрушением блоков при транспортировке, а также погрузке или разгрузке. Следует заметить, что в кладке из шлакобетона определённый объём стены будет уходить на устройство растворных швов, поэтому в одном кубе смонтированной стены немного меньше блоков от расчётного, хотя это количество можно и не учитывать.
Достоинства и недостатки
Одним из преимуществ есть простота укладки.
Плюсы камня:
- Практически самая низкая стоимость по сравнению с материалами аналогичного назначения.
- Возможность отливки камня с любыми заданными свойствами.
- Шлакоблоки зарекомендовали себя при установке в фундамент сооружений.
- Стеновые модификации сокращают нагрузку на основание и конструкцию в целом, имеют хорошие звукоизоляционные свойства.
- Увеличенный размер единиц камня сокращает сроки и затраты на строительство.
- Простота укладки.
- Длительность эксплуатации — десятки лет.
Минусы продукции:
- Теплоизоляционные свойства изделий не являются анизотропными.
- Отстоявшийся камень сохраняет эксплуатационные качества даже при интенсивном воздействии влаги. Однако, набор полный прочности происходит через 1 год, что требует после укладки надлежащего ухода за ним.
- Теплопроводность шлакоблоков, используемых в наружных стенах, слишком высокая.
Вернуться к оглавлению
Как сделать правильный выбор
На что следует обращать внимание при приобретении штучного шлакоблочного камня? Нужно пользоваться услугами сертифицированных производителей. Такой подход в наиболее полной мере сможет гарантировать высокое качество строительного материала
Также необходимо справиться о точном составе исходных ингредиентов, экологическом сертификате о пригодности использования в жилищном строительстве.
Желательно ознакомиться с протоколами лабораторных испытаний, узнать прочностные характеристики такие, как морозостойкость, атмосферостойкость, водоустойчивость.
Обязательно требуется провести внешний осмотр. Изделие должно иметь форму правильного параллелепипеда. Размеры граней не должны отличаться более чем на 1…2 мм, как на одном камне, так и на любом другом случайно выбранном из предлагаемой партии. Бетон на внешних поверхностях должен быть гладким, без следов рыхлости и непроработки. Пустоты обязаны быть симметричными и ни в коем случае не соединяться с наружными плоскостями в виде каверн.
